S-ტიპის ძალის სენსორი CZL302AC

Პროდუქტის წარდგინება

S-ტიპის ლოდის უჯრა ძალის გამტარი სენსორია, რომელიც დამონტაჟებულია დაძაბულ-წინაღობის პრინციპზე და მისი ძირეული სტრუქტურა წარმოადგენს სიმეტრიულ ს-ფორმის ელასტომერს. როდესაც მას მოქმედებს ძალა, ელასტომერის გაჭიმვის ან შეკუმშვის დეფორმაცია იწვევს დეფორმაციის გამა წინაღობის ცვლილებას, რომელიც შემდეგ გარდაიქმნება სტანდარტულ ელექტრო სიგნალებად. ის აერთიანებს რამდენიმე უპირატესობას, როგორიცაა ორმხრივი ძალის აღქმა, მოქნილი დამონტაჟება და სტაბილური სიზუსტე და ფართოდ გამოიყენება საშუალო და დაბალი დატვირთვის შემთხვევებში გაჭიმვის, შეკუმშვის და შედგენილი ძალების გასაზომად. შემდეგი დეტალები წარმოდგენილია ძირეული განზომილებებიდან გამომდინარე, რათა დააკმაყოფილოს მოთხოვნები პროდუქი არჩევანი, ტექნიკური შეფასება და ამოხსნის დაწერა:

1. პროდუქტის თვისებები და ფუნქციები

Ძირითადი მახასიათებელები

Სტრუქტურული დიზაინი: Ინტეგრირებული S-ფორმის ელასტომერული სტრუქტურის გამოყენება (სისქე 5-30 მმ, სიგრძე 30-200 მმ), კონცენტრირებული და სიმეტრიული დატვირთვის განაწილებით, ორმხრივი ძალის მხარდაჭერით (შეიძლება გაიზომოს როგორც დაჭიმვის, ასევე შეკუმშვის ძალა), მძლავრი ანტიკრუხვისა და ანტიგასწვრივი ძალის უნარით (განიცდის ±10%-±15% გასწვრივ ძალებს ნომინალური დატვირთვის პირობებში), და მაღალი ძალის გადაცემის ეფექტურობით.

• სიზუსტის მახასიათებლები: Სიზუსტის დონე მოიცავს C2-C6, სადაც ძირითადი მოდელები აღწევენ C3-ს, არალინეარული შეცდომა ≤±0,02%FS, გამეორებადობის შეცდომა ≤±0,01%FS, ნულოვანი წანაცვლება ≤±0,003%FS/℃ და მცირე სიზუსტის შემცირება დინამიური გაზომვის პირობებში მცირე და საშუალო დატვირთვის შემთხვევაში.

• მასალა და დაცვა: Ელასტომერი ხშირად იყენებს მაღალი სიმტკიცის შენადნობ ფოლადს (ნაღვლის ზღვარი ≥850MPa) ან 304/316L ღირსეულ ფოლადს, ზედაპირი დაფარულია ნიკელით ან ფხვნილოვანი საფარით (პასივაციის დამუშავება კოროზიისგან დამცველი ტიპებისთვის); დაცვის დონე ჩვეულებრივ IP65/IP67-ია, ხოლო ტენიანი გარემოსთვის შეკვეთით შექმნილი მოდელები შეიძლება მიაღწიოს IP68-ს, რაც შესაფერისია საერთო სამრეწველო და ზოგიერთი სპეციალური გარემოსთვის.

• მონტაჟის თავსებადობა: Ორივე ბოლო შეიცავს შიდა ნახევრებს, გარე ნახევრებს ან ამოტივტივების სტრუქტურას, რომელიც მხარს უჭერს სხვადასხვა მონტაჟის მეთოდებს, როგორიცაა კრაბები, ამოტივტივები და შეჯდენები, მონტაჟის მოქნილი სივრცით, რომელიც შესაფერისია ვერტიკალური, ჰორიზონტალური და დახრილი მრავალმიმართულიანი დატვირთვის შემთხვევებისთვის და ძირითადად გამოიყენება დამოუკიდებლად.

Ძირითადი ფუნქციები

• ორმხრივი ძალის გაზომვა: Უზრუნველყოფს სტატიკური/დინამიური დაჭიმვის და შეკუმშვის გაზომვას (რეაგირების დრო ≤6მწ), გაზომვის დიაპაზონი მოიცავს 0.01ტ-50ტ, საერთო გამოყენება კი კონცენტრირებულია 0.1ტ-20ტ დიაპაზონში, ზოგიერთი მაღალი სიზუსტის მოდელი კი შეიძლება გაზომოს 0.001ტ-ის მცირე დიაპაზონი.

• სტანდარტიზებული სიგნალის გამოტანა: Აწვდის ანალოგურ სიგნალებს (4-20მა, 0-5ვ, 0-10ვ) და ციფრულ სიგნალებს (RS485/Modbus RTU), ზოგიერთი ინტელექტუალური მოდელი მხარს უჭერს Profibus პროტოკოლს, რაც საშუალებას აძლევს პირდაპირ შეერთდეს საწონებს, PLC-ებს, სამრეწველო შეხებად ეკრანებს და სხვა მოწყობილობებს.

• უსაფრთხოების და დაცვის ფუნქციები: Ინტეგრირებული გამძლეობა დიაპაზონში (-20℃~80℃), გადატვირთვის დაცვით (ნომინალური нагрузкиს 120%-200%, ჩვეულებრივ 150% დაჭიმვის სცენარებში), ხოლო ზოგიერთ მოდელში არის ანტი-სწორების ფიქსაციის შემოჭრები და კაბელის ამოშლის საწინააღმდეგო შეერთების დიზაინი.

• გრძელვადიანი სტაბილურობა: Დაძინების ხანგრძლივობა ≥10⁶ ტვირთის ციკლი, წლიური წანაცვლება ≤±0.02%FS ნომინალური ტვირთის პირობებში, შესაფერისია წყვილის ან უწყვეტი ძალის მონიტორინგის სცენარებისთვის.

2. მთავარი პრობლემების გადაჭრა

• ორმხრივი ძალის გაზომვის რთულები: Ტრადიციული სენსორების შეზღუდვის აღმოფხვრის მიზნით, რომლებიც ძალას მხოლოდ ერთი მიმართულებით ზომავს, S-ნიშნავი სტრუქტურა ზუსტად აზომებს როგორც დაჭიმვის, ასევე შეკუმშვის ძალებს ერთდროულად (მაგალითად, მასალის აწევისა და დაწევის დროს ძალის მნიშვნელობის ცვლილება), რაც აკმაყოფილებს ორმხრივი ძალის მონიტორინგის საჭიროებას ასეთ სცენარებში, როგორიცაა აწევა და ტრაქცია.

• ადაპტაცია რთული მონტაჟის სცენარებისთვის: Მოქნილი შეერთების მეთოდებით და კომპაქტური სტრუქტურით ის აღმოფხვრის მონტაჟის რთულებებს იმ მოწყობილობებში, სადაც ადგილი შეზღუდულია და ძალა მოქმედებს რამდენიმე კუთხით. აპლიკაცია (მაგალითად, დახრილი ბუნკერების გაწონვა და დაკიდებული სატრანსპორტო ხაზების დაჭიმულობის მონიტორინგი), რაც ამცირებს მოწყობილობის სტრუქტურის მასშტაბური მოდიფიკაციის საჭიროებას.

• სუსტი სიზუსტე მსუბუქი ტვირთის/პატარა დიაპაზონის შემთხვევაში: 0.1ტ - 5ტ დიაპაზონში, ტვირთის გამტარობის პოზიციის ოპტიმიზაციით და ელასტომერული დაძაბულობის დიზაინით, გაზომვის შეცდომა შეზღუდულია ±0,01%FS-ით, რაც აკმაყოფილებს მსუბუქი ტვირთის მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებს ლაბორატორიებში, საკვების დამუშავებაში და ა.შ.

• დინამიური დაჭიმულობის რყევების მონიტორინგი: Რეაგირების დრო ≤ 6მწმ, რაც საშუალებას აძლევს ზუსტად გადაიტაროს დაჭიმულობის რყევები კაბელების, ფილმების და სხვა უწყვეტი წარმოების პროცესების დროს, რაც ამოხსნის პროდუქტის ხარისხის პრობლემებს, რომლებიც გამოწვეულია დაჭიმულობის არასტაბილურობით ტექსტილის, პოლიგრაფიის და სხვა ინდუსტრიებში.

• თავსებადობის პრობლემები მრავალი მოწყობილობის თანამშრომლობისას: Სტანდარტიზებული სიგნალის გამოტანა და რამდენიმე პროტოკოლის მხარდაჭერა აღმოფხვრის საკონტროლო სისტემებთან შეერთების შეფერხებებს სხვადასხვა ბრენდის (მაგ: Siemens S7 სერიის PLC-ები და Delta DCS) შემთხვევაში, რაც ამცირებს სიგნალის გარდაქმნის შეცდომებს და ხარჯებს.

3. მომხმარებელი Experience

• მონტაჟის მარტივობა: Სტანდარტული თმის/გამოჭრილი საშუალებებით, სტანდარტული შემაერთებელი ნაწილებით (როგორიცაა ბოლტები და შემოყრები), სპეციალური მონტაჟის ინსტრუმენტების გარეშე. ერთი ადამიანის მიერ შესაძლებელია ერთი სენსორის მონტაჟი და პოზიციონირება 15 წუთში, ხოლო მონტაჟის ზედაპირის ბრტყელობის მიმართ დაბალი მოთხოვნები (საკმარისია ბრტყელობის შეცდომა ≤ 0,1მმ/მ).

• ექსპლუატაცია და კალიბრაცია: Მხარდაჭერს წონასწორის ერთ-კლავიშან ნულვას, ამარტივებს ორ-წერტილიანი კალიბრაციის პროცესს (მხოლოდ საჭიროებს სტანდარტულ წონას 10%-ისა და 100%-ის ოდენობით ნომინალური ტვირთიდან), ხოლო ციფრული მოდელები შეიძლება დაიკალიბროს მობილური APP-ით ან მთავარი კომპიუტერიდან დისტანციურად, რაც საშუალებას აძლევს არაპროფესიონალებს სწრაფად იმუშაონ.

• კონტროლირებადი შეკვეთის ღირებულება: Დახურული სტრუქტურა ეფექტურად იზოლირებს მტვრის და ტენის შეღწევას, წლიური საშუალო გამართულების მაჩვენებელი ≤ 0,4 %; ძირეული კომპონენტების ( დეფორმაციის გამამრავლებლები , ტერმინალური ბლოკები) მოდულური დიზაინი საშუალებას აძლევს ლოკალური გამართულებების ცალ-ცალკე შეცვლას, რაც შემცირებს სრული შეცვლის ხარჯებს.

• ინტუიციური მონაცემთა უკუკავშირი: Სტატიკური გაზომვის მონაცემების რყევა ≤ ±0,005 %FS, დინამიკურ სცენარებში გადატვირთვის გარეშე; ციფრულ მოდელებზე ჩაშენებული გამართულების შესახებ შეტყობინებები ხდება გადატვირთვის, დაბალი ძაბვის დროს და ა.შ., რომლებიც ვიზუალურად გამოისახება ინდიკატორების ან პროგრამული ინტერფეისების საშუალებით, რაც ხელს უწყობს მარტივ და სწრაფ პრობლემების გადაჭრას.

• ლაგის მორგება სხვადასხვა სიტუაციას: Ერთი და იგივე სენსორი შეუცვლელი აპარატურით შეუძლია გადართვა ჭიმვის/შეკუმშვის გაზომვის რეჟიმებს შორის, რაც აკმაყოფილებს მრავალი პროცესისთვის საერთო მოწყობილობის გამოყენების მოთხოვნებს და ამაღლებს მოწყობილობის გამოყენების ეფექტიანობას.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1) ჭიმვის/ტენზიური გაზომვის სცენარები

• კაბელის/როპის დაჭიმულობის კონტროლი: ძაფის გამომსხმელი მანქანების დაჭიმულობის მონიტორინგი ტექსტილურ და კაბელურ ინდუსტრიებში. S-მიმართულების სენსორები მიერთება ტრაქციის მექანიზმს თანმიმდევრულად, რათა მოხდეს დაჭიმულობის მნიშვნელობების რეალურ დროში გადაცემა და ტრაქციის სიჩქარის შესაბამისად მორგება, რათა უზრუნველყოს კაბელის დიამეტრის ერთგვაროვნება.

• მასალის ჭორების ტესტირება: მასალების გამოცდის მანქანების ჭორების გაზომვა ლაბორატორიებში. C2 სიზუსტის მოდელები შეძლებენ მეტალური გამტარებისა და პლასტმასის ფილმების მსგავსი მასალების ჭორების სიმტკიცის ტესტირებას, ხოლო მონაცემთა გამეორებადობის შეცდომა იქნება ≤ ±0,01%.

• აწევის მოწყობილობების ჭორების მონიტორინგი: პატარა კრანებისა და ელექტრო ბაგირების დატვირთვის ლიმიტის კონტროლი. მოწყობილობა მიმაგრებულია ჰაკისა და ზღარშის შუა, რომელიც გადატვირთვის შემთხვევაში გადართავს სიგნალიზაციას და გამორთავს ელექტრო მოწყობილობას, რათა უზრუნველყოს ოპერაციული უსაფრთხოება.

2) დაკიდებული საწონი სცენარები

• ჩაკიდებული ჰოპერი/რეზერვუარის გაწონვა: ჩაკიდებული დოზირების ავზების გაწონვა ქიმიურ და საკვების ინდუსტრიაში. ერთი ან ორი სენსორი სიმეტრიულად ჩაკიდებულია და მიმაგრებულია, რათა გადაჭრას ის პრობლემა, რომ იქ არ არის საკმარისი იატაკის ფართობი, სიზუსტე კი შეადგენს მაქსიმუმ ±0,02%FS.

• დაკიდებული გასწორება საკვების დამუშავებაში: დაკიდებული გასწორება და დასორტვა საკვების დამუშავების და წყალბურთული პროდუქტების ინდუსტრიაში. უჟანგავი ფოლადის (316L) მოდელები აკმაყოფილებენ საკვების ჰიგიენის სტანდარტებს, ისინი იოლად იწმინდება და იდეზინფიცირება, და შესაფერისია ასამბლერული ხაზის ოპერაციებისთვის.

3) პატარა და საშუალო ზომის საწონი ინსტრუმენტების წარმოება

• კრაბის საწონები/პორტატიული საწონები: 0.5ტ - 20ტ მასშტაბის კრაბის საწონების სენსორული ბირთვი. მათი კომპაქტური სტრუქტურა შესაფერისია საწონის სხეულის დიზაინისთვის, ხოლო დარტყმის წინააღმდეგობა უზრუნველყოფს მომენტური გადატვირთვის აღქმას აწევის დროს.

• ლენტური საწონები/დინამიური საწონები: დინამიური გასწორების მოდულები ტრანსპორტიორისთვის. მონტაჟი ხდება ლენტის როლიკის მასპინძელზე, რომელიც იზომებს ლენტის დაჭიმულობას და ამით ითვლის მასალის წონას, რაც შეესაბამება უწყვეტი ტრანსპორტირების სცენარეებს.

4) სამეცნიერო კვლევითი და ექსპერიმენტული მოწყობილობები

• ბიომექანიკური ტესტირება: მედიკამენტური რეაბილიტაციის მოწყობილობების ძალის მონიტორინგი (მაგ., პროთეზების ძალის ტესტირება). პატარა დიაპაზონის, მაღალი სიზუსტის მოდელები (0.01ტ - 1ტ) ხელს უწყობს სუბტილური ძალის ცვლილებების გადაჭრას.

• რობოტების ბოლოში ძალის კონტროლი: სამრეწველო რობოტების დაჭერის მექანიზმისთვის ძალის უკუკავშირი. დაჭერის ძალის გაზომვით, ხორციელდება ჩამკეტი ძალის კორექტირება, რათა თავიდან ავიცილოთ ნაზი ნამუშევრების (მაგ. მინის და კერამიკის) დაზიანება.

5) სპეციალური სამრეწველო გამოყენებები

• ფარმაცევტული ინდუსტრია: ფარმაცევტული კაფსულების შევსების მანქანების წნევის კონტროლი. ჰიგიენური კლასის ღირებული ფოლადის მოდელები აკმაყოფილებს GMP სტანდარტებს და ზუსტად აკონტროლებს შევსების წნევას, რათა უზრუნველყოს კაფსულებში დოზის ერთგვაროვნება.

• პოლიგრაფიის და შეფუთვის ინდუსტრია: ფილმის ბეჭდვის მანქანების დაჭიმულობის მონიტორინგი. გაშლის და გადახვევის სიჩქარეების რეალურ დროში მორგება თავიდან ავლებს ფილმის გაჭიმვას, დეფორმაციას ან გაწყვეტას, რაც აუმჯობესებს ბეჭდვის სიზუსტეს.

5. გამოყენების ინსტრუქციები (პრაქტიკული მეთოდი)

1) მონტაჟის პროცესი

• მომზადება: გაასუფთავეთ დამაგრების წერტილები (მოაშორეთ ნაზარდები და ზეთის ლქები), შეამოწმეთ სენსორის გარეგნობა (ელასტომერის დეფორმაციის გარეშე, კაბელის დაზიანების გარეშე) და აირჩიეთ სწორი შეერთების მეთოდი ძალის მიმართულების მიხედვით (გამოიყენეთ ამოტვირთვის ბორბალი ჭიმვისთვის და შემორგვა შეკუმშვისთვის).

• პოზიციონირება და დამაგრება: დარწმუნდით, რომ დატვირთვა გადაეცემა სენსორის ღერძის მიმართულებით, რათა თავიდან აიცილოთ გვერდითი და სპილენძისებური ძალები; გამოიყენეთ ტორქის გასაღები შემორგვების დროს (რეკომენდებულია 10-30 N·m შენიშნული ფოლადის სენსორებისთვის, 8-25 N·m ნაღვლისმჟავის ფოლადისთვის), რათა თავიდან აიცილოთ ძალიან მკაცრად შემორგვა, რომელიც შეიძლება დაზიანდეს ნამსხვრევი.

• გაყვანის სპეციფიკაცია: ანალოგური სიგნალებისთვის მიჰყვით წესს „წითელი - ძაბვა +, შავი - ძაბვა -, მწვანე - სიგნალი +, თეთრი - სიგნალი -“; ციფრული სიგნალებისთვის შეუერთეთ Modbus-ის შესაბამის კონტაქტებთან; კაბელი უნდა იყოს მაგრად გამაგრებული, რათა თავიდან იქნეს აცილებული ძალით გადახშობა, ხოლო გაყვანა შორს უნდა იყოს ძლიერი ხელშეუხებლობის წყაროებისგან, როგორიცაა სიხშირის გარდამქმნელები (მანძილი ≥ 20 სმ).

• დაცვითი მკურნალობა: გარე მონტაჟისთვის საჭიროა წვიმისგან დამცავი საფარი; სველ ან კოროზიულ გარემოში კაბელის კონექტორი უნდა მოთავსდეს წყალგამჭიმ კლამბში, ხოლო სენსორის ზედაპირი შეიძლება დაფარულ იქნეს საკვების სტანდარტის ანტიკოროზიული ზეთით (საკვების ინდუსტრიისთვის).

2) კალიბრაცია და დებაგინგი

• ნულოვანი კალიბრაცია: ჩართეთ მოწყობილობა და გაათბეთ 15 წუთის განმავლობაში, შეასრულეთ „ნულოვანი კალიბრაციის“ ბრძანება, დარწმუნდით, რომ ნულოვანი გამოტანა შედის ±0.002% FS შუა, ხოლო თუ გადახრა ზედმეტად დიდია, შეამოწმეთ, არსებობს თუ არა გვერდითი ძალა მონტაჟის დროს.

• ლოდის კალიბრაცია: მიყევით სტანდარტული წონების დადების რიგით საშუალო ტვირთის 10%, 50% და 100% სიდიდით, ჩაწერეთ გამოტანის სიგნალები თითოეულ წერტილზე, შეასწორეთ წრფივი შეცდომა კალიბრაციის პროგრამული უზრუნველყოფით და დარწმუნდით, რომ შეცდომა ≤ შესაბამისი სიზუსტის დონის დასაშვებ მნიშვნელობასთან (≤±0.02% FS C3 დონისთვის).

• დინამიური დებაგინგი: დინამიურ სცენარებში, როგორიცაა დაჭიმულობის მონიტორინგი, შეარჩიეთ მეთრის ფილტრის სიხშირე (5-12 ჰც), რათა დაარეგულიროთ რეაგირების სიჩქარე და მონაცემთა სტაბილურობა და თავიდან აიცილოთ მაღალი სიხშირის რყევების გამო წარმოშობილი ყალბი გაფრთხილებები.

3) სავალდებულო მოვლა

• რეგულარული შემოწმება: თვიურად გაასუფთავეთ სენსორის ზედაპირი, შეამოწმეთ თავსებული შეერთებების შესაძლო გადახრა; კვარტალში ერთხელ შეასრულეთ ნულოვანი კალიბრაცია, წელიწადში ერთხელ შეასრულეთ სრული მასშტაბის კალიბრაცია და შეინახეთ კალიბრაციის მონაცემები მომავალი საჭიროებისთვის.

• დახვევის მართვა: როდესაც მონაცემები გადახრილია, ჯერ შეამოწმეთ სამარაგე ძაბვა (მდგრადი 12-24 ვ დ.დ.); როდესაც სიგნალის გამოტანა არ ხდება, შეამოწმეთ კაბელი გაწყვეტილია თუ არა ან გადატვირთულია თუ არა სენსორი (ნომინალური დატვირთვის 200%-ზე მეტი დაზიანების მიზეზი შეიძლება გახდეს).

6. არჩევის მეთოდი (ზუსტად შეესაბამოს მოთხოვნებს)

1) ძირეული პარამეტრების განსაზღვრა

• დიაპაზონის არჩევა: აირჩიეთ მოდელი ფაქტობრივი მაქსიმალური ძალის 1.2 - 1.5-მდე მნიშვნელობის მიხედვით (მაგალითად, თუ მაქსიმალური ჭიმვის ძალა 8 ტ არის, შეიძლება აირჩიოთ 10 - 12 ტ სენსორი). ჭიმვის ძალის შემთხვევაში დამატებით უნდა დატოვდეს 10%-იანი გადატვირთვის მარჟა, რათა თავიდან ავიცილოთ დარტყმის დატვირთვით გამოწვეული დაზიანება.

• სიზუსტის კლასი: ლაბორატორიული გამოცდისთვის აირჩიეთ C2 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.01%FS); სამრეწველო მეტროლოგიისთვის აირჩიეთ C3 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.02%FS); საერთო მონიტორინგისთვის აირჩიეთ C6 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.03%FS).

• სიგნალის ტიპი: ტრადიციული საწონი ინსტრუმენტებისთვის აირჩიეთ ანალოგური სიგნალები (4 - 20მა); ინტელექტუალური სისტემებისთვის აირჩიეთ ციფრული სიგნალები (RS485); სამრეწველო IoT სცენარებისთვის აირჩიეთ ინტელექტუალური მოდელები უსადენო გადაცემით (WiFi/4G).

2) გარემოს თავსებადობის მიხედვით არჩევა

• ტემპერატურა: ნორმალური პირობებისთვის (-20°C ~ 60°C), აირჩიეთ ჩვეულებრივი მოდელები; მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის (60°C ~ 100°C), აირჩიეთ მაღალი ტემპერატურის კომპენსირებული მოდელები; დაბალი ტემპერატურის პირობებისთვის (-40°C ~ -20°C), აირჩიეთ დაბალი ტემპერატურის მიმართ მედეგი მოდელები.

• გარემო: სუფთა გარემოებისთვის, აირჩიეთ შენადნობი ფოლადი (ფარდობით ფხვნილით დაფარული); სველი/საკვები ინდუსტრიისთვის, აირჩიეთ 304 დამუშავებული ფოლადი; ქიმიური კოროზიის გარემოებისთვის, აირჩიეთ 316L დამუშავებული ფოლადი. • დაცვის კლასი: შიდა სუფთა გარემოებისთვის, ≥IP65; გარე სველი გარემოებისთვის, ≥IP67; წყლის ქვეშ ან მტვრიან გარემოებისთვის, ≥IP68.

3) მონტაჟი და სისტემური თავსებადობა

• მიმაგრების მეთოდი: შეღწევის ძალის შემთხვევაში, აირჩიეთ ბორბოლის შეერთება; წნევის შემთხვევაში, აირჩიეთ შემაგრება ბოლტით; დახრილი ძალის შემთხვევაში, აირჩიეთ მოდელები ლოკაციური შემობილებით; შეზღუდული სივრცის შემთხვევაში, უპირატესობა მიენიჭოს კომპაქტურ მოდელებს, რომელთა სიგრძე ≤50მმ.

• თავსებადობა: დარწმუნდით, რომ სენსორის სიგნალი შეესაბამება არსებული მერის/PLC-ის კომუნიკაციის პროტოკოლს. როდესაც რამდენიმე სენსორი ერთად მუშაობს, აირჩიეთ ციფრული მოდელები, რომლებიც მხარს უჭერენ მისამართის დაყენებას, რათა თავიდან აიცილოთ სიგნალური კონფლიქტები.

4) დამატებითი მოთხოვნების დადასტურება

• სერთიფიკაციის მოთხოვნები: აფეთქებისაგან დაცული სცენარებისთვის მოთხოვნადია Ex ia IIC T6/Ex d IIB T4 სერთიფიკატი; საკვების მრეწველობისთვის მოთხოვნადია FDA/GMP სერთიფიკატი; მეტროლოგიური სცენარებისთვის მოთხოვნადია CMC სერთიფიკატი.

• სპეციალური ფუნქციები: დინამიური დაჭიმულობის მონიტორინგისთვის აირჩიეთ მოდელები, რომელთა რეაგირების დრო ≤5მწკრივია; დისტანციური მონიტორინგისთვის აირჩიეთ მოდელები NB-IoT მოდულით; ჰიგიენური სცენარებისთვის აირჩიეთ ჰიგიენური კლასის მოდელები, რომლებიც უკონა პოლირებით არის დამუშავებული (Ra ≤0,8μm).

Რეზიუმე

S-ტიპის ლოდინის სენსორები გამოირჩევიან "ორმხრივი ძალის აღქმით, მოქნილი მონტაჟით და მაღალი სიზუსტით მსუბუქი დატვირთვის პირობებში", რაც მათ ძირეულად განსაზღვრავს ორმხრივი ძალის მონიტორინგის, რთული სცენარების მონტაჟის და მსუბუქი დატვირთვის პირობებში სიზუსტის კონტროლის ამოცანების გადაჭრის შესაძლებლობით. მომხმარებლის გამოცდილებაზე ხაზგასმულია მარტივი ექსპლუატაცია, მარტივი მოვლა და სხვადასხვა სცენარისთვის მაღალი ადაპტაციის უნარი. ლოდინის სენსორის შერჩევისას პირველ რიგში უნდა განისაზღვროს დიაპაზონი, სიზუსტე, ძალის მიმართულება და გარემოს მოთხოვნები, შემდეგ კი გადაწყვეტილება უნდა მიიღოს სისტემასთან თავსებადობის და დამატებითი ფუნქციების საფუძველზე. ექსპლუატაციის დროს უნდა ავიცილოთ გვერდითი ძალები და ზედმეტი დატვირთვა და უნდა მივყვეთ რეგულარული კალიბრაციის პროცედურებს გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ის შესაფერისია დაჭიმულობის გაზომვის, დაკიდებული წონის, მსუბუქი დატვირთვის მქონე საწონი ხელსაწყოების აპლიკაციებისთვის და არის შუალედური და დაბალი დატვირთვის მქონე, ასევე ორმხრივი ძალის მონიტორინგის სცენარებისთვის უპირატესი აღქმის ამონახსნი.

Დეტალების ჩვენება

Პარამეტრები