S-tipe Krag Sensor CZL302AC

Produk Inleiding

Die S-tipe lasweegsel is 'n kraggevoelige opsporingselement wat op die spanning-weerstand beginsel gebaseer is, met 'n simmetriese S-vormige elastomeer as sy kernelement. Wanneer dit aan krag onderwerp word, veroorsaak die elastomeer se rek- of drukvervorming dat die spanningmeter weerstandsveranderinge produseer, wat dan omgeskakel word na gestandaardiseerde elektriese seine. Dit kombineer voordele soos tweerigting kragondersteuning, vrye installasie en stabiele akkuraatheid, en word wyd gebruik in metingstoepassings vir trek-, druk- en samestelkragte by medium en lae ladings. Die volgende besonderhede word aangebied vanaf die kerndimensies om die behoeftes te bevredig van produk keuse, tegniese evaluering en oplossingskommunikasie:

1. Produkkenmerke en Funksies

Kernkenmerke

Strukturele ontwerp: Aanvaar 'n geïntegreerde S-vormige elastomeerstruktuur (dikte 5-30 mm, lengte 30-200 mm), met gekonsentreerde en simmetriese spanningverspreiding, ondersteun bidrigtelike krag (sowel trek- as drukkrag kan gemeet word), het sterk anti-torsie- en anti-sidderkragvermoëns (kan dwarskrage van ±10%-±15% van die genomminalaste weerstaan), en hoë kragoordragsdoeltreffendheid.

• Presisie Prestasie: Akkuurheidsvlakke dek C2-C6, met mees voorkomende modelle wat C3 bereik, nie-liniêre fout ≤±0,02%VS, herhaalbaarheidsfout ≤±0,01%VS, nuldrif ≤±0,003%VS/℃, en klein presisievermindering in dinamiese metingsscenario's van klein tot medium lasse.

• Materiaal en Beskerming: Die elastomeer gebruik algemeen hoë-strength legeringstaal (vloeisterkte ≥850MPa) of 304/316L roestvrye staal, met die oppervlak behandel deur nikkelplatering of poederbedekking (passivering behandelings vir korrosiebestande tipes); die beskermingsvlak is gewoonlik IP65/IP67, en aangepaste modelle vir vogtige omgewings kan IP68 bereik, geskik vir algemene industriële en sommige spesiale omgewings.

• Installasiekompatibiliteit: Beide ente is ontwerp met inwendige drade, uitwendige drade, of hieflynoorstrukture, wat verskeie installasiemetodes soos hake, hieflyne en flense ondersteun, met 'n fleksiebele installasieruimte, aanpasbaar aan kragtoestande in verskeie rigtings soos vertikaal, horisontaal en skuins, en word hoofsaaklik onafhanklik gebruik.

Kernfunksies

• Tweerigting Kragmeting: Ondersteun statiese/dinamiese trek- en drukmeting (reaksietyd ≤6ms), met 'n meetreeks wat 0,01t-50t dek, gereelde toepassings gekonsentreer in die 0,1t-20t reeks, en sommige hoë-presisie modelle kan klein reekse van 0,001t meet.

• Gestandaardiseerde seinuitset: Verskaf analoog seine (4-20mA, 0-5V, 0-10V) en digitale seine (RS485/Modbus RTU), en sommige intelligente modelle ondersteun die Profibus protokol, wat direkte koppeling aan weeginstrumente, PLC's, industriële touchscreens en ander toestelle moontlik maak.

• Veiligheids- en beskermingsfunksies: Integreer wye temperatuurreeks temperatuurkompensasie (-20℃~80℃), het oorladingbeskerming (120%-200% van die genormde las, gewoonlik 150% in spanningstoestande), en het sommige modelle anti-torsie-loodregte penne en kabel-anti-uitskop-verbindingontwerpe.

• Langtermynstabiliteit: Moeitelewe ≥10⁶ siklusse van las, jaarlikse drywing ≤±0,02%VS onder genormeerde las, geskik vir intermitterende of deurlopende kragmonitoring-senario's.

2. Kernprobleme opgelos

• Moeilikheid met Bidrigtingskragmeting: Deur die beperking van tradisionele sensore wat slegs krag in een rigting kan meet, aan te spreek, kan die S-vormige struktuur beide trek- en drukkragte gelyktydig akkuraat meet (soos kragwaardeveranderinge tydens materiaaloptelling en -afsetting), en voldoen aan die behoefte aan tweerigtingkragmonitering in toepassings soos hys- en sleepwerking.

• Aanpasbaarheid aan Komplekse Installasiesenario's: Met vleksielbare verbindingsmetodes en 'n kompakte struktuur, los dit die installasieuitdagings op in toerusting met beperkte ruimte en multihoekkrag. toepassing (soos weging van skuins hopperbakkies en spanningmonitering van hangende vervoerlyne), en elimineer die behoefte aan grootskaalse wysiging van toerustingstruktuur.

• Onvoldoende Akkuraatheid by Liggewig/Klein Omvang: In die klein variasieweë van 0,1 t - 5 t, deur die posisie van die belastingsmeter-kleefvlak en elastomeer spanningontwerp te optimeer, word die meetfout beperk tot ±0,01%VS, wat voldoen aan die hoë-presisie-vereistes van ligte las-toepassings in laboratoriums, voedselverwerking, ens.

• Monitorering van Dinamiese Spanningsfluktuasies: Met 'n reaksietyd ≤ 6 ms, kan dit spanningsskommelinge akkuraat opvang tydens aanhoudende produksieprosesse van kabels, filme, ens., en sodoende produkgehaltekortinge weens onstabiele spanning in nywerhede soos textiel en drukwerk oplos.

• Verenigbaarheidsprobleme by Samewerking van Verskeie Toestelle: Gestandaardiseerde seinuitset en ondersteuning vir verskeie protokolle los die koppelingshinderlanes met beheerstelsels van verskillende handelsmerke (soos Siemens S7-reeks PLC's en Delta DCS) op, wat foute en koste by seinomsetting verminder.

3. Gebruiker Ervaring

• Installasiegemak: Gestandaardiseerde skroefdraad-/ooglasings, met standaardkoppelstukke (soos boute en karabinkerings), benodig geen spesiale installasiegereedskap nie. Een persoon kan die installasie en posisionering van 'n enkele sensor binne 15 minute voltooi, met lae vereistes vir die platheid van die installasieoppervlak (platheidsfout ≤ 0,1 mm/m is voldoende).

• Bediening en Kalibrasie: Ondersteun een-toets-nulstelling op die weeginstrument, vereenvoudig die twee-punt kalibrasieproses (slegs standaardgewigte van 10% en 100% van die nominaalbelading word benodig), en digitale modelle kan op afstand gekalibreer word via mobiele APP of gasheerrekenaar, wat nie-professionele gebruikers in staat stel om dit vinnig te bedien.

• Beheerbare Onderhoudskoste: Die geslote struktuur isoleer effektief stof en vog, met 'n jaarlikse gemiddelde foutkoers ≤ 0,4%; die modulêre ontwerp van kernkomponente ( spanningsmeters , aansluitblokke) laat individuele vervanging van plaaslike foute toe, wat die algehele vervangingskoste verlaag.

• Intuïtiewe Data Terugvoer: Stilstaande meetdata-fluktuasie ≤ ±0,005%VS, sonder duidelike huiwering in dinamiese scenario's; digitale modelle word verskaf met ingeboude foutalarm-waarskuwings vir oorbelading, lae spanning, ens., wat visueel aangebied word deur middel van aanduiterligte of sagtewarekoppelvlakke vir maklike en vinnige foutopsporing.

• Aanpasbare Gebruiksscenario's: Dieselfde sensor kan tussen trek/druk-metingsmodusse skakel sonder om die hardeware te vervang, wat aan die behoeftes van multi-proses gedeelde toerusting voldoen en die toerustingbenutting verbeter.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Trek-/Trekmetingscenario's

• Kabel/Tou Spanningsbeheer: Spanningsmonitering van draaduittrekkingsmasjiene in die tekstiel- en kabelnywerhede. S-tipe sensore word in reeks met die trekhefboom verbind om werklike tyd terugvoering van spanningswaardes te verskaf en die trekspoed gekoördineerd aan te pas om 'n eenvormige kabeldeursnee te verseker.

• Materiële Trektoetsing: Trekmeting van materiële toetsmasjiene in laboratoriums. C2 presisie-modelle kan die treksterkte-toetsvereistes van materiale soos metaaldraad en plastieke films bevredig, met 'n dataherhaalbaarheidsfout ≤ ±0,01%.

• Trekmonitering van Hefuitrusting: Ladinglimietbeheer vir klein kranse en elektriese takkels. Geïnstalleer tussen die haak en die arm, dit aktiveer 'n alarm en sny krag af wanneer oorbelading plaasvind om bedryfsveiligheid te verseker.

2) Ophangweegtoepassings

• Hangende Hopper/Tenk Weeg: Weeg van hangende mengtenks in die chemiese en voermiddelnywerhede. Een of twee sensore word simmetries opgehang en geïnstalleer om die probleem van onvoldoende vloerruimte aan te spreek, met 'n akkuraatheid van tot ±0,02%VS.

• Gesuspendeerde Weeg in Voedselverwerking: Gesuspendeerde weging en sortering in die slagterye- en aquakultuurprodukindustrieë. Roesvrye staal (316L) modelle voldoen aan voedselhigiënestandaarde, is maklik om skoon te maak en te desinfecteer, en is geskik vir lopende bandoperasies.

3) Vervaardiging van Klein- en Mediumgrootte Weegtoestelle

• Haakweegskaale/Draagbare Weegskaale: Kernsensoreenhede vir 0,5t - 20t haakweegskaale. Hul kompakte struktuur is geskik vir weegskaalbehuissingsontwerp, en hul impakweerstand kan oombliklike oorbelading tydens hysoperasies hanteer.

• Bandweegskaale/Dinamiese Weegskaale: Dinamiese weegmodules vir vervoerbande. Geïnstalleer op die bandrolondersteuning, bereken hulle die materiaalgewig indirek deur die bandspanning te meet, en pas aan by aanhoudende vervoerscenario's.

4) Wetenskaplike navorsing en eksperimentele toerusting

• Biomeganiese Toetsing: Kragwaardetoetsing van mediese rehabilitasie-toerusting (soos prosetiese kragtoetsing). Kleinomvang, hoë-presisie modelle (0,01t - 1t) kan subtiel kragveranderinge opvang.

• Kragbeheer aan die Einde van Robotte: Kragterugvoering vir die grypmeganisme van industriële robotte. Deur die grypkrag te meet, word die klemspanning aangepas om skade aan brose werkstukke (soos glas en keramiek) te voorkom.

5) Spesiale Nywerheidtoepassings

• Farmaseutiese Industrie: Drukbeheer van farmaseutiese kapsulevulmasjiene. Higiëniese roestvrye staalmodelle voldoen aan GMP-standaarde en beheer die vuldruk akkuraat om eenvormige kapsuledosering te verseker.

• Druk- en Verpakkingsnywerheid: Spanningsmonitering van film-drukmasjiene. Regstydse aanpassing van ontwikkel- en herwin-snelhede voorkom dat film uitrekbare, vervorm of breek, wat druknoukeurigheid verbeter.

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die installasie-aansluitpunte skoon (verwyder afbrekings en olievlekke), kontroleer die voorkoms van die sensor (geen vervorming van die elastomeer, geen kabelskade nie) en kies die korrekte aansluitmetode volgens die kragrigting (kies 'n hefkring vir spanning, en boutbefesting vir kompressie).

• Posisionering en Vaste Stelling: Maak seker dat die las oor die aksiale rigting van die sensor oorgedra word om laterale en torsiekragte te vermy; gebruik 'n moment sleutel wanneer boute vasgedraai word (10-30 N·m word aanbeveel vir legeringsstaalsensors, 8-25 N·m vir roestvrye staal) om oordraaiing wat die draade kan beskadig, te voorkom.

• Bedrading Spesifikasie: Vir analoog seine, volg die reël "rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -"; vir digitale seine, maak verbinding volgens die Modbus pen-ooreenkoms; die kabel moet stewig vasgemaak word om te voorkom dat dit met krag getrek word, en die bedrading moet weggehoud word vanaf sterk steurbronne soos frekwensie-omskakelaars (afstand ≥ 20 cm).

• Beskermingsbehandeling: Vir buite-installasie moet 'n reëndeksel bygevoeg word; in 'n vogtige/korrosiewe omgewing, plaas die kabelkoppeling in 'n waterdigte aansluitboks, en die sensoroopvlak kan met voedselgradering anti-korsiewe olie behandel word (vir die voedselbedryf).

2) Kalibrasie en Oplossing van Foute

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en laat dit 15 minute voorverhit, voer dan die "nulkalibrasie"-bevel uit, verseker dat die nuluitset binne ±0,002% VS is, en indien die afwyking te groot is, kontroleer of daar 'n laterale krag by die installasie is.

• Laai Kalibrasie: Plaas standaard gewigte van 10%, 50% en 100% van die genommerde las in volgorde, neem die uitvoertekens by elke punt op, korrigeer die lineêre fout deur middel van kalibrasiesagteware, en verseker dat die fout ≤ die toelaatbare waarde van die ooreenstemmende akkuraatheidsvlak is (≤±0,02% VS vir C3-vlak).

• Dinamiese Ontfouting: In dinamiese situasies soos spanningmonitering, stel die filterfrekwensie van die meter (5-12 Hz) aan om 'n ewewig te skep tussen reaksiespoed en datastabiliteit, en vermy valse waarskuwings wat deur hoëfrekwegte fluktuasies veroorsaak word.

3) Gewone onderhoud

• Gewone Inspeksie: Maandeliks moet die sensoroopvlak skoongemaak word, en moet gekontroleer word of die draadverbinding los is; kwartierliks moet nul-kalibrasie uitgevoer word, en jaarliks moet volle skaalkalibrasie voltooi word, en die kalibrasiedata moet aangeteken word vir toekomstige verwysing.

• Foutoplossing: Wanneer datadrywing plaasvind, moet eers die voedingsspanning gekontroleer word (moet stabiel wees by 12-24 V DC); wanneer daar geen seinuitset is nie, moet gekontroleer word of die kabel gebreek is of of die sensor oorbelas is (oor 200% van die genommerde las kan skade veroorsaak).

6. Kiesmetode (Presies Pas Behoeftes Aan)

1) Bepaling van kernparameters

• Omvangkeuse: Kies die model volgens 1,2 - 1,5 keer die werklike maksimum kragwaarde (byvoorbeeld, indien die maksimum trekrag 8t is, kan 'n 10 - 12t-sensor gekies word). Vir trekragtoepassings moet 'n addisionele 10% oorbeladingsmarge gereserveer word om skade deur impakbelading te vermy.

• Akkuraatheidsklas: Vir laboratoriumtoetsing, kies Klas C2 (fout ≤ ±0,01%VS); vir industriële metrologie, kies Klas C3 (fout ≤ ±0,02%VS); vir algemene monitering, kies Klas C6 (fout ≤ ±0,03%VS).

• Signaal Tipe: Vir tradisionele weeginstrumente, kies analoogtekens (4 - 20mA); vir intelligente stelsels, kies digitale tekens (RS485); vir industriële IoT-senario's, kies intelligente modelle met draadlose oordrag (WiFi/4G).

2) Seleksie op grond van omgewingsaanpasbaarheid

• Temperatuur: Vir normale toestande (-20°C ~ 60°C), kies gewone modelle; vir hoë-temperatuur toestande (60°C ~ 100°C), kies hoë-temperatuur gekompenseerde modelle; vir lae-temperatuur toestande (-40°C ~ -20°C), kies lae-temperatuur bestandige modelle.

• Medium: Vir droë omgewings, kies gelegeer staal (oppervlak poeierbedek); vir nat/voedselnywerhede, kies 304 roestvrye staal; vir chemiese korrosie-omgewings, kies 316L roestvrye staal. • Beskermingsklas: Vir binnenshuise droë omgewings, ≥IP65; vir buitenshuise/nat omgewings, ≥IP67; vir onderwater- of stofintensiewe omgewings, ≥IP68.

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie Metode: Vir trekragtoestande, kies oogverbinding; vir druktoestande, kies boutbefesting; vir skuinskragtoepassings, kies modelle met rigpennetjies; vir beperkte ruimte, verkies kompakte modelle met 'n lengte ≤50mm.

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die sensorteken ooreenstem met die kommunikasieprotokol van die bestaande meter/PLC. Wanneer veelvuldige sensore saamwerk, kies digitale modelle wat adresinstelling ondersteun om te voorkom dat seinafleidings plaasvind.

4) Bevestiging van Aanvullende Vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Vir ontploffingsbestande toepassings, word Ex ia IIC T6/Ex d IIB T4-sertifisering vereis; vir die voedselbedryf word FDA/GMP-sertifisering vereis; vir meetkundetoepassings word CMC-sertifisering vereis.

• Spesiale Funksies: Vir dinamiese spanningmonitoring, kies modelle met 'n reaksie-tyd ≤5ms; vir afstandsbewaking, kies modelle met 'n NB-IoT-module; vir higiëniese toepassings, kies higiëniese-grademodelle met dooie-hoek-vrye poliers (Ra ≤0,8μm).

Samevatting

S-tipe laselle het 'tweerigting kragdraende, vleksbuigbare installasie en hoë presisie onder ligte lasse' as hul kernvoordele, wat hoofsaaklik oplossings bied vir probleme soos tweerigting kragmonitering, installasie in ingewikkelde omstandighede en presisiebeheer onder ligte lasse. Gebruikerservaring fokus op maklike bediening, probleemvrye instandhouding en sterk aanpasbaarheid aan verskillende scenario's. Wanneer 'n lasel gekies word, is dit nodig om eers die bereik, akkuraatheid, kragrigting en omgewingsvereistes te verduidelik, en dan 'n besluit te neem op grond van stelselverenigbaarheid en addisionele funksies. Tydens gebruik moet sywaartse kragte en oorbelading vermy word, en gereelde kalibrasieprosedures streng nagekom word om langtermyn stabiele werking te verseker. Dit is geskik vir toepassings soos spanningmeting, hangende weging en ligte-las wegingsinstrumente, en is die verkose sensie-oplossing vir medium- en lae-las sowel as tweerigting kragmoniteringstoepassings.

Detailweergawe

Parameters