เซนเซอร์วัดแรงแบบ S CZL302AC

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

เซลล์โหลดแบบ S-type เป็นองค์ประกอบตรวจจับที่ไวต่อแรงซึ่งทำงานตามหลักการของความต้านทานต่อแรงดัด โดยมีอีลาสโตเมอร์รูปทรงตัวเอสมมาตรเป็นโครงสร้างหลัก เมื่อมีแรงมากระทำ อีลาสโตเมอร์จะเกิดการเปลี่ยนรูปแบบดึงหรือกด ทำให้เกจวัดแรงเกิดการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน แล้วจึงถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้ามาตรฐาน เซลล์โหลดชนิดนี้รวมข้อดีหลายประการ เช่น การรองรับแรงสองทิศทาง การติดตั้งที่ยืดหยุ่น และความแม่นยำที่เสถียร จึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในสถานการณ์การวัดแรงดึง แรงอัด และแรงผสมภายใต้ภาระขนาดกลางและต่ำ รายละเอียดต่อไปนี้จะนำเสนอจากมิติหลักเพื่อตอบสนองความต้องการของ ผลิตภัณฑ์ การคัดเลือก การประเมินทางเทคนิค และการจัดทำโซลูชัน:

1. คุณสมบัติและหน้าที่ของผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติหลัก

การออกแบบโครงสร้าง: ใช้โครงสร้างอีลาสโตเมอร์แบบบูรณาการรูปตัว S (ความหนา 5-30 มม., ความยาว 30-200 มม.) ที่มีการกระจายแรงอย่างสมมาตรและกระจุกตัว รองรับแรงสองทิศทาง (สามารถวัดแรงดึงและแรงอัดได้) มีความสามารถในการต้านทานแรงบิดและการต้านแรงในแนวขวางได้ดีเยี่ยม (สามารถทนต่อแรงในแนวขวางได้ ±10%-±15% ของโหลดที่กำหนด) และมีประสิทธิภาพการถ่ายโอนแรงสูง

• สมรรถนะความแม่นยำ: ระดับความแม่นยำครอบคลุมตั้งแต่ C2 ถึง C6 โดยรุ่นหลักๆ สามารถถึงระดับ C3 ความคลาดเคลื่อนจากความเป็นเชิงเส้น ≤±0.02%FS ความคลาดเคลื่อนซ้ำได้ ≤±0.01%FS การดริฟต์ของศูนย์ ≤±0.003%FS/℃ และมีการลดลงของความแม่นยำน้อยในสถานการณ์การวัดแบบไดนามิกสำหรับโหลดขนาดเล็กถึงกลาง

• วัสดุและการป้องกัน: อีลาสโตเมอร์โดยทั่วไปใช้เหล็กกล้าผสมที่มีความแข็งแรงสูง (ความต้านทานการคราก ≥850MPa) หรือเหล็กสเตนเลส 304/316L โดยผิวเคลือบด้วยนิกเกิลหรือพาวเดอร์โค้ท (ทำปฏิกิริยาผ่านกระบวนการพาสซิเวชันสำหรับชนิดทนต่อการกัดกร่อน); ระดับการป้องกันโดยทั่วไปคือ IP65/IP67 และรุ่นที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสามารถถึงระดับ IP68 เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปและบางสภาพแวดล้อมพิเศษ

• ความเข้ากันได้ในการติดตั้ง: ปลายทั้งสองข้างออกแบบมาพร้อมเกลียวภายใน เกลียวภายนอก หรือโครงสร้างห่วงยก รองรับวิธีการติดตั้งหลากหลายรูปแบบ เช่น ตะขอ ห่วงยก และแปลน มีพื้นที่ติดตั้งที่ยืดหยุ่น เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องรับแรงหลายทิศทาง เช่น แนวตั้ง แนวนอน และแนวเอียง และใช้งานหลักๆ แบบอิสระ

ฟังก์ชันหลัก

• การวัดแรงสองทิศทาง: รองรับการวัดแรงดึง/แรงอัดแบบสถิตและแบบพลวัต (เวลาตอบสนอง ≤6ms) โดยมีช่วงการวัดครอบคลุมตั้งแต่ 0.01t-50t การใช้งานทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.1t-20t และบางรุ่นที่มีความแม่นยำสูงสามารถวัดช่วงขนาดเล็กได้ถึง 0.001t

• สัญญาณเอาต์พุตมาตรฐาน: ให้สัญญาณแบบแอนะล็อก (4-20mA, 0-5V, 0-10V) และสัญญาณแบบดิจิทัล (RS485/Modbus RTU) และบางรุ่นอัจฉริยะรองรับโปรโตคอล Profibus ทำให้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องชั่ง คอนโทรลเลอร์โปรแกรมได้ (PLC) หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรม และอุปกรณ์อื่นๆ ได้

• ฟังก์ชันความปลอดภัยและการป้องกัน: มีการชดเชยอุณหภูมิในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (-20℃~80℃) พร้อมการป้องกันการโอเวอร์โหลด (120%-200% ของน้ำหนักที่กำหนด โดยทั่วไปอยู่ที่ 150% ในสถานการณ์ที่มีแรงดึง) และบางรุ่นยังมีหมุดยึดป้องกันการบิดเบี้ยวและดีไซน์ข้อต่อป้องกันการหลุดของสายเคเบิล

• ความเสถียรในระยะยาว: อายุการใช้งานทนต่อการเหนื่อยล้า ≥10⁶ รอบของการโหลด การเปลี่ยนแปลงรายปี ≤±0.02%FS ภายใต้แรงโหลดตามอัตราที่กำหนด เหมาะสำหรับสถานการณ์การตรวจสอบแรงแบบช่วงจังหวะหรือต่อเนื่อง

2. ปัญหาหลักที่แก้ไข

• ปัญหาในการวัดแรงแบบสองทิศทาง: เพื่อแก้ไขข้อจำกัดของเซนเซอร์แบบดั้งเดิมที่สามารถวัดแรงได้เพียงทิศทางเดียว โครงสร้างรูปตัว S สามารถวัดแรงดึงและแรงอัดได้อย่างแม่นยำพร้อมกัน (เช่น การเปลี่ยนแปลงค่าแรงขณะยกและลดวัสดุ) ซึ่งตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบแรงสองทิศทางในสถานการณ์เช่น การยกและการลาก

• ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสถานการณ์ติดตั้งที่ซับซ้อน: ด้วยวิธีการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นและโครงสร้างที่กะทัดรัด จึงสามารถแก้ปัญหาการติดตั้งในอุปกรณ์ที่มีพื้นที่จำกัดและมีแรงกระทำในหลายมุม การใช้งาน (เช่น การชั่งน้ำหนักของถังที่ติดตั้งเอียงและการตรวจสอบแรงดึงของสายพานลำเลียงแบบแขวน) โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงโครงสร้างอุปกรณ์ขนาดใหญ่

• ความแม่นยำไม่เพียงพอในภาระเบา/ช่วงขนาดเล็ก: ในช่วงขนาดเล็ก 0.1 ตัน - 5 ตัน โดยการปรับตำแหน่งการติดตั้งเกจวัดแรงดึงและออกแบบการรับแรงของอีลาสโตเมอร์อย่างเหมาะสม ทำให้ควบคุมความคลาดเคลื่อนในการวัดได้ภายใน ±0.01%FS ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสูงของงานที่มีน้ำหนักเบาในห้องปฏิบัติการ กระบวนการผลิตอาหาร เป็นต้น

• การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแรงตึงแบบไดนามิก: มีเวลาตอบสนอง ≤ 6 มิลลิวินาที สามารถจับการเปลี่ยนแปลงของแรงตึงได้อย่างแม่นยำระหว่างกระบวนการผลิตต่อเนื่องของสายเคเบิล ฟิล์ม เป็นต้น ช่วยแก้ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากแรงตึงไม่เสถียรในอุตสาหกรรมสิ่งทอ การพิมพ์ เป็นต้น

• ปัญหาความเข้ากันได้ในการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายชนิด: สัญญาณเอาต์พุตมาตรฐานและการรองรับโปรโตคอลหลายประเภท ช่วยแก้ปัญหาการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมของแบรนด์ต่างๆ (เช่น ซีเมนส์ ซีรีส์ S7 PLC และเดลต้า DCS) ลดข้อผิดพลาดและต้นทุนที่เกิดจากการแปลงสัญญาณ

3. ผู้ใช้งาน ประสบการณ์

• ความสะดวกในการติดตั้ง: มีอินเตอร์เฟซเกลียว/ห่วงมาตรฐาน ใช้ชิ้นส่วนต่อเชื่อมมาตรฐาน (เช่น น็อต และสลิง) โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือติดตั้งพิเศษ บุคคลเดียวสามารถติดตั้งและจัดตำแหน่งเซนเซอร์เพียงตัวเดียวได้ภายใน 15 นาที และมีข้อกำหนดต่อพื้นผิวการติดตั้งไม่สูง (ความเรียบผิดเพี้ยน ≤ 0.1 มม./ม. ก็เพียงพอ)

• การดำเนินงานและการปรับเทียบ: รองรับการตั้งศูนย์ด้วยปุ่มเดียวบนเครื่องชั่ง ช่วยทำให้กระบวนการปรับเทียบสองจุดง่ายขึ้น (ต้องใช้เพียงน้ำหนักมาตรฐาน 10% และ 100% ของน้ำหนักที่กำหนด) และโมเดลดิจิทัลสามารถปรับเทียบระยะไกลผ่านแอปพลิเคชันมือถือหรือคอมพิวเตอร์หลัก ทำให้ผู้ใช้งานทั่วไปสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว

• ควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษา: โครงสร้างแบบปิดช่วยแยกฝุ่นและ moisture ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีอัตราความล้มเหลวเฉลี่ยต่อปี ≤ 0.4%; การออกแบบแบบโมดูลาร์ของชิ้นส่วนหลัก ( เกจวัดแรงดึง , บล็อกขั้วต่อ) ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกิดข้อผิดพลาดเฉพาะจุดได้ทีละตัว ลดต้นทุนการเปลี่ยนทั้งระบบ

• ข้อมูลตอบกลับที่เข้าใจง่าย: การผันผวนของข้อมูลการวัดแบบสถิต ≤ ±0.005%FS โดยไม่มีการหน่วงชัดเจนในสภาวะไดนามิก; โมเดลแบบดิจิทัลมาพร้อมกับการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดในตัวสำหรับภาวะโอเวอร์โหลด แรงดันต่ำ ฯลฯ แสดงผลอย่างชัดเจนผ่านไฟแสดงสถานะหรืออินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ เพื่อการแก้ปัญหาได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว

• ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสถานการณ์ได้อย่างยืดหยุ่น: เซนเซอร์ชนิดเดียวกันสามารถสลับโหมดการวัดระหว่างแรงดึงและแรงอัดได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ ทำให้ตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกันในหลายกระบวนการ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์

4. สถานการณ์การประยุกต์ใช้งานทั่วไป

1) สถานการณ์การวัดแรงดึง/แรงตึง

• การควบคุมแรงตึงของสายเคเบิล/เชือก: การตรวจสอบแรงตึงของเครื่องดึงลวดในอุตสาหกรรมสิ่งทอและสายเคเบิล เซนเซอร์แบบ S ถูกต่อแบบอนุกรมเข้ากับกลไกการลาก เพื่อให้ข้อมูลค่าแรงตึงแบบเรียลไทม์ และปรับความเร็วการลากอย่างสอดคล้องกัน เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลสม่ำเสมอ

• การทดสอบแรงดึงของวัสดุ: การวัดแรงดึงด้วยเครื่องทดสอบวัสดุในห้องปฏิบัติการ รุ่นความแม่นยำระดับ C2 สามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบความต้านทานแรงดึงของวัสดุ เช่น ลวดโลหะและฟิล์มพลาสติก โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนการทำซ้ำข้อมูล ≤ ±0.01%

• การตรวจสอบแรงดึงของอุปกรณ์ยก: การควบคุมขีดจำกัดน้ำหนักสำหรับเครนขนาดเล็กและรอกไฟฟ้า ติดตั้งระหว่างตะขอและบูม เมื่อมีการบรรทุกเกินพิกัดจะทำให้ระบบเตือนภัยและตัดไฟโดยอัตโนมัติ เพื่อรับประกันความปลอดภัยในการใช้งาน

2) สถานการณ์การชั่งน้ำหนักแบบแขวน

• การชั่งน้ำหนักถังหรือฮ็อปเปอร์แบบแขวน: การชั่งน้ำหนักถังผสมที่ติดตั้งแบบแขวนในอุตสาหกรรมเคมีและอาหารสัตว์ ใช้เซ็นเซอร์หนึ่งหรือสองตัวติดตั้งแบบสมมาตรเพื่อแก้ปัญหาพื้นที่วางไม่เพียงพอ โดยมีความแม่นยำสูงสุดถึง ±0.02%FS

• การชั่งน้ำหนักแบบแขวนในกระบวนการแปรรูปอาหาร: การชั่งน้ำหนักและคัดแยกแบบแขวนในอุตสาหกรรมเชือดและผลิตภัณฑ์ทางน้ำ รุ่นที่ทำจากสแตนเลส (316L) เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยของอาหาร ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย เหมาะสำหรับการดำเนินงานบนสายการผลิต

3) การผลิตเครื่องชั่งขนาดเล็กและขนาดกลาง

• เครื่องชั่งตะขอ/เครื่องชั่งพกพา: หน่วยเซ็นเซอร์หลักสำหรับเครื่องชั่งตะขอขนาด 0.5 ตัน - 20 ตัน มีโครงสร้างกะทัดรัด เหมาะสำหรับการออกแบบตัวเครื่องชั่ง และมีความต้านทานแรงกระแทก สามารถรองรับภาวะโอเวอร์โหลดชั่วขณะระหว่างการยกได้

• เครื่องชั่งสายพาน/เครื่องชั่งแบบไดนามิก: โมดูลการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกสำหรับสายพานลำเลียง ติดตั้งบนที่ยึดลูกกลิ้งสายพาน เพื่อคำนวณน้ำหนักของวัสดุโดยอ้อมจากการวัดแรงตึงของสายพาน สามารถปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์การลำเลียงอย่างต่อเนื่องได้

4) อุปกรณ์วิจัยทางวิทยาศาสตร์และอุปกรณ์ทดลอง

• การทดสอบชีวกลศาสตร์: การตรวจสอบค่าแรงของอุปกรณ์ทางการแพทย์เพื่อการฟื้นฟูสมรรถภาพ (เช่น การทดสอบแรงของอวัยวะเทียม) รุ่นขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง (0.01 ตัน - 1 ตัน) สามารถจับการเปลี่ยนแปลงของค่าแรงที่ละเอียดอ่อนได้

• การควบคุมแรงที่ปลายแขนหุ่นยนต์: ระบบตอบสนองแรงสำหรับกลไกจับของหุ่นยนต์อุตสาหกรรม โดยการวัดแรงในการจับจะช่วยปรับแรงยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหายของชิ้นงานที่เปราะบาง (เช่น แก้วและเซรามิก)

5) การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมเฉพาะด้าน

• อุตสาหกรรมยา: การควบคุมแรงดันของเครื่องบรรจุแคปซูลยา เครื่องรุ่นสแตนเลสเกรดสุขอนามัยเป็นไปตามมาตรฐาน GMP ควบคุมแรงดันการบรรจุได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณยาในแคปซูลสม่ำเสมอ

• อุตสาหกรรมการพิมพ์และการบรรจุภัณฑ์: การตรวจสอบแรงตึงของเครื่องพิมพ์ฟิล์ม มีการปรับความเร็วในการคลายและม้วนฟิล์มแบบเรียลไทม์ เพื่อป้องกันการยืด ผิดรูป หรือขาดของฟิล์ม ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการพิมพ์

5. คำแนะนำการใช้งาน (คู่มือปฏิบัติ)

1) ขั้นตอนการติดตั้ง

• การเตรียมการ: ทำความสะอาดจุดติดตั้ง (ลบครีบและคราบน้ำมันออก), ตรวจสอบสภาพภายนอกของเซนเซอร์ (ยางยืดหยุ่นไม่บิดเบี้ยว, สายเคเบิลไม่ชำรุด), และเลือกวิธีการต่อที่เหมาะสมตามทิศทางของแรง (เลือกใช้ห่วงยกสำหรับแรงดึง และยึดด้วยสลักเกลียวสำหรับแรงอัด)

• การจัดตำแหน่งและการยึดตรึง: ให้มั่นใจว่าแรงโหลดถูกส่งผ่านไปในแนวแกนของเซนเซอร์ เพื่อป้องกันแรงในแนวข้างและแรงบิด; ใช้ประแจวัดแรงบิดเมื่อขันสลักเกลียว (แนะนำ 10-30 นิวตัน·เมตร สำหรับเซนเซอร์ทำจากเหล็กอัลลอย และ 8-25 นิวตัน·เมตร สำหรับสเตนเลสสตีล) เพื่อป้องกันการขันแน่นเกินไปจนทำให้เกลียวเสียหาย

• ข้อกำหนดการเดินสาย: สำหรับสัญญาณแอนะล็อก ให้ปฏิบัติตามกฎ "แดง - ไฟ +, ดำ - ไฟ -, เขียว - สัญญาณ +, ขาว - สัญญาณ -"; สำหรับสัญญาณดิจิทัล ให้ต่อตามการจับคู่ขาของ Modbus; ควรยึดสายเคเบิลอย่างมั่นคงเพื่อป้องกันการถูกดึง และควรจัดวางสายเคเบิลให้ห่างจากแหล่งรบกวนแรง เช่น อินเวอร์เตอร์ความถี่ (ระยะทาง ≥ 20 ซม.)

• การรักษาเพื่อป้องกัน: สำหรับการติดตั้งกลางแจ้ง จำเป็นต้องติดตั้งฝาครอบกันฝน; ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือกัดกร่อน ควรจัดวางขั้วต่อสายเคเบิลไว้ในกล่องต่อสายกันน้ำ และสามารถเคลือบผิวเซนเซอร์ด้วยน้ำมันกันสนิมชนิดปลอดภัยสำหรับอาหาร (สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร)

2) การปรับเทียบและการทดสอบ

• การปรับศูนย์: เปิดไฟฟ้าและให้ความร้อนล่วงหน้าประมาณ 15 นาที จากนั้นดำเนินการคำสั่ง "การปรับศูนย์" โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าเอาต์พุตศูนย์อยู่ในช่วง ±0.002% FS หากความเบี่ยงเบนมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่ามีแรงในแนวข้างเกิดขึ้นในการติดตั้งหรือไม่

• การปรับเทียบโหลด: วางน้ำหนักมาตรฐานทีละระดับที่ 10%, 50% และ 100% ของโหลดที่กำหนด ตามลำดับ บันทึกสัญญาณเอาต์พุตในแต่ละจุด แก้ไขข้อผิดพลาดเชิงเส้นผ่านซอฟต์แวร์การปรับเทียบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาด ≤ ค่าที่ยอมรับได้ของระดับความแม่นยำที่เกี่ยวข้อง (≤±0.02% FS สำหรับระดับ C3)

• การดีบักแบบไดนามิก: ในสถานการณ์แบบไดนามิก เช่น การตรวจสอบแรงตึง ให้ปรับความถี่ของตัวกรองมิเตอร์ (5-12 Hz) เพื่อให้สมดุลระหว่างความเร็วในการตอบสนองและความเสถียรของข้อมูล และหลีกเลี่ยงการแจ้งเตือนผิดพลาดที่เกิดจากสัญญาณรบกวนความถี่สูง

3) การบำรุงรักษาตามปกติ

• การตรวจสอบเป็นประจำ: ทำความสะอาดพื้นผิวของเซนเซอร์ทุกเดือน ตรวจสอบว่าข้อต่อเกลียวหลวมหรือไม่; ทำการปรับเทียบศูนย์ทุกไตรมาส และทำการปรับเทียบเต็มสเกลทุกปี พร้อมบันทึกข้อมูลการปรับเทียบเพื่ออ้างอิงในอนาคต

• การจัดการข้อผิดพลาด: เมื่อข้อมูลเบี่ยงเบน ให้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟก่อน (ควรคงที่ที่ 12-24 V DC); เมื่อไม่มีสัญญาณขาออก ให้ตรวจสอบว่าสายเคเบิลขาดหรือเซนเซอร์โอเวอร์โหลด (การรับน้ำหนักเกิน 200% ของค่าที่กำหนดอาจทำให้เกิดความเสียหายได้)

6. วิธีการเลือก (ตรงกับข้อกำหนดอย่างแม่นยำ)

1) การกำหนดพารามิเตอร์หลัก

• การเลือกช่วงการวัด: เลือกรุ่นตามค่าแรงสูงสุดจริงคูณ 1.2 - 1.5 เท่า (ตัวอย่างเช่น หากแรงดึงสูงสุดคือ 8 ตัน สามารถเลือกเซนเซอร์ขนาด 10 - 12 ตันได้) สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับแรงดึง ควรเผื่อพื้นที่โอเวอร์โหลดเพิ่มเติมอีก 10% เพื่อป้องกันความเสียหายจากแรงกระแทก

• ระดับความแม่นยำ: สำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ให้เลือกระดับ C2 (ข้อผิดพลาด ≤ ±0.01%FS); สำหรับการวัดทางอุตสาหกรรม ให้เลือกระดับ C3 (ข้อผิดพลาด ≤ ±0.02%FS); สำหรับการตรวจสอบทั่วไป ให้เลือกระดับ C6 (ข้อผิดพลาด ≤ ±0.03%FS)

• ประเภทสัญญาณ: สำหรับเครื่องชั่งแบบดั้งเดิม ให้เลือกสัญญาณแบบแอนะล็อก (4 - 20mA); สำหรับระบบอัจฉริยะ ให้เลือกสัญญาณแบบดิจิทัล (RS485); สำหรับสถานการณ์ IoT อุตสาหกรรม ให้เลือกรุ่นอัจฉริยะที่มีการส่งสัญญาณแบบไร้สาย (WiFi/4G)

2) การเลือกตามความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อม

• อุณหภูมิ: สำหรับสภาพแวดล้อมปกติ (-20°C ~ 60°C) เลือกรุ่นทั่วไป; สำหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง (60°C ~ 100°C) เลือกรุ่นที่มีการชดเชยอุณหภูมิสูง; สำหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ (-40°C ~ -20°C) เลือกรุ่นทนอุณหภูมิต่ำ

• สื่อที่ใช้: สำหรับสภาพแวดล้อมแห้ง เลือกเหล็กกล้าผสม (ผิวเคลือบผง); สำหรับอุตสาหกรรมเปียก/อาหาร เลือกสแตนเลส 304; สำหรับสภาพแวดล้อมกัดกร่อนทางเคมี เลือกสแตนเลส 316L • ระดับการป้องกัน: สำหรับสภาพแวดล้อมแห้งในร่ม ≥IP65; สำหรับกลางแจ้ง/สภาพแวดล้อมเปียก ≥IP67; สำหรับใต้น้ำหรือสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก ≥IP68

3) การติดตั้งและระบบความเข้ากันได้

• วิธีการติดตั้ง: สำหรับการใช้งานแรงดึง เลือกการต่อแบบห่วง; สำหรับการใช้งานแรงกด เลือกการยึดด้วยสลักเกลียว; สำหรับการใช้งานแรงเอียง เลือกรุ่นที่มีหมุดตำแหน่ง; สำหรับพื้นที่จำกัด ให้ให้ความสำคัญกับรุ่นขนาดกะทัดรัดที่มีความยาว ≤50 มม.

• ความเข้ากันได้: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณของเซนเซอร์สอดคล้องกับโปรโตคอลการสื่อสารของมิเตอร์/PLC ที่มีอยู่ เมื่อมีการใช้งานเซนเซอร์หลายตัวร่วมกัน ควรเลือกรุ่นดิจิทัลที่รองรับการตั้งค่าที่อยู่เพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของสัญญาณ

4) การยืนยันข้อกำหนดเพิ่มเติม

• ข้อกำหนดการรับรอง: สำหรับสถานการณ์ที่ต้องกันระเบิด จำเป็นต้องมีใบรับรอง Ex ia IIC T6/Ex d IIB T4; สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร จำเป็นต้องมีใบรับรอง FDA/GMP; สำหรับสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการวัดปริมาณ จำเป็นต้องมีใบรับรอง CMC

• ฟังก์ชันพิเศษ: สำหรับการตรวจสอบแรงตึงแบบไดนามิก ควรเลือกรุ่นที่มีเวลาตอบสนอง ≤5ms; สำหรับการตรวจสอบระยะไกล ควรเลือกรุ่นที่มีโมดูล NB-IoT; สำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความสะอาดสูง ควรเลือกรุ่นที่ออกแบบเพื่อสุขอนามัย โดยผ่านการขัดเงาไร้มุมอับ (Ra ≤0.8μm)

สรุป

เซลล์ภาระชนิด S มีคุณสมบัติ "การรับแรงในสองทิศทาง, การติดตั้งที่ยืดหยุ่น, และความแม่นยําสูงภายใต้ภาระเบา" เป็นข้อดีหลักของพวกเขา, โดยหลัก ๆ จะแก้ปัญหาเช่นการติดตามแรงในสองทิศทาง, การติดตั้งในกรณีที่ ประสบการณ์ผู้ใช้บริการเน้นการใช้งานง่าย การบํารุงรักษาที่ไม่ต้องมีปัญหา และสามารถปรับตัวได้อย่างแข็งแรงต่อกรณีต่างๆ เมื่อเลือกเซลล์ความจุ ต้องชี้ระยะความแม่นยํา ทิศทางแรง และความต้องการสิ่งแวดล้อม ก่อนที่จะตัดสินใจตามความเข้ากันของระบบ และฟังก์ชันเพิ่มเติม ในระหว่างการใช้งาน ควรหลีกเลี่ยงแรงด้านและการอ้วน และต้องปฏิบัติตามวิธีการปรับระดับปกติอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานคงที่ในระยะยาว มันเหมาะสําหรับการใช้งาน เช่น การวัดความตึงเครียด, การชั่งตัวบนสปัน, และเครื่องชั่งภาระเบา และเป็นทางเลือกในการตรวจจับที่นิยมสําหรับกรณีการตรวจสอบแรงในสองทิศทางและภาระกลางและต่ํา

การแสดงรายละเอียด

พารามิเตอร์