Sensor Peshimi Me Shtyllë Konsolore CZL803

Celula e ngarkesës me trarë konsolë është një element detektimi i ndjeshëm ndaj forcës i bazuar në parimin e rezistencës së deformimit, me një trup elastik në formë trari konsolë të fiksuar në një skaj dhe i varur në skajin tjetër si strukturë kryesore. Kur vepron forca, deformimi i përkuljes së trarit e detyron galvanometrin të prodhojë ndryshime rezistive, të cilat më pas konvertohen në sinjale elektrike standarde. Ajo kombinon përparësi si kapaciteti i mesëm i ngarkesës, hapësira e instalimit e flekshëm dhe rezistenca e fortë ndaj goditjeve, dhe përdoret gjerësisht në skenare me forca të përqendruara me ngarkesa të mesme dhe të ulëta, si përkundrazi industriale, pajisje matëse platforme dhe pajisje matëse me rrip. Më poshtë jepet një shpjegim i hollësishëm nga dimensionet kryesore për të plotësuar nevojat e produkt zgjedhjes, vlerësimit teknik dhe shkrimit të zgjidhjeve:

1. Karakteristikat e Produktit dhe Funksionet Kryesore

Karakteristikat Kryesore

1) Dizajni Strukturor: Përdor një strukturë të integruar të trarit konsolë (trashësia e trarit 8 - 50 mm, gjatësia 50 - 300 mm), me shumë grupe vrimash montimi në skajin fiks për të rritur stabilitetin. Ngarkesa në skajin e ngarkuar përqendrohet në seksionin e mesëm të trarit, duke mbështetur matjen e ngarkesës së përqendruar vertikale poshtë, me rezistencë të shkëlqyeshme ndaj goditjeve (i aftë të përballojë goditje të menjëhershme 200% - 300% të ngarkesës së kalibrueshme) dhe efikasitet të lartë të transmetimit të ngarkesës.

2) Performanca e saktësisë: Klasa e saktësisë mbulon C3 - C6, me modelet kryesore që arrijnë C3. Gabimi i jo-linearitetit ≤ ±0,02%FS, gabimi i përsëritshmërisë ≤ ±0,01%FS, zhvendosja e zeros ≤ ±0,003%FS/℃, dhe qëndrueshmëria e saktësisë është më e mirë se senzorët e ngjashëm në skenarë mesatarë 50 kg - 5 t.

3) Materiale dhe Mbrojtje: Trupi elastik zakonisht përdor çelik aliazh (Q235, 40CrNiMoA) ose çelik inox 304/316L, me sipërfaqen e trajtuar me pllakosje të kallabave dhe heqje të ndotjes + galvanizim me nikel (çelik aliazh) ose trajtim pasivizues (çelik inox); klasa e mbrojtjes është zakonisht IP66/IP67, dhe modelet industriale rezistente mund të arrijnë deri në IP68, të përshtatshme për mjedise industriale komplekse si pluhuri dhe lagështia.

4) Përputhshmëria e Instalimit: Skena fikse ofron montim me bulon ose lidhje me valëzim, dhe skena e ngarkuar mund të lidhet përmes filetove, flanxhesh ose kokash shtypi, e përshtatshme për instalim në pozicione të ndryshme si poshtë, anë etj. të pajisjes. Njësi të vetme ose të shumta mund të përdoren në paralel, me fleksibilitet të lartë kombinimi.

Funksionet Kryesore

1) Matja e Forcës me Rreze Mesatare: Përqëndrohet në peshimin statik/kuazi-dinamik të ngarkesave mesatare dhe të ulëta (koha e përgjigjes ≤ 7 ms), me një diapazon që mbulon nga 50 kg deri në 20 ton, dhe aplikime tipike të përqendruara në diapazonin 1t - 10t. Disa modele të forta mund të zgjaten deri në 50 ton, duke plotësuar kërkesat e shumicës së skenarëve industrial me ngarkesa mesatare.

2) Dalja e Sinjalit të Standardizuar: Ofron sinjale analogjike (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V) dhe sinjale dixhitale (RS485/Modbus RTU), dhe disa modele të klasës industriale mbështesin protokollin HART, duke lejuar lidhjen direkte me sisteme PLC, DCS dhe menaxhimin e peshimit pa nevojë për module shtesë kondicionimi sinjali.

3) Funksioni i Mbrojtjes së Sigurisë: Integron kompensim temperaturash në një gamë të gjerë (-20℃ ~ 80℃), ka mbrojtje nga ngarkesa tepruar (150% - 250% e ngarkesës së deklaruar, me modele prej çeliku legur që arrijnë 300%), modelet eksplozive janë të certifikuara nga Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, dhe disa modele përfshijnë konektorë kundër nxjerrjes së kabllit.

4) Besueshmëri Afatgjatë: Jeta e fjetjes ≥ 10⁶ cikle të ngarkesës, me zhvendosje vjetore ≤ ±0.015%FS nën ngarkesën e rregullt, e përshtatshme për skenare operimi të vazhdueshëm afatgjatë si linjat e prodhimit industrial dhe monitorimi i rezervuarëve të materialeve.

2. Problemet Kryesore të Zgjidhura

1) Vështirësi në Instalimin e Pajisjeve në Skaj: Zgjidhja e kufizimit të sensorëve tradicional që kërkojnë instalim simetrik, struktura e trarit konsolë me "një skaj të fiksuar" mund të instalohet drejtpërdrejt në skajin e poshtëm të pajisjes ose në anën e mbështetësit, duke zgjidhur problemin e hapësirës së kufizuar instalimi në qendrën e pajisjeve si siloset dhe shkallët platformë.
2) Matja e Ngarkesës së Përqendruar në Rangu Mesatar: Në rangun mesatar prej 1t - 10t, përmes dizajnit të optimizuar të tensionit të trarit, gabimi i matjes së ngarkesës së përqendruar kontrollohet brenda ±0.02%FS, duke plotësuar kërkesat e saktësisë për skenare ngarkese mesatare si përzierja industriale dhe pesha e produktit të përfunduar.

3) Dëmtimi nga Ngarkesa e Goditjes Dinamike: Karakteristikat e deformimit të elastomerit të trarit konsolë mund të thithin efikasisht goditjen e menjëhershme që shkaktohet nga rënia e materialit dhe vibracionet e pajisjeve, duke zgjidhur problemet e dëmtimit të lehtë dhe zhvendosjes së saktësisë së sensorëve tradicionalë në skenare dinamike.

4) Peshimi i kombinuar me shumë sensorë: Sensorët kanë një përputhje të mirë (gabim ≤ ±0,01%FS për të njëjtin partia), mbështesin peshimin paralel 2–4, duke zgjidhur problemet e mbivendosjes së peshës dhe uniformitetit të saktësisë në skenare me forca të shpërndara si skalë platforme të mëdha dhe sillos.

5) Përshtatja me mjediset industriale të vështira: Duke forcuar materialin prej çeliku leguror dhe duke dizajnuar nivele mbrojtjeje IP67 dhe më lart, zgjidhen problemet e korrozionit të sensorit dhe të jashtëzakonshmerive të sinjaleve në mjedise me pluhur (si minierat), lagështi (si industrinë kimike) dhe korrozion të vogël (si galvanizimin).

3. Përvoja e Përdoruesit

1) Fleksibilitet i lartë i instalimit: Vendosjet e standardizuara të vrimave në skajin fiks janë të përputhshme me strukturat e ndryshme të pajisjeve, duke eliminuar nevojën për mjete profesionale pozicionimi. Instalimi dhe kalibrimi mund të kryhen duke përdorur një nivel, dhe një person i vetëm mund të kryejë fiksimin dhe lidhjen e një sensori të vetëm brenda 20 minutash.

2) Operim dhe Kalibrim i Lehtë: Mbulon zerozimin me një buton në instrumentin e peshimit, procesi i kalibrimit në tre pika (25%, 50%, 100% e ngarkesës së kaluar) është i përshtatshëm për skenarët me gamë mesatare, dhe modeli dixhital mund të përfundojë larg parametrat dhe kalibrimin përmes softuerit të kompjuterit kryesor.

3) Kosto e Mirëmbajtjes e Kontrollueshme: Struktura e plotësisht e mbyllur zvogëlon hyrjen e pluhurit, me një shkallë mesatare vjetore dështimi ≤ 0,5%; pjesët kryesore ( gaugë tensioni , terminalet) janë të paketuara në mënyrë të pavarur, dhe defektet lokale mund të riparohen veçmas pa nevojën e zëvendësimit të përgjithshëm.

4) Përgjigje e Qëndrueshme e të Dhënave: Fluktuacioni i të dhënave të matjes statike ≤ ±0.005%FS, përgjigjet shpejt pa vonesë në skenare kvasi-dinamike (siç është transmetuesi me bant); modeli dixhital ka një funksion të integruar të diagnostifikimit të gabimeve, duke ofruar njoftime në kohë reale për anomali si mbidarkësia dhe tensioni i ulët.

5) Përshtatshmëri e Fortë e Kombinimit: Kur lidhen disa sensorë në paralel, mbështet shpërndarjen automatike të ngarkesës, duke eliminuar nevojën për një ekuilibrator shtesë, përshtatet me kërkesat e dizajnit të skaleve platforme dhe silove të madhësive të ndryshme, dhe zvogëlon vështirësinë e integrimin e sistemit.

4. Skenarë të aplikimit tipik

1) Peshimi i Silove/Rezervuareve Industriale
• Tangjentë të Lëndës së Parë Kimike: Peshimi i tangjeve të ruajtjes së lëndës së parë kimike 1 - 10t, 2 - 4 sensorë shkëmbi konsolë instalohen simetrikisht në mbështetësin e fundit të tankut, materiali i çelikut të veshuar është rezistent ndaj korrozionit, mbrojtja IP67 është e përshtatshme për mjedisin e lagësht në xhami, dhe saktësia ±0.02%FS garanton matje të saktë të inventarit.
• Hopperët për ushqim/miell: Peshimi i hopperëve të përbërjes në industrinë e përpunimit të grurit, sensorët instalohen në krahët mbajtës në fund të hopperit, dizajni kundër goditjeve përballet me goditjen e materialit që bie, dhe bashkëpunon me sistemin e kontrollit për të arritur një ushqim të saktë.

2) Peshimi i shkallëve rrotulluese/tapes transportuese
• Peshore Industriale të Brendshme: Përdorim për matjen e sasisë së materialeve të transportuara në miniera dhe në qendrat e prodhimit të energjisë, ku sensorët instalohen në mbështetësin e rrotullës, duke mbajtur ngarkesën e përbashkët të brezit dhe materialeve, me kohë përgjigjeje ≤ 7 ms, e përshtatshme për skenarë të vazhdueshëm të transmetimit, dhe saktësi matëse ±0.1%.

• Transportuesi: Përdoret për peshim në linjë dhe sortim në industrinë e elektronikës dhe ushqimit. Sensorët janë të integruar në fund të transportuesit për të zbuluar në kohë reale peshën e produktit dhe për të ndërvepruar me mekanizmin e sortimit. Saktësia mesatare plotëson nevojat e prodhimit masiv.

3) Shkallë kamioneshe të vogla dhe mesatare/Shkallë platforme

• Peshoreja e Platformës së Oficinës: Peshore platforme për oficinë me kapacitet 1-5 tonë. Katër sensorë me rrezë prerëse janë instaluar në katër këndet e trupit të peshores. Fundi i fiksuar ngjitet në tokë, ndërsa fundi mbartës mban ngarkesën e trupit të peshores. Aftësia kundër ngarkesës jashtë qendrës siguron saktësi të vazhdueshme të peshimit në pozicione të ndryshme.

• Peshoreja e Makinës ngarkuese me Furka: Pajisje portable për peshimin me makinë ngarkuese. Sensorët janë instaluar në karrocën e furkës së makinës ngarkuese për të mbajtur ngarkesën vertikale të mallrave. Materiali i çelikut me aliazhe është rezistent ndaj goditjeve, i përshtatshëm për kërkesat e peshimit dinamik gjatë veprimeve të makinës ngarkuese.

4) Kontrolli i Forcës së Pajisjeve të Automatizimit

• Monitorimi i Shtypjes së Pajisjeve të Gjymtyrimit: Kontrolli i shtypjes së makinave të vogla të gjymtyrimit. Sensorët instalohen midis kokës së gjymtyrimit dhe trupit të makinës për të ofruar përshtatje në kohë reale të vlerës së forcës së gjymtyrimit, duke parandaluar dëmtimin e matriçës nga ngarkesa e tepërt. Një saktësi prej ±0,01%FS siguron cilësinë e gjymtyrimit.

• Kontrolli i Forcës në Montimin me Robot: Monitorimi i shtypjes në procesin e montimit të robotëve industrialë. Sensorët e trarit të prerjes integrohen në fund të krahut robotik për të zbuluar shtypjen e montimit dhe për të rregulluar forcën e veprimit, të përshtatshëm për montimin e pjesëve të automjeteve dhe komponentëve elektronikë.

5) Aplikime të Veçanta në Industrinë

• Skenarë Eksplozive: Pajisje peshe eksplozive për industrinë e minierave të qymbrit dhe të naftës dhe gazit. Përdoren sensorë trarësh prerëse me mbrojtje nga eksplozioni Ex d IIB T4 dhe instalohen në kuti peshe me mbrojtje nga eksplozioni për të plotësuar kërkesat e sigurisë në mjediset eksplozive.

• Mjediset Korrozive: Pajisje peshe për industrinë e galvanizimit dhe kimike. Sensorët bërë prej çeliku të pangur 316L me trajtim të pasivizimit të sipërfaqes janë rezistentë ndaj acidëve dhe bazeve, të përshtatshëm për skenare si detektimi i përqendrimit të tretësirës së galvanizimit dhe pesja e reagenteve kimike.

5. Udhëzime Përdorimi (Udhëzues Praktik)

1) Procesi i Instalimit

• Përgatitja: Pastrojeni sipërfaqen e montimit (sigurohuni që të jetë e sheshtë, pa yndyrë, dhe gabimi i sheshtësisë ≤0,1 mm/m), kontrolloni pamjen e sensorit (pa deformim të trupit të rezjes dhe pa dëmtim të kabllos), dhe zgjidhni bulonat e montimit me specifikacion M12-M24 sipas gamës.

• Pozicionimi dhe Fiksimi: Ngjitni skajin fiks të sensorit në mbështetësin e pajisjes me bulona, duke siguruar që të jetë i fiksuar ngurtësisht pa lëvizje; skaji bartës duhet të përshtatet me strukturën bartëse për të siguruar që ngarkesa të veprojë vertikalisht mbi trupin e rezjes, duke shmangur forcat anësore dhe tërthore.

• Specifikimi i Lidhjes Elektrike: Për sinjalet analoge, ndiqni parimin e lidhjes së kabllave "i kuq - energji +, i zi - energji -, i gjelbër - sinjal +, i bardhë - sinjal -"; për sinjalet dixhitale, lidheni sipas pineve korresponduese të protokollit Modbus; lidhja duhet të jetë larg burimeve të forta të ndërhyrjes si konvertorët e frekuencës, me distancë ≥15 cm.

• Trajtimi i Mbrojtjes: Për instalim jashtë, duhet shtuar një mbulesë kundër shiut; në një ambient me lagështi, lidhjet e kabllot duhet të sigilohen me një kuti ballore rezistente ndaj ujit; në një ambient me veprime korrozive, duhet aplikuar një shtresë speciale kundër korrozionit në sipërfaqen jo mbartëse të sensorit.

2) Kalibrimi dhe Testimi

• Kalibrimi i Zeros: Aktivizoni energjinë dhe ngrohni për 30 minuta, më pas ekzekutoni komandën "kalibrim i zeros" për të siguruar që dalja në zero të jetë brenda intervalit ±0,002%FS. Nëse devijimi është shumë i madh, kontrolloni nëse instalimi është i sigurt dhe nëse ka forcë anësore.

• Kalibrimi i Ngarkesës: Vendosni peshë standarde prej 25%, 50% dhe 100% të ngarkesës së kalifikuar në mënyrë të njëpasnjëshme, regjistroni vlerat e sinjalit të daljes në çdo pikë, korrigjoni gabimin linear përmes softuerit të kalibrimit dhe sigurohuni që gabimi në çdo pikë ngarkese të jetë ≤ vlera e lejuar e Klasës C3 (±0,02%FS).

• Testi Linear: Zgjidhni në mënyrë të njëtrajtshme 5 pika testuese brenda gamës së matjes për të verifikuar linearitetin e sinjalit të daljes. Gabimi linear duhet të jetë ≤ ±0,015%FS për të siguruar stabilitetin e saktësisë në gjithë gamën në pjesën mesatare.

3) Mirëmbajtje e zakonshme

• Inspektimi i Rregullt: Pastrojeni pluhurin dhe vajin në sipërfaqen e sensorit çdo muaj, kontrolloni ngurtësinë e bulonave fiksues; kryeni kalibrimin e pikës zero çdo trimestër, dhe kryeni kalibrimin e plotë të gamës dhe testimin e performancës një herë në vit.

• Trajtimi i Defekteve: Kur të ketë zhvendosje të të dhënave, kontrolloni së pari tensionin e furnizimit me energji (i qëndrueshëm në 12-24V DC); kur leximi është i parregullt, kontrolloni për ngarkesë të tepërt (kalimi i 300% të ngarkesës së renditur mund të shkaktojë dëmtim) ose deformim të trarit, dhe zëvendësoni sensorin nëse është e nevojshme.

6. Metoda e Zgjedhjes (Përputhja e Sakqët me Kërkesat)

1) Përcaktimi i parametrave themelorë

• Zgjedhja e Ranges: Zgjidhni një model me një gamë 1,3-1,6 herë ngarkesën aktuale maksimale (p.sh., për një ngarkesë maksimale prej 5t, mund të zgjidhet një sensor 6,5-8t) për të paraparë ngarkesën goditëse dhe margjinën e sigurisë.

• Klasa e saktësisë: Zgjidhni Klasën C3 (gabim ≤ ±0,02%FS) për metrologjinë industriale, Klasën C6 (gabim ≤ ±0,03%FS) për monitorim të përgjithshëm, dhe një model të klasës C3 me kohë përgjigjeje ≤ 7 ms për peshim dinamik.

• Lloji i sinjalit: Zgjidhni sinjale analogjike (4-20mA) për sisteme tradicionale kontrolli, sinjale dixhitale (RS485) për sisteme inteligjente, dhe modele me module transmetimi pa tel për skenare industriale IoT.

2) Zgjedhja bazuar në përshtatshmërinë me ambientin

• Temperatura: Zgjidhni modele të thjeshta për skenare normale (-20°C~60°C), modele me kompensim të temperaturës së lartë për skenare me temperaturë të lartë (60°C~120°C), dhe modele rezistente ndaj temperaturës së ulët për skenare me temperaturë të ulët (-40°C~-20°C).

• Mjedisi: Zgjidhni çelik legur (me pluhur nikeli) për mjedise të thatë, çelik inox 304 për mjedise të lagështa/me korrozion të lehtë, dhe çelik inox 316L për mjedise me korrozion të fortë (tretësira acide-bazike).

• Klasa e Mbrojtjes: ≥IP66 për ambiente të thata brenda shtëpisë, ≥IP67 për ambiente jashtë shtëpisë/të lagështa, dhe ≥IP68 për ambiente nën ujë ose me shumë pluhur.

3) Instalimi dhe Përputhshmëria e Sistemit

• Metoda e Instalimit: Zgjidhni fiksimin me bulon për instalimin në fund të pajisjes, lidhjen me flanxh për instalimin anësor; kur përdoren disa sensorë në një sistem peshimi, zgjidhni modele digjitale që mbështesin kodimin e adresës për të shmangur konfliktet e sinjaleve.

• Përputhshmëria: Konfirmo që sinjali i sensorit përputhet me protokollin e komunikimit të metrit/PLC-ës ekzistues. Për shembull, për PLC të Siemens-it, përzgjidhni paraprakisht modele që mbështesin protokollin Profibus për të zvogëluar vështirësinë e integruarjes.

4) Konfirmimi i Kërkesave Shtesë

• Kërkesat e Certifikimit: Skenat me rrezik zjarri kërkojnë certifikim përkatës me gradë anti-zjarr (Ex d I për miniera kryqi, Ex ia IIC T6 për industrinë kimike), skenat e metrologjisë kërkojnë certifikim CMC, dhe produktet për eksport kërkojnë certifikim OIML.

• Karakteristikat speciale: Për peshim dinamik, duhet të përzgjidhet një lloj i përmirësuar rezistent ndaj goditjeve (ngarkesë goditjeje ≥300%FS); për monitorim nga larg, duhet të zgjidhet një model me modul NB-IoT/LoRa; për skenarë me temperaturë të lartë, duhet të përzgjidhet një model i specializuar me çip kompensimi temperaturash.

Përmbledhje

Celula e ngarkesës me trarë konsolë ka përparësi kyçe si "saktësi në gamën mesatare, instalim i fleksibilshëm dhe rezistencë e fortë ndaj goditjeve", dhe kryesisht zgjidh probleme si instalimi anësor i pajisjeve, matja e ngarkesës së përqendruar dhe mbrojtja nga goditjet dinamike në skenare industriale me ngarkesë mesatare. Përvoja e përdoruesit thekson instalimin e lehtë, mirëmbajtjen pa shqetësime dhe kompatibilitetin e mirë të sistemit. Kur zgjidhet një model, është e nevojshme të përcaktohen qartë katër kërkesat kryesore: gamën, saktësinë, vendndodhjen e instalimit dhe mjedisin, dhe më pas të merret vendimi bazuar në kompatibilitetin e sistemit dhe funksionet shtesë; gjatë përdorimit, duhet shmangur forca anësore dhe tejngarkesa, dhe duhet ndjekur rregullisht procedurat e kalibrimit për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm afatgjatë. Ajo përdoret për tanke materiale industriale, skala brezi, instrumente matëse të vogla dhe mesatare, dhe fusha të tjera, dhe është zgjidhja kryesore e ndjeshmërisë për skenaret industriale të peshimit me ngarkesa të ulta deri në mesatare.