Veerkrag Balk Weegsensor CZL803

Die kragstraal belastingcel is 'n kraggevoelige opsporingselement wat op die spanningweerstandbeginsel gebaseer is, met 'n kragstraalvormige elastiese liggaam wat aan die een ent vasgemaak is en aan die ander ent opgehang word as sy kernstruktuur. Wanneer dit aan krag onderwerp word, veroorsaak die buigvervorming van die balk dat die spanningmeter weerstandsveranderings produseer, wat dan omgeskakel word na gestandaardiseerde elektriese seine. Dit kombineer voordele soos medium-omvangse beladingsvermoë, vleksibele installasieruimte en sterk impakweerstand, en word wyd gebruik in toepassings met gekonsentreerde kragte van medium- en lae beladings, soos industriële materiaaltenks, platformweëns en bandweëns. Die volgende gee 'n gedetailleerde verduideliking vanaf die kernafmetings om die behoeftes te ontmoet van produk keuse, tegniese evaluering en oplossingskommunikasie:

1. Produkkenmerke en Kernfunksies

Kernkenmerke

1) Struktuurontwerp: Aanvaar 'n geïntegreerde uitkragbalkstruktuur (balkdikte 8 - 50 mm, lengte 50 - 300 mm), met verskeie stelle monteerplate in die vasgeklemde einde om stabiliteit te verbeter. Die spanning by die belaaide einde is gekonsentreer in die middelste gedeelte van die balk, wat vertikale, afwaartse gekonsentreerde lasmeting ondersteun, met uitstekende impakweerstand (kan oombliklike impak van 200% - 300% van die genommerde las hanteer) en hoë spanningsoordragsdoeltreffendheid.

2) Presisieprestasie: Die akkuraatheidsklas strek van C3 tot C6, met hoofstroommodelle wat C3 bereik. Nie-liniêre fout ≤ ±0,02%VS, herhaalbaarheidsfout ≤ ±0,01%VS, nuldrif ≤ ±0,003%VS/℃, en sy akkuraatheidstabiliteit is beter as soortgelyke sensore in medium-reeks-toepassings van 50 kg - 5 t.

3) Materiaal en beskerming: Die elastiese liggaam gebruik gewoonlik legeringsstaal (Q235, 40CrNiMoA) of 304/316L roestvrye staal, met die oppervlak behandel deur straalskoonmaak en roestverwydering + nikkelplatering (legeringsstaal) of passiveringsbehandeling (roestvrye staal); die beskermingsklas is gewoonlik IP66/IP67, en industriële swaarlastmodelle kan IP68 bereik, geskik vir komplekse industriële omgewings soos stof en vogtigheid.

4) Installasiekompatibiliteit: Die vaste einde ondersteun boutvasmaak of laswerk, en die belaste einde kan deur middel van draade, flense of drukkoppe gekoppel word, geskik vir multi-positie-installasie aan die onderkant, sykant, ens. van toerusting. Enkel- of meervoudige eenhede kan parallel gebruik word, met hoë kombinasiefleksibiliteit.

Kernfunksies

1) Medium-afstands kragmeting: Fokus op statiese/kwasi-dinamiese weging van medium- en lae ladings (reaksietyd ≤ 7ms), met 'n waaier wat 50kg - 20t dek, en tipiese toepassings gekonsentreer in die 1t - 10t-reeks. Sekere swaarverkeersmodelle kan tot 50t uitgebrei word, wat die behoeftes van die meeste industriële medium-ladingssenario's bevredig.

2) Gestandaardiseerde Signaaluitset: Verskaf analoogsignale (4 - 20mA, 0 - 5V, 0 - 10V) en digitale seine (RS485/Modbus RTU), en sommige industrie-gegradeerde modelle ondersteun die HART-protokol, wat direkte koppeling aan PLC, DCS en wegingsbestuurstelsels moontlik maak sonder addisionele seinreguleringsmodule.

3) Veiligheidsbeskermingsfunksie: Integreer temperatuurkompensasie oor 'n wye temperatuurreeks (-20℃ ~ 80℃), het oorbeladingsbeskerming (150% - 250% van die genormde las, met legeringstaalmodelle wat 300% bereik), ontploffingsbestande modelle is geseënd deur Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, en sommige modelle sluit kabel-anti-uitskietkonnektors in.

4) Langtermynbetroubaarheid: Moeheidlewe ≥ 10⁶ las siklusse, met jaarlikse drywing ≤ ±0,015%VS onder nominaal las, geskik vir langtermyn aanhoudende bedryfssenario's soos industriële vervaardigingslyne en materiaaltankmonitering.

2. Kernprobleme opgelos

1) Probleem met Randinstallasie van Toerusting: Die beperking van tradisionele sensore wat simmetriese installasie vereis, word aangespreek deur die "een einde vas"-konstruksie van die kantelbalk, wat direk op die onderste rand van die toerusting of die kant van die steun gemonteer kan word, en sodoende die probleem van ontoereikende installasieruimte in die middel van toerusting soos silo's en platformweegskaale oplos.
2) Meting van Gekonsentreerde Las in Mediumreeks: In die mediumreeks van 1t - 10t, word die meetfout van gekonsentreerde las deur die geoptimaliseerde ontwerp van balkspanning binne ±0,02%VS beheer, wat die akkuraatheidvereistes van mediumlas-senario's soos industriële mengselbereiding en afgehandelde produkweging bevredig.

3) Skade deur Dinamiese Impaklas: Die bufferdeformasie-eienskappe van die cantilever balk elastomeer kan doeltreffend die oombliklike impak wat deur materiaalval en toestelvibrasie veroorsaak word, absorbeer, en sodoende die probleme van maklike besering en akkuraatheidverskuiwing van tradisionele sensors in dinamiese scenario's oplos.

4) Veelsensor Kombinasieweeg: Die sensors het goeie konsekwentheid (fout ≤ ±0,01%VS vir dieselfde partij), ondersteun 2 - 4 parallelle kombinasieweeg, en los die probleme van gewigsoverlapping en akkuraatheidsgelykmatigheid in scenario's met verspreide kragte soos groot platformweërs en silos op.

5) Aanpassing aan Veeleisende Industriële Omgewings: Deur die versterking van legeringstaalmateriaal en die ontwerp van IP67 en hoër beskermingsvlakke, word die probleme van sensorkorrosie en seinanormaliteite in omgewings met stof (soos myne), vogtigheid (soos chemiese nywerheid) en ligte korrosie (soos elektroplatering) opgelos.

3. Gebruikerservaring

1) Hoë Installasiefleksibiliteit: Die gestandaardiseerde montagegatte by die vasgeklemde einde is versoenbaar met verskeie toerustingstrukture, wat die behoefte aan professionele posisioneringsgereedskap elimineer. Installasie en kalibrasie kan met 'n waterpas voltooi word, en een persoon kan die bevestiging en bedrading van 'n enkele sensor binne 20 minute voltooi.

2) Maklike Bediening en Kalibrasie: Ondersteun een-toets nulstelling op die weeginstrument; die drie-punt kalibrasieproses (25%, 50%, 100% van die geassessoreerde las) is geskik vir medium-afstand scenario's, en die digitale model kan parameterkonfigurasie en kalibrasie op afstand voltooi via die gasheerrekenaarprogrammatuur.

3) Beheerbare Onderhoudskoste: Die volledig geslote struktuur verminder stofindringing, met 'n gemiddelde jaarlikse foutkoers ≤ 0,5%; die kernkomponente ( spanningsmeters , terminale) word afsonderlik verpak, en plaaslike foute kan afsonderlik herstel word sonder die noodsaaklikheid van algehele vervanging.

4) Stabiele Data Terugvoer: Statisiese meetdata-svinging ≤ ±0,005%VS, reageer vinnig sonder vertraging in kwasi-dinamiese scenario's (soos bandvervoerder); die digitale model het 'n ingeboude foutdiagnose-funksie wat in werkliktyd waarskuwings gee vir afwykings soos oorbelading en lae spanning.

5) Sterk Kombinasie-aanpasbaarheid: Wanneer veelvuldige sensore parallel aangesluit word, ondersteun dit outomatiese lasverdeling, wat die behoefte aan 'n addisionele ewewigter elimineer, pas aan by die ontwerpvereistes van platformweë en silo's van verskillende groottes, en verminder die kompleksiteit van stelselintegrasie.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Weeg van Industriële Silo's/Hoppers
• Chemiese Grondstofhouers: Weeg van 1 - 10 t chemiese grondstofhouers; 2 - 4 kantelbalksensore word simmetries op die houer se onderste steun geïnstalleer; die legeringstaalmateriaal is korrosiebestand, die IP67-beskerming is geskik vir die vogtige omgewing in die werkswinkel, en die akkuraatheid van ±0,02%VS verseker akkurate voorraadmeting.
• Voer/Meelhoppers: Weeg van samestellinghoppers in die graanverwerkingsbedryf; sensors word op die ondersteuningspote aan die onderkant van die hopper geïnstalleer, die anti-klapontwerp hanteer die impak van valmateriaal, en werk saam met die beheerstelsel om akkurate voering te bewerkstellig.

2) Weeg van Bandweëge/Vervoerders
• Industriële Gordelskale: Weeg van massagoed-transportbande in myne en kragstasies, sensore word op die rollerbrug geïnstalleer, wat die gekombineerde las van die band en materiaal dra, met 'n reaksie-tyd van ≤ 7 ms geskik vir deurlopende vervoerscenario's, en 'n meetakkuraatheid van ±0,1%.

• Vervoerder: Gebruik vir lynintervallende weging en sortering in die elektronika- en voedselnywerhede. Sensors is ingebed aan die onderkant van die vervoerder om produkgewig in werklike tyd te meet en kommunikeer met die sorteerinrigting. Medium-afstand akkuraatheid voldoen aan die behoeftes van massaproduksie.

3) Klein- en Middelgrootte Vragskaale/Platformskaale

• Werkswinkel Platformweegskaal: 1-5 t werkswinkel omsetplatform weegskaal. Vier skuifstraalsensors is by die vier hoeke van die weegskaallyf geïnstalleer. Die vasgeklemde einde is aan die grond vasgemaak, en die lasdraende einde dra die las van die weegskaallyf. Die anti-sentrifugale lasvermoë verseker bestendige weegakkuraatheid by verskillende posisies.

• Vraghefwa Kar Weegskaal: Draagbare vraghefwa weegtoestel. Sensore is op die vraghefwa se vorkdraer geïnstalleer om die vertikale las van die goed te dra. Die legeringstaalmateriaal is impakbestandend, geskik vir dinamiese weegvereistes tydens vraghefwa-bewerkings.

4) Kragbeheer van outomatiseringsuitrusting

• Drukmonitering van Stempeluitrusting: Drukbeheer van klein stempelmachines. Sensore is tussen die stempelkop en die masjienlyf geïnstalleer om regtijdse terugvoering van die stempelkragwaarde te verskaf, en voorkom skade aan gietvorms wat deur oorbelading veroorsaak word. 'n Akkuraatheid van ±0,01%VS verseker stempelkwaliteit.

• Kragbeheer van Robotmonteer: Drukmonitoring in die monteerproses van industriële robotte. Skuifstraalsensors word by die einde van die robotarm geïntegreer om monteringdruk op te spoor en die aktiewe krag aan te pas, geskik vir die montage van motoronderdele en elektroniese komponente.

5) Spesiale Nywerheidtoepassings

• Ontploffingsbestande Toestande: Ontploffingsbestendige weegtoerusting vir die steenkoolmyn- en olie- en gasbedryf. Ex d IIB T4 ontploffingsbestendige skuifstraalsensors word gebruik en in ontploffingsbestendige weegbokse geïnstalleer om te voldoen aan die veiligheidsvereistes van ontplofbare omgewings.

• Korrosiewe Omgewings: Weegtoerusting vir die galwaniseer- en chemiese bedrywe. Sensore gemaak van 316L roestvrye staal met oppervlakpassiveringsbehandeling is bestand teen korrosie deur sure en alkalië, geskik vir toepassings soos galvaniseeroplossing-konsentrasie-opsporing en die weging van chemiese reagense.

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die installasieoppervlak skoon (moet vlak wees, vry van olie, en die vlakheidfout ≤0,1 mm/m), kontroleer die voorkoms van die sensor (geen vervorming van die balkliggaam en geen skade aan die kabel nie), en kies M12-M24-spesifikasie montageboute volgens die bereik.

• Posisionering en Bevestiging: Maak die vaste einde van die sensor met boute vas aan die toestelbeugel om te verseker dat dit stewig vasgemaak is sonder losheid; die belaste einde moet pas by die belaste struktuur om te verseker dat die las vertikaal op die balkliggaam inwerk, en laterale en torsiekragte vermy.

• Bedradingsspesifikasie: Vir analoogseine, volg die bedradingbeginsel van "rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -"; vir digitale seine, maak verbinding volgens die ooreenstemmende penne van die Modbus-protokol; die bedrading moet weg wees van sterk steuringsbronne soos frekwensie-omskakelaars, met 'n afstand ≥15 cm.

• Beskermingsbehandeling: Vir buite-installasie moet 'n reëndeksel bygevoeg word; in 'n vogtige omgewing moet die kabelaansluitings met 'n waterdigte kopskakelboks verseël word; in 'n korrosiewe omgewing moet 'n spesiale anti-korrosie-bekleding op die nie-laaierdragtige oppervlak van die sensor aangebring word.

2) Kalibrasie en Oplossing van Foute

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en laat dit 30 minute voorverhit, dan moet die "nulkalibrasie"-bevel uitgevoer word om seker te maak dat die nul-uitset binne die bereik van ±0,002%VS is. Indien die afwyking te groot is, kontroleer of die installasie stewig is en of daar laterale kragte is.

• Ladingkalibrasie: Plaas standaardgewigte van 25%, 50% en 100% van die genommerde las in volgorde, neem die uitsetseinwaardes by elke punt op, korrigeer die lineêre fout deur middel van kalibrasiesagteware, en verseker dat die fout by elke laspunt ≤ die toelaatbare waarde van Klas C3 (±0,02%VS) is.

• Lineêre Toets: Kies gelykmatig 5 toetspunte binne die meetreeks om die lineariteit van die uitgangsseingehalte te verifieer. Die lineêre fout moet ≤ ±0,015%VS wees om die stabiliteit van die volle skaalakkuraatheid in die middelreeks te verseker.

3) Gewone onderhoud

• Gewone Inspeksie: Maak die stof en olie op die sensoroopvlak maandeliks skoon, kontroleer die styfheid van die bevestigingsbout; voer nul-puntkalibrasie een keer per kwartaal uit, en voltooi volle skaalkalibrasie en prestasietoetsing jaarliks.

• Foutafhandeling: Wanneer data dryf, kontroleer eers die voedingsspanning (stabiel by 12-24V DC); wanneer die aflesing abnormaal is, kontroleer vir oorbelading (oorbelading wat 300% van die geassesseerde las oorskry, kan skade veroorsaak) of balkvervorming, en vervang die sensor indien nodig.

6. Kiesmetode (Presies Pas Behoeftes Aan)

1) Bepaling van kernparameters

• Reekskeuse: Kies 'n model met 'n reeks 1,3-1,6 keer die werklike maksimumlas (bv. vir 'n maksimumlas van 5t, kan 'n 6,5-8t-sensor gekies word) om ruimte te hê vir impaklas en veiligheidsmarge.

• Akkuraatheidklas: Kies Klas C3 (fout ≤ ±0,02%VS) vir industriële metrologie, Klas C6 (fout ≤ ±0,03%VS) vir algemene monitering, en 'n Klas C3-model met 'n reaksietyd ≤ 7ms vir dinamiese weging.

• Seintipe: Kies analoogseine (4-20mA) vir tradisionele beheerstelsels, digitale seine (RS485) vir intelligente stelsels, en modelle met draadlose oordragsmodule vir industriële IoT-gevalle.

2) Keuse gebaseer op omgewingsaanpasbaarheid

• Temperatuur: Kies gewone modelle vir normale toepassings (-20°C~60°C), hoë-temperatuur-kompensasie modelle vir hoë-temperatuur toestande (60°C~120°C), en lae-temperatuur-bestand modelle vir lae-temperatuur toestande (-40°C~-20°C).

• Medium: Kies legeringstaal (met nikkelbedekking) vir droë omgewings, 304 roestvrye staal vir vogtige/lig korrosiewe omgewings, en 316L roestvrye staal vir hoogs korrosiewe omgewings (suur-basis oplossings).

• Beskermingsklas: ≥IP66 vir binnenshuise droë omgewings, ≥IP67 vir buite-/vochtige omgewings, en ≥IP68 vir onderwater- of stofintensiewe omgewings.

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie-metode: Kies boutvaslegging vir onderkantinstallasie van toerusting, flensverbinding vir sykantinstallasie; wanneer veelvuldige sensore in 'n weegsisteem gebruik word, kies digitale modelle wat adreskodering ondersteun om seinkonflikte te vermy.

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die sensorsignaal ooreenstem met die kommunikasieprotokol van die bestaande meter/PLC. Byvoorbeeld, vir Siemens PLC, verkies modelle wat die Profibus-protokol ondersteun om integrasiemoeilikheid te verminder.

4) Bevestiging van Aanvullende Vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Ontploffingsbestande scenarios vereis ooreenstemmende ontploffingsbestendige klassifikasie-sertifisering (Ex d I vir koolmynbou, Ex ia IIC T6 vir chemiese nywerhede), metrologie-scenarios vereis CMC-sertifisering, en uitvoerprodukte vereis OIML-sertifisering.

• Spesiale Kenmerke: Vir dinamiese weging, moet 'n slagvaste verbeterde tipe (slaglas ≥300%VS) gekies word; vir afstandsbewaking, moet 'n model met 'n NB-IoT/LoRa-module gekies word; vir hoë-temperatuurtoepassings, moet 'n spesiale model met 'n temperatuurkompensasie-geïntegreerde kring gekies word.

Samevatting

Die kragstraalbelasingselle het kernvoordele van "noukeurigheid in mediumreeks, vleksielige installasie en sterk impakweerstand", en dit spreek hoofsaaklik op oor probleme soos randinstallasie van toerusting, gekonsentreerde lasmeting en dinamiese impakbeskerming in industriële mediumlas-senario's. Gebruikerservaring fokus op gerieflike installasie, onderhoudsvrye werking en goeie sisteemverenigbaarheid. Wanneer 'n model gekies word, is dit nodig om eers die vier kernvereistes van reeks, akkuraatheid, installasielokasie en omgewing duidelik te maak, en dan 'n besluit te neem op grond van sisteemverenigbaarheid en addisionele funksies; tydens gebruik moet sywaartse kragte en oorbelading vermy word, en gereelde kalibrasiespesifikasies streng nagekom word om langtermyn stabiele werking te verseker. Dit is geskik vir industriële materiaalsiloe, bandweë, klein- tot mediumgrootte weeginstrumente en ander velde, en is die hoofstroom sensieoplossing vir industriële weegtoepassings met lae tot medium ladings.