เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักคานแบบยื่น CZL803

เซลล์วัดแรงแบบคานยื่นเป็นองค์ประกอบตรวจจับที่ไวต่อแรง ซึ่งทำงานตามหลักการของความต้านทานเชิงความเครียด โดยมีโครงสร้างหลักเป็นร่างกายยืดหยุ่นรูปร่างคานยื่นที่ถูกยึดแน่นอยู่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งถูกแขวนลอย เมื่อมีแรงมากระทำ การโก่งตัวของคานจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของเกจวัดความเครียด ซึ่งต่อจากนั้นจะถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้ามาตรฐาน มันรวมข้อดีต่างๆ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนักในช่วงกลาง ติดตั้งได้ยืดหยุ่น และทนต่อแรงกระแทกได้ดี จึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในสถานการณ์ที่มีแรงกระทำแบบกระจุกตัวในระดับปานกลางถึงต่ำ เช่น ถังวัสดุอุตสาหกรรม เครื่องชั่งพื้น และเครื่องชั่งสายพาน ต่อไปนี้จะอธิบายอย่างละเอียดในมิติหลักเพื่อตอบสนองความต้องการของ ผลิตภัณฑ์ การคัดเลือก การประเมินทางเทคนิค และการจัดทำโซลูชัน:

1. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และหน้าที่หลัก

คุณสมบัติหลัก

1) การออกแบบโครงสร้าง: ใช้โครงสร้างคานแบบคาเนทีลีเวอร์บูรณาการ (ความหนาคาน 8 - 50 มม. ความยาว 50 - 300 มม.) พร้อมรูยึดหลายชุดที่ปลายด้านคงที่เพื่อเพิ่มความมั่นคง แรงเครียดที่ปลายรับน้ำหนักจะถูกกระจุกตัวอยู่ที่ส่วนกลางของคาน รองรับการวัดน้ำหนักแบบจุดรวมในแนวตั้งลงล่าง มีคุณสมบัติต้านทานแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม (สามารถทนต่อแรงกระแทกชั่วขณะได้ 200% - 300% ของน้ำหนักตามเรทติ้ง) และมีประสิทธิภาพการถ่ายโอนแรงเครียดสูง

2) สมรรถนะความแม่นยำ: ระดับความแม่นยำครอบคลุมตั้งแต่ C3 ถึง C6 โดยรุ่นหลักๆ จะอยู่ที่ระดับ C3 ความผิดพลาดจากความไม่เป็นเชิงเส้น ≤ ±0.02%FS ความผิดพลาดซ้ำซ้อน ≤ ±0.01%FS การเคลื่อนตัวของศูนย์ ≤ ±0.003%FS/℃ ซึ่งความเสถียรของความแม่นยำนี้เหนือกว่าเซนเซอร์ประเภทเดียวกันในช่วงปานกลาง 50 กก. - 5 ตัน

3) วัสดุและการป้องกัน: ตัวเรือนแบบยืดหยุ่นโดยทั่วไปใช้เหล็กอัลลอย (Q235, 40CrNiMoA) หรือสแตนเลสสตีล 304/316L โดยผิวเคลือบผ่านกระบวนการพ่นทรายและขจัดสนิม พร้อมชุบนิกเกิล (สำหรับเหล็กอัลลอย) หรือผ่านการพาสซิเวชัน (สำหรับสแตนเลสสตีล); ระดับการป้องกันโดยทั่วไปอยู่ที่ IP66/IP67 และรุ่นอุตสาหกรรมหนักสามารถถึง IP68 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน เช่น มีฝุ่นและความชื้น

4) ความเข้ากันได้ในการติดตั้ง: ปลายด้านยึดสามารถยึดด้วยสลักเกลียวหรือเชื่อม ปลายด้านรับน้ำหนักสามารถต่อเชื่อมผ่านเกลียว แปลน หรือหัวกด เหมาะสำหรับการติดตั้งหลายตำแหน่งที่ด้านล่าง ด้านข้าง ฯลฯ ของอุปกรณ์ สามารถใช้งานแบบเดี่ยวหรือหลายหน่วยแบบขนานกันได้ มีความยืดหยุ่นสูงในการรวมชุด

ฟังก์ชันหลัก

1) การวัดแรงในช่วงกลาง: มุ่งเน้นการชั่งน้ำหนักแบบสถิต/กึ่งพลวัตสำหรับโหลดขนาดกลางถึงต่ำ (เวลาตอบสนอง ≤ 7ms) โดยมีช่วงการวัดครอบคลุมตั้งแต่ 50 กก. - 20 ตัน และการใช้งานทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1 - 10 ตัน ซึ่งรุ่นที่ออกแบบสำหรับงานหนักบางรุ่นสามารถขยายได้ถึง 50 ตัน เพื่อรองรับความต้องการในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่ใช้โหลดระดับกลางส่วนใหญ่

2) สัญญาณเอาต์พุตมาตรฐาน: ให้สัญญาณแบบแอนะล็อก (4 - 20mA, 0 - 5V, 0 - 10V) และสัญญาณดิจิทัล (RS485/Modbus RTU) และรุ่นระดับอุตสาหกรรมบางรุ่นรองรับโปรโตคอล HART ทำให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบ PLC, DCS และระบบบริหารจัดการการชั่งน้ำหนักได้โดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องใช้โมดูลปรับสัญญาณเพิ่มเติม

3) ฟังก์ชันป้องกันความปลอดภัย: มีการชดเชยอุณหภูมิในช่วงกว้าง (-20℃ ~ 80℃) มีระบบป้องกันการบรรทุกเกิน (150% - 250% ของน้ำหนักที่กำหนด โดยรุ่นที่ทำจากเหล็กอัลลอยสามารถทนได้ถึง 300%) รุ่นกันระเบิดได้รับการรับรองตามมาตรฐาน Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 และรุ่นบางรุ่นมีขั้วต่อสายไฟป้องกันการหลุดหลวม

4) ความน่าเชื่อถือระยะยาว: อายุการใช้งานจากการล้า ≥ 10⁶ รอบการรับแรง พร้อมค่าคลาดเคลื่อนรายปี ≤ ±0.015%FS ภายใต้แรงบรรทุกตามอัตราที่กำหนด เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน เช่น สายการผลิตอุตสาหกรรมและการตรวจสอบถังวัสดุ

2. ปัญหาหลักที่แก้ไข

1) ความยากลำบากในการติดตั้งอุปกรณ์ที่ขอบ: แก้ไขข้อจำกัดของเซนเซอร์แบบดั้งเดิมที่ต้องการการติดตั้งแบบสมมาตร โดยโครงสร้าง "ยึดปลายเดียว" ของคานแบบช่วงยื่นสามารถติดตั้งโดยตรงที่ด้านล่างขอบของอุปกรณ์หรือด้านข้างของโครงยึด ซึ่งช่วยแก้ปัญหาพื้นที่ติดตั้งไม่เพียงพอที่จุดศูนย์กลางของอุปกรณ์ เช่น ไซโลและเครื่องชั่งแบบแพลตฟอร์ม
2) การวัดแรงรวมในช่วงปานกลาง: ในช่วงปานกลาง 1 ตัน - 10 ตัน โดยผ่านการออกแบบการรับแรงของคานที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ความคลาดเคลื่อนในการวัดแรงรวมจะถูกควบคุมไว้ภายใน ±0.02%FS ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำในสถานการณ์ที่มีแรงโหลดปานกลาง เช่น การผสมวัตถุดิบในอุตสาหกรรมและการชั่งน้ำหนักสินค้าสำเร็จรูป

3) ความเสียหายจากแรงกระแทกแบบไดนามิก: ลักษณะการเปลี่ยนรูปของอิลาสโตเมอร์คานแบบยื่นสามารถดูดซับแรงกระแทกชั่วขณะที่เกิดจากการตกลงของวัสดุและการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงแก้ปัญหาการเสียหายได้ง่ายและการเบี่ยงเบนของความแม่นยำของเซนเซอร์แบบดั้งเดิมในสถานการณ์แบบไดนามิก

4) การชั่งน้ำหนักด้วยเซนเซอร์หลายตัวร่วมกัน: เซนเซอร์มีความสม่ำเสมอที่ดี (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.01%FS สำหรับเซนเซอร์ในล็อตเดียวกัน) รองรับการชั่งน้ำหนักแบบขนาน 2 - 4 ตัว จึงแก้ปัญหาน้ำหนักที่ทับซ้อนกันและความสม่ำเสมอของความแม่นยำในสถานการณ์ที่มีแรงกระจาย เช่น ตาชั่งพื้นขนาดใหญ่และไซโล

5) การปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง: ผ่านการเสริมสร้างวัสดุเหล็กอัลลอยและการออกแบบระดับการป้องกัน IP67 ขึ้นไป จึงแก้ปัญหาการกัดกร่อนของเซนเซอร์และการผิดปกติของสัญญาณในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น (เช่น ในเหมือง) ความชื้น (เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี) และการกัดกร่อนเล็กน้อย (เช่น ในกระบวนการชุบโลหะ)

3.ประสบการณ์ผู้ใช้

1) ความยืดหยุ่นสูงในการติดตั้ง: รูติดตั้งมาตรฐานที่ด้านยึดตรึงสามารถใช้งานร่วมกับโครงสร้างอุปกรณ์หลากหลายประเภท ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งเฉพาะทาง การติดตั้งและการปรับเทียบสามารถทำได้โดยใช้เครื่องชั่งระดับ และบุคคลเพียงคนเดียวสามารถติดตั้งและเดินสายไฟของเซนเซอร์หนึ่งตัวได้ภายใน 20 นาที

2) การใช้งานและการปรับเทียบที่ง่าย: รองรับการล้างค่าศูนย์ด้วยปุ่มเดียวบนเครื่องชั่ง กระบวนการปรับเทียบสามจุด (25%, 50%, 100% ของน้ำหนักตามกำหนด) เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการช่วงกลาง และโมเดลดิจิทัลสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์และปรับเทียบระยะไกลผ่านซอฟต์แวร์เครื่องโฮสต์ได้

3) ต้นทุนการบำรุงรักษาที่ควบคุมได้: โครงสร้างแบบปิดผนึกทั้งหมดช่วยลดการปนเปื้อนของฝุ่น มีอัตราความล้มเหลวเฉลี่ยรายปี ≤ 0.5% ส่วนประกอบหลัก ( เกจวัดแรงดึง , ขั้วต่อ) ถูกบรรจุแยกจากกันอย่างอิสระ และข้อผิดพลาดเฉพาะจุดสามารถซ่อมแซมได้แยกจากกันโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนทั้งระบบ

4) ข้อมูลตอบกลับที่มั่นคง: ข้อมูลการวัดแบบคงที่มีการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน ±0.005%FS ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วโดยไม่มีความล่าช้าในสภาวะกึ่งไดนามิก (เช่น สายพานลำเลียง); โมเดลดิจิทัลมีฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาดในตัว พร้อมแจ้งเตือนความผิดปกติแบบเรียลไทม์ เช่น การโอเวอร์โหลดหรือแรงดันต่ำ

5) ความสามารถในการรวมใช้งานที่แข็งแกร่ง: เมื่อเซ็นเซอร์หลายตัวต่อแบบขนานกัน จะรองรับการกระจายภาระงานโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ปรับสมดุลเพิ่มเติม เหมาะกับข้อกำหนดการออกแบบของเครื่องชั่งแพลตฟอร์มและไซโลขนาดต่างๆ และช่วยลดความยากในการบูรณาการระบบ

4. สถานการณ์การประยุกต์ใช้งานทั่วไป

1) การชั่งน้ำหนักไซโล/ฮอบเปอร์อุตสาหกรรม
• ถังวัตถุดิบทางเคมี: การชั่งน้ำหนักถังเก็บวัตถุดิบทางเคมีขนาด 1 - 10 ตัน โดยติดตั้งเซ็นเซอร์คานยื่น 2 - 4 ตัวอย่างสมมาตรบนโครงยึดถัง วัสดุเหล็กอัลลอยทนต่อการกัดกร่อน มีระดับการป้องกัน IP67 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในโรงงาน อีกทั้งความแม่นยำ ±0.02%FS รับประกันการวัดปริมาณสินค้าคงคลังได้อย่างถูกต้อง
• ถังเก็บอาหาร/แป้ง: การชั่งน้ำหนักถังผสมในอุตสาหกรรมแปรรูปธัญพืช โดยติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ขารองรับด้านล่างของถัง ซึ่งการออกแบบป้องกันการกระแทกสามารถรองรับแรงกระแทกจากวัสดุที่ตกลงมา และทำงานร่วมกับระบบควบคุมเพื่อให้การจ่ายวัตถุดิบมีความแม่นยำ

2) การชั่งน้ำหนักเครื่องชั่งสายพาน/เครื่องลำเลียง
• เครื่องชั่งสายพานอุตสาหกรรม: การชั่งน้ำหนักวัสดุจำนวนมากที่ส่งผ่านสายพานในเหมืองแร่และโรงไฟฟ้า โดยติดตั้งเซนเซอร์บนโครงรับลูกรอก ซึ่งรับน้ำหนักรวมของสายพานและวัสดุ มีเวลาตอบสนอง ≤ 7 มิลลิวินาที เหมาะสำหรับสถานการณ์การลำเลียงต่อเนื่อง และมีความแม่นยำในการวัด ±0.1%

• เครื่องลำเลียง: ใช้สำหรับการชั่งน้ำหนักและการคัดแยกบนสายการผลิตในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และอาหาร โดยฝังเซ็นเซอร์ที่ด้านล่างของเครื่องลำเลียงเพื่อตรวจจับน้ำหนักผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ และทำงานร่วมกับกลไกการคัดแยก ความแม่นยำระดับกลางสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมาก

3) เครื่องชั่งรถบรรทุกขนาดเล็กและขนาดกลาง/เครื่องชั่งพื้น

• เครื่องชั่งแพลตฟอร์มสำหรับงานเวิร์กช็อป: เครื่องชั่งแพลตฟอร์มสำหรับหมุนเวียนงานในเวิร์กช็อปขนาด 1-5 ตัน มีติดตั้งเซ็นเซอร์แบบคานเฉือนสี่ตัวที่มุมทั้งสี่ของตัวเครื่องชั่ง ปลายด้านหนึ่งยึดติดกับพื้น ส่วนปลายที่รองรับน้ำหนักจะรับน้ำหนักของตัวเครื่องชั่ง ความสามารถในการต้านทานการวางน้ำหนักไม่ตรงศูนย์กลาง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอในตำแหน่งต่างๆ

• เครื่องชั่งรถโฟล์คลิฟท์: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักแบบพกพาสำหรับรถโฟล์คลิฟท์ มีการติดตั้งเซ็นเซอร์บนโครงเลื่อนของงาโฟล์คลิฟท์เพื่อรับแรงน้ำหนักแนวตั้งจากสินค้า วัสดุทำจากเหล็กกล้าผสมทนต่อแรงกระแทก เหมาะสำหรับข้อกำหนดการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกในระหว่างการทำงานของรถโฟล์คลิฟท์

4) การควบคุมแรงของอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ

• การตรวจสอบแรงดันของอุปกรณ์เครื่องจักรตัดขึ้นรูป: การควบคุมแรงดันของเครื่องตัดขึ้นรูปขนาดเล็ก มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ระหว่างหัวตัดกับตัวเครื่องจักร เพื่อให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับค่าแรงกดตัด ป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการบรรทุกเกิน ความแม่นยำ ±0.01%FS ช่วยรับประกันคุณภาพของการตัดขึ้นรูป

• การควบคุมแรงในการประกอบหุ่นยนต์: การตรวจสอบแรงดันในกระบวนการประกอบหุ่นยนต์อุตสาหกรรม เซ็นเซอร์แบบเฉือน (shear beam) จะถูกรวมเข้ากับปลายแขนหุ่นยนต์เพื่อตรวจจับแรงกดขณะประกอบ และปรับแรงกระทำให้เหมาะสม เหมาะสำหรับการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

5) การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมเฉพาะด้าน

• สถานการณ์ที่ต้องป้องกันการระเบิด: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักที่ป้องกันการระเบิดสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองถ่านหิน และอุตสาหกรรมน้ำมันก๊าซ โดยใช้เซ็นเซอร์ shear beam ชนิด Ex d IIB T4 ที่ป้องกันการระเบิด และติดตั้งภายในกล่องชั่งน้ำหนักกันระเบิด เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด

• สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักสำหรับอุตสาหกรรมชุบโลหะและอุตสาหกรรมเคมี โดยเซ็นเซอร์ผลิตจากสแตนเลสสตีล 316L พร้อมการเคลือบผิวแบบพาสซิเวชัน (passivation treatment) เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อกรดและด่าง เหมาะสำหรับการใช้งานเช่น การตรวจสอบความเข้มข้นของสารละลายชุบโลหะ หรือการชั่งน้ำหนักสารเคมี

5. คำแนะนำการใช้งาน (คู่มือปฏิบัติ)

1) ขั้นตอนการติดตั้ง

• การเตรียมงาน: ทำความสะอาดพื้นผิวที่ติดตั้ง (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรียบ ปราศจากน้ำมัน และความคลาดเคลื่อนของความเรียบ ≤0.1mm/m), ตรวจสอบสภาพภายนอกของเซนเซอร์ (ไม่มีการบิดเบี้ยวของตัวคาน และสายเคเบิลไม่เสียหาย), และเลือกใช้สลักเกลียวติดตั้งขนาด M12-M24 ตามช่วงที่กำหนด

• การจัดตำแหน่งและการยึดตรึง: ยึดปลายเซนเซอร์ด้านคงที่เข้ากับโครงอุปกรณ์ด้วยสลักเกลียว เพื่อให้แน่นหนาไม่หลวม; ปลายรับน้ำหนักควรพอดีกับโครงสร้างรับน้ำหนัก เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำหนักกระทำตั้งฉากกับตัวคาน โดยหลีกเลี่ยงแรงในแนวข้างและแรงบิด

• ข้อกำหนดการเดินสาย: สำหรับสัญญาณแบบแอนะล็อก ให้เดินสายตามหลักการ "แดง - ไฟ +, ดำ - ไฟ -, เขียว - สัญญาณ +, ขาว - สัญญาณ -"; สำหรับสัญญาณแบบดิจิทัล ให้ต่อเชื่อมตามพินที่เกี่ยวข้องตามโปรโตคอล Modbus; การเดินสายควรอยู่ห่างจากแหล่งรบกวนแรง เช่น อินเวอร์เตอร์ความถี่ โดยมีระยะทาง ≥15 ซม.

• การรักษาระดับการป้องกัน: สำหรับการติดตั้งภายนอกอาคาร ควรเพิ่มฝาครอบกันฝน; ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ขั้วต่อสายเคเบิลควรได้รับการปิดผนึกด้วยกล่องต่อสายกันน้ำ; ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ควรเคลือบผิวที่ไม่รับแรงของเซ็นเซอร์ด้วยสารเคลือบพิเศษต้านทานการกัดกร่อน

2) การปรับเทียบและการทดสอบ

• การปรับเทียบศูนย์: เปิดแหล่งจ่ายไฟและให้อุ่นเครื่องเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นดำเนินการคำสั่ง "การปรับเทียบศูนย์" เพื่อให้มั่นใจว่าค่าส่งออกที่ศูนย์อยู่ในช่วง ±0.002%FS หากค่าเบี่ยงเบนมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าการติดตั้งแน่นหนาหรือไม่ และมีแรงในแนวข้างหรือไม่

• การปรับเทียบโหลด: วางน้ำหนักมาตรฐานที่ร้อยละ 25, 50 และ 100 ของน้ำหนักตามเรทติ้งตามลำดับ บันทึกค่าสัญญาณขาออกที่แต่ละจุด แก้ไขข้อผิดพลาดเชิงเส้นโดยใช้ซอฟต์แวร์การปรับเทียบ และให้มั่นใจว่าข้อผิดพลาดที่แต่ละจุดโหลด ≤ ค่าที่ยอมให้ได้ของคลาส C3 (±0.02%FS)

• การทดสอบเชิงเส้น: เลือกจุดทดสอบ 5 จุดอย่างสม่ำเสมอภายในช่วงการวัดเพื่อตรวจสอบความเป็นเชิงเส้นของสัญญาณขาออก ข้อผิดพลาดเชิงเส้นควร ≤ ±0.015%FS เพื่อรับประกันความเสถียรของความแม่นยำตลอดช่วงการวัดที่กึ่งกลาง

3) การบำรุงรักษาตามปกติ

• การตรวจสอบตามปกติ: ทำความสะอาดฝุ่นและคราบน้ำมันบนพื้นผิวเซนเซอร์ทุกเดือน ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวยึด; ทำการปรับเทียบศูนย์ทุกไตรมาส และดำเนินการปรับเทียบช่วงเต็มและการทดสอบประสิทธิภาพทุกปี

• การจัดการข้อผิดพลาด: เมื่อข้อมูลมีการเบี่ยงเบน ให้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายก่อน (ควรคงที่ที่ 12-24V DC); เมื่ออ่านค่าผิดปกติ ให้ตรวจสอบว่ามีการโอเวอร์โหลด (การเกิน 300% ของภาระที่กำหนดอาจทำให้เกิดความเสียหาย) หรือการเปลี่ยนรูปร่างของคาน และเปลี่ยนเซนเซอร์หากจำเป็น

6. วิธีการเลือก (ตรงกับข้อกำหนดอย่างแม่นยำ)

1) การกำหนดพารามิเตอร์หลัก

• การเลือกช่วง: เลือกรุ่นที่มีช่วง 1.3-1.6 เท่าของภาระสูงสุดจริง (ตัวอย่างเช่น สำหรับภาระสูงสุด 5 ตัน สามารถเลือกเซนเซอร์ 6.5-8 ตัน) เพื่อสำรองรับภาระกระแทกและระยะปลอดภัย

• ระดับความแม่นยำ: เลือกระดับ C3 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.02%FS) สำหรับงานเมโทรโลยีอุตสาหกรรม ระดับ C6 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.03%FS) สำหรับการตรวจสอบทั่วไป และรุ่นระดับ C3 ที่มีเวลาตอบสนอง ≤ 7ms สำหรับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก

• ประเภทสัญญาณ: เลือกสัญญาณแบบแอนะล็อก (4-20mA) สำหรับระบบควบคุมแบบดั้งเดิม สัญญาณดิจิทัล (RS485) สำหรับระบบอัจฉริยะ และรุ่นที่มีโมดูลส่งสัญญาณไร้สายสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรม IoT

2) การเลือกตามความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม

• อุณหภูมิ: เลือกรุ่นทั่วไปสำหรับสภาพแวดล้อมปกติ (-20°C~60°C) รุ่นชดเชยอุณหภูมิสูงสำหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง (60°C~120°C) และรุ่นทนต่ออุณหภูมิต่ำสำหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ (-40°C~-20°C)

• สื่อที่วัด: เลือกเหล็กอัลลอย (ชุบนิกเกิล) สำหรับสภาพแวดล้อมแห้ง เหล็กสเตนเลส 304 สำหรับสภาพแวดล้อมชื้น/กัดกร่อนเล็กน้อย และเหล็กสเตนเลส 316L สำหรับสภาพแวดล้อมกัดกร่อนสูง (สารละลายกรด-เบส)

• ระดับการป้องกัน: ≥IP66 สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง, ≥IP67 สำหรับสภาพแวดล้อมภายนอก/ที่ชื้น และ ≥IP68 สำหรับสภาพแวดล้อมใต้น้ำหรือที่มีฝุ่นมาก

3) การติดตั้งและระบบความเข้ากันได้

• วิธีการติดตั้ง: เลือกการยึดด้วยสกรูสำหรับการติดตั้งด้านล่างของอุปกรณ์ และการต่อแบบแปลนสำหรับการติดตั้งด้านข้าง; เมื่อใช้เซนเซอร์หลายตัวในระบบชั่งน้ำหนัก ให้เลือกรุ่นดิจิทัลที่รองรับการเข้ารหัสที่อยู่เพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของสัญญาณ

• ความเข้ากันได้: ยืนยันว่าสัญญาณของเซนเซอร์สอดคล้องกับโปรโตคอลการสื่อสารของมิเตอร์/PLC ที่มีอยู่ เช่น สำหรับ Siemens PLC ควรเลือกรุ่นที่รองรับโปรโตคอล Profibus เพื่อลดความยุ่งยากในการรวมระบบ

4) การยืนยันข้อกำหนดเพิ่มเติม

• ข้อกำหนดการรับรอง: สถานการณ์ที่ต้องการป้องกันการระเบิดจำเป็นต้องมีใบรับรองระดับป้องกันการระเบิดที่เกี่ยวข้อง (Ex d I สำหรับเหมืองถ่านหิน, Ex ia IIC T6 สำหรับอุตสาหกรรมเคมี), สถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการวัดต้องมีใบรับรอง CMC และผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกต้องมีใบรับรอง OIML

• คุณสมบัติพิเศษ: สำหรับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก ควรเลือกประเภทที่เสริมความแข็งแรงเพื่อต้านการกระแทก (แรงกระแทก ≥300%FS); สำหรับการตรวจสอบระยะไกล ควรเลือกรุ่นที่มีโมดูล NB-IoT/LoRa; สำหรับสภาพการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง ควรเลือกรุ่นเฉพาะที่มีชิปชดเชยอุณหภูมิ

สรุป

เซลล์วัดแรงแบบคานยื่น (cantilever beam load cell) มีข้อได้เปรียบหลักในด้าน "ความแม่นยำในช่วงกลาง การติดตั้งที่ยืดหยุ่น และความต้านทานต่อแรงกระแทกที่แข็งแกร่ง" โดยเน้นแก้ปัญหาต่างๆ เช่น การติดตั้งที่ขอบอุปกรณ์ การวัดน้ำหนักที่กระจุกตัว และการป้องกันแรงกระแทกแบบไดนามิก ในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่มีน้ำหนักปานกลาง ประสบการณ์การใช้งานให้ความสำคัญกับการติดตั้งที่สะดวก ไม่ต้องกังวลเรื่องการบำรุงรักษา และความเข้ากันได้ที่ดีกับระบบ เมื่อเลือกรุ่นจำเป็นต้องชี้แจงข้อกำหนดหลักสี่ประการก่อน ได้แก่ ช่วงการวัด ความแม่นยำ ตำแหน่งการติดตั้ง และสภาพแวดล้อม จากนั้นจึงตัดสินใจเลือกตามความเข้ากันได้ของระบบและฟังก์ชันเสริมต่างๆ ในระหว่างการใช้งานควรหลีกเลี่ยงแรงด้านข้างและการบรรทุกเกินพิกัด และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มั่นคงยาวนาน เหมาะสำหรับใช้ในถังวัสดุอุตสาหกรรม เครื่องชั่งสายพาน เครื่องชั่งขนาดเล็กและขนาดกลาง และสาขาอื่นๆ เป็นทางเลือกหลักของระบบเซนเซอร์สำหรับสถานการณ์การชั่งน้ำหนักในอุตสาหกรรมที่มีน้ำหนักต่ำถึงปานกลาง