Αισθητήρας Ζύγισης Δοκού Προβόλου CZL803

Το κεντρωτό δοκό φορτίου είναι ένα στοιχείο ανίχνευσης ευαίσθητο στη δύναμη, το οποίο βασίζεται στην αρχή της αντίστασης παραμόρφωσης, με ελαστικό σώμα σχήματος κεντρωτής δοκού που είναι σταθερά στερεωμένο στο ένα άκρο και αιωρούμενο στο άλλο ως βασική του δομή. Όταν εφαρμόζεται δύναμη, η καμπτική παραμόρφωση της δοκού προκαλεί την αλλαγή της αντίστασης στα γέφυρα παραμορφώσεων, η οποία στη συνέχεια μετατρέπεται σε τυποποιημένα ηλεκτρικά σήματα. Συνδυάζει πλεονεκτήματα όπως μέσης περιοχής ικανότητα φόρτωσης, εύκαμπτο χώρο εγκατάστασης και ισχυρή αντοχή σε κρούσεις, και χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές με εστιασμένες δυνάμεις μέσων και χαμηλών φορτίων, όπως βιομηχανικές δεξαμενές υλικών, ζυγοί πλατφόρμας και ζυγοί ταινίας. Το ακόλουθο παρέχει λεπτομερή εξήγηση από τις βασικές διαστάσεις για να καλύψει τις ανάγκες του προϊόν επιλογής, τεχνικής αξιολόγησης και σύνταξης λύσεων:

1. Χαρακτηριστικά Προϊόντος και Βασικές Λειτουργίες

Κύρια Χαρακτηριστικά

1) Σχεδιασμός Δομής: Υιοθετεί ενσωματωμένη δοκό αντλιάς (πάχος δοκού 8 - 50 mm, μήκος 50 - 300 mm), με πολλαπλά σετ οπών στερέωσης στο σταθερό άκρο για βελτίωση της σταθερότητας. Η τάση στο φορτωμένο άκρο είναι συγκεντρωμένη στο μεσαίο τμήμα της δοκού, υποστηρίζοντας μέτρηση κατακόρυφου συγκεντρωμένου φορτίου προς τα κάτω, με εξαιρετική αντοχή σε κρούση (μπορεί να αντέξει στιγμιαία κρούση 200% - 300% του ονομαστικού φορτίου) και υψηλή απόδοση μεταφοράς τάσης.

2) Ακριβειακή Απόδοση: Η κλάση ακρίβειας καλύπτει C3 - C6, με τα βασικά μοντέλα να φτάνουν το C3. Σφάλμα μη γραμμικότητας ≤ ±0,02%FS, σφάλμα επαναληψιμότητας ≤ ±0,01%FS, παρασιτική μεταβολή μηδενικού ≤ ±0,003%FS/℃, και η σταθερότητα ακρίβειας είναι ανώτερη από εκείνη παρόμοιων αισθητήρων σε ενδιάμεσα εύρη 50 kg - 5 t.

3) Υλικά και Προστασία: Το ελαστικό σώμα συνήθως χρησιμοποιεί χάλυβα κράματος (Q235, 40CrNiMoA) ή ανοξείδωτο χάλυβα 304/316L, με επιφάνεια που έχει υποστεί επεξεργασία με βολίδιση και αφαίρεση σκουριάς + νικελική επίστρωση (χάλυβας κράματος) ή παθητικοποίηση (ανοξείδωτος χάλυβας). Η κλάση προστασίας είναι συνήθως IP66/IP67, ενώ βιομηχανικά βαρέως τύπου μοντέλα μπορούν να φτάσουν το IP68, κατάλληλα για πολύπλοκα βιομηχανικά περιβάλλοντα όπως σε σκόνη και υγρασία.

4) Συμβατότητα Εγκατάστασης: Το σταθερό άκρο υποστηρίζει σύσφιξη με βίδες ή συγκόλληση, ενώ το φορτωμένο άκρο μπορεί να συνδεθεί μέσω σπειρωμάτων, φλαντζών ή κεφαλών πίεσης, κατάλληλο για εγκατάσταση σε πολλαπλές θέσεις (κάτω, πλάγια κ.λπ.) του εξοπλισμού. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μονά ή πολλαπλά μονάδες παράλληλα, με υψηλή ευελιξία συνδυασμού.

Βασικές Λειτουργίες

1) Μέτρηση Δύναμης Μεσαίου Εύρους: Επικεντρώνεται στη στατική/ημι-δυναμική ζύγιση μεσαίων και ελαφρών φορτίων (χρόνος απόκρισης ≤ 7 ms), με εύρος από 50 kg έως 20 t, και τυπικές εφαρμογές που εστιάζονται στην περιοχή 1 t - 10 t. Ορισμένα βαρέα μοντέλα μπορούν να επεκταθούν έως 50 t, καλύπτοντας τις ανάγκες των περισσότερων βιομηχανικών σεναρίων μεσαίων φορτίων.

2) Τυποποιημένη Έξοδος Σήματος: Παρέχει αναλογικά σήματα (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V) και ψηφιακά σήματα (RS485/Modbus RTU), ενώ ορισμένα βιομηχανικής κατηγορίας μοντέλα υποστηρίζουν το πρωτόκολλο HART, επιτρέποντας άμεση σύνδεση με PLC, DCS και συστήματα διαχείρισης ζύγισης χωρίς επιπλέον μονάδες επεξεργασίας σήματος.

3) Λειτουργία Προστασίας Ασφαλείας: Ενσωματώνει αντιστάθμιση θερμοκρασίας ευρείας περιοχής (-20℃ ~ 80℃), διαθέτει προστασία από υπερφόρτωση (150% - 250% του ονομαστικού φορτίου, με μοντέλα από κράμα χάλυβα να φτάνουν το 300%), τα αντιεκρηκτικά μοντέλα είναι πιστοποιημένα Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, ενώ ορισμένα μοντέλα διαθέτουν συνδέσεις ανθεκτικές σε τράβηγμα καλωδίων.

4) Μακροπρόθεσμη Αξιοπιστία: Διάρκεια ζωής λόγω κόπωσης ≥ 10⁶ κύκλοι φόρτισης, με ετήσια παρέκκλιση ≤ ±0,015%FS υπό ονομαστικό φορτίο, κατάλληλο για σενάρια μακροπρόθεσμης συνεχούς λειτουργίας όπως βιομηχανικές γραμμές παραγωγής και παρακολούθηση δεξαμενών υλικών.

2. Βασικά Προβλήματα που Επιλύονται

1) Δυσκολία στην εγκατάσταση εξοπλισμού στην άκρη: Προκειμένου να αντιμετωπιστεί ο περιορισμός των παραδοσιακών αισθητήρων που απαιτούν συμμετρική εγκατάσταση, η δομή «σταθερή σε ένα άκρο» της δοκού προβόλου μπορεί να εγκατασταθεί απευθείας στην κάτω άκρη του εξοπλισμού ή στην πλευρά της βάσης, επιλύοντας έτσι το πρόβλημα του ανεπαρκούς χώρου εγκατάστασης στο κέντρο εξοπλισμού όπως σιλό και πλατφόρμες ζύγισης.
2) Μέτρηση συγκεντρωμένου φορτίου στη μεσαία περιοχή: Στη μεσαία περιοχή 1t - 10t, μέσω του βελτιστοποιημένου σχεδιασμού της τάσης της δοκού, το σφάλμα μέτρησης του συγκεντρωμένου φορτίου περιορίζεται σε ±0,02%FS, πληρούντας τις απαιτήσεις ακριβείας σε σενάρια μεσαίου φορτίου όπως βιομηχανική ανάμειξη και ζύγιση τελικών προϊόντων.

3) Βλάβη από δυναμικό φορτίο κρούσης: Οι χαρακτηριστικές παραμορφώσεις του ελαστικού δοκού προβόλου μπορούν αποτελεσματικά να απορροφήσουν τη στιγμιαία πρόσκρουση που προκαλείται από την πτώση υλικών και τη δόνηση εξοπλισμού, επιλύοντας τα προβλήματα εύκολης βλάβης και απόκλισης ακριβείας των παραδοσιακών αισθητήρων σε δυναμικά σενάρια.

4) Σύνθετη Ζύγιση Πολλαπλών Αισθητήρων: Οι αισθητήρες διαθέτουν καλή συνέπεια (σφάλμα ≤ ±0,01%FS για την ίδια παρτίδα), υποστηρίζουν ζύγιση με παράλληλη σύνδεση 2 - 4 αισθητήρων, επιλύοντας τα προβλήματα υπέρθεσης βάρους και ομοιόμορφης ακριβείας σε σενάρια με κατανεμημένες δυνάμεις, όπως μεγάλες πλατφόρμες ζύγισης και σιλό.

5) Προσαρμογή σε Δύσκολα Βιομηχανικά Περιβάλλοντα: Μέσω της ενίσχυσης του υλικού από κράμα χάλυβα και του σχεδιασμού προστασίας επιπέδου IP67 και άνω, επιλύονται τα προβλήματα διάβρωσης των αισθητήρων και ασυνήθιστων σημάτων σε περιβάλλοντα με σκόνη (όπως οι ορυχεία), υγρασία (όπως η χημική βιομηχανία) και ελαφριά διάβρωση (όπως το ηλεκτροπλασίωμα).

3. εμπειρία χρήστη

1) Υψηλή Ευελιξία Εγκατάστασης: Οι τυποποιημένες οπές στήριξης στο σταθερό άκρο είναι συμβατές με διάφορες δομές εξοπλισμού, εξαλείφοντας την ανάγκη για επαγγελματικά εργαλεία προσδιορισμού θέσης. Η εγκατάσταση και η βαθμονόμηση μπορούν να ολοκληρωθούν χρησιμοποιώντας αλφάδι, ενώ ένα άτομο μπορεί να ολοκληρώσει τη στερέωση και την καλωδίωση ενός μόνο αισθητήρα εντός 20 λεπτών.

2) Εύκολη Λειτουργία και Βαθμονόμηση: Υποστηρίζει μηδενισμό με ένα κλειδί στη ζυγαριά, ενώ η διαδικασία τρισημείου βαθμονόμησης (25%, 50%, 100% της ονομαστικής φορτίωσης) είναι κατάλληλη για σενάρια μεσαίου εύρους· το ψηφιακό μοντέλο μπορεί να ολοκληρώσει από απόσταση τη διαμόρφωση παραμέτρων και τη βαθμονόμηση μέσω του λογισμικού του κεντρικού υπολογιστή.

3) Έλεγχος Κόστους Συντήρησης: Η πλήρως σφραγισμένη δομή μειώνει την είσοδο σκόνης, με μέσο ετήσιο ποσοστό βλάβης ≤ 0,5%· τα βασικά συστατικά ( τενσιόμετρα , οι ακροδέκτες) συσκευάζονται ανεξάρτητα, και τα τοπικά ελατήματα μπορούν να επισκευαστούν ξεχωριστά χωρίς την ανάγκη για γενική αντικατάσταση.

4) Σταθερή Ανατροφοδότηση Δεδομένων: Η στατική διακύμανση μέτρησης δεδομένων ≤ ±0,005%FS, αντιδρά γρήγορα χωρίς καθυστέρηση σε ημι-δυναμικά σενάρια (όπως ταινία μεταφοράς). Το ψηφιακό μοντέλο διαθέτει ενσωματωμένη λειτουργία διάγνωσης βλαβών, παρέχοντας ειδοποιήσεις σε περίπτωση ανωμαλιών όπως υπερφόρτωση ή υποτάσια.

5) Ισχυρή Προσαρμοστικότητα Συνδυασμού: Όταν πολλαπλοί αισθητήρες συνδέονται παράλληλα, υποστηρίζει την αυτόματη κατανομή φορτίου, εξαλείφοντας την ανάγκη για επιπλέον εξισορρόπηση, προσαρμόζεται στις απαιτήσεις σχεδίασης πλατφόρμας ζυγών και σιλό διαφορετικών μεγεθών και μειώνει τη δυσκολία ολοκλήρωσης του συστήματος.

4. Τυπικά σενάρια εφαρμογής

1) Ζύγιση Βιομηχανικών Σιλό/Καμπίνων
• Δεξαμενές Χημικών Πρώτων Υλών: Ζύγιση δεξαμενών αποθήκευσης χημικών πρώτων υλών 1 - 10 τόνων, 2 - 4 αισθητήρες δοκού προβόλου τοποθετούνται συμμετρικά στη βάση της δεξαμενής, το υλικό από κράμα χάλυβα είναι ανθεκτικό στη διάβρωση, η προστασία IP67 είναι κατάλληλη για υγρό περιβάλλον στο εργοστάσιο, και η ακρίβεια ±0,02%FS διασφαλίζει ακριβή μέτρηση απογραφής.
• Κάδοι Ταΐσματος/Αλεύρου: Ζύγιση κάδων ανέμιξης στη βιομηχανία επεξεργασίας δημητριακών, οι αισθητήρες εγκαθίστανται στα στηρίγματα στη βάση του κάδου, ο σχεδιασμός αντίστασης σε κρούση αντιμετωπίζει την επίδραση της πτώσης υλικού και συνεργάζεται με το σύστημα ελέγχου για να επιτευχθεί ακριβής τροφοδοσία.

2) Ζύγιση Ιμάντων Κλίμακας/Μεταφορέων
• Βιομηχανικοί Ζυγοί Ταινιών: Ζύγιση ταινιών μεταφοράς χύδην υλικών σε ορυχεία και εργοστάσια παραγωγής ενέργειας. Οι αισθητήρες εγκαθίστανται στο στήριγμα του τροχαλίου, φέροντας το συνδυασμένο φορτίο της ταινίας και των υλικών, με χρόνο απόκρισης ≤ 7 ms, κατάλληλο για σενάρια συνεχούς μεταφοράς, και ακρίβεια μέτρησης ±0,1%.

• Μεταφορέας: Χρησιμοποιείται για ζύγιση και ταξινόμηση στη γραμμή στις βιομηχανίες ηλεκτρονικών και τροφίμων. Οι αισθητήρες ενσωματώνονται στη βάση του μεταφορέα για να ανιχνεύουν το βάρος του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο και να αλληλεπιδρούν με τον μηχανισμό ταξινόμησης. Η μεσαία ακρίβεια ανταποκρίνεται στις ανάγκες της μαζικής παραγωγής.

3) Ζυγοί Φορτηγών και Μεσαίου Μεγέθους/Πλατφόρμες Ζύγισης

• Πλατφόρμα ζύγισης Workshοp: Πλατφόρμα ζύγισης για workshop με χωρητικότητα 1-5 τόνων. Τέσσερις αισθητήρες δοκού διάτμησης είναι εγκατεστημένοι στις τέσσερις γωνίες του σώματος της ζυγαριάς. Το σταθερό άκρο είναι στερεωμένο στο έδαφος, ενώ το φορτιζόμενο άκρο δέχεται το φορτίο του σώματος της ζυγαριάς. Η αντοχή σε εκτροπή φορτίου εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια ζύγισης σε διαφορετικές θέσεις.

• Ζυγός για γερανογόνο όχημα: Φορητή συσκευή ζύγισης για γερανογόνο όχημα. Οι αισθητήρες είναι εγκατεστημένοι στο καρότσι των φορκών του γερανογόνου οχήματος για να δέχονται το κατακόρυφο φορτίο των εμπορευμάτων. Το υλικό από κράμα χάλυβα είναι ανθεκτικό σε κρούσεις, κατάλληλο για δυναμικές απαιτήσεις ζύγισης κατά τη λειτουργία του γερανογόνου οχήματος.

4) Έλεγχος Δύναμης Αυτοματοποιημένου Εξοπλισμού

• Παρακολούθηση Πίεσης Εξοπλισμού Διαμόρφωσης: Έλεγχος πίεσης μικρών μηχανών διαμόρφωσης. Οι αισθητήρες είναι εγκατεστημένοι ανάμεσα στο κεφάλι διαμόρφωσης και το σώμα της μηχανής, παρέχοντας πραγματική ανατροφοδότηση της τιμής της δύναμης διαμόρφωσης, αποτρέποντας τη ζημιά του καλουπιού λόγω υπερφόρτωσης. Ακρίβεια ±0,01%FS εξασφαλίζει την ποιότητα διαμόρφωσης.

• Έλεγχος Δύναμης στη Συναρμολόγηση Ρομπότ: Παρακολούθηση πίεσης κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης βιομηχανικών ρομπότ. Αισθητήρες διατμητικής δοκού ενσωματώνονται στο τέλος του ρομποτικού βραχίονα για την ανίχνευση της πίεσης συναρμολόγησης και τη ρύθμιση της δύναμης κίνησης, κατάλληλοι για τη συναρμολόγηση αυτοκινητιστικών εξαρτημάτων και ηλεκτρονικών συστατικών.

5) Εφαρμογές Ειδικών Βιομηχανιών

• Εκρηκτικά Περιβάλλοντα: Ζυγοί αντοχής σε εκρήξεις για τη βιομηχανία άνθρακα και πετρελαίου-φυσικού αερίου. Χρησιμοποιούνται αισθητήρες διατμητικής δοκού Ex d IIB T4 αντοχής σε εκρήξεις, οι οποίοι εγκαθίστανται σε θήκες ζύγισης αντοχής σε εκρήξεις, προκειμένου να πληρούνται οι απαιτήσεις ασφαλείας σε περιβάλλοντα με κίνδυνο έκρηξης.

• Διαβρωτικά Περιβάλλοντα: Ζυγοί για τη βιομηχανία ηλεκτροπλακέβρυσης και χημικών. Αισθητήρες κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα 316L με επιφανειακή επεξεργασία παθητικοποίησης, ανθεκτικοί σε οξέα και αλκάλια, κατάλληλοι για εφαρμογές όπως ο έλεγχος συγκέντρωσης διαλύματος ηλεκτροπλακέβρυσης και η ζύγιση χημικών αντιδραστηρίων.

5. Οδηγίες Χρήσης (Πρακτικός Οδηγός)

1) Διαδικασία Εγκατάστασης

• Προετοιμασία: Καθαρίστε την επιφάνεια εγκατάστασης (βεβαιωθείτε ότι είναι επίπεδη, ελεύθερη από λάδι και το σφάλμα επιπεδότητας ≤0,1 mm/m), ελέγξτε την εμφάνιση του αισθητήρα (χωρίς παραμόρφωση του σώματος δοκού και χωρίς ζημιά στο καλώδιο) και επιλέξτε τα συνδετήρια μπουλόνια προδιαγραφής M12-M24 σύμφωνα με την κλίμακα.

• Τοποθέτηση και Στερέωση: Σφίξτε το σταθερό άκρο του αισθητήρα στη βάση της συσκευής με μπουλόνια για να εξασφαλίσετε ότι είναι στιβαρά στερεωμένο χωρίς χαλαρότητα· το άκρο φόρτωσης πρέπει να εφαρμόζει στη δομή φόρτωσης, ώστε να εξασφαλίζεται ότι το φορτίο ενεργεί κάθετα στο σώμα της δοκού, αποφεύγοντας πλευρικές και στρεπτικές δυνάμεις.

• Προδιαγραφή καλωδίωσης: Για αναλογικά σήματα, ακολουθήστε την αρχή καλωδίωσης "κόκκινο - τροφοδοσία +, μαύρο - τροφοδοσία -, πράσινο - σήμα +, λευκό - σήμα -"· για ψηφιακά σήματα, συνδέστε σύμφωνα με τα αντίστοιχα ακροδέκτη του πρωτοκόλλου Modbus· η καλωδίωση πρέπει να βρίσκεται μακριά από ισχυρές πηγές παρεμβολών, όπως μετατροπείς συχνότητας, με απόσταση ≥15 cm.

• Προστατευτική Επεξεργασία: Για εγκατάσταση σε εξωτερικούς χώρους, πρέπει να προστεθεί προστατευτικό κάλυμμα βροχής. Σε υγρό περιβάλλον, οι συνδέσεις καλωδίων πρέπει να σφραγιστούν με αδιάβροχο κουτί διασύνδεσης. Σε διαβρωτικό περιβάλλον, πρέπει να εφαρμοστεί ειδικό αντιδιαβρωτικό επίχρισμα στη μη φορτιζόμενη επιφάνεια του αισθητήρα.

2) Βαθμονόμηση και δοκιμή

• Μηδενική Βαθμονόμηση: Ενεργοποιήστε την τροφοδοσία και αφήστε τη συσκευή να προθερμανθεί για 30 λεπτά, στη συνέχεια εκτελέστε την εντολή «μηδενικής βαθμονόμησης» για να διασφαλίσετε ότι η έξοδος μηδέν βρίσκεται εντός του εύρους ±0,002%FS. Αν η απόκλιση είναι πολύ μεγάλη, ελέγξτε αν η εγκατάσταση είναι στιβαρή και αν υπάρχει πλευρική δύναμη.

• Βαθμονόμηση Φορτίου: Τοποθετήστε τυποποιημένα βάρη 25%, 50% και 100% του ονομαστικού φορτίου διαδοχικά, καταγράψτε τις τιμές εξόδου σήματος σε κάθε σημείο, διορθώστε το γραμμικό σφάλμα μέσω λογισμικού βαθμονόμησης και διασφαλίστε ότι το σφάλμα σε κάθε σημείο φορτίου είναι ≤ της επιτρεπόμενης τιμής της Κλάσης C3 (±0,02%FS).

• Γραμμική Δοκιμή: Επιλέξτε ομοιόμορφα 5 σημεία δοκιμής εντός του εύρους μέτρησης για να επαληθεύσετε τη γραμμικότητα του σήματος εξόδου. Το γραμμικό σφάλμα πρέπει να είναι ≤ ±0,015%FS για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της ακρίβειας πλήρους κλίμακας στο μεσαίο εύρος.

3) Καθημερινή συντήρηση

• Κανονικός Έλεγχος: Καθαρίζετε τη σκόνη και το λάδι από την επιφάνεια του αισθητήρα μηνιαίως, ελέγχετε τη σφιγκτότητα των βιδών στερέωσης· πραγματοποιείτε βαθμονόμηση μηδενικού σημείου κάθε τρίμηνο και ολοκληρώνετε βαθμονόμηση πλήρους κλίμακας και δοκιμή απόδοσης ετησίως.

• Αντιμετώπιση Βλαβών: Όταν υπάρχει απόκλιση δεδομένων, ελέγξτε πρώτα την τάση τροφοδοσίας (σταθερή στα 12-24V DC)· όταν η ένδειξη είναι ασυνήθιστη, ελέγξτε για υπερφόρτωση (η υπέρβαση του 300% του ονομαστικού φορτίου μπορεί να προκαλέσει βλάβη) ή παραμόρφωση δοκού και αντικαταστήστε τον αισθητήρα αν χρειαστεί.

6. Μέθοδος Επιλογής (Ακριβής Αντιστοίχιση Απαιτήσεων)

1) Προσδιορισμός Βασικών Παραμέτρων

• Επιλογή Εύρους: Επιλέξτε ένα μοντέλο με εύρος 1,3-1,6 φορές το πραγματικό μέγιστο φορτίο (π.χ. για μέγιστο φορτίο 5t, μπορεί να επιλεγεί αισθητήρας 6,5-8t) για να εξασφαλιστεί περιθώριο για κρούση και ασφάλεια.

• Κλάση Ακριβείας: Επιλέξτε Κλάση C3 (σφάλμα ≤ ±0,02%FS) για βιομηχανική μετρολογία, Κλάση C6 (σφάλμα ≤ ±0,03%FS) για γενική παρακολούθηση, και μοντέλο Κλάσης C3 με χρόνο απόκρισης ≤ 7ms για δυναμική ζύγιση.

• Τύπος Σήματος: Επιλέξτε αναλογικά σήματα (4-20mA) για παραδοσιακά συστήματα ελέγχου, ψηφιακά σήματα (RS485) για έξυπνα συστήματα, και μοντέλα με μονάδες ασύρματης μετάδοσης για σενάρια βιομηχανικού IoT.

2) Επιλογή Προσαρμοστικότητας στο Περιβάλλον

• Θερμοκρασία: Επιλέξτε συνηθισμένα μοντέλα για κανονικά σενάρια (-20°C~60°C), μοντέλα με αντιστάθμιση υψηλής θερμοκρασίας για υψηλές θερμοκρασίες (60°C~120°C) και μοντέλα ανθεκτικά σε χαμηλές θερμοκρασίες για χαμηλές θερμοκρασίες (-40°C~-20°C).

• Μέσο: Επιλέξτε κράμα χάλυβα (με νικέλιο) για στεγνά περιβάλλοντα, ανοξείδωτο χάλυβα 304 για υγρά/ελαφρώς διαβρωτικά περιβάλλοντα και ανοξείδωτο χάλυβα 316L για εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα (διαλύματα οξέων-βάσεων).

• Κλάση Προστασίας: ≥IP66 για εσωτερικούς στεγνούς χώρους, ≥IP67 για εξωτερικούς/υγρούς χώρους και ≥IP68 για υποβρύχιους ή πολύ σκονιστούς χώρους.

3) Εγκατάσταση και Συμβατότητα Συστήματος

• Μέθοδος Εγκατάστασης: Επιλέξτε στερέωση με βίδες για εγκατάσταση στη βάση του εξοπλισμού, σύνδεση με φλάντζα για πλευρική εγκατάσταση· όταν χρησιμοποιούνται πολλοί αισθητήρες σε ένα σύστημα ζύγισης, επιλέξτε ψηφιακά μοντέλα που υποστηρίζουν κωδικοποίηση διεύθυνσης για να αποφευχθούν οι συγκρούσεις σήματος.

• Συμβατότητα: Βεβαιωθείτε ότι το σήμα του αισθητήρα ταιριάζει με το πρωτόκολλο επικοινωνίας του υπάρχοντος μετρητή/PLC. Για παράδειγμα, για PLC της Siemens, προτιμήστε μοντέλα που υποστηρίζουν το πρωτόκολλο Profibus για να μειωθεί η δυσκολία ενσωμάτωσης.

4) Επιβεβαίωση Επιπλέον Απαιτήσεων

• Απαιτήσεις Πιστοποίησης: Σε περιπτώσεις αντιεκρηκτικών εφαρμογών απαιτείται η αντίστοιχη πιστοποίηση αντιεκρηκτικής κλάσης (Ex d I για ορυχεία άνθρακα, Ex ia IIC T6 για χημικές βιομηχανίες), σε μετρολογικές εφαρμογές απαιτείται πιστοποίηση CMC, ενώ για προϊόντα που εξάγονται απαιτείται πιστοποίηση OIML.

• Ειδικά Χαρακτηριστικά: Για δυναμική ζύγιση, πρέπει να επιλεγεί ένας ανθεκτικός τύπος σε κρούσεις (φορτίο κρούσης ≥300%FS)· για απομακρυσμένη παρακολούθηση, πρέπει να επιλεγεί ένα μοντέλο με NB-IoT/LoRa μονάδα· για υψηλές θερμοκρασίες, πρέπει να επιλεγεί ένα ειδικό μοντέλο με τσιπ αντιστάθμισης θερμοκρασίας.

Περίληψη

Το κεντρωτό δοκίμιο φόρτισης έχει βασικά πλεονεκτήματα όπως «ακρίβεια στη μεσαία περιοχή, εύκολη εγκατάσταση και ισχυρή αντοχή σε κρούσεις» και αντιμετωπίζει κυρίως ζητήματα όπως η εγκατάσταση στις άκρες του εξοπλισμού, η μέτρηση συγκεντρωμένου φορτίου και η προστασία από δυναμικές επιδράσεις σε βιομηχανικά σενάρια μεσαίου φορτίου. Η χρήση του επικεντρώνεται στην εύκολη εγκατάσταση, την ανεμπόδιστη συντήρηση και την καλή συμβατότητα με το σύστημα. Κατά την επιλογή μοντέλου, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν πρώτα οι τέσσερις βασικές απαιτήσεις: εύρος, ακρίβεια, θέση εγκατάστασης και περιβάλλον, και στη συνέχεια να ληφθεί απόφαση με βάση τη συμβατότητα με το σύστημα και τις επιπλέον λειτουργίες· κατά τη χρήση, πρέπει να αποφεύγεται η πλευρική δύναμη και η υπερφόρτωση, ενώ πρέπει να τηρούνται αυστηρά οι προδιαγραφές για τακτική βαθμονόμηση, ώστε να εξασφαλιστεί η μακροχρόνια σταθερή λειτουργία. Είναι κατάλληλο για βιομηχανικές δεξαμενές υλικών, ζυγούς ταινίας, μικρά και μεσαία όργανα ζύγισης και άλλους τομείς, και αποτελεί την κύρια λύση αισθητήρα για βιομηχανικά σενάρια ζύγισης με χαμηλό έως μεσαίο φορτίο.