Cantilever Beam Weighing Sensor CZL803

Ang cantilever beam load cell ay isang elemento ng deteksyon na sensitibo sa puwersa na batay sa prinsipyo ng resistensyang paninilab, kung saan ang cantilever beam-shaped elastic body na nakapirmi sa isang dulo at nakasuspindi sa kabilang dulo ang nagsisilbing pangunahing istraktura. Kapag nailapat ang puwersa, ang pagbaluktot ng beam ay nagdudulot ng pagbabago sa resistensya ng strain gauge, na pagkatapos ay isinasalin sa pamantayang elektrikal na signal. Pinagsasama nito ang mga kalamangan tulad ng medium-range na kapasidad ng kabuuan, madaling i-install na espasyo, at matibay na paglaban sa impact, at malawakang ginagamit sa mga sitwasyon na may konsentrado ng puwersa sa katamtaman at mababang kabuuan, tulad ng mga industrial material tanks, platform scales, at belt scales. Ang sumusunod ay detalyadong paliwanag mula sa mga pangunahing dimensyon upang matugunan ang mga pangangailangan ng produkto pagpili, teknikal na pagtatasa, at pagsulat ng solusyon:

1. Mga Katangian ng Produkto at Mga Pangunahing Tungkulin

Mga Pangunahing Tampok

1) Disenyo ng Istuktura: Adopta ang isang integrated cantilever beam structure (kapal ng beam 8 - 50mm, haba 50 - 300mm), na may maramihang set ng mounting holes sa nakapirming dulo upang mapataas ang katatagan. Ang stress sa dulong may karga ay nakatuon sa gitnang bahagi ng beam, na sumusuporta sa pahalang na pababang concentrated load measurement, na may mahusay na kakayahang lumaban sa impact (kayang-tiisin ang biglang impact na 200% - 300% ng rated load) at mataas na efficiency sa stress transfer.

2) Husay sa Pagganap: Ang klase ng akurasya ay sakop ang C3 - C6, na ang mga pangunahing modelo ay umaabot sa C3. Ang error sa nonlinearity ay ≤ ±0.02%FS, error sa repeatability ay ≤ ±0.01%FS, zero drift ≤ ±0.003%FS/℃, at ang katatagan ng akurasya nito ay mas mahusay kaysa sa mga katulad na sensor sa gitnang saklaw na 50kg - 5t.

3) Mga Materyales at Proteksyon: Ang karaniwang ginagamit na elastic body ay gawa sa alloy steel (Q235, 40CrNiMoA) o stainless steel na 304/316L, na may ibabaw na pinapailalim sa shot blasting at pag-alis ng kalawang kasama ang nickel plating (alloy steel) o passivation treatment (stainless steel); ang klase ng proteksyon ay karaniwang IP66/IP67, at ang mga industrial heavy-duty model ay maaaring umabot sa IP68, na angkop para sa mga kumplikadong industrial na kapaligiran tulad ng alikabok at kahalumigmigan.

4) Kakayahang I-install nang Magkasabay: Ang nakapirming dulo ay sumusuporta sa bolt fastening o welding, at ang dulo na may karga ay maaaring ikonekta gamit ang mga thread, flanges, o pressure heads, na angkop para sa multi-position installation sa ilalim, gilid, at iba pang bahagi ng kagamitan. Maaaring gamitin nang sabay ang isang o maraming yunit, na may mataas na kakayahang i-combine.

Pangunahing mga kabisa

1) Pagtukoy sa Lakas sa Gitnang Saklaw: Nakatuon sa istatiko/halos dinamikong pagtimbang ng katamtaman at mababang karga (oras ng tugon ≤ 7ms), na may saklaw na 50kg - 20t, at karaniwang aplikasyon na nakapokus sa saklaw na 1t - 10t. Ang ilang matitinding modelo ay maaaring palawakin hanggang 50t, upang matugunan ang pangangailangan sa karamihan ng industriyal na sitwasyon na may katamtamang karga.

2) Standardisadong Signal na Output: Nagbibigay ng analog na signal (4 - 20mA, 0 - 5V, 0 - 10V) at digital na signal (RS485/Modbus RTU), at ang ilang modelo para sa industriya ay sumusuporta sa HART protocol, na nagbibigay-daan sa direktang koneksyon sa PLC, DCS, at mga sistema ng pamamahala ng timbang nang walang karagdagang signal conditioning module.

3) Tampok sa Proteksyon sa Kaligtasan: Pinagsama ang kompensasyon ng temperatura sa malawak na saklaw ng temperatura (-20℃ ~ 80℃), may proteksyon laban sa sobrang karga (150% - 250% ng rated load, na maabot ng mga modelo gawa sa alloy steel ang 300%), sertipikado ang mga pangsabog na modelo ng Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, at mayroon ilang modelo ng konektor na anti-pull-off para sa kable.

4) Pangmatagalang Katiyakan: Buhay na pagkapagod ≥ 10⁶ mga siklo ng karga, na may taunang pagliit ≤ ±0.015%FS sa ilalim ng nakatakdang karga, na angkop para sa mahabang panahon tuloy-tuloy na operasyon tulad ng mga linya ng industriyal na produksyon at pagmomonitor ng material tank.

2. Mga Pangunahing Problema na Na-Solve

1) Kahirapan sa Pag-install sa Gilid ng Kagamitan: Tugunan ang limitasyon ng tradisyonal na sensor na nangangailangan ng simetriko na pag-install, ang istrukturang "isang dulo ay nakapirmi" ng cantilever beam ay maaaring direktang mai-install sa gilid na ibaba ng kagamitan o sa gilid ng suporta, na naglulutas sa problema ng hindi sapat na espasyo sa pag-install sa gitna ng mga kagamitan tulad ng silo at platform scale.
2) Pagsukat ng Nakatuong Karga sa Gitnang Saklaw: Sa gitnang saklaw ng 1t - 10t, sa pamamagitan ng pinainam na disenyo ng stress ng beam, ang pagkakamali sa pagsukat ng nakatuong karga ay kontrolado sa loob ng ±0.02%FS, na natutugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan para sa gitnang karga tulad ng industriyal na pagbabatch at pagtimbang ng tapos na produkto.

3) Pagkasira dulot ng Dynamic Impact Load: Ang mga katangian ng pag-deform ng buffer ng cantilever beam elastomer ay maaaring epektibong sumipsip sa biglang impact dulot ng pagbagsak ng materyales at pag-vibrate ng kagamitan, na naglulutas sa mga problema sa madaling masira at paglihis ng katumpakan ng tradisyonal na sensor sa mga dinamikong sitwasyon.

4) Multi-sensor Combined Weighing: Ang mga sensor ay may mahusay na pagkakapareho (error ≤ ±0.01%FS para sa parehong batch), sumusuporta sa 2 - 4 na sabay-sabay na kombinasyon sa pagtimbang, na naglulutas sa mga problema sa pagsasama ng bigat at pagkakapare-pareho ng katumpakan sa mga sitwasyon na may distributed forces tulad ng malalaking platform scale at silos.

5) Adaptation to Harsh Industrial Environments: Sa pamamagitan ng pagpapalakas ng materyal na alloy steel at disenyo ng IP67 at mas mataas na antas ng proteksyon, nalulutas ang mga problema sa pag-corrode ng sensor at abnormal na signal sa mga kapaligiran na may alikabok (tulad ng mga mina), kahalumigmigan (tulad ng kemikal na industriya), at bahagyang pag-corrode (tulad ng electroplating).

3. karanasan ng gumagamit

1) Mataas na Flexibilidad sa Pag-install: Ang mga standard na mounting hole sa nakapirming dulo ay tugma sa iba't ibang istraktura ng kagamitan, kaya hindi na kailangan ng mga propesyonal na positioning tool. Ang pag-install at pag-calibrate ay maaaring gawin gamit ang isang level, at isang tao lamang ang kakayanan upang makumpleto ang pag-aayos at pag-wire ng isang sensor sa loob ng 20 minuto.

2) Madaling Operasyon at Pag-calibrate: Sumusuporta sa one-key zeroing sa weighing instrument, ang proseso ng three-point calibration (25%, 50%, 100% ng rated load) ay angkop para sa mga scenario sa gitnang saklaw, at ang digital model ay maaaring i-remote ang pag-configure ng parameter at pag-calibrate gamit ang host computer software.

3) Kontrolado ang Gastos sa Pagmamintri: Ang ganap na selyadong istraktura ay binabawasan ang pagsulpot ng alikabok, na may average annual failure rate ≤ 0.5%; ang mga pangunahing bahagi ( strain Gauges , mga terminal) ay hiwalay na naka-pack, at ang lokal na mga sira ay maaaring maayos nang paisa-isa nang hindi kailangang palitan ang kabuuan.

4) Matatag na Feedback ng Data: Ang pagbabago ng static measurement data ay ≤ ±0.005%FS, mabilis na tumutugon nang walang lag sa mga quasi-dynamic na sitwasyon (tulad ng belt conveyor); ang digital model ay may built-in na fault diagnosis function, na nagbibigay ng real-time alerts para sa mga abnormalidad tulad ng overload at under-voltage.

5) Matibay na Kakayahang Mag-combine: Kapag ang maramihang sensor ay konektado nang inparallel, ito ay sumusuporta sa automatic load distribution, na hindi na nangangailangan ng karagdagang equalizer, umaangkop sa mga design requirement ng platform scales at silos na may iba't ibang sukat, at binabawasan ang kahirapan sa system integration.

4. Karaniwang mga sitwasyon sa aplikasyon

1) Timbangan para sa Industrial Silos/Hoppers
• Mga Tank para sa Kemikal na Raw Material: Pagtimbang sa 1 - 10t na storage tank para sa kemikal na raw material, 2 - 4 cantilever beam sensors ang nakainstal nang symmetrical sa bracket ng ilalim ng tank, ang alloy steel material ay lumalaban sa corrosion, ang IP67 protection ay angkop sa maalikabok na kapaligiran sa workshop, at ang katumpakan na ±0.02%FS ay nagsisiguro ng tumpak na pagsukat ng imbentaryo.
• Feed/Flour Hoppers: Timbangan ng mga batching hopper sa industriya ng pagpoproseso ng butil, ang mga sensor ay nakainstal sa mga suportang binti sa ilalim ng hopper, ang disenyo na anti-impact ay nakakaya sa impact ng nahuhulog na materyales, at nakikipagtulungan sa control system upang makamit ang tumpak na pagpapakain.

2) Timbangan ng Belt Scales/Conveyor
• Mga Timbangan sa Industrial na Belt: Pagtimbang ng mga belt na nagdadala ng bulker na materyales sa mga mina at planta ng kuryente, kung saan ang mga sensor ay nakainstal sa idler bracket, tumatagal ng pinagsamang bigat ng belt at mga materyales, na may oras ng tugon ≤ 7ms na angkop para sa patuloy na paghahatid, at may akurasyong pagsukat na ±0.1%.

• Conveyor: Ginagamit para sa timbangan habang inililipat at pag-uuri sa mga industriya ng electronics at pagkain. Ang mga sensor ay naka-embed sa ilalim ng conveyor upang ma-detect ang timbang ng produkto nang real-time at makipag-ugnayan sa sorting mechanism. Ang katamtamang antas ng akurasyon ay sapat para sa pangangailangan ng masalimuot na produksyon.

3) Mga Timbangan para sa Maliit at Katamtamang Laki ng Truck/Mga Platform Scale

• Platforma ng Timbangan sa Workshop: 1-5t platforma ng timbangan para sa workshop. May apat na shear beam sensor na nakainstala sa apat na sulok ng katawan ng timbangan. Ang pirmihang dulo ay nakapirme sa lupa, at ang dulo na nagbabawas ng bigat ay tumatanggap sa timbang ng katawan ng timbangan. Ang anti-off-center load capacity ay nagsisiguro ng pare-parehong katumpakan sa pagtimbang sa iba't ibang posisyon.

• Timbangan para sa Forklift Truck: Portable na device na pang-timbang para sa forklift. Ang mga sensor ay nakainstala sa carriage ng fork ng forklift upang mabawasan ang patayo na buo ng mga produkto. Ang materyal na alloy steel ay lumalaban sa impact, na angkop para sa mga dinamikong pangangailangan sa pagtimbang habang gumagana ang forklift.

4) Control ng Lakas para sa Kagamitang Automatiko

• Pagmomonitor ng Presyon sa Kagamitang Pang-Pandikit: Kontrol ng presyon sa maliliit na stamping machine. Ang mga sensor ay nakainstala sa pagitan ng stamping head at katawan ng makina upang magbigay ng real-time na feedback ng halaga ng stamping force, na nagpipigil sa pagkasira ng mold dahil sa sobrang karga. Ang katumpakan na ±0.01%FS ay nagsisiguro ng kalidad ng stamping.

• Kontrol ng Pwersa sa Pag-assembly ng Robot: Pagsubaybay sa presyon sa proseso ng pag-assembly ng mga industriyal na robot. Ang shear beam sensors ay isinasama sa dulo ng robotic arm upang makita ang presyon sa pag-assembly at i-adjust ang puwersa ng galaw, na angkop para sa pag-assembly ng mga bahagi ng sasakyan at electronic components.

5) Mga Tiyak na Aplikasyon sa Industriya

• Mga Sitwasyon na Pampalabas ng Apoy: Mga pampalabas ng apoy na equipment para sa timbangan sa industriya ng karbon, langis, at gas. Ginagamit ang Ex d IIB T4 explosion-proof shear beam sensors at isinasa-install sa mga pampalabas ng apoy na kahon ng timbangan upang matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa mga mapanganib na kapaligiran.

• Mga Mapaminsalang Kapaligiran: Mga equipment para sa timbangan sa mga industriya ng electroplating at kemikal. Ang mga sensor na gawa sa 316L stainless steel na may surface passivation treatment ay lumalaban sa kaagnasan dulot ng mga acid at alkali, na angkop para sa mga sitwasyon tulad ng pagtukoy sa konsentrasyon ng electroplating solution at pagtimbang ng mga kemikal na reagent.

5. Mga Tagubilin sa Paggamit (Praktikal na Gabay)

1) Proseso ng Pag-install

• Paghahanda: Linisin ang ibabaw kung saan i-iinstall (siguraduhing patag, walang langis, at ang pagkakamali sa patag na ibabaw ay ≤0.1mm/m), suriin ang itsura ng sensor (walang pagbaluktot sa katawan ng sinag at walang pinsala sa kable), at pumili ng M12-M24 na mounting bolts batay sa saklaw.

• Pagpoposisyon at Pagkakabit: I-secure ang nakapirming dulo ng sensor sa bracket ng kagamitan gamit ang mga bolt upang matiyak na mahigpit itong nakakabit nang walang kaluwagan; ang dulo na tumatanggap ng bigat ay dapat mag-upo nang maayos sa istrukturang tumatanggap ng bigat upang tiyakin na ang bigat ay direktang pumupukol nang patayo sa katawan ng sinag, upang maiwasan ang pahalang at torsyonal na puwersa.

• Alituntunin sa Wiring: Para sa analog na signal, sundin ang prinsipyo ng wiring na "pula - power +, itim - power -, berde - signal +, puti - signal -"; para sa digital na signal, ikonekta ayon sa mga katumbas na pin ng Modbus protocol; ang wiring ay dapat malayo sa mga malalakas na mapagkukunan ng interference tulad ng frequency converter, na may distansya ≥15cm.

• Pagtrato sa Proteksyon: Para sa pag-install sa labas, dapat idagdag ang takip laban sa ulan; sa mapurol na kapaligiran, dapat selyohan ang mga koneksyon ng kable gamit ang waterproof junction box; sa mapanganib na kapaligiran, dapat ipahid ang espesyal na anti-corrosion coating sa hindi nagdadala ng bigat na ibabaw ng sensor.

2) Kalibrasyon at Pag-debug

• Zero Calibration: I-on ang kuryente at painitin nang 30 minuto, pagkatapos ay isagawa ang utos na "zero calibration" upang matiyak na nasa loob ng saklaw ng ±0.002%FS ang zero output. Kung ang pagkakaiba ay masyadong malaki, suriin kung matibay ang pagkakainstala at kung may lateral force.

• Load Calibration: Ilagay nang paunahan ang mga standard na timbang na 25%, 50%, at 100% ng rated load, itala ang mga halaga ng output signal sa bawat punto, iwasto ang linear error sa pamamagitan ng calibration software, at tiyakin na ang error sa bawat load point ≤ sa pinapayagan halaga ng Class C3 (±0.02%FS).

• Linear Test: Piliin nang pantay ang 5 puntos ng pagsusuri sa loob ng saklaw ng pagsukat upang patunayan ang kawastuhan ng signal ng output. Ang linear error ay dapat na ≤ ±0.015%FS upang matiyak ang katatagan ng kawastuhan sa buong saklaw sa gitnang bahagi.

3) Karaniwang Paggamit

• Regular Inspection: Linisin ang alikabok at langis sa ibabaw ng sensor bawat buwan, suriin ang kabigatan ng mga turnilyo; isagawa ang zero-point calibration bawat quarter, at tapusin ang buong saklaw na kalibrasyon at pagsusuri ng pagganap taun-taon.

• Fault Handling: Kapag may paglihis ang datos, suriin muna ang boltahe ng suplay ng kuryente (matatag sa 12-24V DC); kapag hindi normal ang reading, suriin ang posibilidad ng sobrang karga (ang paglabag sa 300% ng rated load ay maaaring magdulot ng pinsala) o pagbaluktot ng beam, at palitan ang sensor kung kinakailangan.

6. Paraan ng Pagpili (Tumpak na Pagtutugma sa mga Kinakailangan)

1) Pagtukoy sa Mga Pangunahing Parameter

• Range Selection: Pumili ng modelo na may saklaw na 1.3-1.6 beses ang aktwal na pinakamataas na karga (halimbawa, para sa pinakamataas na karga na 5t, maaaring pumili ng 6.5-8t sensor) upang mag-iiwan ng puwang para sa impact load at safety margin.

• Klase ng Katiyakan: Pumili ng Klase C3 (pagkakamali ≤ ±0.02%FS) para sa industriyal na metrolohiya, Klase C6 (pagkakamali ≤ ±0.03%FS) para sa pangkalahatang pagmomonitor, at isang modelo ng Klase C3 na may oras ng tugon ≤ 7ms para sa dinamikong timbangan.

• Uri ng Senyas: Pumili ng analog na senyas (4-20mA) para sa tradisyonal na mga sistemang pangkontrol, digital na senyas (RS485) para sa marunong na mga sistema, at mga modelo na may wireless na module ng paghahatid para sa mga senaryo ng industrial IoT.

2) Pagpili Ayon sa Kakayahang Umangkop sa Kapaligiran

• Temperatura: Pumili ng karaniwang mga modelo para sa normal na mga senaryo (-20°C~60°C), mga modelo na may kompensasyon sa mataas na temperatura para sa mainit na mga senaryo (60°C~120°C), at mga modelo na lumalaban sa mababang temperatura para sa malalamig na mga senaryo (-40°C~-20°C).

• Midyum: Pumili ng haluang metal na bakal (may balat na nickel) para sa tuyong kapaligiran, hindi kinakalawang na asero 304 para sa mamasa-masang/mildly corrosive na kapaligiran, at hindi kinakalawang na asero 316L para sa lubhang corrosive na kapaligiran (acid-base na solusyon).

• Klase ng Proteksyon: ≥IP66 para sa mga tuyo at panloob na kapaligiran, ≥IP67 para sa mga panlabas/maalikabok na kapaligiran, at ≥IP68 para sa ilalim ng tubig o mga kapaligirang may maraming alikabok.

3) Pag-install at Kakayahan ng Sistema

• Paraan ng Pag-install: Pumili ng bolt fixing para sa pag-install sa ilalim ng kagamitan, flange connection naman para sa pag-install sa gilid; kung maramihang sensor ang ginagamit sa isang sistema ng timbangan, pumili ng digital na modelo na sumusuporta sa address coding upang maiwasan ang signal conflicts.

• Kakayahan sa Pagtutugma: Kumpirmahin na tugma ang signal ng sensor sa protocolo ng komunikasyon ng umiiral na metro/PLC. Halimbawa, para sa Siemens PLC, unahin ang mga modelo na sumusuporta sa Profibus protocol upang mapadali ang integrasyon.

4) Pagpapatibay ng Karagdagang Rekisito

• Mga Kinakailangang Sertipikasyon: Ang mga senaryong pampalabas ng apoy ay nangangailangan ng kaukulang sertipikasyon sa antas ng pagsusuri (Ex d I para sa mga minahan ng karbon, Ex ia IIC T6 para sa mga kemikal na industriya), ang mga senaryo sa metrolohiya ay nangangailangan ng CMC certification, at ang mga produktong ipapalabas ay nangangailangan ng OIML certification.

• Mga Tampok: Para sa dynamic na pagtimbang, dapat piliin ang mas matibay na uri na may laban sa impact (impact load ≥300%FS); para sa remote monitoring, dapat piliin ang modelo na may NB-IoT/LoRa module; para sa mga mataas na temperatura, dapat piliin ang dedikadong modelo na may temperature compensation chip.

Buod

Ang cantilever beam load cell ay may mga pangunahing kalamangan na "precision sa medium range, flexible installation, at matibay na resistensya sa impact", at ito ay pangunahing naglulutas ng mga isyu tulad ng edge installation ng kagamitan, concentrated load measurement, at proteksyon laban sa dynamic impact sa mga industrial medium-load na sitwasyon. Ang user experience ay nakatuon sa madaling pag-install, hassle-free maintenance, at magandang system compatibility. Sa pagpili ng modelo, kinakailangang malinaw muna ang apat na pangunahing pangangailangan: range, accuracy, lokasyon ng installation, at kapaligiran, bago gumawa ng desisyon batay sa system compatibility at karagdagang mga function; sa paggamit nito, iwasan ang lateral force at overload, at sundin nang mahigpit ang regular na calibration upang masiguro ang matatag na operasyon sa mahabang panahon. Ito ay angkop para sa mga industrial material tanks, belt scales, maliit at katamtamang weighing instrument, at iba pang larangan, at ito ang pinakakaraniwang sensing solution para sa mga industrial weighing scenario na may mababa hanggang katamtamang karga.