Konsol Kiriş Tartı Sensörü CZL803

Konsol kiriş yük hücresi, bir ucu sabitlenmiş ve diğer ucu askıda olan konsol kiriş şeklindeki elastik yapıya sahip, şekil değiştirme direnci prensibine dayalı bir kuvvet duyarlı tespit elemanıdır. Kuvvete maruz kaldığında, kirişin eğilme deformasyonu, direnç değişimleri üreten şeritli dirençleri harekete geçirir ve bu değişimler daha sonra standartlaştırılmış elektrik sinyallerine dönüştürülür. Orta düzeyde yük kapasitesi, esnek montaj alanı ve yüksek darbe direnci gibi avantajları bir araya getirir ve endüstriyel malzeme tankları, platform terazileri ve bantlı teraziler gibi orta ve düşük yüklerin yoğunlaştığı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Aşağıda, ihtiyaçları karşılamak amacıyla temel boyutlar açısından ayrıntılı bir açıklama sunulmaktadır ürün seçim, teknik değerlendirme ve çözüm yazımı ihtiyaçlarını karşılamak üzere temel boyutlardan başlayarak sunulmuştur:

1. Ürün Özellikleri ve Temel Fonksiyonlar

Temel özellikleri

1) Yapısal Tasarım: Entegre konsol kiriş yapısını benimser (kılın kalınlığı 8 - 50 mm, uzunluk 50 - 300 mm), sabit uçta stabiliteyi artırmak için çoklu montaj delikleri bulunur. Yüklenen uçtaki gerilme, düşey aşağı yönlü tekil yük ölçümünü destekleyen kiriş orta kısmında yoğunlaşır ve olağanüstü darbe direncine (anlık olarak nominal yükün %200 - %300'üne dayanabilir) ve yüksek gerilme aktarım verimliliğine sahiptir.

2) Hassasiyet Performansı: Doğruluk sınıfı C3 - C6 aralığını kapsar, önde gelen modeller C3 seviyesine ulaşır. Doğrusallık dışı hata ≤ ±0,02%FS, tekrarlama hatası ≤ ±0,01%FS, sıfır nokta kayması ≤ ±0,003%FS/℃ ve doğruluk istikrarı 50 kg - 5 ton arası orta ölçekli uygulamalarda benzer sensörlerden daha üstündür.

3) Malzemeler ve Koruma: Elastik gövde genellikle alaşımlı çelik (Q235, 40CrNiMoA) veya 304/316L paslanmaz çelik kullanır ve yüzeyi kumlama ve pas kaldırma + nikel kaplama (alaşımlı çelik) veya pasivasyon işlemine (paslanmaz çelik) tabi tutulur; koruma sınıfı genellikle IP66/IP67'dir ve endüstriyel ağır hizmet modelleri toz ve nem gibi karmaşık endüstriyel ortamlarda kullanım için IP68'e kadar ulaşabilir.

4) Kurulum Uygunluğu: Sabit uç, cıvata ile sıkıştırma veya kaynak destekler ve yüklü uç dişli bağlantılar, flanşlar veya basınç başlıkları aracılığıyla bağlanabilir. Ekipmanın alt, yan vb. çoklu konumlarına uygun şekilde monte edilebilir. Tek veya çoklu üniteler paralel olarak kullanılabilir ve yüksek oranda birleştirme esnekliği sunar.

Temel fonksiyonlar

1) Orta Mesafe Kuvvet Ölçümü: Orta ve düşük yüklerin statik/kvazidinamik tartımına odaklanır (tepki süresi ≤ 7ms), ölçüm aralığı 50 kg - 20 ton arasında değişir ve tipik uygulamalar genellikle 1t - 10t aralığında yoğunlaşır. Bazı ağır hizmet modelleri 50 tona kadar genişletilebilir ve çoğu endüstriyel orta yük senaryosunun ihtiyaçlarını karşılar.

2) Standartlaştırılmış Sinyal Çıkışı: Analog sinyaller (4 - 20mA, 0 - 5V, 0 - 10V) ve dijital sinyaller (RS485/Modbus RTU) sağlar ve bazı endüstriyel sınıf modeller HART protokolünü destekler, bu da ek sinyal koşullandırma modülleri olmadan doğrudan PLC, DCS ve tartım yönetim sistemlerine bağlanmasını sağlar.

3) Güvenlik Koruma Fonksiyonu: Geniş sıcaklık aralığında sıcaklık kompanzasyonu (-20℃ ~ 80℃) entegre eder, aşırı yükleme korumasına sahiptir (anma yükünün %150 - %250'si, alaşımlı çelik modellerde %300'e kadar çıkar), patlama-proof modeller Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 sertifikası ile onaylanmıştır ve bazı modeller kablo kopmaya karşı korumalı bağlantıya sahiptir.

4) Uzun Vadeli Güvenilirlik: Yorulma ömrü ≥ 10⁶ yük döngüsü, anma yükü altında yıllık sapma ≤ ±%0,015 FS, endüstriyel üretim hatları ve malzeme tankı izleme gibi uzun süreli sürekli çalışma senaryoları için uygundur.

2. Çözülen Temel Sorunlar

1) Ekipmanın Kenarına Montajda Zorluk: Geleneksel sensörlerin simetrik montaj gerektirme sınırlamasını aşarak, konsol kirişin "bir uç sabit" yapısı doğrudan silo ve platform terazileri gibi ekipmanların orta kısmında yetersiz olan montaj alanının bulunduğu durumlarda, ekipmanın alt kenarına veya braket yan tarafına doğrudan monte edilebilir.
2) Orta Aralıkta Kombine Yük Ölçümü: 1t - 10t aralığında, kiriş geriliminin optimize edilmiş tasarımı ile kombine yük ölçüm hatası ±%0,02 FS içinde tutulmuş olup, endüstriyel karıştırma ve nihai ürün tartım gibi orta yük senaryolarının doğruluk gereksinimlerini karşılar.

3) Dinamik Darbe Yükünden Kaynaklanan Hasar: Konsol kiriş elastomerinin tampon deformasyon özellikleri, malzeme düşüşü ve ekipman titreşimi nedeniyle oluşan ani darbeleri etkili bir şekilde emebilir ve dinamik senaryolarda geleneksel sensörlerin kolay hasar görme ve doğruluk kayması problemlerini çözer.

4) Çoklu Sensör Kombinasyonlu Tartım: Sensörler iyi bir tutarlılığa sahiptir (aynı parti için hata ≤ ±0,01%FS), 2 - 4 adet paralel kombinasyon tartımını destekler ve büyük platform terazileri ile silolar gibi dağılmış kuvvetlerin bulunduğu uygulamalarda ağırlık toplanması ve doğruluk tutarlılığı problemlerini çözer.

5) Zorlu Endüstriyel Ortamlara Uyum: Alaşımlı çelik malzemenin güçlendirilmesi ve IP67 ve üzeri koruma seviyelerinin tasarımı ile tozlu (örneğin maden ocakları), nemli (örneğin kimya endüstrisi) ve hafif korozyonlu (örneğin kaplama sektörü) ortamlarda sensör korozyonu ve sinyal anomalileri sorunları çözülmüştür.

3. Kullanıcı deneyimi

1) Yüksek Kurulum Esnekliği: Sabit uçtaki standartlaştırılmış montaj delikleri, çeşitli ekipman yapılarıyla uyumludur ve profesyonel konumlandırma araçlarına ihtiyaç duymaz. Kurulum ve kalibrasyon, bir terazi kullanılarak tamamlanabilir ve tek bir kişi, 20 dakika içinde tek bir sensörün sabitleme ve kablolama işlemlerini gerçekleştirebilir.

2) Kolay Kullanım ve Kalibrasyon: Tartı cihazında tek tuşla sıfırlamayı destekler; üç noktalı kalibrasyon işlemi (nominal yükün %25, %50 ve %100'ü), orta ölçekli uygulamalar için uygundur. Dijital model, ana bilgisayar yazılımı aracılığıyla uzaktan parametre yapılandırmasını ve kalibrasyonu tamamlayabilir.

3) Kontrol Edilebilir Bakım Maliyeti: Tamamen kapalı yapı, toz girmesini azaltır ve ortalama yıllık arıza oranı ≤ %0,5'tir; temel bileşenler ( gerinim Ölçerler , terminaller) ayrı ayrı paketlenmiştir ve yerel arızalar ayrı ayrı onarılabilir, tüm sistemin değiştirilmesi gerekmez.

4) Kararlı Veri Geri Bildirimi: Statik ölçüm verilerinde dalgalanma ≤ ±0,005%FS, kemerli konveyör gibi kvasi-dinamik senaryolarda gecikmeden hızlı tepki verir; dijital model, aşırı yük ve düşük voltaj gibi anormallikler için gerçek zamanlı uyarı sağlayan yerleşik arıza tanıma işlevine sahiptir.

5) Güçlü Kombinasyon Uyumluluğu: Birden fazla sensör paralel bağlandığında otomatik yük dağıtımını destekler, ek bir dengeleyiciye gerek kalmaz, farklı boyutlardaki platform terazileri ve siloların tasarım gereksinimlerine uyar ve sistem entegrasyonunun zorluğunu azaltır.

4. Tipik kullanım senaryoları

1) Endüstriyel Silo/Hopper Tartımı
• Kimyasal Hammaddeler Tankları: 1 - 10 tonluk kimyasal hammaddeler depolama tanklarının tartımı, tank alt kısmındaki braket üzerine simetrik olarak 2 - 4 adet konsol kiriş sensörü monte edilir, alaşımlı çelik malzeme korozyona dayanıklıdır, IP67 koruma sınıfı atölyedeki nemli ortama uygundur ve ±0,02%FS doğruluk, doğru envanter ölçümünü sağlar.
• Besleme/Un Hopper'ları: Tahıl işleme endüstrisinde dozaj hopper'larının tartımı için hopper'ın alt kısmındaki destek bacaklara sensörler monte edilir, darbeye karşı dayanıklı tasarım malzemenin düşme etkisine karşı koymaya yardımcı olur ve kontrol sistemiyle birlikte hassas besleme sağlar.

2) Bantlı Terazilerin/Konveyörlerin Tartımı
• Endüstriyel Bant Terazileri: Madenlerde ve termik santrallerde dökme malzeme taşıyan bantların tartımı için kullanılır. Sensörler rota braketine monte edilir ve bant ile malzemenin birleşik yükünü taşır. Sürekli taşıma senaryolarına uygun, tepki süresi ≤ 7 ms ve ölçüm doğruluğu ±0,1%.

• Konveyör: Elektronik ve gıda endüstrilerinde hat içi tartım ve sıralama için kullanılır. Sensörler konveyörün alt kısmına gömülü olarak ürün ağırlığını gerçek zamanlı olarak tespit eder ve sıralama mekanizmasıyla etkileşime girer. Orta düzey doğruluk, seri üretim ihtiyaçlarını karşılar.

3) Küçük ve Orta Boy Kamyon Terazileri/Platform Terazileri

• Atölye Platform Tartısı: 1-5 tonluk atölye devir platform tartısı. Dört makaslama kiriş sensörü, tartı gövdesinin dört köşesine yerleştirilmiştir. Sabit uç zemine sıkıca bağlanmış olup, yük taşıyan uç ise tartı gövdesinin yükünü taşır. Merkez dışı yüke karşı koruma özelliği, farklı pozisyonlarda bile sürekli tartım doğruluğu sağlar.

• Vinç Kamyon Tartısı: Taşınabilir vinç tartım cihazı. Sensörler, malzemenin düşey yükünü taşıyacak şekilde vinç palet arabasına yerleştirilmiştir. Alaşımlı çelik malzeme darbeye dayanıklıdır ve vinç operasyonları sırasında dinamik tartım gereksinimlerine uygundur.

4) Otomasyon Ekipmanlarının Kuvvet Kontrolü

• Baskı Ekipmanlarının Basınç İzleme Sistemi: Küçük pres makinelerinin basınç kontrolü. Sensörler, pres başlığı ile makine gövdesi arasına yerleştirilerek pres kuvvet değerine gerçek zamanlı geri bildirim sağlar ve aşırı yüklenmeden kaynaklanan kalıp hasarlarını önler. ±0,01%FS doğruluk değeri, pres kalitesini garanti eder.

• Robot Montajında Kuvvet Kontrolü: Endüstriyel robotların montaj sürecinde basınç izleme. Kesme kirişi sensörleri, montaj basıncını tespit etmek ve hareket kuvvetini ayarlamak üzere robot kolunun ucuna entegre edilmiştir ve otomotiv parçaları ile elektronik bileşenlerin montajına uygundur.

5) Özel Endüstri Uygulamaları

• Patlama Önleyici Ortamlar: Kömür madenciliği ve petrol-gaz endüstrileri için patlamaya dayanıklı tartım ekipmanları. Ex d IIB T4 patlamaya dayanıklı kesme kirişi sensörleri kullanılır ve patlamaya dayanıklı tartım kutularına yerleştirilerek patlayıcı ortamlardaki güvenlik gereksinimlerine uyum sağlar.

• Aşındırıcı Ortamlar: Elektrokaplama ve kimya endüstrileri için tartım ekipmanları. Yüzeyi pasifleştirilmiş 316L paslanmaz çelikten yapılan sensörler asitlere ve alkallere karşı korozyona dirençlidir ve elektrokaplama çözeltisi konsantrasyonu tespiti ile kimyasal reaktif tartımı gibi uygulamalara uygundur.

5. Kullanım Talimatları (Uygulamalı Kılavuz)

1) Kurulum Süreci

• Hazırlık: Montaj yüzeyini temizleyin (düz, yağsız ve düzgünlük hatası ≤0,1 mm/m olduğundan emin olun), sensörün görünüşünü kontrol edin (kılçanın deformasyonu olmadığından ve kabloda hasar bulunmadığından emin olun) ve aralığa göre M12-M24 ölçüsünde montaj cıvataları seçin.

• Konumlandırma ve Sabitleme: Sensörün sabit ucunu cıvatalarla ekipman braketine bağlayarak sıkıca sabitlendiğinden ve oynaklık olmadığını sağlayın; taşıyıcı uç, yükü kılçaya dikey olarak iletecek şekilde taşıyıcı yapıya tam oturmalıdır, yanlara çekme ve burulma kuvvetlerinden kaçının.

• Kablolama Özellikleri: Analog sinyaller için "kırmızı - güç +, siyah - güç -, yeşil - sinyal +, beyaz - sinyal -" kablolama prensibini uygulayın; dijital sinyaller için Modbus protokolüne göre ilgili pinlere bağlayın; kablolama, frekans çeviriciler gibi güçlü girişim kaynaklarından uzak olmalıdır ve mesafe ≥15 cm olmalıdır.

• Koruma İşlemi: Dış mekânda montaj için bir yağmur örtüsü eklenmelidir; nemli ortamda kablo bağlantıları su geçirmez bir bağlantı kutusu ile kapatılmalıdır; korozif ortamda sensörün yük taşımayan yüzeyine özel bir anti-korozyon kaplama uygulanmalıdır.

2) Kalibrasyon ve Ayar

• Sıfır Kalibrasyonu: Gücü açın ve 30 dakika ön ısıtma yapın, ardından "sıfır kalibrasyonu" komutunu çalıştırın ve sıfır çıkışının ±0,002%FS aralığında olduğundan emin olun. Sapma çok büyükse montajın sağlam olup olmadığını ve yan kuvvet olup olmadığını kontrol edin.

• Yük Kalibrasyonu: Anma yükünün %25, %50 ve %100'üne karşılık gelen standart ağırlıkları sırayla yerleştirin, her noktada çıkış sinyali değerlerini kaydedin, kalibrasyon yazılımı ile doğrusal hatayı düzeltin ve her yük noktasındaki hatanın C3 sınıfının izin verilen değeri (±0,02%FS) içinde olduğundan emin olun.

• Doğrusal Test: Çıkış sinyalinin doğrusallığını doğrulamak için ölçüm aralığında düzgün aralıklı 5 test noktası seçin. Doğrusal hata ≤ ±0,015%FS olmalıdır ki orta aralıkta tam skala hassasiyetinin stabilitesi sağlanabilsin.

3) Rutin Bakım

• Periyodik Kontrol: Sensör yüzeyindeki toz ve yağı aylık olarak temizleyin, sabitleme cıvatalarının sıkılığını kontrol edin; her üç ayda bir sıfır noktası kalibrasyonu yapın ve yılda bir kez tam skala kalibrasyonu ile performans testini tamamlayın.

• Arıza Giderme: Verilerde sapma olduğunda, önce güç kaynağı voltajını kontrol edin (12-24V DC'de sabit olmalıdır); okuma normal dışıysa aşırı yükleme (anma yükünün %300'ünü aşmak hasara neden olabilir) veya kiriş deformasyonunu kontrol edin ve gerekirse sensörü değiştirin.

6. Seçim Yöntemi (Gereksinimlere Tam Uyum)

1) Temel Parametrelerin Belirlenmesi

• Aralık Seçimi: Gerçek maksimum yükün 1,3-1,6 katı aralığında bir model seçin (örneğin, maksimum 5t yük için 6,5-8t sensör seçilebilir), darbe yükü ve güvenlik payı için yedek bırakın.

• Doğruluk Sınıfı: Endüstriyel metroloji için Sınıf C3 (hata ≤ ±0,02%FS), genel izleme için Sınıf C6 (hata ≤ ±0,03%FS) ve dinamik tartım için tepki süresi ≤ 7 ms olan Sınıf C3 modelini seçin.

• Sinyal Türü: Geleneksel kontrol sistemleri için analog sinyaller (4-20mA), akıllı sistemler için dijital sinyaller (RS485) ve endüstriyel IoT senaryoları için kablosuz iletim modüllü modelleri seçin.

2) Çevresel Uyum Seçimi

• Sıcaklık: Normal ortamlar için standart modeller (-20°C~60°C), yüksek sıcaklık ortamları için yüksek sıcaklık kompanzasyonlu modeller (60°C~120°C) ve düşük sıcaklık ortamları için düşük sıcaklığa dayanıklı modeller (-40°C~-20°C) seçin.

• Ortam: Kuru ortamlar için alaşım çelik (nikel kaplama), nemli/hafif korozif ortamlar için 304 paslanmaz çelik ve yüksek oranda korozif ortamlar (asit-baz çözeltileri) için 316L paslanmaz çelik seçin.

• Koruma Sınıfı: İç ortam kuru ortamları için ≥IP66, dış ortam/nemli ortamlar için ≥IP67 ve su altı veya toz yoğun ortamlar için ≥IP68.

3) Kurulum ve Sistem Uyumluluğu

• Montaj Yöntemi: Ekipmanın alt kısmına montaj için cıvata sabitlemesi, yan tarafa montaj için flanş bağlantısı seçin; bir tartım sisteminde birden fazla sensör kullanıldığında sinyal çakışmalarını önlemek için adres kodlamayı destekleyen dijital modelleri seçin.

• Uyumluluk: Sensör sinyalinin mevcut sayaç/PLC ile uyumlu olduğundan emin olun. Örneğin Siemens PLC'ler için entegrasyon zorluğunu azaltmak amacıyla Profibus protokolünü destekleyen modeller tercih edilmelidir.

4) Ek Gereksinimlerin Onaylanması

• Sertifikasyon Gereksinimleri: Patlama riski olan uygulamalar ilgili patlama koruma sınıfı sertifikasyonunu gerektirir (kömür madenleri için Ex d I, kimya endüstrisi için Ex ia IIC T6), ölçüm uygulamaları CMC sertifikasyonu gerektirir ve ihracat ürünleri OIML sertifikasyonu gerektirir.

• Özel Özellikler: Dinamik tartım için darbeye dayanıklı gelişmiş tip (darbe yükü ≥300%FS) seçilmelidir; uzaktan izleme için NB-IoT/LoRa modülüne sahip model tercih edilmelidir; yüksek sıcaklık uygulamaları için ise sıcaklık kompanzasyonlu çipe sahip özel model seçilmelidir.

ÖZET

Konsol kirişli yük hücresi, "orta aralıkta hassasiyet, esnek montaj ve güçlü darbe direnci" gibi temel avantajlara sahiptir ve özellikle endüstriyel orta yük uygulamalarında ekipmanın kenarına montaj, yükün merkezde ölçülmesi ve dinamik darbe koruması gibi sorunlara çözüm sunar. Kullanıcı deneyimi, kolay montaj, bakım gerektirmeyen yapı ve iyi sistem uyumluluğu üzerine odaklanır. Model seçiminde önce ölçüm aralığı, doğruluk, montaj yeri ve çevre koşulları olmak üzere dört temel gereksinim netleştirilmeli, ardından sistem uyumluluğu ve ek fonksiyonlar göz önünde bulundurularak karar verilmelidir. Kullanım sırasında yan kuvvetlerden ve aşırı yüklemeden kaçınılmalı, uzun süreli stabil çalışma için düzenli kalibrasyon kurallarına kesinlikle uyulmalıdır. Endüstriyel malzeme tankları, bantli teraziler, küçük ve orta boy tartı cihazları ve benzeri alanlarda kullanıma uygundur ve düşük ile orta düzeydeki yükler için endüstriyel tartım senaryolarında yaygın olarak kullanılan algılama çözümüdür.