Კონსოლური ბალიშის საწონი სენსორი CZL803

Კონსოლური ბალიშის მასშტაბის ელემენტი არის ძალის გამტარი სენსორი, რომელიც დაფუძნებულია დეფორმაციის წინააღმდეგობის პრინციპზე და მისი ძირეული სტრუქტურა წარმოადგენს ელასტიკურ სხეულს, რომელიც ერთ ბოლოში დამაგრებულია, ხოლო მეორე ბოლო თავისუფალია. როდესაც მას მოქმედებს ძალა, ბალიშის გამრუდება იწვევს დეფორმაციის მასშტაბის წინააღმდეგობის ცვლილებას, რაც შემდეგ გარდაიქმნება სტანდარტიზებულ ელექტრო სიგნალებად. ის აერთიანებს საშუალო დიაპაზონის დატვირთვის მაჩვენებელს, მოქნილ მონტაჟს და მაღალ წინააღმდეგობას შეჯახებების მიმართ, და ფართოდ გამოიყენება საშუალო და დაბალი დატვირთვის შემთხვევებში, როგორიცაა სამრეწველო მასალების ავზები, პლატფორმული მასშტაბები და ლენტური მასშტაბები. შემდეგ მოცემულია დეტალური ახსნა ძირეული განზომილებებიდან გამომდინარე, რათა დააკმაყოფილოს მოთხოვნები პროდუქი არჩევანი, ტექნიკური შეფასება და ამოხსნის დაწერა:

1. პროდუქის თვისებები და ძირეთადი ფუნქციები

Ძირითადი მახასიათებელები

1) სტრუქტურული დიზაინი: Გამოიყენებს ინტეგრირებულ კონსოლურ შიდა სისტემას (შიდა სისტემის სისქე 8 - 50 მმ, სიგრძე 50 - 300 მმ), რომელსაც გამაგრების ბოლოში აქვს მონტაჟის რამდენიმე ნაკვაში, რათა გაუმჯობინოს სტაბილურობა. დატვირთული ბოლოს დაძაბულობა შიდა სისტემის შუა ნაწილშია კონცენტრირებული, რაც უზრუნველყოფს ვერტიკალური ქვემოთ მიმართული კონცენტრირებული დატვირთვის გაზომვას, განსაკუთრებული შეჯახების წინააღმდეგობით (მდგრადია მყისიერი დატვირთვის 200% - 300%-მდე ნომინალური დატვირთვის შემთხვევაში) და მაღალი დაძაბულობის გადაცემის ეფექტურობით.

2) სიზუსტის მახასიათებლები: Სიზუსტის კლასი მოიცავს C3 - C6-ს, სადაც ძირითადი მოდელები აღწევენ C3-ს. არაწრფივობის შეცდომა ≤ ±0,02%FS, გამეორებადობის შეცდომა ≤ ±0,01%FS, ნულოვანი წანაცვლება ≤ ±0,003%FS/℃, ხოლო მისი სიზუსტის სტაბილურობა აღემატება მსგავსი სენსორების მაჩვენებლებს 50 კგ - 5 ტ საშუალო დიაპაზონში.

3) მასალები და დაცვა: Ელასტიკური სხეული ჩვეულებრივ იყენებს შენადნობ ფოლადს (Q235, 40CrNiMoA) ან 304/316L ღირსეულ ფოლადს, ზედაპირი დამუშავებულია სასროლი და რკინის მოცილებით + ნიკელის დაფარვით (შენადნობი ფოლადი) ან პასივაციით (ღირსეული ფოლადი); დაცვის კლასი ჩვეულებრივ IP66/IP67-ია, ხოლო სამრეწველო მძიმე ტიპის მოდელები შეიძლება მიაღწიოს IP68-ს, რაც შესაფერისია რთული სამრეწველო გარემოებისთვის, როგორიცაა მტვრის და ტენიანობა.

4) მონტაჟის თავსებადობა: Მყარი ბოლო უჭერს დამაგრებას და შედუღებას, ხოლო დატვირთული ბოლო შეიძლება იყოს დაკავშირებული თმებით, შეჯდენებით ან წნეხის თავებით, რაც შესაფერისია მრავალპოზიციური მონტაჟისთვის მოწყობილობის დაბლა, გვერდით და სხვ. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთი ან რამოდენიმე ერთეული პარალელურად, მაღალი კომბინირების მოქნილობით.

Ძირითადი ფუნქციები

1) შუალედური დიაპაზონის ძალის გაზომვა: Საშუალო და დაბალი დატვირთვის სტატიკურ და კვაზი-დინამიკურ გასწორებაზე აქცენტირებული (რეაგირების დრო ≤ 7მს), რომლის დიაპაზონი მოიცავს 50 კგ - 20 ტ, ხოლო ტიპიური გამოყენება კონცენტრირებულია 1ტ - 10ტ დიაპაზონში. ზოგიერთი სპეციალური მოდელი განივრცობა 50ტ-მდე, რაც აკმაყოფილებს უმეტეს სამრეწველო საშუალო დატვირთვის სცენარების მოთხოვნებს.

2) სტანდარტიზებული სიგნალის გამოტანა: Აწვდის ანალოგურ სიგნალებს (4 - 20მA, 0 - 5V, 0 - 10V) და ციფრულ სიგნალებს (RS485/Modbus RTU), ზოგიერთი სამრეწველო კლასის მოდელი მხარს უჭერს HART პროტოკოლს, რაც საშუალებას აძლევს პირდაპირ დაუკავშირდეს PLC, DCS და გასწორების მართვის სისტემებს დამატებითი სიგნალის დამუშავების მოდულების გარეშე.

3) უსაფრთხოების დაცვის ფუნქცია: Ინტეგრირებული გააჩნია ტემპერატურის კომპენსაცია ფართო დიაპაზონში (-20℃ ~ 80℃), აქვს ზედმეტი დატვირთვის დაცვა (150% - 250% ნომინალური დატვირთვის ზემოთ, ხოლო შენადნობი ფოლადის მოდელებში 300%), ალყის დაცვის მოდელები სერთიფიცირებულია Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 სტანდარტით, ზოგიერთ მოდელში კი შემოყვანილია კაბელის განცალკევების დამცავი შეერთებები.

4) გრძელვადიანი საიმედოობა: Დატვირთვის ≥ 10⁶ ციკლი, წლიური წანაცვლებით ≤ ±0.015%FS ნომინალური დატვირთვის პირობებში, რაც ხანგრძლივი უწყვეტი ექსპლუატაციის სცენარებისთვის შესაფერისია, მაგალითად სამრეწველო წარმოების ხაზები და მასალის ტანკების მონიტორინგი.

2. მთავარი პრობლემების გადაჭრა

1) მოწყობილობის კიდეზე მონტაჟის სირთულე: Ტრადიციული სენსორების სიმეტრიული მონტაჟის შეზღუდვის გადასაჭრელად, კონსოლური შიშის "ერთი ბოლოს გამაგრებული" სტრუქტურა შეიძლება პირდაპირ დამაგრდეს მოწყობილობის ქვედა კიდეზე ან საყრდენის გვერდზე, რითაც ამოხსნილია სილოების და პლატფორმული სასწორების მსგავსი მოწყობილობების ცენტრში მონტაჟის ადგილის არასაკმარისობის პრობლემა.
2) კონცენტრირებული დატვირთვის გაზომვა საშუალო დიაპაზონში: 1ტ - 10ტ საშუალო დიაპაზონში, შიშის დაძაბულობის ოპტიმიზებული დიზაინის საშუალებით, კონცენტრირებული დატვირთვის გაზომვის შეცდომა შეზღუდულია ±0.02%FS-ით, რაც აკმაყოფილებს საშუალო დატვირთვის სცენარების, მაგალითად სამრეწველო დოზირების და დასრულებული პროდუქის გასწორების, სიზუსტის მოთხოვნებს.

3) დინამიური იმპულსური დატვირთვის გამო დაზიანება: Კონსოლური შეღწევადი ელასტომერის ბუფერის დეფორმაციის მახასიათებლები ეფექტურად შთანთქავს მასალის დაცემისა და მოწყობილობის ვიბრაციის გამო წამიერად მოქმედ შეჯახებას, რაც ამოხსნის ტრადიციული სენსორებისთვის დამახასიათებელ პრობლემებს – მათი მარტივი დაზიანების და სიზუსტის გადაადგილების შესახებ დინამიურ ვითარებაში.

4) მრავალი სენსორის კომბინირებული გაწონვა: Სენსორებს აქვთ კარგი ერთგულობა (ერრორი ≤ ±0,01%FS იმავე პარტიისთვის), ხელს უწყობს 2-4 პარალელური კომბინირებული გაწონვა, რაც ამოხსნის წონის შეკრების და სიზუსტის ერთგვაროვნების პრობლემებს ისეთ შემთხვევებში, სადაც ძალები განაწილებულია, მაგ: დიდი პლატფორმის მაშტაბები და სილოსები.

5) მკაცრ სამრეწველო გარემოში გამოყენების შესაბამისობა: Შენადნობის ფოლადის მასალის გამაგრებით და IP67-ზე მაღალი დაცვის დონის დიზაინით ამოხსნილია სენსორების კოროზიის და სიგნალის არანორმალურობის პრობლემები ისეთ გარემოში, სადაც არის მტვრიანობა (მაგ. მაღაროები), ტენიანობა (მაგ. ქიმიური მრეწველობა) და მსუბუქი კოროზია (მაგ. გალვანური დაფარვა).

3. მომხმარებლის გამოცდილება

1) მაღალი მონტაჟის მოქნილობა: Ფიქსირებული ბოლოსთან არსებული სტანდარტიზებული მიმაგრების ხვრელები თავსებადია სხვადასხვა მოწყობილობის სტრუქტურებთან, რაც აცილებს საჭიროებას პროფესიონალური პოზიციონირების ინსტრუმენტების გამოყენებისა. მონტაჟი და კალიბრაცია შეიძლება შესრულდეს მხოლოდ დონის გამოყენებით, ხოლო ერთი სენსორის მიმაგრება და გაყვანა შესაძლებელია ერთი ადამიანის მიერ 20 წუთში.

2) მარტივი ოპერაციები და კალიბრაცია: Მხარდაჭერს წონის ინსტრუმენტზე ერთი ღილაკით ნულვად დაყენებას, სამწერტილიანი კალიბრაციის პროცესი (ნომინალური ტვირთის 25%, 50%, 100%) შუალედური დიაპაზონის სცენარებისთვისაა შესაფერისი, ხოლო ციფრული მოდელი შესაძლებლობას იძლევა პარამეტრების კონფიგურაციის და კალიბრაციის დასრულების მანძილიდან მთავარი კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფით.

3) კონტროლირებადი მომსახურების ხარჯები: Სრულად დახურული სტრუქტურა ამცირებს მტვრის შეღწევას, საშუალო წლიური გამართულების მაჩვენებელი ≤ 0,5 %; ძირეული კომპონენტები ( დეფორმაციის გამამრავლებლები , ტერმინალები) ცალ-ცალკეა დაფასოებული და ადგილობრივი ხარვეზების შემთხვევაში შესაძლებელია ინდივიდუალურად შეკეთდეს მთლიანი შეცვლის გარეშე.

4) მდგრადი მონაცემების გადაცემა: Სტატიკური გაზომვის მონაცემების რყევა ≤ ±0,005%FS, სწრაფად პასუხობს თითქმის დინამიურ ვითარებაში (მაგ., ლენტის ტრანსპორტიორი); ციფრულ მოდელს აქვს ჩაშენებული დიაგნოსტიკის ფუნქცია, რომელიც საშუალებას აძლევს მიიღოს სიგნალი გადატვირთვის, დაბალი ძაბვის მსგავსი არანორმალურობების შესახებ სიცოცხლის მსვლელობით.

5) ძლიერი კომბინირების შესაბამისობა: Რამოდენიმე სენსორის პარალელურად შეერთებისას, ხორციელდება ავტომატური შემოსავლის განაწილება, რაც ამოიღებს დამატებითი გამოსწორებელი მოწყობილობის საჭიროებას, შეესაბამება სხვადასხვა ზომის პლატფორმული მაშტაბებისა და სილოსების დიზაინის მოთხოვნებს და ამცირებს სისტემური ინტეგრაციის რთულებას.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1) მრეწველობის სილოსების/ჰოპერების გაწონვა
• ქიმიკატების ნედლეულის ავზები: 1 - 10 ტონიანი ქიმიკატების ნედლეულის შესანახ ავზების გაწონვა, 2 - 4 კონსოლური ბალიშის სენსორი სიმეტრიულად არის დამაგრებული ავზის საბჯენზე, შენადნობის ფოლადის მასალა არის კოროზიის მიმართ მედეგი, IP67 დამცავი დონე შესაფერისია საწარმოს სიტყვით გარემოსთვის, ხოლო ±0,02%FS სიზუსტე უზრუნველყოფს საწყობის ზუსტ გაზომვას.
• საკვების/ფქვილის ბუნკერები: დოზირების ბუნკერების გაწონვა სანერგის დამუშავების ინდუსტრიაში, სენსორები მონტაჟირებულია ბუნკერის ფსკერზე მდებარე მხარდაჭერებზე, ანტიდარტყმიანი კონსტრუქცია უძლებს მასალის დაცემის შედეგად გამოწვეულ დარტყმას და თანამშრომლობს კონტროლის სისტემასთან, რათა უზრუნველყოს ზუსტი კვება.

2) სასქლავო მასშტაბების/კონვეიერების გაწონვა
• სამრეწველო სარკე: მასალის საწონი სარკეები ღვიაში და ელექტროსადგურებში, სენსორები დაყენებულია როლიკის მაუწყებლზე, რომელიც ატარებს სარკის და მასალის ერთობლივ нагрузку, რეაგირების დრო ≤ 7მწმ, რაც შესაფერისია უწყვეტი ტრანსპორტირების სცენარებისთვის, სიზუსტით ±0.1%.

• კონვეიერი: გამოიყენება მიმდინარე ხაზზე გაწონვისა და სორტირებისთვის ელექტრონიკის და საკვების ინდუსტრიაში. სენსორები ჩაშენებულია კონვეიერის ფსკერში, რათა რეალურ დროში განსაზღვროს პროდუქის წონა და ურთიერთქმედება სორტირების მექანიზმთან. საშუალო სიზუსტე აკმაყოფილებს მასობრივი წარმოების მოთხოვნებს.

3) პატარა და საშუალო ზომის სატვირთო ავტომობილების საწონები/პლატფორმული საწონები

• სამუშაო პლატფორმის სასწორი: 1-5 ტ სამუშაო საწორის პლატფორმა. სასწორის სხეულის ოთხ კუთხეში მონტირებულია ოთხი შემცირებული სხეულის სენსორი. ფიქსირებული ბოლო დამაგრებულია სავარდნოვან, ხოლო მატვარი ბოლო იზიდავს სასწორის სხეულის დატვირთვას. ცენტრიდან გადახრის წინააღმდეგობის უზრუნველყოფა უზრუნველყოფს სწორ წონას სხვადასხვა პოზიციაში.

• სატვირთო ავტოსატვირთავის სასწორი: მობილური სატვირთო ავტოსატვირთავის სასწორი. სენსორები მონტირებულია სატვირთო ავტოსატვირთავის ჩამოსხმის მანქანაზე, რომელიც იზიდავს ტვირთის ვერტიკალურ დატვირთვას. შენადნობის ფოლადის მასალა წინააღმდეგობას უწევს დარტყმებს, შესაფერისია სატვირთო ავტოსატვირთავის დროს დინამიური სწორის მოთხოვნებისთვის.

4) ავტომატიზაციის მოწყობილობის ძალის კონტროლი

• სტამპვარდნის მოწყობილობის წნევის მონიტორინგი: პატარა სტამპვარდნის მანქანების წნევის კონტროლი. სენსორები მონტირებულია სტამპვარდნის თავსა და მანქანის სხეულს შორის, რათა უზრუნველყოფოს სტამპვარდნის ძალის მნიშვნელობის რეალური დროის შესახებ ინფორმაციის მიღება, რაც ახდენს ზედმეტი დატვირთვის გამო მოლდის დაზიანების თავიდან აცილებას. ±0,01% FS სიზუსტე უზრუნველყოფს სტამპვარდნის ხარისხს.

• რობოტის ასემბლირების ძალის კონტროლი: წნეხის მონიტორინგი промышленობის რობოტების ასემბლირების პროცესში. დამუშავების წნეხის გასაზომად და ძალის მოქმედების დასარეგულირებლად რობოტის მხრის ბოლოში ჩაშენდება საშუალება შესაბამისი სენსორები, რაც შესაფერისია ავტომობილის ნაწილებისა და ელექტრონული კომპონენტების ასემბლირებისთვის.

5) სპეციალური სამრეწველო გამოყენებები

• აფეთქების საშიშროების მქონე გარემო: წონასწორობის აფეთქებისგან დაცული მოწყობილობები ნახშირის მინებისა და ნავთობ-გაზის ინდუსტრიისთვის. გამოიყენება Ex d IIB T4 აფეთქებისგან დაცული შეახლოების ბალიშის სენსორები, რომლებიც აფეთქებისგან დაცულ წონასწორობის ყუთებშია დამონტაჟებული და აკმაყოფილებს აფეთქებადი გარემოს უსაფრთხოების მოთხოვნებს.

• კოროზიული გარემო: გალვანური და ქიმიური ინდუსტრიისთვის საჭონ მოწყობილობები. 316L გამძლე ფოლადისგან დამზადებული სენსორები ზედაპირის პასივაციის დამუშავებით წარმოადგენს მდგრადობას მჟავებისა და ტვინების მიმართ, შესაფერისია გალვანური ხსნარის კონცენტრაციის გასაზომად და ქიმიური რეაგენტების შესაფასად.

5. გამოყენების ინსტრუქციები (პრაქტიკული მეთოდი)

1) მონტაჟის პროცესი

• მომზადება: გაასუფთავეთ მიმაგრების ზედაპირი (დარწმუნდით, რომ ის ბრტყელია, ზეთისგან თავისუფალი და ბრტყელობის შეცდომა ≤0.1მმ/მ), შეამოწმეთ სენსორის გარეგნობა (სხეულის დეფორმაციის გარეშე და კაბელის დაზიანების გარეშე) და აირჩიეთ M12-M24 სტანდარტის მიმაგრების შემჭიდროვები დიაპაზონის მიხედვით.

• პოზიციონირება და გამაგრება: შემჭიდროვებით მაგრდება სენსორის გამაგრებული ბოლო მოწყობილობის მაუში, რათა უზრუნველყოთ მისი მაგრი და უმოძრაო გამაგრება; დატვირთული ბოლო უნდა დაემთხვეოდეს დატვირთული სტრუქტურის, რათა დარწმუნდეთ, რომ დატვირთვა ვერტიკალურად მოქმედებს სხეულზე, ამორჩილების გარეშე გვერდითი და სწრივი ძალები.

• გაყვანის სპეციფიკაცია: ანალოგური სიგნალებისთვის მიჰყევით გაყვანის პრინციპს "წითელი - სამარაგე +, შავი - სამარაგე -, მწვანე - სიგნალი +, თეთრი - სიგნალი -"; ციფრული სიგნალებისთვის შეესაბამება Modbus პროტოკოლის შესაბამის კონტაქტებს; გაყვანა უნდა იყოს მოშორებული ძლიერი ხელშეუხებლობის წყაროებისგან, როგორიცაა სიხშირის გარდაქმნის მოწყობილობები, მანძილით ≥15სმ.

• დაცვის მკურნალობა: ღია ატმოსფეროში დამონტაჟებისას უნდა დაემატოს წვიმისგან დამცავი საფარი; ტენიან გარემოში კაბელის შეერთების წერტილები უნდა დაიხუროს წყალგამჭიმ კალათით; კოროზიულ გარემოში კი სენსორის არასაკრავ ზედაპირზე უნდა მოხდეს სპეციალური ანტიკოროზიული საფარის მინიჭება.

2) კალიბრაცია და დებაგინგი

• ნულოვანი კალიბრაცია: ჩართეთ ელექტრომომარაგება და გაათბოთ 30 წუთის განმავლობაში, შემდეგ შეასრულეთ „ნულოვანი კალიბრაციის“ ბრძანება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ნულოვანი გამოტანა მოთავსებულია ±0,002%FS დიაპაზონში. თუ გადახრა ზედმეტად დიდია, შეამოწმეთ, არის თუ არა მოწყობილობა მაგრად დამონტაჟებული და არსებობს თუ არა გვერდითი ძალა.

• დატვირთვის კალიბრაცია: მიყევით 25%, 50% და 100% ნომინალური დატვირთვის სტანდარტული საწონო ტვირთების დადებით, ჩაწერეთ გამოტანის სიგნალის მნიშვნელობები თითოეულ წერტილში, შეასწორეთ წრფივობის შეცდომა კალიბრაციის პროგრამული უზრუნველყოფით და დარწმუნდით, რომ თითოეულ დატვირთვის წერტილზე შეცდომა ≤ კლასი C3-ის დასაშვები მნიშვნელობა (±0,02%FS).

• ხაზოვანი ტესტი: გაზომვის დიაპაზონში თანაბრად შეარჩიეთ 5 სატესტო წერტილი გამოტანის სიგნალის ხაზოვნების შესამოწმებლად. ხაზოვანი შეცდომა უნდა იყოს ≤ ±0,015%FS, რათა უზრუნველყოთ სრული დიაპაზონის სიზუსტის სტაბილურობა შუა დიაპაზონში.

3) სავალდებულო მოვლა

• რეგულარული შემოწმება: თვიურად გაასუფთავეთ დაბინძურება და ზეთი სენსორის ზედაპირზე, შეამოწმეთ მიმაგრების შემოხვეულობა; ერთ კვარტალში ერთხელ შეასრულეთ ნულოვანი წერტილის კალიბრაცია, წლიურად კი სრული დიაპაზონის კალიბრაცია და შესრულების ტესტირება.

• გაუმართლების მართვა: როდესაც მონაცემები გადაინაცვლება, ჯერ შეამოწმეთ სამუშაო ძაბვა (მდგრადი 12-24V DC); როდესაც ჩვენება აბნორმალურია, შეამოწმეთ ზედმეტი დატვირთვა (დატვირთვა 300%-ზე მეტი ნომინალური დატვირთვის შეიძლება გამოიწვიოს ზიანი) ან საყრდენის დეფორმაცია და შეცვალეთ სენსორი საჭიროების შემთხვევაში.

6. არჩევის მეთოდი (ზუსტად შეესაბამოს მოთხოვნებს)

1) ძირეული პარამეტრების განსაზღვრა

• დიაპაზონის შერჩევა: შეარჩიეთ მოდელი 1,3-1,6-ჯერ ნამდვილი მაქსიმალური დატვირთვის შესაბამისად (მაგ., 5ტ მაქსიმალური დატვირთვისთვის შეიძლება შეირჩეს 6,5-8ტ სენსორი), რათა დარიცხოთ შემთხვევითი დატვირთვისთვის და უზრუნველყოთ უსაფრთხოების მარჟა.

• სიზუსტის კლასი: აირჩიეთ კლასი C3 (შეცდომა ≤ ±0,02%FS) ინდუსტრიული მეტროლოგიისთვის, კლასი C6 (შეცდომა ≤ ±0,03%FS) ზოგადი მონიტორინგისთვის და C3 კლასის მოდელი 7მს-ზე ნაკლები რეაგირების დროით დინამიური გასწორებისთვის.

• სიგნალის ტიპი: აირჩიეთ ანალოგური სიგნალები (4-20mA) ტრადიციული კონტროლის სისტემებისთვის, ციფრული სიგნალები (RS485) ინტელექტუალური სისტემებისთვის და მოდელები უსადენო გადაცემის მოდულებით ინდუსტრიული IoT სცენარებისთვის.

2) გარემოს ადაპტაციის არჩევანი

• ტემპერატურა: აირჩიეთ ჩვეულებრივი მოდელები ჩვეულებრივი სცენარებისთვის (-20°C~60°C), მაღალი ტემპერატურის კომპენსაციის მქონე მოდელები მაღალი ტემპერატურის სცენარებისთვის (60°C~120°C) და დაბალი ტემპერატურის მიმართ მდგრადი მოდელები დაბალი ტემპერატურის სცენარებისთვის (-40°C~-20°C).

• გარემო: აირჩიეთ შენადნობი ფოლადი (ნიკელით დაფარული) ხშირი გარემოსთვის, 304 გამძლე ფოლადი humid/მსუბუქად კოროზიული გარემოსთვის და 316L გამძლე ფოლადი მკვეთრად კოროზიული გარემოსთვის (მჟავა-ტუტე ხსნარები).

• დაცვის კლასი: ≥IP66 შიდა მშრალი გარემოსთვის, ≥IP67 გარე ტენიანი გარემოსთვის და ≥IP68 წყალქვეშ ან მტვრიან გარემოში.

3) მონტაჟი და სისტემური თავსებადობა

• მონტაჟის მეთოდი: აპარატურის დასამაგრებლად აირჩიეთ შემოქმედი მიმაგრება დასამაგრებლად, მილის შეერთება გვერდით დასამაგრებლად; როდესაც მრავალი სენსორი გამოიყენება გასასწორებელ სისტემაში, აირჩიეთ ციფრული მოდელები, რომლებიც მხარს უჭერენ მისამართის კოდირებას სიგნალური კონფლიქტების თავიდან ასაცილებლად.

• თავსებადობა: დაადასტურეთ, რომ სენსორის სიგნალი ემთხვევა არსებული მეასობით/PLC-ს კომუნიკაციის პროტოკოლს. მაგალითად, Siemens PLC-სთვის უპირატესობა მიენიჭება იმ მოდელებს, რომლებიც მხარს უჭერენ Profibus პროტოკოლს, რათა შემცირდეს ინტეგრაციის რთული დონე.

4) დამატებითი მოთხოვნების დადასტურება

• სერთიფიკაციის მოთხოვნები: აფეთქების საშიშროების შემცველ სცენარებში მოითხოვება შესაბამისი აფეთქებისგან დამცავი კლასის სერთიფიკატი (Ex d I ნახშირის მაღაროებისთვის, Ex ia IIC T6 ქიმიური სამრეწველოსთვის), ზომების სცენარებში მოითხოვება CMC სერთიფიკატი, ხოლო ექსპორტის პროდუქტებისთვის მოითხოვება OIML სერთიფიკატი.

• განსაკუთრებული თვისებები: დინამიური გასწორებისთვის უნდა აირჩევიკონ შეჯახებისადმი მდგრადი გაძლიერებული ტიპი (შეჯახების დატვირთვა ≥300%FS); დისტანციური მონიტორინგისთვის აირჩიეთ მოდელი NB-IoT/LoRa მოდულით; მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის უნდა აირჩევიკონ სპეციალური მოდელი ტემპერატურის კომპენსაციის ჩიფით.

Რეზიუმე

Კონსოლური შესაბამისი ტვირთის გარდამქმნელი გამოირჩევა „საშუალო დიაპაზონში სიზუსტით, მოქნილი მონტაჟით და მაღალი დარტყმის წინააღმდეგობით“ და ძირითადად ამოწმებულია მოწყობილობის კიდეებზე მონტაჟი, კონცენტრირებული ტვირთის გაზომვა და დინამიური დარტყმის დაცვის ამოცანები საშუალო ტვირთის მქონე ინდუსტრიულ სცენარებში. მომხმარებლის გამოცდილება არის მოსახერხებელი მონტაჟი, მომსახურების გარეშე მუშაობა და კარგი სისტემური თავსებადობა. მოდელის შერჩევისას უნდა განისაზღვროს ოთხი ძირეული მოთხოვნა – დიაპაზონი, სიზუსტე, მონტაჟის ადგილი და გარემო, შემდეგ კი გადაწყვეტილება უნდა მიიღოს სისტემური თავსებადობისა და დამატებითი ფუნქციების საფუძველზე; ექსპლუატაციის დროს უნდა ავიცილოთ გვერდითი ძალა და ზედმეტი ტვირთი, ხოლო რეგულარული კალიბრაციის წესები უნდა დაცვალი იქნეს გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. იგი შესაფერისია ინდუსტრიული მასალის ავზებისთვის, ლენტური საწონებისთვის, პატარა და საშუალო ზომის საწონი ხელსაწყოებისთვის და სხვა სფეროებში, და წარმოადგენს მთავარ აღქმის ამონახსნს ინდუსტრიული საწონი სცენარებისთვის დაბალიდან საშუალო ტვირთამდე.