S-tipe Lasselle CZL301

Produk Inleiding

Die S-tipe lasweegsel is 'n kraggevoelige opsporingselement wat op die spanning-weerstand beginsel gebaseer is, met 'n simmetriese S-vormige elastomeer as sy kernelement. Wanneer dit aan krag onderwerp word, veroorsaak die elastomeer se rek- of drukvervorming dat die spanningmeter weerstandsveranderinge produseer, wat dan omgeskakel word na gestandaardiseerde elektriese seine. Dit kombineer voordele soos tweerigting kragondersteuning, vrye installasie en stabiele akkuraatheid, en word wyd gebruik in metingstoepassings vir trek-, druk- en samestelkragte by medium en lae ladings. Die volgende besonderhede word aangebied vanaf die kerndimensies om die behoeftes te bevredig van produk keuse, tegniese evaluering en oplossingskommunikasie:

1. Produkkenmerke en Funksies

Kernkenmerke

• Strukturele Ontwerp: Aanvaar 'n geïntegreerde S-vormige elastomeerstruktuur (dikte 5-30 mm, lengte 30-200 mm), met gekonsentreerde en simmetriese belastingsverspreiding, ondersteun tweerigtingkrag (sowel trek- as drukkrag kan gemeet word), het sterk anti-torsie- en anti-transverskragvermoëns (kan transverskragte van ±10%-±15% van die genomminale las hanteer), en hoë kragoorbrengingseffektiwiteit.

• Presisie Prestasie: Akuraatheidgrade dek C2-C6, met mainstream modelle wat C3 bereik, nie-liniêre fout ≤±0,02%VS, herhaalbaarheidsfout ≤±0,01%VS, nuldrif ≤±0,003%VS/℃, en klein presisievermindering in dinamiese metingsscenario's van klein tot medium laste.

• Materiaal en beskerming: Die elastomeer word gewoonlik vervaardig van hoësterktelegeringsstaal (vloeisterkte ≥850MPa) of 304/316L roestvrye staal, met die oppervlak behandel deur nikkelplatering of plastieksproei (passiveringsbehandeling vir korrosiebestandige tipes); die beskermingsvlak is gewoonlik IP65/IP67, en aangepaste modelle vir vogtige omgewings kan IP68 bereik, geskik vir algemene industriële en sommige spesiale omgewings.

• Installasiekompatibiliteit: Beide ente is ontwerp met inwendige drade, uitwendige drade, of hieflynoorstrukture, wat verskeie installasiemetodes soos hake, hieflyne en flense ondersteun, met 'n fleksiebele installasieruimte, aanpasbaar aan kragtoestande in verskeie rigtings soos vertikaal, horisontaal en skuins, en word hoofsaaklik onafhanklik gebruik.

Kernfunksies

• Tweerigting Kragmeting: Ondersteun statiese/dinamiese trek- en drukmeting (reaksietyd ≤6ms), met 'n meetreeks wat 0,01t-50t dek, waar konvensionele toepassings hoofsaaklik in die 0,1t-20t-reeks voorkom, en sommige hoë-presisie modelle in staat is om klein reekse van 0,001t te meet.

• Gestandaardiseerde seinuitset: Verskaf analoogseine (4-20mA, 0-5V, 0-10V) en digitale seine (RS485/Modbus RTU), en sommige intelligente modelle ondersteun die Profibus-protokol, wat direkte koppeling aan weeginstrumente, PLC's, industriële aanrakingsskerms en ander toestelle moontlik maak.

• Veiligheids- en beskermingsfunksies: Integreer temperatuurkompensasie oor 'n wye temperatuurreeks (-20℃~80℃), het oorbeladingsbeskerming (120%-200% van die geassesseerde las, gewoonlik 150% in trektoestande), en het sommige modelle anti-torsie-posisioneringspenne en kabelontwerp wat verhoed dat kabels uitgetrek word.

• Langtermynstabiliteit: Moeitelewe ≥10⁶ siklusse van las, jaarlikse drywing ≤±0,02%VS onder genormeerde las, geskik vir intermitterende of deurlopende kragmonitoring-senario's.

2. Kernprobleme opgelos

• Moeilikheid met Bidrigtingskragmeting: Die beperking van tradisionele sensore wat slegs krag in een rigting kan meet, word aangespreek deur die S-vormige struktuur wat beide trek- en drukkragte gelyktydig akkuraat kan meet (soos kragwaardeveranderinge tydens materiaal optel en neersit), om so aan die behoefte te voldoen vir bidrigtingskragmonitoring in toepassings soos hys- en sleepwerk.

• Aanpasbaarheid aan Komplekse Installasiesenario's: Met vleksielbare verbindingsmetodes en 'n kompakte struktuur, los dit die installasieuitdagings op in toerusting met beperkte ruimte en multihoekkrag. toepassing (soos weging van skuins hopperbakkies en spanningmonitering van hangende vervoerlyne), en elimineer die behoefte aan grootskaalse wysiging van toerustingstruktuur.

• Onvoldoende Akkuraatheid by Liggewig/Klein Omvang: In die klein omvang van 0,1 t - 5 t, deur die kleefposisie van spanningsmeters en die spanningontwerp van die elastomeer te optimaliseer, word die meetfout beperk tot binne ±0,01%VS, wat voldoen aan die hoë-presisievereistes van ligte las-toepassings in laboratoriums, voedselverwerking, ens.

• Monitorering van Dinamiese Spanningsfluktuasies: Met 'n reaksietyd ≤6ms, kan dit akkuraat spanningsfluktuasies vasvang tydens kontinue produksieprosesse van kabels, filme, ens., en sodoende probleme met produkgehalte oplos wat veroorsaak word deur onstabiele spanning in nywerhede soos tekstiel en drukwerk.

• Verenigbaarheidsprobleme by Samewerking van Verskeie Toestelle: Gestandaardiseerde seinuitset en ondersteuning vir verskeie protokolle los die koppelingshinderlanes met beheerstelsels van verskillende handelsmerke (soos Siemens S7-reeks PLC's en Delta DCS) op, wat foute en koste by seinomsetting verminder.

3. Gebruikerservaring

• Installasiegemak: Gestandaardiseerde draad-/ooglas-snoere, met standaard verbindingsdele (soos boutte en haksels), vereis nie spesiale installasiegereedskap nie. Een persoon kan die installasie en posisionering van 'n enkele sensor binne 15 minute voltooi, met relatief lae vereistes vir die platheid van die installasieoppervlak (platheidsfout ≤0,1 mm/m is voldoende).

• Bediening en Kalibrasie: Ondersteun een-toets-nulstelling op die weeginstrument, vereenvoudig die twee-punt kalibrasieproses (slegs standaardgewigte van 10% en 100% van die nominaalbelading word benodig), en digitale modelle kan op afstand gekalibreer word via mobiele APP of gasheerrekenaar, wat nie-professionele gebruikers in staat stel om dit vinnig te bedien.

• Beheerbare Onderhoudskoste: Die verseëlde struktuur isoleer effektief stof en vog, met 'n jaarlikse gemiddelde foutkoers ≤0,4%; die modulêre ontwerp van kernkomponente (rekstrooke, klemme) laat individuele vervanging van plaaslike foute toe, wat totale vervangingskoste verminder.

• Intuïtiewe Data Terugvoer: Statisiese meetdata-svinging ≤±0,005%VS, sonder noemenswaardige vertraging in dinamiese scenarios; digitale modelle word gelever met ingeboude foutalarmpromps vir oorbelading, lae spanning, ens., wat visueel aangebied word via waarskuwingsligte of sagtewarekoppelvlakke vir maklike en vinnige foutopsporing.

• Aanpasbare Gebruiksscenario's: Dieselfde sensor kan tussen trek/druk-metingsmodusse skakel sonder om die hardeware te vervang, wat aan die behoeftes van multi-proses gedeelde toerusting voldoen en die toerustingbenutting verbeter.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Trek-/Trekmetingscenario's

• Kabel/Linte Trekbeheer: Spanningsmonitering van draadtrekmasjiene in die tekstiel- en kabelnywerhede. S-tipe sensore word in reeks gekoppel aan die trekmeganisme, wat werkliktyd-terugvoering van spanningswaardes verskaf en die treksnelheid gesamentlik aanpas om 'n eenvormige kabeldeursnee te verseker.

• Materiële Trektoetsing: Trekmeting van materiële toetsmasjiene in laboratoriums. C2 presisie-modelle kan die vereistes vir treksterkte-toetsing van materiale soos metaaldraad en plastieke film bevredig, met 'n dataherhaalbaarheidsfout van ≤±0,01%.

• Trekbelastingmonitering van Hefuitrusting: Ladingbeperkingsbeheer vir klein kranse en elektriese hefwerke. Geïnstalleer tussen die haak en die arm, dit laat 'n alarm afgaan en sny die krag af wanneer oorbelading plaasvind, om bedryfsekerheid te verseker.

2) Ophangweegtoepassings

• Ophangtrek/Tankweegtoepassing: Weeg van ophangbatsel-treke in die chemiese en voermiddelnywerheid. Een of twee sensore word simmetries opgehang en geïnstalleer om die probleem van onvoldoende vloerruimte aan te pak, met 'n akkuraatheid van tot ±0,02%VS.

• Ophangende Weeg in Voedselverwerking: Ophangende weeg- en sorteeroplossings in die slag- en aquakultuurbedrywe. Roesvrye staal (316L) modelle voldoen aan voedselhigiënestandaarde, is maklik om skoon te maak en te desinfecteer, en geskik vir lopende bandoperasies.

3) Vervaardiging van Klein- en Mediumgrootte Weegtoestelle

• Haakweegskaale/Draagbare Weegskaale: Kernsensoreenhede vir 0,5t-20t haakweegskaale. Hul kompakte struktuur is geskik vir weegskaalbehuisingontwerp, en hul impakweerstand kan oombliklike oorbelading tydens hysoperasies hanteer.

• Bandweegskaale/Dinamiese Weegskaale: Dinamiese weegmodule vir vervoerbande. Geïnstalleer op die bandrolondersteuning, bereken hulle indirek die gewig van materiaal deur bandspanning te meet, wat aanpas by aanhoudende vervoerscenario's.

4) Wetenskaplike navorsing en eksperimentele toerusting

• Biomeganiese Toetsing: Kragwaardemonitoring van mediese rehabilitasie-toerusting (soos kragtoetsing van protese). Kleinomvang, hoë-presisie modelle (0,01t-1t) kan subtiel kragveranderinge opvang.

• Kragbeheer aan die Einde van Robotte: Kragterugvoering vir die grypmeganisme van industriële robotte. Deur die grypkrag te meet, word die klemspanning aangepas om skade aan brose werkstukke (soos glas en keramiek) te voorkom.

5) Spesiale Nywerheidtoepassings

• Farmaseutiese Nywerheid: Drukbeheer van farmaseutiese kapsulevulmasjiene. Higiëniese roestvrystaalmodelle voldoen aan GMP-standaarde en beheer die vuldruk presies om uniforme dosis in kapsules te verseker.

• Druk- en Verpakkingsnywerheid: Spanningsmonitering van film-drukmasjiene. Regstydse aanpassing van ontwikkel- en herwin-snelhede voorkom dat film uitrekbare, vervorm of breek, wat druknoukeurigheid verbeter.

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die installasie-aansluitpunte skoon (verwyder afbrekings en olievlekke), kontroleer die voorkoms van die sensor (geen vervorming van die elastomeer, geen kabelskade nie) en kies die korrekte aansluitmetode volgens die kragrigting (kies 'n hefkring vir spanning, en boutbefesting vir kompressie).

• Posisionering en Vaste Stelling: Maak seker dat die las oor die aksiale rigting van die sensor oorgedra word om laterale en torsiekragte te vermy; gebruik 'n moment sleutel wanneer boute vasgedraai word (10-30 N·m word aanbeveel vir legeringsstaalsensors, 8-25 N·m vir roestvrye staal) om oordraaiing wat die draade kan beskadig, te voorkom.

• Bedrading Spesifikasie: Vir analoog seine, volg die reël "rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -"; vir digitale seine, maak verbinding volgens die Modbus pen-ooreenkoms; die kabel moet stewig vasgemaak word om te voorkom dat dit met krag getrek word, en die bedrading moet weggehoud word vanaf sterk steurbronne soos frekwensie-omskakelaars (afstand ≥ 20 cm).

• Beskerming Behandeling: Vir buite-installasie moet 'n reëndeksel bygevoeg word; in 'n vogtige/korrosiewe omgewing, plaas die kabelverbinder in 'n waterdigte aansluitboks, en die sensorsoppervlak kan met voedselgraderings anti-korrosie olie bedek word (vir die voedselbedryf).

2) Kalibrasie en Oplossing van Foute

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en verhit voor vir 15 minute, voer die "nulkalibrasie"-bevel uit, verseker dat die nuluitset binne ±0,002%VS is, en indien die afwyking te groot is, kontroleer of daar 'n laterale krag by die installasie is.

• Laskalibrasie: Plaas standaardmassas van onderskeidelik 10%, 50% en 100% van die genommerde las in volgorde, neem die uitsettekens by elke punt op, korrigeer die lineêre fout deur middel van kalibrasiesagteware, en verseker dat die fout ≤ die toelaatbare waarde van die ooreenstemmende akkuraatheidsvlak is (C3-vlak ≤ ±0,02%VS).

• Dinamiese foutsoek: In dinamiese situasies soos spanningmonitoring, stel die instrument se filterfrekwensie (5-12 Hz) aan om 'n ewewig te skep tussen reaksietempo en datastabiliteit, en vermy valse waarskuwings wat deur hoëfrekwegfluktuasies veroorsaak word.

3) Gewone onderhoud

• Gewone Inspeksie: Maandeliks moet die sensoroopvlak skoongemaak word, en moet gekontroleer word of die draadverbinding los is; kwartierliks moet nul-kalibrasie uitgevoer word, en jaarliks moet volle skaalkalibrasie voltooi word, en die kalibrasiedata moet aangeteken word vir toekomstige verwysing.

• Foutoplossing: Wanneer datadrywing plaasvind, moet eers die voedingsspanning gekontroleer word (moet stabiel wees by 12-24 V DC); wanneer daar geen seinuitset is nie, moet gekontroleer word of die kabel gebreek is of of die sensor oorbelas is (oor 200% van die genommerde las kan skade veroorsaak).

6. Kiesmetode (Presies Pas Behoeftes Aan)

1) Bepaling van kernparameters

• Omvangkeuse: Kies die model volgens 1,2 - 1,5 keer die werklike maksimum kragwaarde (byvoorbeeld, indien die maksimum trekrag 8t is, kan 'n 10 - 12t-sensor gekies word). Vir trekragtoepassings moet 'n addisionele 10% oorbeladingsmarge gereserveer word om skade deur impakbelading te vermy.

• Naukeurigheidsklas: Kies Klas C2 (fout ≤ ±0,01%VS) vir laboratoriumtoetsing, Klas C3 (fout ≤ ±0,02%VS) vir industriële metrologie, en Klas C6 (fout ≤ ±0,03%VS) vir algemene monitering. • Seintipe: Kies analoogseine (4 - 20mA) vir tradisionele weeginstrumente, digitale seine (RS485) vir intelligente stelsels, en intelligente modelle met draadlose oordrag (WiFi/4G) vir industriële IoT-toepassings.

2) Seleksie op grond van omgewingsaanpasbaarheid

• Temperatuur: Kies gewone modelle vir normale toepassings (-20°C ~ 60°C), hoë-temperatuurkompensasiemodelle vir hoë-temperatuurtoepassings (60°C ~ 100°C), en lae-temperatuurbestandige modelle vir lae-temperatuurtoepassings (-40°C ~ -20°C).

• Medium: Kies gelegeer staal (oppervlak met poederbedekking) vir droë omgewings, 304 roestvrye staal vir nat/voedselindustrieë, en 316L roestvrye staal vir chemiese korrosie-omgewings.

• Beskermingsklas: ≥IP65 vir binnenshuise droë omgewings, ≥IP67 vir buite-/wet-omgewings, en ≥IP68 vir onderwater- of stofintensiewe omgewings.

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie-metode: Kies ooglasverbindinge vir trekbelasting-toestande, boutvasmaking vir druktoestande, en modelle met liggingstifte vir skuinskragtoepassings; vir beperkte ruimte, verkies kompakte modelle met 'n lengte ≤50mm.

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die sensorteken ooreenstem met die kommunikasieprotokol van die bestaande instrument/PLC. Wanneer veelvuldige sensore saamwerk, kies digitale modelle wat adresinstelling ondersteun om tekenkonflikte te vermy.

4) Bevestiging van Aanvullende Vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Ontploffingsbestande toestande vereis Ex ia IIC T6/Ex d IIB T4-sertifisering, die voedselbedryf vereis FDA/GMP-sertifisering, en metrologietoestande vereis CMC-sertifisering.

• Spesiale Funksies: Kies modelle met 'n reaksietyd ≤5ms vir dinamiese spanningmonitering, modelle met 'n NB-IoT-module vir afstandmonitering, en higiëniese-grademodelle met dooie-hoek-vrye poliers (Ra ≤0,8μm) vir higiëniese toepassings.

Samevatting

S-tipe lasselle kenmerk 'tweerigting kragdra, vleksieële installasie en hoë presisie onder ligte lasse' as hul kernvoordele, wat veral uitdagings soos tweerigting kragmonitering, installasie in ingewikkelde scenario's en presisiebeheer onder ligte lasse aanspreek. Gebruikerservaring fokus op maklike bediening, probleemlose instandhouding en sterk aanpasbaarheid aan verskillende scenario's. Wanneer 'n lassel gekies word, is dit nodig om eers die bereik, akkuraatheid, kragrigting en omgewingsvereistes te verduidelik, en dan 'n besluit te neem op grond van stelselverenigbaarheid en addisionele funksies. Tydens gebruik moet sywaartse kragte en oorlas vermy word, en gereelde kalibrasieprosedures streng nagekom word om langtermyn stabiele werking te verseker. Dit is geskik vir toepassings soos spanningmeting, hangweegstelsels en ligte-las weeginstrumente, en is die verkose sensoplossing vir medium-tot-laag las- en tweerigting kragmoniteringstoepassings.

Detailweergawe

Parameters