Sensör Elastomer CZL201

Ürün Tanıtımı

Kol tipi yük hücresi, şekil değiştirme direnci ilkesine dayalı, kuvvete duyarlı bir algılama elemanıdır ve çekirdek yapısı olarak kola benzer şekilli bir elastomerdir. Kuvvet uygulandığında, elastomerde meydana gelen deformasyon, gerinim ölçerleri direnç değişimine neden olur ve bu değişim daha sonra ölçülebilir elektrik sinyaline dönüştürülür. Bu yapı, kompakt tasarım ve üstün eksantrik yüke karşı direnç gibi avantajları bir araya getirir ve orta ile düşük yüklerin gerektiği, yerin sınırlı olduğu tartım uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Aşağıda, ihtiyaçları karşılamak amacıyla temel boyutlar açısından ayrıntılı bir açıklama sunulmaktadır. ürün seçim, teknik değerlendirme ve çözüm yazımı ihtiyaçlarını karşılamak üzere temel boyutlardan başlayarak sunulmuştur:

1. Ürün Özellikleri ve Fonksiyonları

Temel özellikleri

• Yapısal Tasarım: Sabitlik dağılımının eşit olduğu, eksantrik yüke/yanal kuvvete karşı mükemmel dirence sahip (anma yükünün ±%15 - ±%20'si kadar bir eksantrik yük kuvvetine dayanabilme kapasitesine sahiptir), eksenel olmayan yüklerin etkisini etkili bir şekilde dağıtan ve yüksek taşıma stabilitesi sunan, spoke-tipi entegre yapıyı benimser (jant ve göbek, genellikle 20 ila 80 mm yüksekliğinde olan tellerle birleştirilmiştir).

• Hassasiyet Performansı: Hassasiyet seviyeleri C2 - C6 aralığını kapsar, yaygın modeller C3 seviyesine ulaşır. Doğrusal olmayan hata ≤ ±%0,02 FS, tekrarlama hatası ≤ ±%0,01 FS, sıfır kayması ≤ ±%0,003 FS/°C değerinde kontrol edilir ve dinamik kesintili yük senaryolarında iyi bir hassasiyet korunumu sağlanır.

• Malzemeler ve Koruma: Elastomer genellikle alaşımlı çelikten (akma mukavemeti ≥ 900 MPa) veya 304/316L paslanmaz çelikten üretilir; yüzey, korozyon direncini artırmak için pasifleştirilir veya nikel kaplama yapılır. Koruma seviyesi genellikle IP66/IP67'dir ve özel sipariş modelleri IP68'e kadar çıkabilir ve nemli ve tozlu endüstriyel ortamlara uygundur.

• Kurulum Uyumluluğu: Üst ve alt uç yüzler cıvata ile sabitleme veya flanş bağlantısı kullanır, bazı modeller diş uyumunu destekler, düşük montaj yüksekliği (minimum 18 mm'ye kadar) sağlar ve dar alanlara uygun olup, genellikle dikey kuvvetlere maruz alanlarda tek başına veya çoklu kombinasyonlarla kullanılabilir.

Temel fonksiyonlar

• Ağırlık/Kuvvet Değeri Algılama: İstatik tartım ve quasi-dinamik tartımı (yanıt süresi ≤ 8 ms) destekler, ölçüm aralığı 0,1 t - 200 t'ı kapsar ve tipik uygulamalar genellikle 1 t - 50 t aralığında yoğunlaşır. Bazı özel sipariş modelleri 200 t'nin üzerindeki özel gereksinimleri karşılayabilir.

• Sinyal Çıkışı: Standart analog sinyalleri (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V) ve dijital sinyalleri (RS485/Modbus RTU) sağlar, bazı akıllı modeller CANopen protokolünü destekler ve PLC, DCS ve tartım yönetim sistemlerine doğrudan bağlantı sağlar.

• Ek Fonksiyonlar: Geniş sıcaklık aralığında sıcaklık kompanzasyonu (-30°C - 80°C) sağlar, aşırı yük korumasına sahiptir (%150 - %250 anma yükü), patlama-proof modeller Ex d IIB T4 Ga/Ex ia IIC T6 Ga sertifikasına sahiptir ve bazı modeller kablo kopma önleyici dahili tasarıma sahiptir.

• Uzun Vadeli Güvenilirlik: Yorulma ömrü ≥ 10⁷ yük çevrimi, nominal yük altında mükemmel sürekli çalışma stabilitesi, yıllık sürüklenme ≤ ±%0,015 FS; endüstriyel senaryolarda uzun süreli sürekli çalışma için uygundur.

2. Çözülen Temel Sorunlar

• Eksantrik Yük Koşullarında Hatalı Ölçüm: Geleneksel sensörlerde eksenel olmayan yükler altında oluşan aşırı hata sorununu çözmek için, şaft tipi yapıdaki kuvvet iletiminin optimizasyonu sayesinde eksantrik yük hatası ±0,03%FS içinde tutulmuştur. Böylece silo eksantrikliği ve malzeme darbesi gibi uygulamalarda doğruluk sorunları çözülmüştür.

• Sınırlı Alanlarda Kurulum Zorluğu: Kısa ve kalın yapısı (çap 50 - 200 mm, yükseklik 20 - 80 mm) sayesinde ekipman içi, küçük tartı cihazları ve gömülü tartı modülleri gibi sınırlı alana sahip kurulum senaryolarında uyum sorununu çözer ve ekstra boş alan gerekmez.

• Titreşim ve Darbeye Karşı Hasar Görebilir : Gergi tipi elastomerin gerilme dağılımı daha üniform olup, sütun tipi sensörlere kıyasla darbe direnci %30'den fazla artmıştır ve mekanik titreşim ile malzeme düşme darbesi gibi senaryolarda sensörün kalıcı deformasyonunu etkili bir şekilde önleyerek hizmet ömrünü uzatır.

• Çoklu Senaryolara Yetersiz Uyum: Malzeme yükseltmesi (örneğin 316L paslanmaz çelik) ve gelişmiş koruma (IP68) sayesinde, gıda işleme ve kimyasal karıştırma gibi nemli ve korrozif ortamlarda sensörlerin korozyon sorununu çözer; aynı zamanda patlamaya dayanıklı modeli, yanıcı ve patlayıcı ortamlardaki güvenlik gereksinimlerini karşılar.

• Sistem Entegrasyonu ve Bağlantı Karmaşık Hâldedir: Çeşitli sinyal çıkış türlerini ve yaygın endüstriyel protokolleri destekler, farklı markaların PLC'leri (örneğin Mitsubishi, Schneider) ve ölçüm cihazları ile uyumluluk sorunlarını çözer ve sinyal dönüştürücü gibi ara ekipmanlara yapılan yatırımın azalmasını sağlar.

3. Kullanıcı deneyimi

• Kurulum Kolaylığı: Standart uç yüz montaj delikleri ve konumlandırma referans yüzeyleri, özel montaj contaları ve sabitleme cıvataları ile birlikte, profesyonel kalibrasyon araçlarına gerek kalmadan yatay konumlandırma sağlanır ve tek bir kişi tek bir sensörün montajını ve devreye alımını 30 dakika içinde tamamlayabilir.

• Çalışma ve Kalibrasyon: Cihazda tek tuşla sıfırlama ve iki noktalı kalibrasyonu destekler, kalibrasyon sürecini basitleştirir (sadece anma yükün %20'si ve %100'ü kadar standart ağırlıklar gerektirir) ve dijital model, ana bilgisayar yazılımı aracılığıyla uzaktan kalibrasyon ve parametre yapılandırmasını sağlayabilir, böylece operasyon eşiği düşürülür.

• Düşük Bakım Maliyeti: Tamamen sızdırmaz yapı, toz ve nemin girmesini azaltır ve yıllık ortalama arıza oranı ≤ %0,3'tür; terminal bloğu gevşemeyi önleyen tasarıma sahiptir ve kablo arayüzü su geçirmez ve toz geçirmez contaya sahiptir, günlük kullanımda yalnızca üç ayda bir temizlik ve sıfır noktası kontrolü gerektirir ve bakım yükü düşüktür.

• Veri Geri Bildirimi: Statik tartım verilerinde dalgalanma ≤ ±%0,005 FS, neredeyse dinamik senaryolarda belirgin gecikme yoktur; dijital model, aşırı yükleme, kopma, anormal sıcaklık ve diğer durumlar hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilen entegre bir arıza tanı modülüne sahiptir ve sorunun hızlıca tespit edilmesini kolaylaştırır.

• Uyumluluk Deneyimi: Piyasadaki tartım kontrol cihazlarının %95'inden fazlasıyla uyumludur, paralel olarak birden fazla sensör kullanıldığında otomatik yük dağılımını destekler ve ek dengeleyicilere gerek duymaz; akıllı model, endüstriyel Nesnelerin İnterneti platformuna doğrudan bağlanarak uzaktan veri izlemeyi sağlayabilir.

4. Tipik kullanım senaryoları

1) Endüstriyel Tartı Ekipmanı Üretimi
• Küçük ve Orta Boy Platform Terazileri/Zemin Terazileri: 1-50 tonluk platform terazileri ve zemin terazileri için temel algılama birimleri, tartı ekipmanlarının içine yerleştirilmeye uygun kompakt yapıya sahip olup, farklı tartım konumlarında doğruluk tutarlılığını sağlayan eksantrik yüke karşı dayanıklı özelliklere sahiptir (örneğin süpermarket fiyatlandırma platform terazileri, atölye devir zemin terazileri).
• Özel Tasarım Tartı Ekipmanları: Patlama önleyici elektronik teraziler ve korozyona dirençli kimyasal teraziler için kullanılır. 316L malzeme + patlama önleyici sertifika, özel sektörlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Gergi hücresi yapısı, tartı ekipmanlarının çeşitli yapısal tasarımlarına uyum sağlar.

2) Mühendislik ve İnşaat Makineleri
• Yükleyicilerin/Kepenklerin Tartımı: Kepçe hidrolik sistemine yerleştirilerek hidrolik basıncı tespit ederek dolaylı olarak tartım yapar, göbek tipi yapı güçlü titreşim ve darbe direncine sahiptir, inşaat makinelerinin zorlu çalışma ortamına uyar ve doğruluk ±0,5%FS düzeyinde olabilir.
• Hidrolik Desteklerin Basınç İzleme: Patlama geçirmez IP67 koruma seviyesine sahip, tozlu ve nemli ortamlarda uzun süreli istikrarlı çalışmaya yeten, desteklerin güvenliğine veri desteği sağlayan, patlama geçirmez tel sensörleri kullanılarak kömür madenlerinde hidrolik desteklerin çalışma dir

3) Endüstriyel Süreç Kontrolü
• Küçük ve Orta Boy Malzeme Tanklarının/Silolarının Tartılması: İlaç ve gıda endüstrisinde doz alma tankları ve tampon silolarının dört sensörle simetrik olarak kurulumu, malzeme tankının ağırlık merkezinin kayma problemine karşı eccentric yüke karşı koruma özelliği ile çözülür ve kontrol sistemi ile birlikte hassas dozlamayı sağlar.
• Ambalaj Makinelerinin Tartılması: Partikül ambalaj makineleri ve sıvı dolum makineleri için dinamik tartım modülleri, yanıt süresi ≤8ms olup yüksek hızlı ambalajlama gereksinimlerini karşılar ve doğruluk ±0.1%FS içinde kontrol edilerek ambalaj metrolojisiyle uyum sağlar.

4) Malzeme Testi ve Bilimsel Araştırma Ekipmanları
• Çekme/Basma Test Cihazları: Malzeme mekaniği testlerinde statik kuvvet ölçümü, C2 seviyesi doğruluk bilimsel araştırma düzeyindeki test ihtiyaçlarını karşılayabilir ve gö spoke yapısı eşit gerilim altında, test verilerinin tekrarlanabilirliğini ve doğruluğunu sağlar.
• Yorulma Test Cihazları: Bileşenlerin yorulma ömrü testinde yük izleme, çevrim ömrü ≥10⁷ kez ve stabil mekanik özelliklere sahip olup uzun süreli test deneylerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

5) Özel Endüstri Uygulamaları
• Gıda ve Eczacılık Endüstrileri: Hijyenik sınıf 316L paslanmaz çelik sensörler, yüzey parlatma işlemi (Ra ≤ 0,8μm) ile GMP standartlarına uygundur, ham madde tartımı, nihai ürün ölçümü ve diğer süreçlerde kullanılır, temizlik ve dezenfeksiyonu kolaylaştırır.
• Madencilik ve Metalürji: Yüksek sıcaklıklı göbek tipi sensörler (kompansasyon sıcaklığı -40°C~120°C), cevher ayırma ekipmanlarında ve metalürji fırın hunisindeki tartım işlemlerinde kullanılır, yüksek sıcaklık ve tozlu ortamlarda kullanım gereksinimlerine uyum sağlar.

5. Kullanım Talimatları (Uygulamalı Kılavuz)

1) Kurulum Süreci

• Hazırlık: Montaj yüzeyini temizleyin (yüzeyin düz ve çapaksız olmasına, düz kalınlık hatası ≤0.05mm/m olacak şekilde sağlayın), sensörün dış görünümünü kontrol edin (elastomerde şekil bozukluk yok ve kablo hasarsız) ve montaj cıvata özelliklerinin sensörle uyumlu olduğunu doğrulayın.

• Konumlandırma ve Sabitleme: Sensörü montaj tabanına dikey olarak yerleştirin, yükün eksen boyunca iletilmesini sağlayın, tork anahtarı kullanarak belirtilen tork değerine göre sıkıştırın (alaşımlı çelik sensörler için 15-40N·m, paslanmaz çelikler için 10-30N·m önerilir) ve elastomerin zarar görmemesi için fazla sıkılmamasına dikkat edin.

• Kablolama Özellikleri: Analog sinyaller için, "kırmızı - güç +, siyah - güç -, yeşil - sinyal +, beyaz - sinyal -" kablolama prensibini uygulayın; dijital sinyaller için, ilgili pimleri Modbus protokolüne göre bağlayın; kablolama, frekans dönüştürücüler ve yüksek gerilim kabloları gibi güçlü elektromanyetik girişim kaynaklarından uzakta olmalıdır ve mesafe ≥15 cm olmalıdır.

• Koruma Tedbiri: Dış mekân veya nemli ortamlarda kurulum yaparken, kablo bağlantılarını su geçirmez ek kutuları ile sızdırmaz hâle getirin ve sensörün açıkta kalan kısımlarına toz kapakları takın; korozif ortamlarda, mekanik gerilimin olmayan yüzeylere özel anti-korozif kaplama uygulayın.

2) Kalibrasyon ve Ayar

• Sıfır Kalibrasyonu: Gücü açın ve 20 dakika ön ısıtma yapın, ağırlık ölçüm cihazı veya ana bilgisayar üzerinden "sıfır kalibrasyonu" komutunu çalıştırın, sıfır çıkışın ±0,002%FS içinde olmasına dikkat edin, sapma çok büyükse kurulumun seviyesini kontrol edin.

• Yük Kalibrasyonu: Anma yükünün %20'si ve %100'ü kadar standart ağırlıkları sırayla yerleştirin, sensörün çıkış sinyali değerlerini kaydedin, kalibrasyon yazılımı aracılığıyla doğrusal hatayı düzeltin ve her yük noktasındaki hatanın ilgili doğruluk sınıfının izin verilen değerinden küçük eşit olmasını sağlayın (örneğin C3 sınıfı için ≤±0,02%FS).

• Dinamik Ayarlama: Neredeyse dinamik bir senaryoda, cihazın filtreleme parametrelerini ayarlayın (filtreleme frekansı 8-15 Hz), sensörün tepki hızını ve veri kararlılığını test edin ve malzeme darbelerinin neden olduğu sinyal dalgalanmalarından kaçının.

3) Rutin Bakım

• Düzenli Muayene: Sensör yüzeyindeki toz ve yağı aylık olarak temizleyin, kablolama terminallerinin sıkılığını kontrol edin; altı ayda bir sıfır kalibrasyonu yapın ve yılda bir kez tam ölçekli kalibrasyon ile performans testini tamamlayın.

• Arıza Giderme: Veri sapması meydana gelirse, önce güç kaynağı voltajını (10-30V DC aralığında sabit olmalı) ve montaj yüzeyinin düz olup olmadığını kontrol edin; sinyal normal dışıysa, kablonun hasarlı olup olmadığını veya şekil değiştirme ölçerinin aşırı yükleme nedeniyle zarar görüp görmediğini kontrol edin ve gerekirse sensörü değiştirin.

6. Seçim Yöntemi (Gereksinimlere Tam Uyum)

1) Temel Parametrelerin Belirlenmesi

• Aralık Seçimi: Gerçek maksimum yükün 1,3 - 1,6 katı aralığında bir model seçin (örneğin, maksimum yük 10t ise, 13 - 16t'lık bir sensör seçilebilir), darbe yüklerinden kaynaklanabilecek hasarlardan kaçınmak için yeterli aşırı yük payı bırakın.

• Doğruluk Sınıfı: Endüstriyel metroloji için Sınıf C3 (hata ≤ ±0,02%FS); bilimsel araştırma testleri için Sınıf C2 (hata ≤ ±0,01%FS); genel izleme için Sınıf C6 (hata ≤ ±0,03%FS) seçin.

• Sinyal Türü: Geleneksel kontrol sistemleri için analog sinyalleri (4 - 20mA); akıllı IoT sistemleri için dijital sinyalleri (RS485); inşaat makineleri için CANopen protokollü modelleri seçin.

2) Çevresel Uygunluğa Göre Seçim

• Sıcaklık: Normal ortamlar (-30°C ~ 60°C) için sıradan modelleri; yüksek sıcaklık ortamları (60°C ~ 120°C) için yüksek sıcaklık telafili modelleri; düşük sıcaklık ortamları (-50°C ~ -30°C) için düşük sıcaklığa dayanıklı modelleri seçin.

• Ortam: Kuru ortamlar için alaşımlı çeliği; nemli/hafif korozif ortamlar için 304 paslanmaz çeliği; yüksek korozif ortamlar (asit-baz çözeltileri) için 316L paslanmaz çelik veya Hastelloy malzemelerini seçin.

• Koruma Sınıfı: İç mekân kuru ortamları için ≥IP66; dış mekân/nemli ortamlar için ≥IP67; su altı veya tozun yoğun olduğu ortamlar için ≥IP68.

3) Kurulum ve Sistem Uyumluluğu

• Montaj Yöntemi: Dar alanlar için uç yüzey cıvata bağlantılarını; yüksek yük gerektiren ortamlar için flanş bağlantılarını; belirgin eksantrik yük varsa eksantrik yük hatası ≤ ±0,01%FS olan takviyeli modelleri tercih edin.

• Uyumluluk: Sensör sinyalinin mevcut cihazın/PLC'nin İletişim Protokolü ile eşleştiğinden emin olun. Birden fazla sensör birlikte kullanıldığında, sinyal çakışmalarını önlemek için adres kodlamayı destekleyen dijital modelleri seçin. 4) Ek Gereksinimlerin Onaylanması

• Sertifikasyon Gereksinimleri: Patlama riski olan ortamlar, ilgili patlamaya dayanıklı sınıf sertifikasyonunu gerektirir (örneğin, maden ocakları için Ex d I, kimya endüstrisi için Ex ia IIC T6), gıda endüstrisi FDA/GMP sertifikasyonu gerektirir ve ölçüm uygulamaları için CMC sertifikasyonu gereklidir.

• Özel Fonksiyonlar: Dinamik tartım için tepki süresi ≤ 5 ms olan modelleri; uzaktan izleme için LoRa/NB-IoT kablosuz modüllü akıllı modelleri; yüksek sıcaklık uygulamaları için ise sıcaklık kompanzasyonlu çipli özel modelleri seçin.

ÖZET

Kol tipi ölçüm sensörü, 'kuvvetli çarpıntı yüküne karşı direnç, kompakt yapı ve yüksek stabilite' gibi temel avantajlara sahiptir ve orta ile düşük yükler, sınırlı alan ve çarpıntı yük koşulları altında doğru tartım sorununu çözer. Kullanıcı deneyimi, kolay kurulum, bakım konusunda endişesizlik ve güvenilir veri odaklıdır. Seçim yapılırken ölçüm aralığı, doğruluk, montaj alanı ve çevre olmak üzere dört temel gereksinim öncelikli olarak değerlendirilmeli; sistem uyumluluğu ve ek fonksiyon kararları ise buna eklenmelidir. Kullanım sırasında eksenel kuvvet prensibi ve periyodik kalibrasyon kuralları kesinlikle uygulanmalıdır ki uzun süreli stabil çalışma garanti altına alınabilsin. Endüstriyel teraziler, iş makineleri, proses kontrolü ve benzeri alanlarda kullanılmaya uygundur ve orta-düşük yükler ile özel montaj senaryoları için ideal bir tartım sensörü çözümüdür.

Detay Görüntüsü

Parametreler