เซลล์รับน้ำหนักแบบ S CZL301

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

เซลล์โหลดแบบ S-type เป็นองค์ประกอบตรวจจับที่ไวต่อแรงซึ่งทำงานตามหลักการของความต้านทานต่อแรงดัด โดยมีอีลาสโตเมอร์รูปทรงตัวเอสมมาตรเป็นโครงสร้างหลัก เมื่อมีแรงมากระทำ อีลาสโตเมอร์จะเกิดการเปลี่ยนรูปแบบดึงหรือกด ทำให้เกจวัดแรงเกิดการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน แล้วจึงถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้ามาตรฐาน เซลล์โหลดชนิดนี้รวมข้อดีหลายประการ เช่น การรองรับแรงสองทิศทาง การติดตั้งที่ยืดหยุ่น และความแม่นยำที่เสถียร จึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในสถานการณ์การวัดแรงดึง แรงอัด และแรงผสมภายใต้ภาระขนาดกลางและต่ำ รายละเอียดต่อไปนี้จะนำเสนอจากมิติหลักเพื่อตอบสนองความต้องการของ ผลิตภัณฑ์ การคัดเลือก การประเมินทางเทคนิค และการจัดทำโซลูชัน:

1. คุณสมบัติและหน้าที่ของผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติหลัก

• ออกแบบโครงสร้าง: ใช้โครงสร้างอีลาสโตเมอร์รูปตัวเอสแบบบูรณาการ (ความหนา 5-30 มม., ความยาว 30-200 มม.) ที่มีการกระจายแรงแบบรวมศูนย์และสมมาตร รองรับแรงสองทิศทาง (สามารถวัดแรงดึงและแรงอัดได้) มีความสามารถในการต้านทานแรงบิดและแรงขวางได้ดีเยี่ยม (สามารถทนต่อแรงขวางได้ ±10%-±15% ของแรงที่กำหนด) และมีประสิทธิภาพการถ่ายถอดแรงสูง

• สมรรถนะความแม่นยำ: ระดับความแม่นยำครอบคลุมตั้งแต่ C2-C6 โดยรุ่นที่นิยมทั่วไปอยู่ที่ C3 ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นไม่เกิน ±0.02%FS ความคลาดเคลื่อนซ้ำได้ไม่เกิน ±0.01%FS การเคลื่อนตัวของศูนย์ไม่เกิน ±0.003%FS/℃ และมีการลดลงของความแม่นยำต่ำในสถานการณ์การวัดแบบไดนามิกภายใต้แรงขนาดเล็กถึงกลาง

• วัสดุและการป้องกัน: อีลาสโตเมอร์มักทำมาจากเหล็กกล้าผสมที่มีความแข็งแรงสูง (ความต้านทานการคราก ≥850MPa) หรือสแตนเลสสตีล 304/316L โดยผิวหน้าได้รับการเคลือบด้วยนิกเกิลหรือพ่นพลาสติก (การบำบัดแบบพาสซีฟเพื่อความต้านทานการกัดกร่อน); ระดับการป้องกันโดยทั่วไปคือ IP65/IP67 และรุ่นที่ออกแบบพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมชื้นสามารถถึงระดับ IP68 เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปและบางสภาพแวดล้อมพิเศษ

• ความเข้ากันได้ในการติดตั้ง: ปลายทั้งสองข้างออกแบบมาพร้อมเกลียวภายใน เกลียวภายนอก หรือโครงสร้างห่วงยก รองรับวิธีการติดตั้งหลากหลายรูปแบบ เช่น ตะขอ ห่วงยก และแปลน มีพื้นที่ติดตั้งที่ยืดหยุ่น เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องรับแรงหลายทิศทาง เช่น แนวตั้ง แนวนอน และแนวเอียง และใช้งานหลักๆ แบบอิสระ

ฟังก์ชันหลัก

• การวัดแรงสองทิศทาง: รองรับการวัดแรงดึงและแรงอัดแบบสถิตและแบบไดนามิก (เวลาตอบสนอง ≤6ms) โดยมีช่วงการวัดตั้งแต่ 0.01t-50t โดยทั่วไปใช้งานในช่วง 0.1t-20t และบางรุ่นความแม่นยำสูงสามารถวัดช่วงขนาดเล็กได้ถึง 0.001t

• สัญญาณเอาต์พุตมาตรฐาน: ให้สัญญาณแอนะล็อก (4-20mA, 0-5V, 0-10V) และสัญญาณดิจิทัล (RS485/Modbus RTU) และบางรุ่นที่เป็นปัญญาประดิษฐ์รองรับโปรโตคอล Profibus ทำให้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องชั่ง เครื่องควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรม และอุปกรณ์อื่นๆ ได้

• ฟังก์ชันความปลอดภัยและการป้องกัน: มีการชดเชยอุณหภูมิในช่วงกว้าง (-20℃~80℃) มีการป้องกันการเกินโหลด (120%-200% ของน้ำหนักที่กำหนด โดยทั่วไปอยู่ที่ 150% ในสถานการณ์ที่มีแรงดึง) และบางรุ่นมีหมุดยึดป้องกันการบิดเบี้ยว และการออกแบบขั้วต่อสายเคเบิลแบบป้องกันการหลุดจากการดึง

• ความเสถียรในระยะยาว: อายุการใช้งานทนต่อการเหนื่อยล้า ≥10⁶ รอบของการโหลด การเปลี่ยนแปลงรายปี ≤±0.02%FS ภายใต้แรงโหลดตามอัตราที่กำหนด เหมาะสำหรับสถานการณ์การตรวจสอบแรงแบบช่วงจังหวะหรือต่อเนื่อง

2. ปัญหาหลักที่แก้ไข

• ปัญหาในการวัดแรงแบบสองทิศทาง: แก้ไขข้อจำกัดของเซ็นเซอร์แบบดั้งเดิมที่สามารถวัดแรงได้เพียงทิศทางเดียว โดยโครงสร้างรูปตัว S สามารถวัดแรงดึงและแรงอัดพร้อมกันได้อย่างแม่นยำ (เช่น การเปลี่ยนแปลงค่าแรงขณะยกและลดวัสดุ) ซึ่งตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบแรงแบบสองทิศทางในสถานการณ์เช่น การยกของและการลาก

• ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสถานการณ์ติดตั้งที่ซับซ้อน: ด้วยวิธีการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นและโครงสร้างที่กะทัดรัด จึงสามารถแก้ปัญหาการติดตั้งในอุปกรณ์ที่มีพื้นที่จำกัดและมีแรงกระทำในหลายมุม การใช้งาน (เช่น การชั่งน้ำหนักของถังที่ติดตั้งเอียงและการตรวจสอบแรงดึงของสายพานลำเลียงแบบแขวน) โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงโครงสร้างอุปกรณ์ขนาดใหญ่

• ความแม่นยำไม่เพียงพอในภาระเบา/ช่วงขนาดเล็ก: ในช่วงขนาดเล็กของ 0.1t - 5t โดยการปรับตำแหน่งการยึดติดของ เกจวัดแรงดึง และออกแบบการรับแรงของอีลาสโตเมอร์ ความคลาดเคลื่อนในการวัดจะถูกควบคุมไว้ภายใน ±0.01%FS ซึ่งตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำสูงสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาในห้องปฏิบัติการ กระบวนการผลิตอาหาร ฯลฯ

• การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแรงตึงแบบไดนามิก: ด้วยเวลาตอบสนอง ≤6 มิลลิวินาที สามารถจับการเปลี่ยนแปลงแรงตึงได้อย่างแม่นยำระหว่างกระบวนการผลิตต่อเนื่องของสายเคเบิล ฟิล์ม เป็นต้น ช่วยแก้ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากแรงตึงไม่เสถียรในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สิ่งทอและการพิมพ์

• ปัญหาความเข้ากันได้ในการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายชนิด: สัญญาณเอาต์พุตมาตรฐานและการรองรับโปรโตคอลหลายประเภท ช่วยแก้ปัญหาการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมของแบรนด์ต่างๆ (เช่น ซีเมนส์ ซีรีส์ S7 PLC และเดลต้า DCS) ลดข้อผิดพลาดและต้นทุนที่เกิดจากการแปลงสัญญาณ

3.ประสบการณ์ผู้ใช้

• ความสะดวกในการติดตั้ง: อินเทอร์เฟซเกลียว/ห่วงมาตรฐานพร้อมชิ้นส่วนต่อเชื่อมมาตรฐาน (เช่น น็อตและสลัก) ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือติดตั้งพิเศษ บุคคลเพียงคนเดียวสามารถติดตั้งและจัดตำแหน่งเซนเซอร์หนึ่งตัวได้ภายใน 15 นาที โดยมีข้อกำหนดต่อความเรียบของพื้นผิวติดตั้งค่อนข้างต่ำ (ความคลาดเคลื่อนความเรียบ ≤0.1 มม./ม. ก็เพียงพอ)

• การดำเนินงานและการปรับเทียบ: รองรับการตั้งศูนย์ด้วยปุ่มเดียวบนเครื่องชั่ง ช่วยทำให้กระบวนการปรับเทียบสองจุดง่ายขึ้น (ต้องใช้เพียงน้ำหนักมาตรฐาน 10% และ 100% ของน้ำหนักที่กำหนด) และโมเดลดิจิทัลสามารถปรับเทียบระยะไกลผ่านแอปพลิเคชันมือถือหรือคอมพิวเตอร์หลัก ทำให้ผู้ใช้งานทั่วไปสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว

• ควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษา: โครงสร้างแบบปิดสนิทช่วยกันฝุ่นและกันความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ อัตราความผิดพลาดเฉลี่ยรายปี ≤0.4%; การออกแบบโมดูลาร์ของชิ้นส่วนหลัก (เกจวัดแรงดัด, บล็อกขั้วต่อ) ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายเฉพาะจุดได้ ลดต้นทุนการเปลี่ยนทั้งระบบ

• ข้อมูลตอบกลับที่เข้าใจง่าย: ข้อมูลการวัดแบบคงที่มีการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน ±0.005%FS โดยไม่มีอาการล่าช้าอย่างเห็นได้ชัดในสถานการณ์แบบไดนามิก; โมเดลดิจิทัลมาพร้อมกับระบบแจ้งเตือนความผิดปกติในตัวสำหรับภาวะโอเวอร์โหลด แรงดันต่ำ ฯลฯ ซึ่งแสดงผลผ่านไฟแสดงสถานะหรืออินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว

• ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสถานการณ์ได้อย่างยืดหยุ่น: เซนเซอร์ชนิดเดียวกันสามารถสลับโหมดการวัดระหว่างแรงดึงและแรงอัดได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ ทำให้ตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกันในหลายกระบวนการ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์

4. สถานการณ์การประยุกต์ใช้งานทั่วไป

1) สถานการณ์การวัดแรงดึง/แรงตึง

• การควบคุมแรงตึงของสายเคเบิล/เชือก: การตรวจสอบแรงตึงของเครื่องดึงลวดในอุตสาหกรรมสิ่งทอและสายเคเบิล เซนเซอร์แบบ S จะถูกต่อเข้าไปในระบบดึงเพื่อให้ข้อมูลค่าแรงตึงแบบเรียลไทม์ และปรับความเร็วของการดึงให้สอดคล้องกัน เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลสม่ำเสมอ

• การทดสอบแรงดึงของวัสดุ: การวัดแรงดึงด้วยเครื่องทดสอบวัสดุในห้องปฏิบัติการ รุ่นความแม่นยำระดับ C2 สามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบความต้านทานแรงดึงของวัสดุ เช่น ลวดโลหะและฟิล์มพลาสติก โดยมีข้อผิดพลาดในการทำซ้ำข้อมูล ≤±0.01%

• การตรวจสอบแรงดึงของอุปกรณ์ยก: การควบคุมขีดจำกัดน้ำหนักสำหรับเครนขนาดเล็กและรอกไฟฟ้า ติดตั้งระหว่างตะขอและบูม เมื่อมีการบรรทุกเกินพิกัดจะทำให้ระบบส่งสัญญาณเตือนและตัดไฟฟ้าอัตโนมัติ เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

2) สถานการณ์การชั่งน้ำหนักแบบแขวน

• การชั่งน้ำหนักถังหรือฮ็อปเปอร์แบบแขวน: การชั่งน้ำหนักถังผสมที่ติดตั้งแบบแขวนในอุตสาหกรรมเคมีและอาหารสัตว์ ใช้เซนเซอร์หนึ่งตัวหรือสองตัวติดตั้งแบบสมมาตรเพื่อแก้ปัญหาพื้นที่ติดตั้งไม่เพียงพอ โดยมีความแม่นยำสูงถึง ±0.02%FS

• การชั่งน้ำหนักแบบแขวนในกระบวนการแปรรูปอาหาร: การชั่งน้ำหนักและคัดแยกแบบแขวนในอุตสาหกรรมเชือดและผลิตภัณฑ์ทางน้ำ รุ่นที่ทำจากสแตนเลส (316L) เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยของอาหาร ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย เหมาะสำหรับการปฏิบัติงานบนสายการผลิต

3) การผลิตเครื่องชั่งขนาดเล็กและขนาดกลาง

• เครื่องชั่งตะขอ/เครื่องชั่งพกพา: หน่วยตรวจจับหลักสำหรับเครื่องชั่งตะขอขนาด 0.5 ตัน - 20 ตัน มีโครงสร้างกะทัดรัด เหมาะสำหรับการออกแบบตัวเครื่องชั่ง และมีความต้านทานต่อแรงกระแทก สามารถรองรับภาวะโอเวอร์โหลดชั่วขณะระหว่างการยกได้

• เครื่องชั่งสายพาน/เครื่องชั่งแบบไดนามิก: โมดูลชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกสำหรับสายพานลำเลียง ติดตั้งบนที่ยึดลูกกลิ้งของสายพาน โดยคำนวณน้ำหนักของวัสดุโดยอ้อมจากการวัดแรงตึงของสายพาน สามารถปรับใช้กับสถานการณ์การลำเลียงอย่างต่อเนื่อง

4) อุปกรณ์วิจัยทางวิทยาศาสตร์และอุปกรณ์ทดลอง

• การทดสอบทางชีวกลศาสตร์: การตรวจสอบค่าแรงของอุปกรณ์ฟื้นฟูสมรรถภาพทางการแพทย์ (เช่น การทดสอบแรงของอวัยวะเทียม) แบบจำลองขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง (0.01ตัน-1ตัน) สามารถจับการเปลี่ยนแปลงของค่าแรงในระดับละเอียดได้

• การควบคุมแรงที่ปลายแขนหุ่นยนต์: ระบบตอบสนองแรงสำหรับกลไกจับของหุ่นยนต์อุตสาหกรรม โดยการวัดแรงในการจับจะช่วยปรับแรงยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหายของชิ้นงานที่เปราะบาง (เช่น แก้วและเซรามิก)

5) การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมเฉพาะด้าน

• อุตสาหกรรมยา: การควบคุมแรงดันของเครื่องบรรจุแคปซูลยา รุ่นที่ทำจากสแตนเลสเกรดสุขอนามัยสามารถปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ควบคุมแรงบรรจุอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณยาในแคปซูลมีความสม่ำเสมอ

• อุตสาหกรรมการพิมพ์และการบรรจุภัณฑ์: การตรวจสอบแรงตึงของเครื่องพิมพ์ฟิล์ม มีการปรับความเร็วในการคลายและม้วนฟิล์มแบบเรียลไทม์ เพื่อป้องกันการยืด ผิดรูป หรือขาดของฟิล์ม ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการพิมพ์

5. คำแนะนำการใช้งาน (คู่มือปฏิบัติ)

1) ขั้นตอนการติดตั้ง

• การเตรียมการ: ทำความสะอาดจุดติดตั้ง (ลบครีบและคราบน้ำมันออก), ตรวจสอบสภาพภายนอกของเซนเซอร์ (ยางยืดหยุ่นไม่บิดเบี้ยว, สายเคเบิลไม่ชำรุด), และเลือกวิธีการต่อที่เหมาะสมตามทิศทางของแรง (เลือกใช้ห่วงยกสำหรับแรงดึง และยึดด้วยสลักเกลียวสำหรับแรงอัด)

• การจัดตำแหน่งและการยึดตรึง: ให้มั่นใจว่าแรงโหลดถูกส่งผ่านไปในแนวแกนของเซนเซอร์ เพื่อป้องกันแรงในแนวข้างและแรงบิด; ใช้ประแจวัดแรงบิดเมื่อขันสลักเกลียว (แนะนำ 10-30 นิวตัน·เมตร สำหรับเซนเซอร์ทำจากเหล็กอัลลอย และ 8-25 นิวตัน·เมตร สำหรับสเตนเลสสตีล) เพื่อป้องกันการขันแน่นเกินไปจนทำให้เกลียวเสียหาย

• ข้อกำหนดการเดินสาย: สำหรับสัญญาณแอนะล็อก ให้ปฏิบัติตามกฎ "แดง - ไฟ +, ดำ - ไฟ -, เขียว - สัญญาณ +, ขาว - สัญญาณ -"; สำหรับสัญญาณดิจิทัล ให้ต่อตามการจับคู่ขาของ Modbus; ควรยึดสายเคเบิลอย่างมั่นคงเพื่อป้องกันการถูกดึง และควรจัดวางสายเคเบิลให้ห่างจากแหล่งรบกวนแรง เช่น อินเวอร์เตอร์ความถี่ (ระยะทาง ≥ 20 ซม.)

• การป้องกันและการดูแลรักษา: กรณีติดตั้งภายนอกอาคาร ควรติดตั้งฝาครอบกันฝน; ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ควรใส่ขั้วต่อสายเคเบิลไว้ในกล่องต่อสายกันน้ำ และสามารถเคลือบผิวเซ็นเซอร์ด้วยน้ำมันกันสนิมชนิดปลอดภัยสำหรับอาหาร (ในอุตสาหกรรมอาหาร)

2) การปรับเทียบและการทดสอบ

• การปรับเทียบศูนย์: เปิดไฟฟ้าและรออุ่นเครื่องเป็นเวลา 15 นาที แล้วดำเนินการคำสั่ง "การปรับเทียบศูนย์" โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าเอาต์พุตศูนย์อยู่ในช่วง ±0.002%FS หากความเบี่ยงเบนมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าการติดตั้งมีแรงด้านข้างเกิดขึ้นหรือไม่

• การปรับเทียบโหลด: วางน้ำหนักมาตรฐานทีละระดับที่ 10%, 50% และ 100% ของโหลดตามอัตราที่กำหนด ตามลำดับ บันทึกสัญญาณเอาต์พุตในแต่ละจุด จากนั้นแก้ไขข้อผิดพลาดเชิงเส้นผ่านซอฟต์แวร์การปรับเทียบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาด ≤ ค่าที่ยอมรับได้ของระดับความแม่นยำที่เกี่ยวข้อง (ระดับ C3 ≤ ±0.02%FS)

• การดีบักแบบไดนามิก: ในสถานการณ์แบบไดนามิก เช่น การตรวจสอบแรงดึง ให้ปรับความถี่การกรองของเครื่องมือ (5-12 Hz) เพื่อสมดุลระหว่างความเร็วในการตอบสนองและความเสถียรของข้อมูล และหลีกเลี่ยงการแจ้งเตือนผิดพลาดที่เกิดจากคลื่นความถี่สูง

3) การบำรุงรักษาตามปกติ

• การตรวจสอบเป็นประจำ: ทำความสะอาดพื้นผิวของเซนเซอร์ทุกเดือน ตรวจสอบว่าข้อต่อเกลียวหลวมหรือไม่; ทำการปรับเทียบศูนย์ทุกไตรมาส และทำการปรับเทียบเต็มสเกลทุกปี พร้อมบันทึกข้อมูลการปรับเทียบเพื่ออ้างอิงในอนาคต

• การจัดการข้อผิดพลาด: เมื่อข้อมูลเบี่ยงเบน ให้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟก่อน (ควรคงที่ที่ 12-24 V DC); เมื่อไม่มีสัญญาณขาออก ให้ตรวจสอบว่าสายเคเบิลขาดหรือเซนเซอร์โอเวอร์โหลด (การรับน้ำหนักเกิน 200% ของค่าที่กำหนดอาจทำให้เกิดความเสียหายได้)

6. วิธีการเลือก (ตรงกับข้อกำหนดอย่างแม่นยำ)

1) การกำหนดพารามิเตอร์หลัก

• การเลือกช่วงการวัด: เลือกรุ่นตามค่าแรงสูงสุดจริงคูณ 1.2 - 1.5 เท่า (ตัวอย่างเช่น หากแรงดึงสูงสุดคือ 8 ตัน สามารถเลือกเซนเซอร์ขนาด 10 - 12 ตันได้) สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับแรงดึง ควรเผื่อพื้นที่โอเวอร์โหลดเพิ่มเติมอีก 10% เพื่อป้องกันความเสียหายจากแรงกระแทก

• ระดับความแม่นยำ: เลือกระดับ C2 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.01%FS) สำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ระดับ C3 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.02%FS) สำหรับงานมาตรวิทยาในภาคอุตสาหกรรม และระดับ C6 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.03%FS) สำหรับการตรวจสอบทั่วไป • ประเภทสัญญาณ: เลือกสัญญาณแอนะล็อก (4 - 20mA) สำหรับเครื่องชั่งแบบดั้งเดิม สัญญาณดิจิทัล (RS485) สำหรับระบบอัจฉริยะ และรุ่นอัจฉริยะที่มีการส่งสัญญาณไร้สาย (WiFi/4G) สำหรับสถานการณ์ IoT ในอุตสาหกรรม

2) การเลือกตามความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อม

• อุณหภูมิ: เลือกรุ่นทั่วไปสำหรับสภาพการใช้งานปกติ (-20°C ~ 60°C), รุ่นชดเชยอุณหภูมิสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (60°C ~ 100°C), และรุ่นทนต่ออุณหภูมิต่ำสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ (-40°C ~ -20°C)

• สื่อที่ใช้: เลือกเหล็กโลหะผสม (ผิวเคลือบผง) สำหรับสภาพแวดล้อมแห้ง, เหล็กสเตนเลส 304 สำหรับอุตสาหกรรมเปียก/อาหาร, และเหล็กสเตนเลส 316L สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนจากสารเคมี

• ระดับการป้องกัน: ≥IP65 สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง, ≥IP67 สำหรับสภาพแวดล้อมภายนอก/เปียก, และ ≥IP68 สำหรับสภาพแวดล้อมใต้น้ำหรือมีฝุ่นมาก

3) การติดตั้งและระบบความเข้ากันได้

• วิธีการติดตั้ง: เลือกข้อต่อแบบห่วงสำหรับการใช้งานที่มีแรงดึง, การยึดด้วยสลักเกลียวสำหรับการใช้งานที่มีแรงกด, และรุ่นที่มีพินตำแหน่งสำหรับการใช้งานที่มีแรงเอียง; ในกรณีที่มีพื้นที่จำกัด ให้ให้ความสำคัญกับรุ่นขนาดกะทัดรัดที่มีความยาว ≤50 มม.

• ความเข้ากันได้: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณของเซนเซอร์สอดคล้องกับโปรโตคอลการสื่อสารของเครื่องมือ/PLC ที่มีอยู่ เมื่อมีการใช้งานเซนเซอร์หลายตัวร่วมกัน ให้เลือกรุ่นดิจิทัลที่รองรับการตั้งค่าที่อยู่ (address) เพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของสัญญาณ

4) การยืนยันข้อกำหนดเพิ่มเติม

• ข้อกำหนดการรับรอง: สถานการณ์ที่ต้องกันการระเบิดต้องมีการรับรอง Ex ia IIC T6/Ex d IIB T4 อุตสาหกรรมอาหารต้องมีการรับรอง FDA/GMP และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการวัดต้องมีการรับรอง CMC

• ฟังก์ชันพิเศษ: เลือกรุ่นที่มีเวลาตอบสนอง ≤5ms สำหรับการตรวจสอบแรงตึงแบบไดนามิก รุ่นที่มีโมดูล NB-IoT สำหรับการตรวจสอบระยะไกล และรุ่นที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความสะอาดสูง ซึ่งผ่านการขัดเงาแบบไม่มีมุมติด (Ra ≤0.8μm) สำหรับการใช้งานที่ต้องการความปลอดเชื้อ

สรุป

เซลล์วัดแรงแบบ S มีข้อได้เปรียบหลักคือ "สามารถรองรับแรงสองทิศทาง การติดตั้งยืดหยุ่น และความแม่นยำสูงภายใต้แรงโหลดต่ำ" โดยเน้นแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การตรวจสอบแรงสองทิศทาง การติดตั้งในสถานการณ์ซับซ้อน และการควบคุมความแม่นยำภายใต้แรงโหลดต่ำ ประสบการณ์ผู้ใช้ให้ความสำคัญกับการใช้งานที่ง่าย บำรุงรักษาง่าย และความสามารถในการปรับตัวได้ดีในหลากหลายสถานการณ์ การเลือกเซลล์วัดแรงจำเป็นต้องกำหนดช่วงการวัด ความแม่นยำ ทิศทางของแรง และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมให้ชัดเจนก่อน จากนั้นจึงตัดสินใจโดยพิจารณาจากความเข้ากันได้ของระบบและฟังก์ชันเสริมต่างๆ ขณะใช้งานควรหลีกเลี่ยงแรงในแนวข้างและการบรรทุกเกินพิกัด และต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เสถียรยาวนาน เหมาะสำหรับการประยุกต์ใช้งานเช่น การวัดแรงดึง การชั่งน้ำหนักแบบแขวน และเครื่องมือชั่งน้ำหนักที่ใช้แรงต่ำ จึงเป็นทางเลือกแรกด้านเซนเซอร์สำหรับสถานการณ์ที่ต้องตรวจสอบแรงระดับกลางถึงต่ำ และแรงสองทิศทาง

การแสดงรายละเอียด

พารามิเตอร์