Sensori i Peshimit me Rreze Konsolë CZL801L2

Celula e ngarkesës me trarë konsolë është një element detektimi i ndjeshëm ndaj forcës që bazohet në parimin e rezistencës së deformimit, me një trup elastik të formës së trarit konsolë të fiksuar në një skaj dhe të varur në skajin tjetër si strukturë kryesore. Kur vepron forca, deformimi i përkuljes së trarit e detyron galvanometrin të prodhojë ndryshime rezistence, të cilat më pas konvertohen në sinjale elektrike standarde. Ai kombinon përparësi si kapaciteti i mesëm i ngarkesës, hapësira e instalimit fleksibël dhe rezistenca e fortë ndaj goditjeve, dhe përdoret gjerësisht në skenare me ngarkesa të përqendruara të niveleve të mesme dhe të ulëta, si përmes rezervuareve industriale të materialeve, paletoreve platforme dhe paletoreve të bantit. Më poshtë jepen hollësi nga dimensionet kryesore për t'u përshtatur me nevojat e produkt zgjedhjes, vlerësimit teknik dhe shkrimit të zgjidhjeve:

1. Tiparet e Produktit dhe Tiparet Kryesore të Funksioneve

1) Dizajni Strukturor: Përdor një strukturë të integruar të trarit konsolë (trashësia e trarit 8 - 50 mm, gjatësia 50 - 300 mm), me shumë grupe vula montimi në skajin fiks për të rritur stabilitetin. Ngarkesa në skajin mbartës është e përqendruar në pjesën e mesme të trarit, duke mbështetur matjen e ngarkesave të përqendruara vertikalisht poshtë, me rezistencë të shkëlqyeshme ndaj goditjeve (i aftë të përballojë goditje të menjëhershme 200% - 300% të ngarkesës së kalibruar) dhe efikasitet të lartë të transmetimit të ngarkesës.

2) Performanca e saktësisë: Klasa e saktësisë mbulon C3 - C6, me modelet kryesore që arrijnë C3. Gabimi i jo-linearitetit ≤ ±0,02%FS, gabimi i përsëritshmërisë ≤ ±0,01%FS, zhvendosja e zeros ≤ ±0,003%FS/℃, dhe qëndrueshmëria e saktësisë është më e mirë se senzorët e ngjashëm në skenare mesatare 50 kg - 5 t.

3) Materiale dhe Mbrojtje: Trupi elastik zakonisht përdor çelik aliazh (Q235, 40CrNiMoA) ose çelik inox 304/316L, me sipërfaqen e trajtuar me pllakosje të kallabave dhe heqje të ndotjes + galvanizim me nikel (çelik aliazh) ose trajtim pasivizues (çelik inox); klasa e mbrojtjes është zakonisht IP66/IP67, dhe modelet industriale rezistente mund të arrijnë deri në IP68, të përshtatshme për mjedise industriale komplekse si pluhuri dhe lagështia.

4) Përputhshmëria e Instalimit: Fundi i fiksuar mbështetëtë lidhjen me bulona ose bashkim me valëndisje, dhe fundi që bart ngarkesën mund të lidhet përmes filetove, flanxhëve ose koke shtypi, i përshtatshëm për instalim në pozicione të ndryshme në fund, anë etj. të pajisjes, dhe mund të përdoret individualisht ose në paralel, me fleksibilitet të lartë kombinimi.

Funksionet Kryesore

1) Matja e forcës me rreze mesatare: Përqëndrohet në peshimin statik/kuazi-dinamik të ngarkesave mesatare dhe të ulëta (koha e përgjigjes ≤ 7 ms), me një diapazon që mbulon nga 50 kg deri në 20 ton, dhe aplikime tipike të përqendruara në diapazonin 1t - 10t. Disa modele të forta mund të zgjaten deri në 50 ton, duke plotësuar kërkesat e shumicës së skenarëve industrial me ngarkesa mesatare.

2) Dalja e Sinjalit të Standardizuar: Ofron sinjale analogjike (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V) dhe sinjale dixhitale (RS485/Modbus RTU), dhe disa modele të klasës industriale mbështesin protokollin HART, duke lejuar lidhjen direkte me sisteme PLC, DCS dhe menaxhimin e peshimit pa nevojë për module shtesë kondicionimi sinjali.

3) Funksioni i Mbrojtjes së Sigurisë: Përfshin kompensim temperaturor për diapazon të gjerë (-20℃ ~ 80℃), ka mbrojtje nga ngarkesa e tepërt (150% - 250% e ngarkesës së kalibruar, modelet nga çeliku i leguar mund të arrijnë 300%), modelet rezistente ndaj shpërthimeve janë të certifikuara nga Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, dhe disa modele përfshijnë konektorë kundër nxjerrjes së kabllot.

4) Besueshmëri e gjatë kohësh : Jetëgjatësia ndaj lodhjes ≥ 10⁶ cikle ngarkese, me zhvendosje vjetore ≤ ±0.015%FS nën ngarkesën e kalibruar, e përshtatshme për skenare pune të vazhdueshme të gjata si linjat e prodhimit industrial dhe monitorimi i rezervuarëve të materialeve.

2. Problemet Kryesore të Zgjidhura

1) Vështirësi në Instalimin e Pajisjeve në Skaj: Duke iu përgjigjur kufizimit të sensorëve tradicional që kërkojnë instalim simetrik, struktura e trarit konsolë me "fiksing një skaji" mund të instalohet drejtpërdrejt në skajin e poshtëm të pajisjes ose në anën e mbështetësit, duke zgjidhur problemin e hapësirës së kufizuar për instalim në qendër të pajisjeve si enët e materialeve dhe shkallët platformë.

2) Matja e Ngarkesës së Përqendruar me Rrezë Mesatare: Në intervalin mesatar prej 1t - 10t, përmes dizajnit të optimizuar të tensionit të trupit të trarit, gabimi i matjes së ngarkesës së përqendruar kontrollohet brenda ±0,02%FS, duke plotësuar kërkesat e saktësisë për skenarë me ngarkesë mesatare si përbërja industriale dhe peshimi i produkteve të përfunduara.

4) Dëmtimi nga Ngarkesa e Goditjes Dinamike: Karakteristikat e deformimit të elastomerit të trarit konsolë mund të thithin efikasisht goditjen e menjëhershme që shkaktohet nga rënia e materialit dhe vibracionet e pajisjeve, duke zgjidhur problemet e dëmtimit të lehtë dhe zhvendosjes së saktësisë së sensorëve tradicionalë në skenare dinamike.

4) Peshimi i kombinuar me shumë sensorë: Sensorët kanë përputhje të mirë (gabim ≤ ±0,01%FS për të njëjtën partia), mbështesin kombinimin paralel 2 - 4, dhe zgjidhin problemet e mbivendosjes së peshës dhe uniformitetit të saktësisë në skenarë me forca të shpërndara si shkallët e mëdha platformë dhe enët e materialeve.

5) Përshtatje me Ambientet Industriale të Vështira: Duke forcuar materialin prej çeliku leguror dhe duke dizajnuar nivele mbrojtjeje IP67 dhe më lart, zgjidhen problemet e korrozionit të sensorit dhe të jashtëzakonshmerive të sinjaleve në mjedise me pluhur (si minierat), lagështi (si industrinë kimike) dhe korrozion të vogël (si galvanizimin).

3. Përvoja e Përdoruesit

1) Fleksibilitet i lartë i instalimit: Vendosja e standardizuar e vrimave në skajin fiks është e përshtatshme me strukturat e ndryshme të pajisjeve, duke eliminuar nevojën për mjete profesionale pozicionimi. Kalibrimi i instalimit mund të kryhet duke përdorur një nivel, dhe një person i vetëm mund të përfundojë fiksimin dhe lidhjen e një sensori të vetëm brenda 20 minutash.

2) Veprim i Thjeshtë dhe Kalibrim: Mbulon zerozimin me një buton të vetëm të pajisjes së peshimit, procesi i kalibrimit në tre pika (25%, 50%, 100% e ngarkesës së renditur) është i përshtatshëm për skenarët me rreze mesatare, dhe modeli dixhital mund të përfundojë larg parametrat dhe kalibrimin përmes softuerit të kompjuterit kryesor.

3) Kosto e Mirëmbajtjes e Kontrollueshme: Struktura e plotësisht e mbyllur zvogëlon hyrjen e pluhurit, me një shkallë mesatare vjetore dështimesh ≤ 0,5%; pjesët kryesore ( gaugë tensioni , terminalet) janë të paketuara në mënyrë të pavarur, dhe defektet lokale mund të riparohen veçmas pa nevojën e zëvendësimit të përgjithshëm.

4) Përgjigje e Qëndrueshme e të Dhënave: Lëkundja e të dhënave statike të matjes ≤ ±0,005%FS, me përgjigje të shpejtë dhe pa vonim në skenare kuazi-dinamike (siç është transmetuesi me bant); modeli digital vjen me funksion diagnostikimi të defekteve, duke ofruar njoftime në kohë reale për anomali si mbidarkësia dhe tensioni i ulët.

5) Përshtatshmëri e Fortë e Kombinimit: Kur lidhen disa sensorë në paralel, mbështet shpërndarjen automatike të ngarkesës, duke eliminuar nevojën për një ekuilibrator shtesë, duke u përshtatur me kërkesat e dizajnit të skaleve platforme dhe të rezervuarëve të materialeve me madhësi të ndryshme, dhe duke zvogëluar vështirësinë e integrimin e sistemit.

4. Skenarë të aplikimit tipik

1) Peshimi i Rezervuarëve/Mbajtësve të Materialeve Industriale
• Rezervuarë të Lëndës së Parë Kimike: Peshimi i rezervuarëve të ruajtjes së lëndës së parë kimike 1 - 10t, me 2 - 4 sensorë të trarit konsolë të instaluar simetrikisht në mbështetësin e fundit të rezervuarit. Materiali i çelikut të aliazhit është rezistent ndaj korrozionit, mbrojtja IP67 është e përshtatshme për mjedisin e lagësht të xhamisë, dhe saktësia ±0,02%FS siguron matje të saktë të inventarit.

• Hopperët për ushqim/miell: Peshimi i hopperëve të përbërjes në industrinë e përpunimit të grurit, me sensorë të instaluar në krahët e mbështetjes në fund të hopperit. Dizajni anti-krasht merret me goditjen e materialit që bie, dhe në kombinim me sistemin e kontrollit, lejon ushqimin e saktë.

2) Peshimi i shkallëve rrotulluese/tapes transportuese
• Shkallët industriale të bronzës: Peshimi i bronzave të bartjes së materialeve të lëngshme në miniera dhe njësi prodhimi energjie, me sensorë të instaluar në suportin e rrotullave, që bart ngarkesën e kombinuar të bronzës dhe materialeve. Koha e reagimit ≤ 7ms është e përshtatshme për skenarë të vazhdueshëm të transmetimit, me saktësi matjeje ±0,1%.

• Transportuesi: Përdoret për peshim dhe sortim në linjë në industrinë elektronike dhe ushqimore. Sensorët janë të integruar në fund të transportuesit për të zbuluar në kohë reale peshën e produktit dhe lidhen me mekanizmin e sortimit. Saktësia mesatare plotëson nevojat e prodhimit masiv.

3) Shkallët e Mëdha dhe të Vogla për Kamionë/Shkallët Platformë

• Peshoreja e platformës së punëtorisë: peshore platforme me kapacitet 1-5t për punëtori. Katër sensorë me rrezë prerëse instalohen në katër këndet e trupit të peshores. Skaji i fiksuar ngjitsete në tokë, ndërsa skaji mbartës mban ngarkesën e trupit të peshores. Aftësia kundër ngarkesës jashtëqendrore garanton saktësi të vazhdueshme matjese në pozicione të ndryshme.

• Peshoreja e Makinës ngarkuese me Furka: Pajisje portable për peshimin me makinë ngarkuese. Sensorët janë instaluar në karrocën e furkës së makinës ngarkuese për të mbajtur ngarkesën vertikale të mallrave. Materiali i çelikut me aliazhe është rezistent ndaj goditjeve, i përshtatshëm për kërkesat e peshimit dinamik gjatë veprimeve të makinës ngarkuese.

4) Kontrolli i Fuqisë për Ekipazhimin e Automatizimit

• Monitorimi i Shtypjes së Pajisjeve të Gjymtyrimit: Kontrolli i shtypjes së makinave të vogla të gjymtyrimit. Sensorët instalohen midis kokës së gjymtyrimit dhe trupit të makinës për të ofruar përshtatje në kohë reale të vlerës së forcës së gjymtyrimit, duke parandaluar dëmtimin e matriçës nga ngarkesa e tepërt. Një saktësi prej ±0,01%FS siguron cilësinë e gjymtyrimit.

• Kontrolli i Forcës në Montimin me Robot: Monitorimi i shtypjes në procesin e montimit të robotëve industrialë. Sensorët e trarit të prerjes integrohen në fund të krahut robotik për të zbuluar shtypjen e montimit dhe për të rregulluar forcën e veprimit, të përshtatshëm për montimin e pjesëve të automjeteve dhe komponentëve elektronikë.

5) Aplikime të Veçanta në Industrinë

• Skenarë Eksplozive: Pajisje peshe eksplozive për industrinë e minierave të qymbrit dhe të naftës dhe gazit. Përdoren sensorë trarësh prerëse me mbrojtje nga eksplozioni Ex d IIB T4 dhe instalohen në kuti peshe me mbrojtje nga eksplozioni për të plotësuar kërkesat e sigurisë në mjediset eksplozive.

• Mjediset Korrozive: Pajisje peshe për industrinë e galvanizimit dhe kimike. Sensorët bërë prej çeliku të pangur 316L me trajtim të pasivizimit të sipërfaqes janë rezistentë ndaj acidëve dhe bazeve, të përshtatshëm për skenare si detektimi i përqendrimit të tretësirës së galvanizimit dhe pesja e reagenteve kimike.

5. Udhëzime Përdorimi (Udhëzues Praktik)

1) Procesi i Instalimit

• Përgatitja: Pastrojeni sipërfaqen e montimit (sigurohuni që të jetë e sheshtë, pa yndyrë, dhe gabimi i sheshtësisë ≤0,1 mm/m), kontrolloni pamjen e sensorit (pa deformim të trupit të rezjes dhe pa dëmtim të kabllos), dhe zgjidhni bulonat e montimit me specifikacion M12-M24 sipas gamës.

• Pozicionimi dhe Fiksimi: Ngjitni skajin e fiksuar të sensorit në mbështetësin e ekipazhmit me bulona, duke siguruar që të jetë i fiksuar ngurtësisht pa lëvizje; skaji mbartës duhet të përshtatet me strukturën mbartëse, duke siguruar që ngarkesa të veçojë vertikalisht mbi trupin e rezës, duke shmangur forcat anësore dhe të torzioniut.

• Specifikimi i Lidhjes Elektrike: Për sinjalet analoge, ndiqni parimin e lidhjes së kabllave "i kuq - energji +, i zi - energji -, i gjelbër - sinjal +, i bardhë - sinjal -"; për sinjalet dixhitale, lidheni sipas pineve korresponduese të protokollit Modbus; lidhja duhet të jetë larg burimeve të forta të ndërhyrjes si konvertorët e frekuencës, me distancë ≥15 cm.

• Trajtimi i Mbrojtjes: Për instalim jashtë shtëpisë, duhet shtuar një mbulesë kundër shiut; në mjedis të lagësht, konektorët e kabllot duhet të sigilohen me kuti elektrike rezistente ndaj ujit; në mjedis korroziv, duhet aplikuar një veshje speciale kundër korrozionit në sipërfaqen jo-mbartëse të sensorit.

2) Kalibrimi dhe Testimi

• Kalibrimi i zeros: Vendosni energjinë dhe ngjisni për 30 minuta, pastaj ekzekutoni komandën "kalibrimi i zeros" për të siguruar që dalja në zero të jetë brenda ±0.002%FS. Nëse devijimi është shumë i madh, kontrolloni nëse instalimi është i sigurt dhe nëse ka forcë anësore.

• Kalibrimi i Ngarkesës: Vendosni peshë standarde prej 25%, 50% dhe 100% të ngarkesës së kalifikuar në mënyrë të njëpasnjëshme, regjistroni vlerat e sinjalit të daljes në çdo pikë, korrigjoni gabimin linear përmes softuerit të kalibrimit dhe sigurohuni që gabimi në çdo pikë ngarkese të jetë ≤ vlera e lejuar e Klasës C3 (±0,02%FS).

• Testi linear: Zgjidhni në mënyrë të barabartë 5 pika testi brenda rrezikut, verifikoni linearitetin e sinjalit të daljes, gabimi linear duhet të jetë ≤ ±0.015%FS, dhe sigurohuni për qëndrueshmërinë e saktësisë në gamën e plotë në pjesën mesatare.

3) Mirëmbajtje e zakonshme

• Inspektimi i Rregullt: Pastrojeni pluhurin dhe vajin në sipërfaqen e sensorit çdo muaj, kontrolloni ngurtësinë e bulonave fiksues; kryeni kalibrimin e pikës zero çdo trimestër, dhe kryeni kalibrimin e plotë të gamës dhe testimin e performancës një herë në vit.

• Trajtimi i gabimeve: Kur të ketë zhvendosje të të dhënave, kontrolloni së pari tensionin e furnizimit me energji (i qëndrueshëm në 12-24V DC); kur leximi është i parregullt, kontrolloni për ngarkesë të tepërt (kalimi i 300% të ngarkesës së renditur shkakton dëmtim të lehtë) ose deformim të trarit, dhe zëvendësoni sensorin nëse është e nevojshme.

6. Metoda e Zgjedhjes (Përputhja e Sakqët me Kërkesat)

1) Përcaktimi i parametrave kryesorë

• Zgjedhja e rangut: Zgjidhni një model me një gamë 1,3-1,6 herë ngarkesën maksimale aktuale (p.sh., për një ngarkesë maksimale prej 5t, mund të zgjidhet një sensor 6,5-8t), duke lënë hapësirë për ngarkesë goditjeje dhe margjinë sigurie.

• Klasa e saktësisë: Zgjidhni Klasën C3 (gabim ≤ ±0,02%FS) për metrologjinë industriale, Klasën C6 (gabim ≤ ±0,03%FS) për monitorim të përgjithshëm, dhe një model të klasës C3 me kohë përgjigjeje ≤ 7 ms për peshim dinamik.

• Lloji i sinjalit: Zgjidhni sinjale analogjike (4-20mA) për sisteme tradicionale kontrolli, sinjale dixhitale (RS485) për sisteme inteligjente, dhe modele me module transmetimi pa tel për skenare industriale IoT.

2) Zgjedhja e Përshtatshmërisë së Mjedisit

• Temperatura: Për skenarët normalë zgjidhni modele të rregullta (-20°C~60°C), për skenarë me temperaturë të lartë zgjidhni modele me kompensim të lartë të temperaturës (60°C~120°C), dhe për skenarë me temperaturë të ulët zgjidhni modele rezistente ndaj temperaturës së ulët (-40°C~-20°C).

• Mjedisi: Zgjidhni çelik legur (me pluhur nikeli) për mjedise të thatë, çelik inox 304 për mjedise të lagështa/me korrozion të lehtë, dhe çelik inox 316L për mjedise me korrozion të fortë (tretësira acide-bazike).

• Klasa e Mbrojtjes: ≥IP66 për ambiente të thata brenda shtëpisë, ≥IP67 për ambiente jashtë shtëpisë/të lagështa, dhe ≥IP68 për ambiente nën ujë ose me shumë pluhur.

3) Instalimi dhe Përputhshmëria e Sistemit

• Metoda e Instalimit: Zgjidhni fiksimin me bulon për instalimin në fund të pajisjes, lidhjen me flanxh për instalimin anësor; kur përdoren disa sensorë në një sistem peshimi, zgjidhni modele digjitale që mbështesin kodimin e adresës për të shmangur konfliktet e sinjaleve.

• Përputhshmëria: Konfirmo që sinjali i sensorit përputhet me protokollin e komunikimit të metrit/PLC-ës ekzistues, p.sh. për PLC të Siemens-it, preferohet të zgjidhen modele që mbështesin protokollin Profibus për të zvogëluar vështirësinë e integruarjes.

4) Konfirmimi i Kërkesave Shtesë

• Kërkesat e Certifikimit: Skenat me rrezik zjarri kërkojnë certifikim përkatës me gradë anti-zjarr (Ex d I për miniera kryqi, Ex ia IIC T6 për industrinë kimike), skenat e metrologjisë kërkojnë certifikim CMC, dhe produktet për eksport kërkojnë certifikim OIML.

• Veçori të Veçanta: Për peshimin dinamik, duhet të zgjidhet lloji i fortesuar rezistent ndaj goditjeve (ngarkesë goditjeje ≥300%FS); për monitorimin nga distanca, duhet të zgjidhen modele me module NB-IoT/LoRa; për skenarë me temperaturë të lartë, duhet të zgjidhen modele speciale me çipe kompensimi të temperaturës.

Përmbledhje

Celula e ngarkesës me trarë konsolë ka përparësi kyçe si "saktësi në gamën mesatare, instalim i fleksibilshëm dhe rezistencë e fortë ndaj goditjeve", dhe kryesisht zgjidh probleme si instalimi anësor i pajisjeve, matja e ngarkesës së përqendruar dhe mbrojtja nga goditjet dinamike në skenare industriale me ngarkesë mesatare. Përvoja e përdoruesit thekson instalimin e lehtë, mirëmbajtjen pa shqetësime dhe kompatibilitetin e mirë të sistemit. Kur zgjidhet një model, është e nevojshme të përcaktohen qartë katër kërkesat kryesore: gamën, saktësinë, vendndodhjen e instalimit dhe mjedisin, dhe më pas të merret vendimi bazuar në kompatibilitetin e sistemit dhe funksionet shtesë; gjatë përdorimit, duhet shmangur forca anësore dhe tejngarkesa, dhe duhet ndjekur rregullisht procedurat e kalibrimit për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm afatgjatë. Ajo përdoret për tanke materiale industriale, skala brezi, instrumente matëse të vogla dhe mesatare, dhe fusha të tjera, dhe është zgjidhja kryesore e ndjeshmërisë për skenaret industriale të peshimit me ngarkesa të ulta deri në mesatare.