- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
مقدمة المنتج
خلية تحميل الكابوليار عبارة عن عنصر كشف حساس للقوة يعتمد على مبدأ مقاومة الانفعال، ويتكوّن من هيكل مرن على شكل عارضة كابوليار، مثبتة من أحد الطرفين ومعلقة من الطرف الآخر كهيكل أساسي. وعند تعرّضها لقوة معينة، يؤدي انحناء العارضة إلى تشويه مقاومة الجسّاس، ما يُولّد تغيرات في المقاومة يتم تحويلها بعدها إلى إشارات كهربائية قياسية. وتجمع هذه الخلية بين مزايا متعددة مثل قدرتها المتوسطة على التحمل، ومرونتها في المساحة المخصصة للتثبيت، وقدرتها العالية على مقاومة الصدمات، وتُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب أحمالاً مركّزة منخفضة ومتوسطة، مثل خزانات المواد الصناعية، والميزان المنصّة، والميزان الحزامي. ويتم عرض التفاصيل التالية من الأبعاد الأساسية لتلبية احتياجات منتج الاختيار، والتقييم التقني، وإعداد الحلول:
1. ميزات المنتج والميزات الأساسية للوظائف
1) التصميم الهيكلي: يُعتمد هيكل شعاع كونسول متكامل (سمك الشعاع: ٨–٥٠ مم، والطول: ٥٠–٣٠٠ مم)، مع وجود عدة مجموعات من الثقوب المخصصة للتثبيت عند الطرف الثابت لتعزيز الاستقرار. وتتركّز الإجهادات عند الطرف الحامل للقوة في الجزء الأوسط من الشعاع، ما يدعم قياس الأحمال المركزية المُطبَّقة عموديًّا نحو الأسفل، ويتميّز بمقاومة استثنائية للصدمات (يمكنه تحمل صدمات لحظية تصل إلى ٢٠٠٪–٣٠٠٪ من الحمل المُصنَّف) وكفاءة عالية في نقل الإجهادات.
2) الأداء الدقيق: يغطي تصنيف الدقة الفئة C3 - C6، حيث تصل الموديلات الشائعة إلى الفئة C3. خطأ عدم الخطية ≤ ±0.02% من المدى الكامل، خطأ التكرار ≤ ±0.01% من المدى الكامل، انجراف الصفر ≤ ±0.003% من المدى الكامل/درجة مئوية، وتتفوق ثباتية الدقة على أجهزة الاستشعار المماثلة في السيناريوهات المتوسطة النطاق من 50 كجم - 5 طن.
3) المواد والحماية: يستخدم الهيكل المرن عادةً فولاذ سبائكي (Q235، 40CrNiMoA) أو فولاذ مقاوم للصدأ من النوع 304/316L، معالج السطح بالرمل وازالة الصدأ ثم تغطية بالنيكل (للفولاذ السبائكي) أو معالجة بالتسقيط (للفولاذ المقاوم للصدأ)؛ درجة الحماية تكون عادةً IP66/IP67، ويمكن للنماذج الصناعية الثقيلة أن تصل إلى IP68، وهي مناسبة للبيئات الصناعية المعقدة مثل البيئات الغبارية والرطبة.
4) توافق التركيب: يدعم الطرف الثابت التثبيت بالبراغي أو اللحام، ويمكن توصيل الطرف الحامل للقوة من خلال الخيوط أو الشفاه أو رؤوس الضغط، وهو مناسب للتثبيت في مواقع متعددة مثل القاع أو الجانب وغيرها من المعدات، ويمكن استخدامه بشكل فردي أو متوازي، ويتميز بمرونة عالية في التركيب.
الوظائف الأساسية
1) قياس القوة متوسطة المدى: يركز على الوزن الثابت/شبه الديناميكي للأحمال المتوسطة والمنخفضة (وقت الاستجابة ≤ 7 مللي ثانية)، مع نطاق يغطي من 50 كجم إلى 20 طن، وتتركز التطبيقات النموذجية في المدى من 1 طن إلى 10 أطنان. يمكن تمديد بعض الطُرز الثقيلة حتى 50 طنًا لتلبية احتياجات معظم السيناريوهات الصناعية ذات الأحمال المتوسطة.
2) إخراج إشارة قياسي: يوفر إشارات تناظرية (4 - 20 مللي أمبير، 0 - 5 فولت، 0 - 10 فولت) وإشارات رقمية (RS485/Modbus RTU)، وبعض الطُرز الصناعية تدعم بروتوكول HART، مما يسمح بالتوصيل المباشر مع أنظمة PLC وDCS وأنظمة إدارة الوزن دون الحاجة إلى وحدات إضافية لمعالجة الإشارة.
3) وظيفة حماية السلامة: يُدمج تعويض درجة الحرارة ضمن نطاق واسع (-20℃ ~ 80℃)، ويحتوي على حماية من الحمل الزائد (150% - 250% من الحمل المقنن، ويمكن للنماذج المصنوعة من سبائك الفولاذ أن تصل إلى 300%)، والنماذج المقاومة للانفجار معتمدة حسب Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6، وبعض النماذج تحتوي على موصلات مضادة لانسلاك الكابل.
4) الموثوقية الطويلة الأمد : عمر التعب ≥ 10⁶ دورة تحميل، مع انحراف سنوي ≤ ±0.015%FS تحت الحمل المقنن، وهو مناسب لسيناريوهات التشغيل المستمر طويلة الأمد مثل خطوط الإنتاج الصناعية ومراقبة خزانات المواد.
2. المشاكل الأساسية التي تم حلها
1) صعوبة تركيب المعدات على الحافة: بالإضافة إلى التغلب على قيود المستشعرات التقليدية التي تتطلب تركيبًا متماثلًا، يمكن تركيب هيكل العارضة المثبتة من طرف واحد مباشرة على الحافة السفلية للمعدات أو جانب الدعامة، مما يحل مشكلة نقص مساحة التركيب في منتصف المعدات مثل خزانات المواد والموازين المنصاتية.
2) قياس الحمل المركز المتوسط المدى: في المدى المتوسط من 1 طن إلى 10 أطنان، يتم التحكم في خطأ قياس الحمولة المركزية ضمن ±0.02%FS من خلال التصميم الأمثل لإجهاد هيكل العارضة، لتلبية متطلبات الدقة في سيناريوهات الأحمال المتوسطة مثل الخلط الصناعي ووزن المنتجات النهائية.
3) الضرر الناتج عن الأحمال الصدمية الديناميكية: تتميز خصائص تشوه العازل لمطاط العارضة المعلقة بقدرتها على امتصاص التأثير اللحظي الناتج عن سقوط المواد واهتزاز المعدات بشكل فعال، مما يحل مشكلتي التلف السهل وانحراف الدقة في أجهزة الاستشعار التقليدية ضمن السيناريوهات الديناميكية.
4) الوزن المدمج من أجهزة استشعار متعددة: تتميز المستشعرات بتناسق جيد (خطأ ≤ ±0.01%FS للدفعة الواحدة)، وتدعم الجمع الموازي للوزن من 2 إلى 4 مستشعرات، مما يحل مشكلات تراكم الأوزان والتوحيد الدقيق في السيناريوهات التي تتضمن قوى موزعة مثل الموازين المنصاتية الكبيرة وخزانات المواد.
5) التكيف مع البيئات الصناعية القاسية: من خلال تعزيز مادة الفولاذ السبائكي وتصميم مستويات حماية IP67 فأعلى، تم حل مشكلات تآكل أجهزة الاستشعار واختلال الإشارات في البيئات الغبارية (مثل المناجم) والرطبة (مثل الصناعة الكيميائية) والقليلة التآكل (مثل الجلفنة).
3. تجربة المستخدم
1) مرونة تركيب عالية: تتناسب الثقوب القياسية للتركيب في الطرف الثابت مع هياكل معدات مختلفة، مما يلغي الحاجة إلى أدوات تحديد مواقع احترافية. يمكن إنجاز معايرة التركيب باستخدام مستوى، ويمكن لشخص واحد فقط إكمال تثبيت وتمديد الأسلاك لمستشعر واحد خلال 20 دقيقة.
2) التشغيل والمعايرة البسيطان: يدعم عملية الصفر بضغطة زر واحدة على جهاز الوزن، وتُعد عملية المعايرة الثلاثية النقاط (25%، 50%، 100% من الحمولة المصنفة) مناسبة للمشاهد المتوسطة النطاق، ويمكن للنموذج الرقمي إكمال تهيئة المعاملات والمعايرة عن بعد من خلال برنامج الكمبيوتر الرئيسي.
3) تكلفة صيانة قابلة للتحكم: إن البنية المغلقة بالكامل تقلل من دخول الغبار، ومعدل الفشل السنوي المتوسط ≤ 0.5٪؛ المكونات الأساسية ( أحزمة القياس ، المحطات) يتم تعبئتها بشكل مستقل، ويمكن إصلاح الأخطاء المحلية بشكل منفصل دون الحاجة إلى استبدال كامل.
4) تغذية راجعة مستقرة للبيانات: تقلبات بيانات القياس الثابتة ≤ ±0.005% من المدى الكامل، مع استجابة سريعة وعدم وجود تأخر في السيناريوهات شبه الديناميكية (مثل سيور النقل)؛ ويأتي النموذج الرقمي بوظيفة تشخيص الأعطال، حيث يوفر تنبيهات فورية للحالات غير الطبيعية مثل الحمل الزائد وانخفاض الجهد.
5) قدرة عالية على التكيف مع التركيبات المركبة: عند توصيل أجهزة استشعار متعددة على التوازي، يدعم التوزيع التلقائي للحمل، مما يلغي الحاجة إلى جهاز موازنة إضافي، ويتكيف مع متطلبات التصميم لأجهزة الميزان والخزانات المواد ذات الأحجام المختلفة، ويقلل من صعوبة دمج النظام.
4. حالات الاستخدام النموذجية
1) وزن خزانات/صوامع المواد الصناعية
• خزانات المواد الكيميائية الأولية: وزن خزانات تخزين المواد الكيميائية الأولية بسعة 1 - 10 طن، مع تركيب 2 - 4 أجهزة استشعار شعاع معلق بشكل متماثل على هيكل قاع الخزان. المادة من الصلب السبائكي مقاومة للتآكل، ودرجة الحماية IP67 مناسبة للبيئة الرطبة في ورشة العمل، ودقة ±0.02% من المدى الكامل تضمن قياسًا دقيقًا للمخزون.
• صوامع التغذية/الدقيق: وزن الصوامع الدفعة في صناعة معالجة الحبوب، مع تركيب أجهزة الاستشعار على أرجل الدعم في قاع الصومعة. ويتعامل التصميم المضاد للصدمات مع تأثير سقوط المواد، وبالتضافر مع نظام التحكم، يتيح إدخالًا دقيقًا للمواد.
2) وزن الموازين الحزامية/ناقلات الأحزمة
• الموازين الحزامية الصناعية: وزن أحزمة نقل المواد السائبة في المناجم ومحطات توليد الطاقة، مع تركيب أجهزة الاستشعار على دعامة الأسطوانة، لتحمل الحمل الناتج عن الحزام والمواد معًا. زمن الاستجابة ≤ 7 مللي ثانية، وهو ما يجعله مناسبًا لسيناريوهات النقل المستمرة، وبدقة قياس تبلغ ±0.1%.
• الناقل: يُستخدم للوزن أثناء النقل والفرز في صناعتي الإلكترونيات والأغذية. تُدمج أجهزة الاستشعار في قاع الناقل للكشف الفوري عن وزن المنتج والربط مع آلية الفرز. الدقة متوسطة المدى تلبي احتياجات الإنتاج الضخم.
3) ميزان الشاحنات متوسطة وصغيرة الحجم/الميزان المنضدي
• منصة ميزان الورشة: منصة ميزان بسعة دوران من 1 إلى 5 طن لورشة العمل. يتم تركيب أربعة مستشعرات شعاع قص في الزوايا الأربع لهيكل الميزان. يتم تثبيت الطرف الثابت على الأرض، في حين يحمل الطرف الداعم حمل هيكل الميزان. وتضمن القدرة على مقاومة الأحمال غير المركزية دقة وزن متسقة عند المواقع المختلفة.
• ميزان رافعة الشوكية: جهاز وزن محمول للرافعة الشوكية. يتم تركيب المستشعرات على عربة شوكة الرافعة الشوكية لتحمل الحمولة العمودية للبضائع. ويتميز هيكله المصنوع من الفولاذ السبائكي بمقاومته للصدمات، وهو مناسب لمتطلبات الوزن الديناميكية أثناء تشغيل الرافعة الشوكية.
4) التحكم بالقوة في معدات الأتمتة
• مراقبة الضغط في معدات الختم: التحكم بالضغط في آلات الختم الصغيرة. يتم تركيب المستشعرات بين رأس الختم وهيكل الآلة لتوفير تغذية راجعة فورية لقيمة قوة الختم، ومنع تلف القوالب الناتج عن الحمل الزائد. وتوفر دقة مقدارها ±0,01% من المدى الكامل ضماناً لجودة عملية الختم.
• التحكم في القوة أثناء تجميع الروبوتات: مراقبة الضغط في عملية تجميع الروبوتات الصناعية. يتم دمج أجهزة استشعار الشعاع القصي في نهاية الذراع الروبوتية للكشف عن ضغط التجميع وتعديل قوة الحركة، وهو مناسب لتجميع أجزاء السيارات والمكونات الإلكترونية.
5) تطبيقات الصناعات الخاصة
• السيناريوهات المقاومة للانفجار: معدات وزن مقاومة للانفجار لصناعات الفحم والمناجم والنفط والغاز. تُستخدم أجهزة استشعار شعاع قصي مقاومة للانفجار من النوع Ex d IIB T4 وتُركب داخل صناديق وزن مقاومة للانفجار لتلبية متطلبات السلامة في البيئات المعرضة للانفجار.
• البيئات المسببة للتآكل: معدات وزن لصناعات الطلاء الكهربائي والكيماويات. أجهزة الاستشعار مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ نوع 316L مع علاج سطحي لإزالة التفاعل، مما يجعلها مقاومة للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات، ومناسبة لسيناريوهات مثل كشف تركيز محلول الطلاء الكهربائي وأوزان الكواشف الكيميائية.
5. تعليمات الاستخدام (دليل عملي)
1) عملية التركيب
• التحضير: نظّف سطح التركيب (تأكد من أنه مستوٍ، خالٍ من الزيت، وأن خطأ الاستواء ≤0.1 مم/م)، وتفقّد مظهر المستشعر (لا تشوه في هيكل الشعاع ولا تلف في الكابل)، وحدّد براغي التثبيت بمواصفات M12-M24 وفق النطاق.
• التموضع والتثبيت: قم بتثبيت الطرف الثابت للمستشعر على هيكل المعدات باستخدام البراغي، للتأكد من تثبيته بإحكام دون أي ترخٍ؛ يجب أن يكون الطرف الحامل للحمل مطابقًا لهيكل الحمل، للتأكد من أن الحمل يؤثر عموديًا على هيكل الشعاع، تجنبًا للقوى الجانبية والالتوائية.
• مواصفات التوصيلات: بالنسبة للإشارات التناظرية، اتبع مبدأ توصيل الأسلاك "الأحمر - مصدر الطاقة +، الأسود - مصدر الطاقة -، الأخضر - الإشارة +، الأبيض - الإشارة -"؛ وبالنسبة للإشارات الرقمية، قم بالتوصيل وفقًا للأطراف المقابلة لبروتوكول Modbus؛ يجب أن تكون التوصيلات بعيدة عن مصادر التداخل القوية مثل محولات التردد، وبمسافة لا تقل عن 15 سم.
• المعالجة الوقائية: في حالة التثبيت في الخارج، يجب إضافة غطاء ضد المطر؛ وفي البيئات الرطبة، يجب ختم وصلات الكابلات بصندوق اتصال مانع للتسرب؛ وفي البيئات المسببة للتآكل، يجب تطبيق طبقة خاصة مقاومة للتآكل على الأسطح غير الحاملة للحمل في المستشعر.
2) المعايرة والاختبار
• المعايرة الصفرية: شغّل الطاقة وسخّن الجهاز لمدة 30 دقيقة، ثم نفّذ أمر "المعايرة الصفرية" للتأكد من أن الخرج الصفري ضمن ±0.002% من المدى الكامل (FS). إذا كانت الانحراف كبيرًا، فتحقق من ثبات التركيب ومن عدم وجود قوة جانبية.
• معايرة الحمل: ضع أوزانًا قياسية بنسبة 25% و50% و100% من الحمولة المصنفة بالترتيب، وسجّل قيم إشارة الإخراج عند كل نقطة، وصحّح الخطأ الخطي من خلال برنامج المعايرة، وتأكد من أن الخطأ عند كل نقطة حمل ≤ القيمة المسموح بها للفئة C3 (±0.02%FS).
• اختبار الخطية: اختر بشكل متساوٍ 5 نقاط اختبار ضمن المدى، وتحقق من خطية إشارة الخرج، بحيث لا يتجاوز الخطأ الخطي ±0.015% من المدى الكامل (FS)، وتأكد من استقرار الدقة عند المدى الكامل في منتصف النطاق.
3) الصيانة الروتينية
• الفحص الدوري: تنظيف الغبار والزيت على سطح المستشعر شهريًا، والتحقق من شد براغي التثبيت؛ وإجراء معايرة النقطة الصفرية مرة كل ربع سنة، وإتمام المعايرة الكاملة واختبار الأداء سنويًا.
• معالجة الأعطال: عند حدوث انحراف في البيانات، تحقق أولًا من جهد مصدر التغذية (يجب أن يكون مستقرًا بين 12-24 فولت تيار مستمر)؛ وعند ملاحظة قراءات غير طبيعية، تحقق من وجود حمل زائد (تجاوز 300% من الحد الأقصى للحمل المقنن قد يؤدي إلى تلف) أو تشوه في العارضة، واستبدل المستشعر عند الضرورة.
6. طريقة الاختيار (مطابقة المتطلبات بدقة)
1) تحديد المعاملات الأساسية
• اختيار المدى: اختر طرازًا بمدى يتراوح بين 1.3 إلى 1.6 ضعف الحد الأقصى للحمل الفعلي (مثلاً، بالنسبة لحمل أقصى قدره 5 أطنان، يمكن اختيار مستشعر بسعة 6.5-8 أطنان)، مع ترك هامش للحمل الناتج عن الصدمات وهامش أمان.
• فئة الدقة: اختر الفئة C3 (الخطأ ≤ ±0.02% من المدى الكامل) لقياسات الصناعة، والفئة C6 (الخطأ ≤ ±0.03% من المدى الكامل) للمراقبة العامة، ونموذج من الفئة C3 بزمن استجابة ≤ 7 مللي ثانية للوزن الديناميكي.
• نوع الإشارة: اختر الإشارات التناظرية (4-20 مللي أمبير) للأنظمة التحكم التقليدية، والإشارات الرقمية (RS485) للأنظمة الذكية، والطُرز المزودة بوحدات إرسال لاسلكية لسيناريوهات إنترنت الأشياء الصناعية.
2)اختيار القدرة على التكيف مع الظروف البيئية
• درجة الحرارة: اختر الطرازات العادية للظروف الطبيعية (-20°م ~ 60°م)، والطرازات المزودة بتعويض حراري للظروف شديدة الحرارة (60°م ~ 120°م)، والطرازات المقاومة للبرودة للظروف شديدة الانخفاض في درجة الحرارة (-40°م ~ -20°م).
• الوسط: اختر الفولاذ السبائكي (مطلي بالنيكل) للبيئات الجافة، والفولاذ المقاوم للصدأ 304 للبيئات الرطبة/ذات التآكل الخفيف، والفولاذ المقاوم للصدأ 316L للبيئات شديدة التآكل (محاليل حمضية-قاعدية).
• درجة الحماية: ≥IP66 للبيئات الداخلية الجافة، و≥IP67 للبيئات الخارجية/الرطبة، و≥IP68 للبيئات تحت الماء أو شديدة الغبار.
3) التركيب والتوافق مع النظام
• طريقة التركيب: اختر التثبيت بالبراغي للتركيب السفلي للمعدات، والاتصال بالشفة للتركيب الجانبي؛ عند استخدام أجهزة استشعار متعددة في نظام الوزن، اختر النماذج الرقمية التي تدعم الترميز العنواني لتجنب تعارض الإشارات.
• التوافق: تأكد من أن إشارة المستشعر تتطابق مع بروتوكول الاتصال للعداد/PLC الحالي، على سبيل المثال، بالنسبة لـ PLC من شركة Siemens، يُفضل اختيار النماذج التي تدعم بروتوكول Profibus لتقليل صعوبة الدمج.
4) تأكيد المتطلبات الإضافية
• متطلبات الشهادات: تتطلب السيناريوهات المقاومة للانفجار شهادة بالدرجة المقاومة للانفجار المقابلة (Ex d I لمناجم الفحم، Ex ia IIC T6 للصناعات الكيميائية)، وتتطلب سيناريوهات القياس شهادة CMC، والمنتجات المصدرة تتطلب شهادة OIML.
• الميزات الخاصة: بالنسبة للوزن الديناميكي، يجب اختيار النوع المعزز المقاوم للصدمات (حمل الصدمة ≥300%FS)؛ وللرصد عن بعد، يجب اختيار النماذج المزودة بوحدات NB-IoT/LoRa؛ وللظروف ذات درجات الحرارة العالية، يجب اختيار النماذج الخاصة المزودة بشريحة تعويض الحرارة.
ملخص
يتميز مستشعر الوزن ذو العارضة المعلقة بمزايا أساسية تتمثل في "الدقة ضمن النطاق المتوسط، والتثبيت المرن، ومقاومة الصدمات القوية"، ويُعالج بشكل أساسي قضايا مثل تركيب الحواف، وقياس الأحمال المركزية، وحماية الصدمات الديناميكية في السيناريوهات الصناعية متوسطة الحمل. ويركز تجربة المستخدم على سهولة التركيب، والصيانة دون عناء، والتوافق الجيد مع النظام. عند اختيار الطراز، يجب أولاً تحديد المتطلبات الأساسية الأربعة وهي المدى والدقة وموقع التركيب والبيئة، ثم اتخاذ القرار بناءً على التوافق مع النظام والوظائف الإضافية؛ أثناء الاستخدام، يجب تجنب القوى الجانبية والتحميل الزائد، والالتزام بدقة بمواصفات المعايرة الدورية لضمان تشغيل مستقر على المدى الطويل. وهو مناسب لخزانات المواد الصناعية، والميزان الحزامي، وأجهزة القياس الصغيرة والمتوسطة، وقطاعات أخرى، ويُعد الحل الاستشعاري الرئيسي للسيناريوهات الصناعية للوزن ذات الأحمال المنخفضة إلى المتوسطة.
عرض التفاصيل

المواصفات
| اسم المعلمة | قيمة المعلمة |
| مدى المستشعر | 8T |
| فئة الدقة | C2 |
| الخطأ الشامل | ±0.03% FS |
| الحساسية الإخراجية | 2.0±0.003 مللي فولت/فولت |
| الزحف | ±0.023% من المدى الكامل/30 دقيقة |
| صفر إخراج | ±1.5% من المدى الكامل |
| عائق المدخل | 350±5 أوم |
| مانع الحركة الخارجي | 350±3 أوم |
| مقاومة العزل | ≥5000 ميغا أوم (100 فولت تيار مستمر) |
| تأثير درجة حرارة الصفر | ±0.029% من المدى الكامل/10°م |
| تأثير درجة حرارة الحساسية | ±0.017% من المدى الكامل/10℃ |
| نطاق تعويض درجة الحرارة | -10℃ ~ +40 ℃ |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | -30℃ ~ +70 ℃ |
| جهد الإثارة | 5VDC ~ 12VDC |
| نطاق التحميل الآمن | 150% |
| نطاق التحميل الحدي | 200% |
| علم المواد | سبائك الفولاذ |
| مستوى الحماية | IP66 |