Kantelbalk Weegsensor CZL801L2

Die kragstraalbeladingssel is 'n kraggevoelige opsporingselement wat op die spanningweerstandbeginsel gebaseer is, met 'n kragstraalvormige elastiese liggaam wat aan die een einde vasgemaak is en aan die ander einde opgehang word as sy kernstruktuur. Wanneer dit aan krag onderwerp word, dryf die buigvervorming van die balk die spanningmeter om weerstandsveranderings te produseer, wat dan omgeskakel word na gestandaardiseerde elektriese seine. Dit kombineer voordele soos medium-reeks beladingvermoë, vrye installasieruimte en sterk impakweerstand, en word wyd gebruik in toepassings met gekonsentreerde ladings van medium en lae vlakke, soos industriële materiaaltenks, platformweegskaale en bandweegskaale. Die volgende besonderhede word aangebied vanaf die kernafmetings om die behoeftes te bevredig van produk keuse, tegniese evaluering en oplossingskommunikasie:

1. Produkkenmerke en Kernfunksies

1) Struktuurontwerp: Aanvaar 'n geïntegreerde veerkragbalkstruktuur (balkdikte 8 - 50 mm, lengte 50 - 300 mm), met verskeie stelle montagegatte by die vasgeklemde einde om stabiliteit te verbeter. Die spanning by die kragdraende einde is gekonsentreer in die middelste gedeelte van die balk, wat die meting van vertikaal afwaartse gekonsentreerde lasse ondersteun, met uitstekende impakweerstand (kan oombliklike impakke van 200% - 300% van die genomminale las hanteer) en hoë spanningsoordragsdoeltreffendheid.

2) Presisieprestasie: Die akkuraatheidsklas strek van C3 tot C6, met mainstream modelle wat C3 bereik. Nie-lineariteitsfout ≤ ±0,02%FS, herhaalbaarheidsfout ≤ ±0,01%FS, nuldrif ≤ ±0,003%FS/℃, en akkuraatheidstabiliteit is beter as soortgelyke sensore in medium-reeks toepassings van 50 kg - 5 t.

3) Materiaal en beskerming: Die elastiese liggaam gebruik gewoonlik legeringsstaal (Q235, 40CrNiMoA) of 304/316L roestvrye staal, met die oppervlak behandel deur straalskoonmaak en roestverwydering + nikkelplatering (legeringsstaal) of passiveringsbehandeling (roestvrye staal); die beskermingsklas is gewoonlik IP66/IP67, en industriële swaarlastmodelle kan IP68 bereik, geskik vir komplekse industriële omgewings soos stof en vogtigheid.

4) Installasiekompatibiliteit: Die vaste einde ondersteun boulbinding of sweiswerk, en die kragdraende einde kan via drade, flens of drukkoppe verbind word, geskik vir meervoudige posisie-installasie aan die onderkant, kant, ens. van toerusting, en kan enkel of parallel gebruik word, met 'n hoë kombinasie-flexibiliteit.

Kernfunksies

1)Middeleeuse kragmeting: Fokus op statiese/kwasi-dinamiese weging van medium- en lae ladings (reaksietyd ≤ 7ms), met 'n waaier wat 50kg - 20t dek, en tipiese toepassings gekonsentreer in die 1t - 10t-reeks. Sekere swaarverkeersmodelle kan tot 50t uitgebrei word, wat die behoeftes van die meeste industriële medium-ladingssenario's bevredig.

2) Gestandaardiseerde Signaaluitset: Verskaf analoogsignale (4 - 20mA, 0 - 5V, 0 - 10V) en digitale seine (RS485/Modbus RTU), en sommige industrie-gegradeerde modelle ondersteun die HART-protokol, wat direkte koppeling aan PLC, DCS en wegingsbestuurstelsels moontlik maak sonder addisionele seinreguleringsmodule.

3) Veiligheidsbeskermingsfunksie: Integreer 'n wye temperatuur reeks temperatuur kompensasie (-20 ° C ~ 80 ° C), het oorlading beskerming (150% - 250% van die nominale las, legering staal modelle kan 300% bereik), ontploffing-bestande modelle is gesertifiseer deur Ex d IIB T4 / Ex ia IIC T6, en sommige

4)Langtermyn betroubaarheid : Moegheidsduur ≥ 106 lassiklusse, met jaarlikse drywing ≤ ± 0,015% FS onder nominale las, geskik vir langtermyn-aanhoudende bedryfsscenario's soos industriële produksielyne en materiaaltenkmonitering.

2. Kernprobleme opgelos

1) Probleem met Randinstallasie van Toerusting: Deur die beperking van tradisionele sensore wat simmetriese installasie vereis, aan te spreek, kan die "een-eind-vas" struktuur van die kantelbalke direk op die onderste rand van die toerusting of die sykant van die steun geïnstalleer word, wat die probleem van ontoereikende installasie-ruimte in die middel van toerusting soos materiaaltenks en platformweegskaale oplos.

2) Medium-afstand Gefokusde Ladingmeting: In die medium-afstand-interval van 1t - 10t, word die meetfout van gefokusde lading deur die geoptimeerde ontwerp van die balkliggaam se spanning beheer binne ±0,02%VS, wat die akkuraatheidvereistes vir medium-lading-senario's soos industriële mengselbereiding en vervaardigde produk weging bevredig.

3) Skade as gevolg van Dinamiese Impaklading: Die bufferdeformasie-eienskappe van die cantilever balk elastomeer kan doeltreffend die oombliklike impak wat deur materiaalval en toestelvibrasie veroorsaak word, absorbeer, en sodoende die probleme van maklike besering en akkuraatheidverskuiwing van tradisionele sensors in dinamiese scenario's oplos.

4) Veelsensor Kombinasieweeg: Die sensore het goeie konsekwentheid (fout ≤ ±0,01%VS vir dieselfde partij), ondersteun 2 - 4 parallelle kombinasieweëing, en los die probleme van gewigsoorvleueling en akkuraatheidsgelykvormigheid in scenario's met verspreide kragte soos groot platformweegskaale en materiaaltenks op.

5) Aanpassing aan Harde Industriële Omgewings: Deur die versterking van legeringstaalmateriaal en die ontwerp van IP67 en hoër beskermingsvlakke, word die probleme van sensorkorrosie en seinanormaliteite in omgewings met stof (soos myne), vogtigheid (soos chemiese nywerheid) en ligte korrosie (soos elektroplatering) opgelos.

3. Gebruikerservaring

1) Hoë Installasiefleksibiliteit: Die gestandaardiseerde montagegatte by die vaste einde kan aangepas word aan verskeie toerustingstrukture, wat die behoefte aan professionele posisioneringsgereedskap elimineer. Installasiekalibrasie kan met 'n waterpas voltooi word, en een persoon kan die bevestiging en bedrading van 'n enkele sensor binne 20 minute voltooi.

2) Eenvoudige Bediening en Kalibrasie: Ondersteun een-toets nulstelling van die weeginstrument; die drie-punt kalibrasieproses (25%, 50%, 100% van die genominaliseerde las) kan aangepas word aan medium-afstand scenario's, en die digitale model kan ver parameterkonfigurasie en kalibrasie op afstand voltooi via die hostrekenaarsagteware.

3) Beheerbare Onderhoudskoste: Die volledig verseëlde struktuur verminder stofindringing, met 'n jaarlikse gemiddelde foutkoers ≤ 0,5%; die kernkomponente ( spanningsmeters , terminale) word afsonderlik verpak, en plaaslike foute kan afsonderlik herstel word sonder die noodsaaklikheid van algehele vervanging.

4) Stabiele Data Terugvoer: Die statiese metingsdata se swaai is ≤ ±0,005%VS, met vinnige reaksie en geen huiwering in quasi-dinamiese toestande (soos bandvervoerders) nie; die digitale model is voorsien van 'n foutdiagnose-funksie wat in werkliktyd waarskuwings gee vir afwykings soos oorbelading en lae spanning.

5) Sterk Kombinasie-aanpasbaarheid: Wanneer veelvuldige sensors parallel geskakel word, ondersteun dit outomatiese lasverdeling, wat die behoefte aan 'n addisionele gelykmaker elimineer, aanpas by die ontwerpvereistes van platformweë en materiaaltanks van verskillende groottes, en die integrasiemoeilikheid van die stelsel verminder.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Weeg van Industriële Materiaaltanks/Vulbakke
• Chemiese Grondstoftanks: Weeg van 1 - 10 t chemiese grondstofbergtanks, met 2 - 4 uitkragbalk-sensors simmetries op die tankonderstel geïnstalleer. Die legeringstaalmateriaal is korrosiebestand, die IP67-beskerming is geskik vir die vogtige omgewing van die werkswinkel, en die akkuraatheid van ±0,02%VS verseker akkurate voorraadmeting.

• Voer/Meelbunkers: Weeg van mengbunkers in die graanverwerkingsbedryf, met sensors geïnstalleer op die ondersteuningspote aan die onderkant van die bunker. Die anti-klapontwerp hanteer die impak van materiaal wat val, en in kombinasie met die beheerstelsel, maak dit akkurate voering moontlik.

2) Weeg van Bandweëge/Vervoerders
• Industriële Bandweë: Weeg van lose-materiaal vervoerbande in myne en kragstasies, met sensors geïnstalleer op die rolondersteuning, wat die gekombineerde las van die band en materiaal dra. Die reaksie tyd ≤ 7ms pas aan by kontinue vervoersituasies, met 'n meetakkuraatheid van ±0,1%.

• Vervoerder: Gebruik vir lynweeg en sortering in die elektronika- en voedselnywerhede. Sensors is ingebed aan die onderkant van die vervoerder om produksgewig in werklike tyd te meet en skakel saam met die sorteermeganisme. Medium-afstand akkuraatheid voldoen aan die behoeftes van massaproduksie.

3)Medium en Klein Vragmotorskaale/Platformskaale

• Werkswinkel platformweegskaal: 1-5 t werksweegskaal vir werksweep. Vier skuifstraalsensors is by die vier hoeke van die weegskaallyf geïnstalleer. Die vasgeklemde einde is aan die grond vasgemaak, en die belaste einde dra die las van die weegskaallyf. Die anti-eksentrieke lasvermoë verseker bestendige weegakkuraatheid by verskillende posisies.

• Vraghefwa Kar Weegskaal: Draagbare vraghefwa weegtoestel. Sensore is op die vraghefwa se vorkdraer geïnstalleer om die vertikale las van die goed te dra. Die legeringstaalmateriaal is impakbestandend, geskik vir dinamiese weegvereistes tydens vraghefwa-bewerkings.

4) Kragbeheer van outomatiseringsuitrusting

• Drukmonitering van Stempeluitrusting: Drukbeheer van klein stempelmachines. Sensore is tussen die stempelkop en die masjienlyf geïnstalleer om regtijdse terugvoering van die stempelkragwaarde te verskaf, en voorkom skade aan gietvorms wat deur oorbelading veroorsaak word. 'n Akkuraatheid van ±0,01%VS verseker stempelkwaliteit.

• Kragbeheer van Robotmonteer: Drukmonitoring in die monteerproses van industriële robotte. Skuifstraalsensors word by die einde van die robotarm geïntegreer om monteringdruk op te spoor en die aktiewe krag aan te pas, geskik vir die montage van motoronderdele en elektroniese komponente.

5) Spesiale Nywerheidtoepassings

• Ontploffingsbestande Toestande: Ontploffingsbestendige weegtoerusting vir die steenkoolmyn- en olie- en gasbedryf. Ex d IIB T4 ontploffingsbestendige skuifstraalsensors word gebruik en in ontploffingsbestendige weegbokse geïnstalleer om te voldoen aan die veiligheidsvereistes van ontplofbare omgewings.

• Korrosiewe Omgewings: Weegtoerusting vir die galwaniseer- en chemiese bedrywe. Sensore gemaak van 316L roestvrye staal met oppervlakpassiveringsbehandeling is bestand teen korrosie deur sure en alkalië, geskik vir toepassings soos galvaniseeroplossing-konsentrasie-opsporing en die weging van chemiese reagense.

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die installasieoppervlak skoon (moet vlak wees, vry van olie, en die vlakheidfout ≤0,1 mm/m), kontroleer die voorkoms van die sensor (geen vervorming van die balkliggaam en geen skade aan die kabel nie), en kies M12-M24-spesifikasie montageboute volgens die bereik.

• Posisionering en vasmaak: Maak die vasgeklemde einde van die sensor met boute aan die toestelrak vas om te verseker dat dit stewig vasgemaak is sonder losheid; die belaste einde moet by die belaste struktuur pas om te verseker dat die las vertikaal op die straallyf inwerk, en laterale en torsiekragte word vermy.

• Bedradingsspesifikasie: Vir analoogseine, volg die bedradingbeginsel van "rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -"; vir digitale seine, maak verbinding volgens die ooreenstemmende penne van die Modbus-protokol; die bedrading moet weg wees van sterk steuringsbronne soos frekwensie-omskakelaars, met 'n afstand ≥15 cm.

• Beskermingsbehandeling: Vir buite-installasie moet 'n reëndeksel bygevoeg word; in 'n vogtige omgewing moet kabelkonnektore met waterdigte kopskakelbokse versegel word; in 'n korrosiewe omgewing moet 'n spesiale anti-korrosie-laaie op die nie-belaste oppervlak van die sensor aangebring word.

2) Kalibrasie en foutsoek

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en verhit voor vir 30 minute, dan moet die „nulkalibrasie“-bevel uitgevoer word om te verseker dat die nuluitset binne ±0,002%VS is. Indien die afwyking te groot is, kontroleer of die installasie stewig is en of daar laterale kragte is.

• Ladingkalibrasie: Plaas standaardgewigte van 25%, 50% en 100% van die genommerde las in volgorde, neem die uitsetseinwaardes by elke punt op, korrigeer die lineêre fout deur middel van kalibrasiesagteware, en verseker dat die fout by elke laspunt ≤ die toelaatbare waarde van Klas C3 (±0,02%VS) is.

• Lineêre toets: Kies gelykmatig 5 toetspunte binne die omvang, verifieer die lineariteit van die uitsetsein, die lineêre fout moet ≤ ±0,015%VS wees, en verseker die stabiliteit van die volle skaalakkuraatheid in die middelreeks.

3) Gewone onderhoud

• Gewone Inspeksie: Maak die stof en olie op die sensoroopvlak maandeliks skoon, kontroleer die styfheid van die bevestigingsbout; voer nul-puntkalibrasie een keer per kwartaal uit, en voltooi volle skaalkalibrasie en prestasietoetsing jaarliks.

• Foutafhandeling: Wanneer data dryf, kontroleer eers die voedingspanning (stabiel by 12-24V DC); wanneer die aanduiding abnormaal is, kontroleer op oorbelading (oor 300% van die genommerde las is gevoelig vir skade) of balkvervorming, en vervang die sensor indien nodig.

6. Kiesmetode (Presies Pas Behoeftes Aan)

1) Bepaling van Kernparameters

• Omvangkeuse: Kies 'n model met 'n omvang van 1,3-1,6 keer die werklike maksimumlas (byvoorbeeld, vir 'n maksimumlas van 5t, kan 'n 6,5-8t-sensor gekies word), om ruimte te laat vir impaklas en veiligheidsmarge.

• Akkuraatheidklas: Kies Klas C3 (fout ≤ ±0,02%VS) vir industriële metrologie, Klas C6 (fout ≤ ±0,03%VS) vir algemene monitering, en 'n Klas C3-model met 'n reaksietyd ≤ 7ms vir dinamiese weging.

• Seintipe: Kies analoogseine (4-20mA) vir tradisionele beheerstelsels, digitale seine (RS485) vir intelligente stelsels, en modelle met draadlose oordragsmodule vir industriële IoT-gevalle.

2)Omgewingsaanpasbaarheid-keuse

• Temperatuur: Kies gewone modelle vir normale toestande (-20°C~60°C), modelle met hoë-temperatuurkompensasie vir hoë-temperatuurtoestande (60°C~120°C), en modelle wat bestand is teen lae temperature vir lae-temperatuurtoestande (-40°C~-20°C).

• Medium: Kies legeringstaal (met nikkelbedekking) vir droë omgewings, 304 roestvrye staal vir vogtige/lig korrosiewe omgewings, en 316L roestvrye staal vir hoogs korrosiewe omgewings (suur-basis oplossings).

• Beskermingsklas: ≥IP66 vir binnenshuise droë omgewings, ≥IP67 vir buite-/vochtige omgewings, en ≥IP68 vir onderwater- of stofintensiewe omgewings.

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie-metode: Kies boutvaslegging vir onderkantinstallasie van toerusting, flensverbinding vir sykantinstallasie; wanneer veelvuldige sensore in 'n weegsisteem gebruik word, kies digitale modelle wat adreskodering ondersteun om seinkonflikte te vermy.

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die sensorteken ooreenstem met die kommunikasieprotokol van die bestaande meter/PLC, byvoorbeeld, kies modelle wat die Profibus-protokol ondersteun, veral vir Siemens PLC, om die integrasiemoeilikheid te verminder.

4) Bevestiging van Aanvullende Vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Ontploffingsbestande scenarios vereis ooreenstemmende ontploffingsbestendige klassifikasie-sertifisering (Ex d I vir koolmynbou, Ex ia IIC T6 vir chemiese nywerhede), metrologie-scenarios vereis CMC-sertifisering, en uitvoerprodukte vereis OIML-sertifisering.

• Spesiale Kenmerke: Vir dinamiese weging, moet die versterkte impakbestande tipe (impaklas ≥300%VS) gekies word; vir afstandsbewaking, moet modelle met NB-IoT/LoRa-modules gekies word; vir hoë-temperatuurtoestande, moet spesiale modelle met temperatuurkompensasie-chips gekies word.

Samevatting

Die kragstraalbelasingselle het kernvoordele van "noukeurigheid in mediumreeks, vleksielige installasie en sterk impakweerstand", en dit spreek hoofsaaklik op oor probleme soos randinstallasie van toerusting, gekonsentreerde lasmeting en dinamiese impakbeskerming in industriële mediumlas-senario's. Gebruikerservaring fokus op gerieflike installasie, onderhoudsvrye werking en goeie sisteemverenigbaarheid. Wanneer 'n model gekies word, is dit nodig om eers die vier kernvereistes van reeks, akkuraatheid, installasielokasie en omgewing duidelik te maak, en dan 'n besluit te neem op grond van sisteemverenigbaarheid en addisionele funksies; tydens gebruik moet sywaartse kragte en oorbelading vermy word, en gereelde kalibrasiespesifikasies streng nagekom word om langtermyn stabiele werking te verseker. Dit is geskik vir industriële materiaalsiloe, bandweë, klein- tot mediumgrootte weeginstrumente en ander velde, en is die hoofstroom sensieoplossing vir industriële weegtoepassings met lae tot medium ladings.