Αισθητήρας Ζύγισης Προβόλου CZL801L2

Το κεντρωτό δοκό φορτίου είναι ένα στοιχείο ανίχνευσης ευαίσθητο στη δύναμη, το οποίο βασίζεται στην αρχή της αντίστασης παραμόρφωσης, με ελαστικό σώμα σχήματος κεντρωτής δοκού που είναι σταθερά στερεωμένο στο ένα άκρο και αιωρούμενο στο άλλο άκρο ως κύρια δομή. Όταν επιδρά μία δύναμη, η κάμψη της δοκού προκαλεί παραμόρφωση στο γαλβανόμετρο παραμόρφωσης, η οποία παράγει αλλαγές στην αντίσταση, οι οποίες στη συνέχεια μετατρέπονται σε τυποποιημένα ηλεκτρικά σήματα. Συνδυάζει πλεονεκτήματα όπως μεσαίας περιοχής ικανότητα φόρτωσης, εύκαμπτο χώρο εγκατάστασης και ισχυρή αντοχή σε κρούσεις, και χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές με συγκεντρωμένα φορτία μέτριου και χαμηλού επιπέδου, όπως βιομηχανικές δεξαμενές υλικών, πλατφόρμες ζύγισης και ταινιακοί ζυγοί. Τα παρακάτω στοιχεία παρουσιάζονται από τις βασικές διαστάσεις για να καλύψουν τις ανάγκες του προϊόν επιλογής, τεχνικής αξιολόγησης και σύνταξης λύσεων:

1. Χαρακτηριστικά Προϊόντος και Βασικά Χαρακτηριστικά Λειτουργιών

1) Σχεδιασμός Δομής: Υιοθετεί ενσωματωμένη δοκό μπράτσου (πάχος δοκού 8 - 50 mm, μήκος 50 - 300 mm), με πολλαπλά σετ οπών στερέωσης στο σταθερό άκρο για αύξηση της σταθερότητας. Η τάση στο φορτιζόμενο άκρο είναι συγκεντρωμένη στο μεσαίο τμήμα της δοκού, υποστηρίζοντας τη μέτρηση κατακόρυφων συγκεντρωμένων φορτίων προς τα κάτω, με εξαιρετική αντοχή σε κρούση (μπορεί να αντέξει στιγμιαίες κρούσεις 200% - 300% του ονομαστικού φορτίου) και υψηλή απόδοση μεταφοράς τάσης.

2) Ακριβειακή Απόδοση: Η κλάση ακρίβειας καλύπτει τις C3 - C6, με τα βασικά μοντέλα να φτάνουν την C3. Σφάλμα μη γραμμικότητας ≤ ±0,02%FS, σφάλμα επαναληψιμότητας ≤ ±0,01%FS, παρασιτική μεταβολή μηδενικού ≤ ±0,003%FS/℃, και η σταθερότητα ακρίβειας είναι ανώτερη σε σχέση με παρόμοιους αισθητήρες σε μεσαίες εφαρμογές φορτίου 50 kg - 5 t.

3) Υλικά και Προστασία: Το ελαστικό σώμα συνήθως χρησιμοποιεί χάλυβα κράματος (Q235, 40CrNiMoA) ή ανοξείδωτο χάλυβα 304/316L, με επιφάνεια που έχει υποστεί επεξεργασία με βολίδιση και αφαίρεση σκουριάς + νικελική επίστρωση (χάλυβας κράματος) ή παθητικοποίηση (ανοξείδωτος χάλυβας). Η κλάση προστασίας είναι συνήθως IP66/IP67, ενώ βιομηχανικά βαρέως τύπου μοντέλα μπορούν να φτάσουν το IP68, κατάλληλα για πολύπλοκα βιομηχανικά περιβάλλοντα όπως σε σκόνη και υγρασία.

4) Συμβατότητα Εγκατάστασης: Το σταθερό άκρο υποστηρίζει στερέωση με βίδες ή συγκόλληση, και το φορτιζόμενο άκρο μπορεί να συνδεθεί μέσω σπειρωμάτων, φλαντζών ή κεφαλών πίεσης, κατάλληλο για εγκατάσταση σε πολλές θέσεις (κάτω, πλάγια κ.λπ.) του εξοπλισμού, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο του ή παράλληλα, με υψηλή ευελιξία συνδυασμού.

Βασικές Λειτουργίες

1) Μετρήσεις Δύναμης Μεσαίας Εμβέλειας: Επικεντρώνεται στη στατική/ημι-δυναμική ζύγιση μεσαίων και ελαφρών φορτίων (χρόνος απόκρισης ≤ 7 ms), με εύρος από 50 kg έως 20 t, και τυπικές εφαρμογές που εστιάζονται στην περιοχή 1 t - 10 t. Ορισμένα βαρέα μοντέλα μπορούν να επεκταθούν έως 50 t, καλύπτοντας τις ανάγκες των περισσότερων βιομηχανικών σεναρίων μεσαίων φορτίων.

2) Τυποποιημένη Έξοδος Σήματος: Παρέχει αναλογικά σήματα (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V) και ψηφιακά σήματα (RS485/Modbus RTU), ενώ ορισμένα βιομηχανικής κατηγορίας μοντέλα υποστηρίζουν το πρωτόκολλο HART, επιτρέποντας άμεση σύνδεση με PLC, DCS και συστήματα διαχείρισης ζύγισης χωρίς επιπλέον μονάδες επεξεργασίας σήματος.

3) Λειτουργία Προστασίας Ασφαλείας: Ενσωματώνει αντιστάθμιση θερμοκρασίας ευρείας περιοχής (-20℃ ~ 80℃), διαθέτει προστασία από υπερφόρτωση (150% - 250% του ονομαστικού φορτίου, τα μοντέλα από κράμα χάλυβα φτάνουν το 300%), τα αντιεκρηκτικά μοντέλα πιστοποιούνται από Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, και ορισμένα μοντέλα περιλαμβάνουν συνδέσεις αντίστασης σε τράβηγμα καλωδίου.

4) Μακροπρόθεσμη Αξιοπιστία : Διάρκεια ζωής από κόπωση ≥ 10⁶ κύκλους φόρτισης, με ετήσια παρέκκλιση ≤ ±0,015%FS υπό ονομαστικό φορτίο, κατάλληλο για σενάρια μακροπρόθεσμης συνεχούς λειτουργίας όπως βιομηχανικές γραμμές παραγωγής και παρακολούθηση δεξαμενών υλικών.

2. Βασικά Προβλήματα που Επιλύονται

1) Δυσκολία στην εγκατάσταση εξοπλισμού στην άκρη: Αντιμετωπίζοντας τον περιορισμό των παραδοσιακών αισθητήρων που απαιτούν συμμετρική εγκατάσταση, η δομή «σταθερή σε ένα άκρο» της δοκού προβόλου μπορεί να εγκατασταθεί απευθείας στην κάτω άκρη του εξοπλισμού ή στην πλευρά της βάσης, επιλύοντας έτσι το πρόβλημα του ανεπαρκούς χώρου εγκατάστασης στο κέντρο εξοπλισμού όπως δεξαμενές υλικών και ζυγοί πλατφόρμας.

2) Μετρήσεις Συγκεντρωμένου Φορτίου Μεσαίας Απόστασης: Στο εύρος μεσαίας εμβέλειας 1t - 10t, μέσω της βελτιστοποιημένης σχεδίασης της τάσης του σώματος της δοκού, το σφάλμα μέτρησης του συγκεντρωμένου φορτίου ελέγχεται εντός ±0,02%FS, πληρούντας τις απαιτήσεις ακριβείας σε σενάρια μεσαίου φορτίου όπως η βιομηχανική ανάμειξη και η ζύγιση τελικών προϊόντων.

4) Βλάβη από Δυναμικό Φορτίο Κρούσης: Οι χαρακτηριστικές παραμορφώσεις του ελαστικού δοκού προβόλου μπορούν αποτελεσματικά να απορροφήσουν τη στιγμιαία πρόσκρουση που προκαλείται από την πτώση υλικών και τη δόνηση εξοπλισμού, επιλύοντας τα προβλήματα εύκολης βλάβης και απόκλισης ακριβείας των παραδοσιακών αισθητήρων σε δυναμικά σενάρια.

4) Σύνθετη Ζύγιση Πολλαπλών Αισθητήρων: Οι αισθητήρες διαθέτουν καλή συνέπεια (σφάλμα ≤ ±0,01%FS για την ίδια παρτίδα), υποστηρίζουν συνδυασμό ζύγισης 2 - 4 παράλληλα, και επιλύουν τα προβλήματα υπέρθεσης βάρους και ομοιόμορφης ακριβείας σε σενάρια με κατανεμημένες δυνάμεις όπως οι μεγάλοι ζυγοί πλατφόρμας και οι δεξαμενές υλικών.

5) Προσαρμογή σε Ακραία Βιομηχανικά Περιβάλλοντα: Μέσω της ενίσχυσης του υλικού από κράμα χάλυβα και του σχεδιασμού προστασίας επιπέδου IP67 και άνω, επιλύονται τα προβλήματα διάβρωσης των αισθητήρων και ασυνήθιστων σημάτων σε περιβάλλοντα με σκόνη (όπως οι ορυχεία), υγρασία (όπως η χημική βιομηχανία) και ελαφριά διάβρωση (όπως το ηλεκτροπλασίωμα).

3. εμπειρία χρήστη

1) Υψηλή Ευελιξία Εγκατάστασης: Οι τυποποιημένες οπές στερέωσης στο ακίνητο άκρο προσαρμόζονται σε διάφορες δομές εξοπλισμού, εξαλείφοντας την ανάγκη για επαγγελματικά εργαλεία ευθυγράμμισης. Η βαθμονόμηση κατά την εγκατάσταση μπορεί να ολοκληρωθεί χρησιμοποιώντας αλφάδι, και ένας μόνο άνθρωπος μπορεί να ολοκληρώσει τη στερέωση και την καλωδίωση ενός αισθητήρα σε λιγότερο από 20 λεπτά.

2) Απλή Λειτουργία και Βαθμονόμηση: Υποστηρίζει μηδενισμό με ένα κλικ στο ζυγό, ενώ η διαδικασία τρισημείου βαθμονόμησης (25%, 50%, 100% της ονομαστικής φορτίωσης) προσαρμόζεται σε σενάρια μεσαίου εύρους, και το ψηφιακό μοντέλο μπορεί να ολοκληρώσει από απόσταση τη διαμόρφωση παραμέτρων και τη βαθμονόμηση μέσω του λογισμικού υπολογιστή-κεντρικού.

3) Έλεγχος Κόστους Συντήρησης: Η πλήρως σφραγισμένη δομή μειώνει τη διείσδυση σκόνης, με ετήσιο μέσο ποσοστό βλάβης ≤ 0,5%· τα βασικά συστατικά ( τενσιόμετρα , οι ακροδέκτες) συσκευάζονται ανεξάρτητα, και τα τοπικά ελατήματα μπορούν να επισκευαστούν ξεχωριστά χωρίς την ανάγκη για γενική αντικατάσταση.

4) Σταθερή Ανατροφοδότηση Δεδομένων: Η στατική διακύμανση των μετρητικών δεδομένων ≤ ±0,005%FS, με γρήγορη απόκριση και χωρίς καθυστέρηση σε ημι-δυναμικά σενάρια (όπως ταινία μεταφοράς). Το ψηφιακό μοντέλο διαθέτει λειτουργία διάγνωσης βλαβών, παρέχοντας ειδοποιήσεις σε πραγματικό χρόνο για ανωμαλίες όπως υπερφόρτωση και υποτάσια.

5) Ισχυρή Προσαρμοστικότητα Συνδυασμού: Όταν πολλαπλοί αισθητήρες συνδέονται παράλληλα, υποστηρίζει αυτόματη κατανομή φορτίου, εξαλείφοντας την ανάγκη για επιπλέον εξισορροπητή, προσαρμόζεται στις απαιτήσεις σχεδίασης πλατφόρμας ζυγών και δεξαμενών υλικών διαφορετικών μεγεθών και μειώνει τη δυσκολία ολοκλήρωσης του συστήματος.

4. Τυπικά σενάρια εφαρμογής

1) Ζύγιση Βιομηχανικών Δεξαμενών/Κονιοδοχείων Υλικών
• Δεξαμενές Χημικών Πρώτων Υλών: Ζύγιση δεξαμενών αποθήκευσης χημικών πρώτων υλών 1 - 10 τόνων, με 2 - 4 αισθητήρες δοκού cantilever να είναι τοποθετημένοι συμμετρικά στο στήριγμα του πυθμένα της δεξαμενής. Το υλικό από κράμα χάλυβα είναι ανθεκτικό στη διάβρωση, η προστασία IP67 είναι κατάλληλη για το υγρό περιβάλλον του εργοστασίου, και η ακρίβεια ±0,02%FS εξασφαλίζει ακριβή μέτρηση απογραφής.

• Θάλαμοι Ταΐσματος/Αλέσματος: Ζύγιση θαλάμων ανάμειξης στη βιομηχανία επεξεργασίας δημητριακών, με αισθητήρες εγκατεστημένους στα στηρίγματα στο κάτω μέρος του θαλάμου. Ο αντικραδασμικός σχεδιασμός αντιμετωπίζει την επίδραση της πτώσης του υλικού και, σε συνδυασμό με το σύστημα ελέγχου, επιτρέπει ακριβή ταΐσμα.

2) Ζύγιση Ιμάντων Κλίμακας/Μεταφορέων
• Βιομηχανικά Ζυγά Ταινιών: Ζύγιση ταινιών μεταφοράς χύδην υλικών σε ορυχεία και εργοστάσια παραγωγής ενέργειας, με αισθητήρες εγκατεστημένους στο στήριγμα των ρολών, τα οποία φέρουν το συνδυασμένο φορτίο της ταινίας και των υλικών. Ο χρόνος απόκρισης ≤ 7ms προσαρμόζεται σε σενάρια συνεχούς μεταφοράς, με ακρίβεια μέτρησης ±0,1%.

• Μεταφορέας: Χρησιμοποιείται για ζύγιση και ταξινόμηση εν σειρά στις ηλεκτρονικές και τροφιμικές βιομηχανίες. Οι αισθητήρες είναι ενσωματωμένοι στο κάτω μέρος του μεταφορέα για να ανιχνεύουν το βάρος του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο και να συνδέονται με τον μηχανισμό ταξινόμησης. Η μεσαία ακρίβεια καλύπτει τις ανάγκες της μαζικής παραγωγής.

3) Μεσαία και Μικρά Ζυγά Φορτηγών/Πλατφόρμες Ζύγισης

• Πλατφόρμα ζύγισης Workshops: Πλατφόρμα ζύγισης για workshops με χωρητικότητα 1-5 τόνων. Τέσσερις αισθητήρες διάτμησης είναι εγκατεστημένοι στις τέσσερις γωνίες του σώματος της ζυγαριάς. Το σταθερό άκρο είναι στερεωμένο στο έδαφος, ενώ το φορτίζον άκρο δέχεται το βάρος του σώματος της ζυγαριάς. Η αντοχή σε εκκεντρικό φορτίο διασφαλίζει σταθερή ακρίβεια ζύγισης σε διαφορετικές θέσεις.

• Ζυγός για γερανογόνο όχημα: Φορητή συσκευή ζύγισης για γερανογόνο όχημα. Οι αισθητήρες είναι εγκατεστημένοι στο καρότσι των φορκών του γερανογόνου οχήματος για να δέχονται το κατακόρυφο φορτίο των εμπορευμάτων. Το υλικό από κράμα χάλυβα είναι ανθεκτικό σε κρούσεις, κατάλληλο για δυναμικές απαιτήσεις ζύγισης κατά τη λειτουργία του γερανογόνου οχήματος.

4) Έλεγχος Δύναμης Εξοπλισμού Αυτοματισμού

• Παρακολούθηση Πίεσης Εξοπλισμού Διαμόρφωσης: Έλεγχος πίεσης μικρών μηχανών διαμόρφωσης. Οι αισθητήρες είναι εγκατεστημένοι ανάμεσα στο κεφάλι διαμόρφωσης και το σώμα της μηχανής, παρέχοντας πραγματική ανατροφοδότηση της τιμής της δύναμης διαμόρφωσης, αποτρέποντας τη ζημιά του καλουπιού λόγω υπερφόρτωσης. Ακρίβεια ±0,01%FS εξασφαλίζει την ποιότητα διαμόρφωσης.

• Έλεγχος Δύναμης στη Συναρμολόγηση Ρομπότ: Παρακολούθηση πίεσης κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης βιομηχανικών ρομπότ. Αισθητήρες διατμητικής δοκού ενσωματώνονται στο τέλος του ρομποτικού βραχίονα για την ανίχνευση της πίεσης συναρμολόγησης και τη ρύθμιση της δύναμης κίνησης, κατάλληλοι για τη συναρμολόγηση αυτοκινητιστικών εξαρτημάτων και ηλεκτρονικών συστατικών.

5) Εφαρμογές Ειδικών Βιομηχανιών

• Εκρηκτικά Περιβάλλοντα: Ζυγοί αντοχής σε εκρήξεις για τη βιομηχανία άνθρακα και πετρελαίου-φυσικού αερίου. Χρησιμοποιούνται αισθητήρες διατμητικής δοκού Ex d IIB T4 αντοχής σε εκρήξεις, οι οποίοι εγκαθίστανται σε θήκες ζύγισης αντοχής σε εκρήξεις, προκειμένου να πληρούνται οι απαιτήσεις ασφαλείας σε περιβάλλοντα με κίνδυνο έκρηξης.

• Διαβρωτικά Περιβάλλοντα: Ζυγοί για τη βιομηχανία ηλεκτροπλακέβρυσης και χημικών. Αισθητήρες κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα 316L με επιφανειακή επεξεργασία παθητικοποίησης, ανθεκτικοί σε οξέα και αλκάλια, κατάλληλοι για εφαρμογές όπως ο έλεγχος συγκέντρωσης διαλύματος ηλεκτροπλακέβρυσης και η ζύγιση χημικών αντιδραστηρίων.

5. Οδηγίες Χρήσης (Πρακτικός Οδηγός)

1) Διαδικασία Εγκατάστασης

• Προετοιμασία: Καθαρίστε την επιφάνεια εγκατάστασης (βεβαιωθείτε ότι είναι επίπεδη, ελεύθερη από λάδι και το σφάλμα επιπεδότητας ≤0,1 mm/m), ελέγξτε την εμφάνιση του αισθητήρα (χωρίς παραμόρφωση του σώματος δοκού και χωρίς ζημιά στο καλώδιο) και επιλέξτε τα συνδετήρια μπουλόνια προδιαγραφής M12-M24 σύμφωνα με την κλίμακα.

• Τοποθέτηση και Σταθεροποίηση: Σφίξτε το σταθερό άκρο του αισθητήρα στο στήριγμα του εξοπλισμού με βίδες, ώστε να είναι στιβαρά στερεωμένο χωρίς χαλαρότητα· το φορτιζόμενο άκρο πρέπει να ταιριάζει με τη φέρουσα κατασκευή, ώστε το φορτίο να ενεργεί κάθετα στο σώμα της δοκού, αποφεύγοντας πλευρικές και στρεπτικές δυνάμεις.

• Προδιαγραφή καλωδίωσης: Για αναλογικά σήματα, ακολουθήστε την αρχή καλωδίωσης "κόκκινο - τροφοδοσία +, μαύρο - τροφοδοσία -, πράσινο - σήμα +, λευκό - σήμα -"· για ψηφιακά σήματα, συνδέστε σύμφωνα με τα αντίστοιχα ακροδέκτη του πρωτοκόλλου Modbus· η καλωδίωση πρέπει να βρίσκεται μακριά από ισχυρές πηγές παρεμβολών, όπως μετατροπείς συχνότητας, με απόσταση ≥15 cm.

• Προστασία: Για εγκατάσταση σε εξωτερικούς χώρους, πρέπει να προστεθεί κάλυμμα κατά της βροχής· σε υγρό περιβάλλον, οι συνδέσεις καλωδίων πρέπει να σφραγιστούν με αδιάβροχα κουτιά διασύνδεσης· σε διαβρωτικό περιβάλλον, πρέπει να εφαρμοστεί ειδική αντιδιαβρωτική επίστρωση στη μη φορτιζόμενη επιφάνεια του αισθητήρα.

2)Καλρίβρωση και Αποδιορθώσεις

• Μηδενική βαθμονόμηση: Ενεργοποιήστε την τροφοδοσία και προθερμάνετε για 30 λεπτά, στη συνέχεια εκτελέστε την εντολή «μηδενικής βαθμονόμησης» για να διασφαλίσετε ότι η έξοδος μηδέν βρίσκεται εντός ±0,002%FS. Αν η απόκλιση είναι πολύ μεγάλη, ελέγξτε αν η εγκατάσταση είναι στιβαρή και αν υπάρχει πλευρική δύναμη.

• Βαθμονόμηση Φορτίου: Τοποθετήστε τυποποιημένα βάρη 25%, 50% και 100% του ονομαστικού φορτίου διαδοχικά, καταγράψτε τις τιμές εξόδου σήματος σε κάθε σημείο, διορθώστε το γραμμικό σφάλμα μέσω λογισμικού βαθμονόμησης και διασφαλίστε ότι το σφάλμα σε κάθε σημείο φορτίου είναι ≤ της επιτρεπόμενης τιμής της Κλάσης C3 (±0,02%FS).

• Γραμμικός έλεγχος: Επιλέξτε ομοιόμορφα 5 σημεία δοκιμής εντός του εύρους, επαληθεύστε τη γραμμικότητα του σήματος εξόδου, το γραμμικό σφάλμα πρέπει να είναι ≤ ±0,015%FS και διασφαλίστε τη σταθερότητα της ακρίβειας πλήρους κλίμακας στο μεσαίο εύρος.

3) Καθημερινή συντήρηση

• Κανονικός Έλεγχος: Καθαρίζετε τη σκόνη και το λάδι από την επιφάνεια του αισθητήρα μηνιαίως, ελέγχετε τη σφιγκτότητα των βιδών στερέωσης· πραγματοποιείτε βαθμονόμηση μηδενικού σημείου κάθε τρίμηνο και ολοκληρώνετε βαθμονόμηση πλήρους κλίμακας και δοκιμή απόδοσης ετησίως.

• Αντιμετώπιση βλαβών: Όταν υπάρχει μετατόπιση δεδομένων, ελέγξτε πρώτα την τάση τροφοδοσίας (σταθερή στα 12-24V DC). Όταν η ανάγνωση είναι ανώμαλη, ελέγξτε για υπερφόρτωση (η υπέρβαση του 300% του ονομαστικού φορτίου ευνοεί τη ζημιά) ή παραμόρφωση δοκού και αντικαταστήστε τον αισθητήρα αν χρειάζεται.

6. Μέθοδος Επιλογής (Ακριβής Αντιστοίχιση Απαιτήσεων)

1) Καθορισμός των βασικών παραμέτρων

• Επιλογή εύρους: Επιλέξτε μοντέλο με εύρος 1,3-1,6 φορές το πραγματικό μέγιστο φορτίο (π.χ. για μέγιστο φορτίο 5 τόνων, μπορεί να επιλεγεί αισθητήρας 6,5-8 τόνων), διατηρώντας περιθώριο για κρούση και ασφαλή περιθώριο.

• Κλάση Ακριβείας: Επιλέξτε Κλάση C3 (σφάλμα ≤ ±0,02%FS) για βιομηχανική μετρολογία, Κλάση C6 (σφάλμα ≤ ±0,03%FS) για γενική παρακολούθηση, και μοντέλο Κλάσης C3 με χρόνο απόκρισης ≤ 7ms για δυναμική ζύγιση.

• Τύπος Σήματος: Επιλέξτε αναλογικά σήματα (4-20mA) για παραδοσιακά συστήματα ελέγχου, ψηφιακά σήματα (RS485) για έξυπνα συστήματα, και μοντέλα με μονάδες ασύρματης μετάδοσης για σενάρια βιομηχανικού IoT.

2)Επιλογή προσαρμοστικότητας στο περιβάλλον

• Θερμοκρασία: Επιλέξτε συνηθισμένα μοντέλα για κανονικές συνθήκες (-20°C~60°C), μοντέλα με αντιστάθμιση υψηλής θερμοκρασίας για υψηλές θερμοκρασίες (60°C~120°C) και μοντέλα ανθεκτικά σε χαμηλές θερμοκρασίες για χαμηλές θερμοκρασίες (-40°C~-20°C).

• Μέσο: Επιλέξτε κράμα χάλυβα (με νικέλιο) για στεγνά περιβάλλοντα, ανοξείδωτο χάλυβα 304 για υγρά/ελαφρώς διαβρωτικά περιβάλλοντα και ανοξείδωτο χάλυβα 316L για εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα (διαλύματα οξέων-βάσεων).

• Κλάση Προστασίας: ≥IP66 για εσωτερικούς στεγνούς χώρους, ≥IP67 για εξωτερικούς/υγρούς χώρους και ≥IP68 για υποβρύχιους ή πολύ σκονιστούς χώρους.

3) Εγκατάσταση και Συμβατότητα Συστήματος

• Μέθοδος Εγκατάστασης: Επιλέξτε στερέωση με βίδες για εγκατάσταση στη βάση του εξοπλισμού, σύνδεση με φλάντζα για πλευρική εγκατάσταση· όταν χρησιμοποιούνται πολλοί αισθητήρες σε ένα σύστημα ζύγισης, επιλέξτε ψηφιακά μοντέλα που υποστηρίζουν κωδικοποίηση διεύθυνσης για να αποφευχθούν οι συγκρούσεις σήματος.

• Συμβατότητα: Επιβεβαιώστε ότι το σήμα του αισθητήρα ταιριάζει με το πρωτόκολλο επικοινωνίας του υπάρχοντος μετρητή/PLC, π.χ. για PLC της Siemens, επιλέξτε προτιμητικά μοντέλα που υποστηρίζουν το πρωτόκολλο Profibus για να μειωθεί η δυσκολία ενσωμάτωσης.

4) Επιβεβαίωση Επιπλέον Απαιτήσεων

• Απαιτήσεις Πιστοποίησης: Σε περιπτώσεις αντιεκρηκτικών εφαρμογών απαιτείται η αντίστοιχη πιστοποίηση αντιεκρηκτικής κλάσης (Ex d I για ορυχεία άνθρακα, Ex ia IIC T6 για χημικές βιομηχανίες), σε μετρολογικές εφαρμογές απαιτείται πιστοποίηση CMC, ενώ για προϊόντα που εξάγονται απαιτείται πιστοποίηση OIML.

• Ειδικά Χαρακτηριστικά: Για δυναμική ζύγιση, πρέπει να επιλεγεί ο ενισχυμένος τύπος ανθεκτικός σε κρούσεις (φορτίο κρούσης ≥300%FS)· για απομακρυσμένη παρακολούθηση, πρέπει να επιλεγούν μοντέλα με μονάδες NB-IoT/LoRa· για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, πρέπει να επιλεγούν ειδικά μοντέλα με τσιπ αντιστάθμισης θερμοκρασίας.

Περίληψη

Το κεντρωτό δοκίμιο φόρτισης έχει βασικά πλεονεκτήματα όπως «ακρίβεια στη μεσαία περιοχή, εύκολη εγκατάσταση και ισχυρή αντοχή σε κρούσεις» και αντιμετωπίζει κυρίως ζητήματα όπως η εγκατάσταση στις άκρες του εξοπλισμού, η μέτρηση συγκεντρωμένου φορτίου και η προστασία από δυναμικές επιδράσεις σε βιομηχανικά σενάρια μεσαίου φορτίου. Η χρήση του επικεντρώνεται στην εύκολη εγκατάσταση, την ανεμπόδιστη συντήρηση και την καλή συμβατότητα με το σύστημα. Κατά την επιλογή μοντέλου, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν πρώτα οι τέσσερις βασικές απαιτήσεις: εύρος, ακρίβεια, θέση εγκατάστασης και περιβάλλον, και στη συνέχεια να ληφθεί απόφαση με βάση τη συμβατότητα με το σύστημα και τις επιπλέον λειτουργίες· κατά τη χρήση, πρέπει να αποφεύγεται η πλευρική δύναμη και η υπερφόρτωση, ενώ πρέπει να τηρούνται αυστηρά οι προδιαγραφές για τακτική βαθμονόμηση, ώστε να εξασφαλιστεί η μακροχρόνια σταθερή λειτουργία. Είναι κατάλληλο για βιομηχανικές δεξαμενές υλικών, ζυγούς ταινίας, μικρά και μεσαία όργανα ζύγισης και άλλους τομείς, και αποτελεί την κύρια λύση αισθητήρα για βιομηχανικά σενάρια ζύγισης με χαμηλό έως μεσαίο φορτίο.