Cantilever Beam Weighing Sensor CZL801L2

Კონსოლური ბალიშის მასის გამომთვლელი ელემენტი დატვირთვის გამომწვევი სენსორია, რომელიც დამუშავებულია დატვირთვის წინააღმდეგობის პრინციპზე და მისი ძირეული სტრუქტურა წარმოადგენს ელასტიურ სხეულს, რომელიც ერთ ბოლოში დამაგრებულია, ხოლო მეორე ბოლო თავისუფალია. როდესაც მასზე მოქმედებს ძალა, ბალიშის გამრუდება იწვევს ტენზომეტრის წინაღობის ცვლილებას, რომელიც შემდეგ გარდაიქმნება სტანდარტულ ელექტრო სიგნალებად. ის აერთიანებს საშუალო დიაპაზონის დატვირთვის მაჩვენებელს, მოქნილ მონტაჟის სივრცეს და მაღალ წინაღობას დარტყმების მიმართ, და ფართოდ გამოიყენება საშუალო და დაბალი დონის კონცენტრირებული დატვირთვის შემთხვევებში, როგორიცაა სამრეწველო მასალის სათავსები, პლატფორმული სასწორები და ლენტური სასწორები. შემდეგი დეტალები წარმოდგენილია ძირეთადი განზომილებებიდან გამომდინარე, რათა დააკმაყოფილოს პროდუქი არჩევანი, ტექნიკური შეფასება და ამოხსნის დაწერა:

1. პროდუქის თვისებები და ფუნქციების ძირეთადი მახასიათებლები

1) სტრუქტურული დიზაინი: Გამოიყენებს ინტეგრირებულ კონსოლურ შესაბამის სტრუქტურას (ძელაკის სისქე 8 - 50 მმ, სიგრძე 50 - 300 მმ), რომლის ფიქსირებულ ბოლოში მთავრდება მონტაჟის ხვრელების რამდენიმე კომპლექტით სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად. ძალის მოქმედების ბოლოში დატვირთვა აგრეგირდება ძელაკის შუა ნაწილში, რაც უზრუნველყოფს ვერტიკალურად ქვემოთ მიმართული კონცენტრირებული დატვირთვის გაზომვას, გამძლეობას დარტყმის მიმართ (გააჩნია 200%-300% დატვირთვის დარტყმის გამძლობა ნომინალური დატვირთვის შემთხვევაში) და მაღალ სტრესის გადაცემის ეფექტურობას.

2) სიზუსტის მახასიათებლები: Სიზუსტის კლასი მოიცავს C3 - C6-ს, სადაც ძირითადი მოდელები აღწევენ C3-ს. არალინეარულობის შეცდომა ≤ ±0,02%FS, გამეორებადობის შეცდომა ≤ ±0,01%FS, ნულოვანი წანაცვლება ≤ ±0,003%FS/℃, ხოლო სიზუსტის სტაბილურობა აღემატება მსგავს სენსორებს 50 კგ - 5 ტ შუალედური სცენარების შემთხვევაში.

3) მასალები და დაცვა: Ელასტიკური სხეული ჩვეულებრივ იყენებს შენადნობ ფოლადს (Q235, 40CrNiMoA) ან 304/316L ღირსეულ ფოლადს, ზედაპირი დამუშავებულია სასროლი და რკინის მოცილებით + ნიკელის დაფარვით (შენადნობი ფოლადი) ან პასივაციით (ღირსეული ფოლადი); დაცვის კლასი ჩვეულებრივ IP66/IP67-ია, ხოლო სამრეწველო მძიმე ტიპის მოდელები შეიძლება მიაღწიოს IP68-ს, რაც შესაფერისია რთული სამრეწველო გარემოებისთვის, როგორიცაა მტვრის და ტენიანობა.

4) მონტაჟის თავსებადობა: Ფიქსირებული ბოლო უზრუნველყოფს შემაგრებელი შენახვას ან შედუღებას, ხოლო ძალის მომტანი ბოლო შესაძლებელია შეერთდეს თმების, ფლანცების ან წნევის თავების საშუალებით, რაც შესაფერისია მრავალპოზიციური მონტაჟისთვის მოწყობილობის დასაქვეით, გვერდით და სხვა ადგილებში, და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ცალ-ცალკე, ასევე პარალელურად, მაღალი კომბინირებადობის მქონე გამოყენებით.

Ძირითადი ფუნქციები

1) შუალედური დიაპაზონის ძალის გაზომვა: Საშუალო და დაბალი დატვირთვის სტატიკურ და კვაზი-დინამიკურ გასწორებაზე აქცენტირებული (რეაგირების დრო ≤ 7მს), რომლის დიაპაზონი მოიცავს 50 კგ - 20 ტ, ხოლო ტიპიური გამოყენება კონცენტრირებულია 1ტ - 10ტ დიაპაზონში. ზოგიერთი სპეციალური მოდელი განივრცობა 50ტ-მდე, რაც აკმაყოფილებს უმეტეს სამრეწველო საშუალო დატვირთვის სცენარების მოთხოვნებს.

2) სტანდარტიზებული სიგნალის გამოტანა: Აწვდის ანალოგურ სიგნალებს (4 - 20მA, 0 - 5V, 0 - 10V) და ციფრულ სიგნალებს (RS485/Modbus RTU), ზოგიერთი სამრეწველო კლასის მოდელი მხარს უჭერს HART პროტოკოლს, რაც საშუალებას აძლევს პირდაპირ დაუკავშირდეს PLC, DCS და გასწორების მართვის სისტემებს დამატებითი სიგნალის დამუშავების მოდულების გარეშე.

3) უსაფრთხოების დაცვის ფუნქცია: Ინტეგრირებული ტემპერატურის კომპენსაცია ფართო დიაპაზონში (-20℃ ~ 80℃), აღჭურვილია ზემეტი დატვირთვის დაცვით (ნომინალური დატვირთვის 150% - 250%, შენადნობი ფოლადის მოდელებისთვის შესაძლებელია 300%), აქვს აფეთქებისგან დაცული მოდელების სერთიფიკაცია Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, ზოგიერთ მოდელზე დამაგრებული აქვს კაბელის გადაშლისგან დამცავი კონექტორები.

4) გრძელვადიანი საიმედოობა : ჭივის სიცოცხლე ≥ 10⁶ დატვირთვის ციკლი, წლიური გადაადგილება ≤ ±0.015%FS ნომინალური დატვირთვის პირობებში, შესაფერისია გრძელვადიანი უწყვეტი ექსპლუატაციის სცენარებისთვის, როგორიცაა სამრეწველო წარმოების ხაზები და მასალის რეზერვუარების მონიტორინგი.

2. მთავარი პრობლემების გადაჭრა

1) მოწყობილობის კიდეზე მონტაჟის სირთულე: Ტრადიციული სენსორების შეზღუდულობის გამოსასწორებლად, რომლებიც სიმეტრიული დამონტაჟების მოთხოვნას უჭირავს, კონსოლური შიშველის „ერთი ბოლოს გამაგრებულ“ სტრუქტურა შეიძლება პირდაპირ დაიმაგროს მოწყობილობის საქვევით კიდეზე ან მაუსკის გვერდზე, რაც ხსნის დამონტაჟების სივრცის არასაკმარისობის პრობლემას მასალის სათავსების და პლატფორმული სასწორების ცენტრში.

2) შუალედური მანძილის კონცენტრირებული ტვირთის გაზომვა: 1ტ - 10ტ შუალო დიაპაზონში შიშველის სხეულის დაძაბულობის ოპტიმიზებული დიზაინის შედეგად, კონცენტრირებული ტვირთის გაზომვის შეცდომა შეზღუდულია ±0.02%FS-ით, რაც აკმაყოფილებს საშუალო ტვირთის სცენარების სიზუსტის მოთხოვნებს, როგორიცაა სამრეწველო დოზირება და დასრულებული პროდუქის გაზომვა.

4) დინამიური დარტყმითი ტვირთისგან დაზიანება: Კონსოლური შეღწევადი ელასტომერის ბუფერის დეფორმაციის მახასიათებლები ეფექტურად შთანთქავს მასალის დაცემისა და მოწყობილობის ვიბრაციის გამო წამიერად მოქმედ შეჯახებას, რაც ამოხსნის ტრადიციული სენსორებისთვის დამახასიათებელ პრობლემებს – მათი მარტივი დაზიანების და სიზუსტის გადაადგილების შესახებ დინამიურ ვითარებაში.

4) მრავალი სენსორის კომბინირებული გაწონვა: Სენსორებს აქვთ კარგი ერთგვაროვნება (იმავე პარტიისთვის შეცდომა ≤ ±0.01%FS), ხელს უწყობს 2-4 პარალელური კომბინირებული გაზომვას და ხსნის წონის დაგროვებისა და სიზუსტის ერთგვაროვნების პრობლემებს განაწილებული ძალების მქონე სცენარებში, როგორიცაა დიდი ზომის პლატფორმული სასწორები და მასალის სათავსები.

5) მყარ სამრეწველო გარემოებაზე ადაპტაცია: Შენადნობის ფოლადის მასალის გამაგრებით და IP67-ზე მაღალი დაცვის დონის დიზაინით ამოხსნილია სენსორების კოროზიის და სიგნალის არანორმალურობის პრობლემები ისეთ გარემოში, სადაც არის მტვრიანობა (მაგ. მაღაროები), ტენიანობა (მაგ. ქიმიური მრეწველობა) და მსუბუქი კოროზია (მაგ. გალვანური დაფარვა).

3. მომხმარებლის გამოცდილება

1) მაღალი მონტაჟის მოქნილობა: Სტანდარტიზებული მიმაგრების ხვრელები ფიქსირებულ ბოლოში შესაძლებელია გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მოწყობილობის სტრუქტურებზე, რაც აცილებს საჭიროებას პროფესიონალური პოზიციონირების ინსტრუმენტების გამოყენების. მონტაჟის კალიბრაცია შესაძლებელია შესრულდეს დონის გამოყენებით, ხოლო ერთი სენსორის გამაგრება და გაყვანა შესაძლებელია ერთი ადამიანის მიერ 20 წუთში.

2) მარტივი ოპერაციები და კალიბრაცია: Მხარდაჭერს ერთი ღილაკით ნულობას საწონ ინსტრუმენტში, სამწერტილიანი კალიბრაციის პროცესი (25%, 50%, 100% ნომინალური დატვირთვის) შესაძლებელია შუალედურ სცენარებში, ხოლო ციფრული მოდელი შესაძლებელია დამოუკიდებლად დაასრულოს პარამეტრების კონფიგურაცია და კალიბრაცია მთავარი კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფით.

3) კონტროლირებადი მომსახურების ხარჯები: Სრულად დახურული სტრუქტურა ამცირებს მტვრის შეღწევას, წლიური საშუალო გამართულების მაჩვენებელი ≤ 0,5%; ძირეული კომპონენტები ( დეფორმაციის გამამრავლებლები , ტერმინალები) ცალ-ცალკეა დაფასოებული და ადგილობრივი ხარვეზების შემთხვევაში შესაძლებელია ინდივიდუალურად შეკეთდეს მთლიანი შეცვლის გარეშე.

4) მდგრადი მონაცემების გადაცემა: Სტატიკური გაზომვის მონაცემების რყევა ≤ ±0.005%FS, სწრაფი რეაგირებით და გადატვირთვის გარეშე კვაზი-დინამიკურ პირობებში (მაგ: ლენტის ტრანსპორტიორი); ციფრულ მოდელს აქვს ხარვეზების დიაგნოსტიკის ფუნქცია, რომელიც საშუალებას აძლევს შეფერხების შესახებ დროულად ინფორმირებას, მაგალითად გადატვირთვის ან დაძვირებული ძაბვის შემთხვევაში.

5) ძლიერი კომბინირების შესაბამისობა: Რამდენიმე სენსორის პარალელურად შეერთებისას, ხდება ავტომატური შეღწევის განაწილება, რაც ამოიღებს დამატებითი გასწორებელის საჭიროებას, შესაბამისია სხვადასხვა ზომის პლატფორმული სასწორებისა და მასალის რეზერვუარების დიზაინის მოთხოვნებს და ამცირებს სისტემური ინტეგრაციის რთული ხარისხს.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1) მრეწველობისთვის განკუთვნილი მასალის რეზერვუარების/ჰოპერების გაწონვა
• ქიმიკატების საწმისი რეზერვუარები: 1 - 10ტ ქიმიკატების საწმისი რეზერვუარების გაწონვა, რომლებზედაც 2 - 4 კონსოლური ბალიშის სენსორი სიმეტრიულადაა დამაგრებული რეზერვუარის ფსკერის მონტაჟის სქემაზე. შენადნობის ფოლადის მასალა ანტიკოროზიულია, IP67 დამცავი კლასი შესაფერისია საწარმოს სიტვირთის გარემოსთვის, ხოლო ±0.02%FS სიზუსტე უზრუნველყოფს საწყობის ზუსტ გაზომვას.

• საცხობი მასის საწონები: სასწორების გაწონვა სასილოში, სენსორებით აღჭურვილი საყრდენი ფეხებით საწონის ძირში. ანტი-დარტყმის კონსტრუქცია უძლებს მასალის დაცემის დროს გამოწვეულ დარტყმას და ელექტრო სისტემასთან ერთად უზრუნველყოფს ზუსტ საკვების მიწოდებას.

2) სასქლავო მასშტაბების/კონვეიერების გაწონვა
• სამრეწველო ლენტური სასწორები: მასალის ტრანსპორტირების ლენტების გასწონვა მაინებში და ელექტრო სადგურებში, სენსორებით აღჭურვილი როლიკის მონტაჟზე, რომელიც ატარებს ლენტისა და მასალის ერთობლივ ტვირთს. რეაგირების დრო ≤ 7მწმ უზრუნველყოფს უწყვეტი ტრანსპორტირების სცენარებს, გაზომვის სიზუსტით ±0,1%.

• ტრანსპორტირება: გამოიყენება ელექტრონიკისა და საკვების ინდუსტრიაში საწონის და დაყოფის ხაზზე. სენსორები ჩაშენებულია კონვეიერის ფსკერში, რათა რეალურ დროში განსაზღვროს პროდუქის წონა და დაუკავშირდეს დაყოფის მექანიზმს. საშუალო სიზუსტე აკმაყოფილებს მასობრივი წარმოების მოთხოვნებს.

3) საშუალო და პატარა ზომის სატვირთო სასწორები/პლატფორმული სასწორები

• სამუშაო პლატფორმის საწონი: 1-5 ტ საწონი პლატფორმა სამუშაო სივრცისთვის. საწონის სხეულის ოთხ კუთხეში მონტირებულია ოთხი შეღების ბალიშის სენსორი. ფიქსირებული ბოლო დამაგრებულია იატაკზე, ხოლო მატარებელი ბოლო იზიდავს საწონის სხეულის დატვირთვას. ექცენტრიული დატვირთვის წინააღმდეგობის უზრუნველყოფა უზრუნველყოფს ზუსტ გასწორებას სხვადასხვა პოზიციაში.

• სატვირთო ავტოსატვირთავის სასწორი: მობილური სატვირთო ავტოსატვირთავის სასწორი. სენსორები მონტირებულია სატვირთო ავტოსატვირთავის ჩამოსხმის მანქანაზე, რომელიც იზიდავს ტვირთის ვერტიკალურ დატვირთვას. შენადნობის ფოლადის მასალა წინააღმდეგობას უწევს დარტყმებს, შესაფერისია სატვირთო ავტოსატვირთავის დროს დინამიური სწორის მოთხოვნებისთვის.

4) ავტომატიზაციის მოწყობილობის ძალის კონტროლი

• სტამპვარდნის მოწყობილობის წნევის მონიტორინგი: პატარა სტამპვარდნის მანქანების წნევის კონტროლი. სენსორები მონტირებულია სტამპვარდნის თავსა და მანქანის სხეულს შორის, რათა უზრუნველყოფოს სტამპვარდნის ძალის მნიშვნელობის რეალური დროის შესახებ ინფორმაციის მიღება, რაც ახდენს ზედმეტი დატვირთვის გამო მოლდის დაზიანების თავიდან აცილებას. ±0,01% FS სიზუსტე უზრუნველყოფს სტამპვარდნის ხარისხს.

• რობოტის ასემბლირების ძალის კონტროლი: წნეხის მონიტორინგი промышленობის რობოტების ასემბლირების პროცესში. დამუშავების წნეხის გასაზომად და ძალის მოქმედების დასარეგულირებლად რობოტის მხრის ბოლოში ჩაშენდება საშუალება შესაბამისი სენსორები, რაც შესაფერისია ავტომობილის ნაწილებისა და ელექტრონული კომპონენტების ასემბლირებისთვის.

5) სპეციალური სამრეწველო გამოყენებები

• აფეთქების საშიშროების მქონე გარემო: წონასწორობის აფეთქებისგან დაცული მოწყობილობები ნახშირის მინებისა და ნავთობ-გაზის ინდუსტრიისთვის. გამოიყენება Ex d IIB T4 აფეთქებისგან დაცული შეახლოების ბალიშის სენსორები, რომლებიც აფეთქებისგან დაცულ წონასწორობის ყუთებშია დამონტაჟებული და აკმაყოფილებს აფეთქებადი გარემოს უსაფრთხოების მოთხოვნებს.

• კოროზიული გარემო: გალვანური და ქიმიური ინდუსტრიისთვის საჭონ მოწყობილობები. 316L გამძლე ფოლადისგან დამზადებული სენსორები ზედაპირის პასივაციის დამუშავებით წარმოადგენს მდგრადობას მჟავებისა და ტვინების მიმართ, შესაფერისია გალვანური ხსნარის კონცენტრაციის გასაზომად და ქიმიური რეაგენტების შესაფასად.

5. გამოყენების ინსტრუქციები (პრაქტიკული მეთოდი)

1) მონტაჟის პროცესი

• მომზადება: გაასუფთავეთ მიმაგრების ზედაპირი (დარწმუნდით, რომ ის ბრტყელია, ზეთისგან თავისუფალი და ბრტყელობის შეცდომა ≤0.1მმ/მ), შეამოწმეთ სენსორის გარეგნობა (სხეულის დეფორმაციის გარეშე და კაბელის დაზიანების გარეშე) და აირჩიეთ M12-M24 სტანდარტის მიმაგრების შემჭიდროვები დიაპაზონის მიხედვით.

• პოზიციონირება და გამაგრება: სენსორის ფიქსირებული ბოლო გამაგრდეს მოწყობილობის საყრდენზე შემოჭრით, რათა დარწმუნდეთ მის მაგრ გამაგრებაში ხანგრძლივობის გარეშე; მატვარ ბოლოს უნდა დაემთხვეოდეს მატვარი სტრუქტურა, რათა დარწმუნდეთ, რომ მასა ვერტიკალურად მოქმედებს ბალიშის სხეულზე, რათა თავიდან ავიცილოთ გვერდითი და დამორჩილებული ძალები.

• გაყვანის სპეციფიკაცია: ანალოგური სიგნალებისთვის მიჰყევით გაყვანის პრინციპს "წითელი - სამარაგე +, შავი - სამარაგე -, მწვანე - სიგნალი +, თეთრი - სიგნალი -"; ციფრული სიგნალებისთვის შეესაბამება Modbus პროტოკოლის შესაბამის კონტაქტებს; გაყვანა უნდა იყოს მოშორებული ძლიერი ხელშეუხებლობის წყაროებისგან, როგორიცაა სიხშირის გარდაქმნის მოწყობილობები, მანძილით ≥15სმ.

• დაცვის დამუშავება: გარე გამაგრებისთვის უნდა დაემატოს წვიმის დამცავი საფარი; სველ გარემოში კაბელის შეერთებები უნდა დაიხუროს წყალგამჭიმ გადამყვანი ყუთებით; კოროზიულ გარემოში სენსორის არამატვარ ზედაპირზე უნდა დაიდოს სპეციალური ანტიკოროზიული საფარი.

2) კალიბრაცია და დებაგინგი

• ნულოვანი კალიბრება: ჩართეთ მოწყობილობა და 30 წუთის განმავლობაში გააციეთ, შემდეგ შეასრულეთ „ნულოვანი კალიბრების“ ბრძანება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ნულოვანი გამოტანა находится ±0.002%FS-ის ფარგლებში. თუ გადახრა ზედმეტად დიდია, შეამოწმეთ, მაგრად არის თუ არა დამაგრებული მოწყობილობა და არსებობს თუ არა გვერდითი ძალა.

• დატვირთვის კალიბრაცია: მიყევით 25%, 50% და 100% ნომინალური დატვირთვის სტანდარტული საწონო ტვირთების დადებით, ჩაწერეთ გამოტანის სიგნალის მნიშვნელობები თითოეულ წერტილში, შეასწორეთ წრფივობის შეცდომა კალიბრაციის პროგრამული უზრუნველყოფით და დარწმუნდით, რომ თითოეულ დატვირთვის წერტილზე შეცდომა ≤ კლასი C3-ის დასაშვები მნიშვნელობა (±0,02%FS).

• ლინეიკური ტესტირება: დიაპაზონში თანაბრად შეარჩიეთ 5 სატესტო წერტილი, შეამოწმეთ გამოტანის სიგნალის ლინეიკურობა, ლინეიკური შეცდომა უნდა იყოს ≤ ±0.015%FS, და უზრუნველყოთ სრული დიაპაზონის სიზუსტის სტაბილურობა შუა დიაპაზონში.

3) სავალდებულო მოვლა

• რეგულარული შემოწმება: თვიურად გაასუფთავეთ დაბინძურება და ზეთი სენსორის ზედაპირზე, შეამოწმეთ მიმაგრების შემოხვეულობა; ერთ კვარტალში ერთხელ შეასრულეთ ნულოვანი წერტილის კალიბრაცია, წლიურად კი სრული დიაპაზონის კალიბრაცია და შესრულების ტესტირება.

• გაუმართაობის შემთხვევაში: როდესაც მონაცემები გადაიხრებიან, ჯერ შეამოწმეთ სამუშაო ძაბვა (უცვლელი 12-24V DC); როდესაც მაჩვენებლები არანორმალურია, შეამოწმეთ ზემოტვირთულობა (სათავსო ტვირთის 300%-ზე მეტი ზრდა ხშირად იწვევს დაზიანებას) ან საყრდენის დეფორმაციას და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ სენსორი.

6. არჩევის მეთოდი (ზუსტად შეესაბამოს მოთხოვნებს)

1) ძირეული პარამეტრების განსაზღვრა

• დიაპაზონის შერჩევა: შეარჩიეთ მოდელი დიაპაზონით 1.3-1.6-ჯერ ნამდვილი მაქსიმალური ტვირთის ზემოთ (მაგ., 5ტ მაქსიმალური ტვირთისთვის შეიძლება შეირჩეს 6.5-8ტ სენსორი), რათა დატოვოთ ადგილი შემთხვევით ტვირთსა და უსაფრთხოების მარჟას.

• სიზუსტის კლასი: აირჩიეთ კლასი C3 (შეცდომა ≤ ±0,02%FS) ინდუსტრიული მეტროლოგიისთვის, კლასი C6 (შეცდომა ≤ ±0,03%FS) ზოგადი მონიტორინგისთვის და C3 კლასის მოდელი 7მს-ზე ნაკლები რეაგირების დროით დინამიური გასწორებისთვის.

• სიგნალის ტიპი: აირჩიეთ ანალოგური სიგნალები (4-20mA) ტრადიციული კონტროლის სისტემებისთვის, ციფრული სიგნალები (RS485) ინტელექტუალური სისტემებისთვის და მოდელები უსადენო გადაცემის მოდულებით ინდუსტრიული IoT სცენარებისთვის.

2)გარემოსთვის შესაფერისი არჩევანი

• ტემპერატურა: აირჩიეთ ჩვეულებრივი მოდელები ჩვეულებრივი სცენარებისთვის (-20°C~60°C), მაღალი ტემპერატურის კომპენსაციის მქონე მოდელები მაღალი ტემპერატურის სცენარებისთვის (60°C~120°C) და დაბალი ტემპერატურის მიმართ მდგრადი მოდელები დაბალი ტემპერატურის სცენარებისთვის (-40°C~-20°C).

• გარემო: აირჩიეთ შენადნობი ფოლადი (ნიკელით დაფარული) ხშირი გარემოსთვის, 304 გამძლე ფოლადი humid/მსუბუქად კოროზიული გარემოსთვის და 316L გამძლე ფოლადი მკვეთრად კოროზიული გარემოსთვის (მჟავა-ტუტე ხსნარები).

• დაცვის კლასი: ≥IP66 შიდა მშრალი გარემოსთვის, ≥IP67 გარე ტენიანი გარემოსთვის და ≥IP68 წყალქვეშ ან მტვრიან გარემოში.

3) მონტაჟი და სისტემური თავსებადობა

• მონტაჟის მეთოდი: აპარატურის დასამაგრებლად აირჩიეთ შემოქმედი მიმაგრება დასამაგრებლად, მილის შეერთება გვერდით დასამაგრებლად; როდესაც მრავალი სენსორი გამოიყენება გასასწორებელ სისტემაში, აირჩიეთ ციფრული მოდელები, რომლებიც მხარს უჭერენ მისამართის კოდირებას სიგნალური კონფლიქტების თავიდან ასაცილებლად.

• თავსებადობა: დარწმუნდით, რომ სენსორის სიგნალი შეესაბამება არსებული მერი/PLC-ის კომუნიკაციის პროტოკოლს, მაგალითად, Siemens PLC-ისთვის უმჯობესია აირჩიოთ მოდელები, რომლებიც მხარს უჭერენ Profibus პროტოკოლს, რათა შემცირდეს ინტეგრაციის რთული ამოცანა.

4) დამატებითი მოთხოვნების დადასტურება

• სერთიფიკაციის მოთხოვნები: აფეთქების საშიშროების შემცველ სცენარებში მოითხოვება შესაბამისი აფეთქებისგან დამცავი კლასის სერთიფიკატი (Ex d I ნახშირის მაღაროებისთვის, Ex ia IIC T6 ქიმიური სამრეწველოსთვის), ზომების სცენარებში მოითხოვება CMC სერთიფიკატი, ხოლო ექსპორტის პროდუქტებისთვის მოითხოვება OIML სერთიფიკატი.

• სპეციალური თვისებები: დინამიური გასასწორებლისთვის უნდა აირჩიოთ დარტყმის მიმართ მედეგი გაძლიერებული ტიპი (დარტყმის ტვირთი ≥300%FS); დაშორებული მონიტორინგისთვის აირჩიეთ NB-IoT/LoRa მოდულების მქონე მოდელები; მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის აირჩიეთ სპეციალური მოდელები ტემპერატურის კომპენსაციის ჩიფებით.

Რეზიუმე

Კონსოლური შესაბამისი ტვირთის გარდამქმნელი გამოირჩევა „საშუალო დიაპაზონში სიზუსტით, მოქნილი მონტაჟით და მაღალი დარტყმის წინააღმდეგობით“ და ძირითადად ამოწმებულია მოწყობილობის კიდეებზე მონტაჟი, კონცენტრირებული ტვირთის გაზომვა და დინამიური დარტყმის დაცვის ამოცანები საშუალო ტვირთის მქონე ინდუსტრიულ სცენარებში. მომხმარებლის გამოცდილება არის მოსახერხებელი მონტაჟი, მომსახურების გარეშე მუშაობა და კარგი სისტემური თავსებადობა. მოდელის შერჩევისას უნდა განისაზღვროს ოთხი ძირეული მოთხოვნა – დიაპაზონი, სიზუსტე, მონტაჟის ადგილი და გარემო, შემდეგ კი გადაწყვეტილება უნდა მიიღოს სისტემური თავსებადობისა და დამატებითი ფუნქციების საფუძველზე; ექსპლუატაციის დროს უნდა ავიცილოთ გვერდითი ძალა და ზედმეტი ტვირთი, ხოლო რეგულარული კალიბრაციის წესები უნდა დაცვალი იქნეს გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. იგი შესაფერისია ინდუსტრიული მასალის ავზებისთვის, ლენტური საწონებისთვის, პატარა და საშუალო ზომის საწონი ხელსაწყოებისთვის და სხვა სფეროებში, და წარმოადგენს მთავარ აღქმის ამონახსნს ინდუსტრიული საწონი სცენარებისთვის დაბალიდან საშუალო ტვირთამდე.