เซนเซอร์ชั่งน้ำหนักแบบคานยื่น CZL801L2

เซลล์วัดแรงแบบคานยื่นเป็นองค์ประกอบตรวจจับที่ไวต่อแรง ซึ่งทำงานตามหลักการต้านทานแรงดัด โดยมีแกนยืดหยุ่นรูปร่างคานยื่นที่ถูกยึดแน่นอยู่ที่ปลายด้านหนึ่ง และอีกปลายหนึ่งถูกแขวนลอยเป็นโครงสร้างหลัก เมื่อมีแรงมากระทำ คานจะเกิดการบิดงอ ส่งผลให้เกจวัดแรงเกิดการเปลี่ยนแปลงค่าความต้านทาน แล้วจึงถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้ามาตรฐาน เซลล์ชนิดนี้มีข้อดี เช่น รับน้ำหนักได้ในช่วงกลาง ติดตั้งได้ยืดหยุ่น และทนต่อแรงกระแทกได้ดี จึงนิยมใช้ในงานที่มีน้ำหนักกระจุกตัวในระดับปานกลางถึงต่ำ เช่น ถังเก็บวัสดุอุตสาหกรรม เครื่องชั่งพื้น และเครื่องชั่งสายพาน รายละเอียดต่อไปนี้จะนำเสนอจากมิติหลักเพื่อตอบสนองความต้องการของ ผลิตภัณฑ์ การคัดเลือก การประเมินทางเทคนิค และการจัดทำโซลูชัน:

1. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะหลักของฟังก์ชัน

1) การออกแบบโครงสร้าง: ใช้โครงสร้างคานแบบคาแนลิเวอร์บูรณาการ (ความหนาคาน 8 - 50 มม., ความยาว 50 - 300 มม.) พร้อมรูยึดหลายชุดที่ปลายด้านคงที่ เพื่อเพิ่มความมั่นคง ความเค้นที่ปลายรับแรงจะรวมอยู่ที่ส่วนกึ่งกลางของคาน รองรับการวัดแรงรวมที่มุ่งลงในแนวตั้ง พร้อมคุณสมบัติทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม (สามารถทนต่อแรงกระแทกชั่วขณะได้ 200% - 300% ของน้ำหนักที่กำหนด) และมีประสิทธิภาพการถ่ายโอนแรงเค้นสูง

2) สมรรถนะความแม่นยำ: ระดับความแม่นยำครอบคลุมตั้งแต่ C3 ถึง C6 โดยรุ่นที่นิยมทั่วไปอยู่ที่ระดับ C3 ความคลาดเคลื่อนจากความเป็นเชิงเส้น ≤ ±0.02%FS ความคลาดเคลื่อนซ้ำได้ ≤ ±0.01%FS การเคลื่อนตัวของศูนย์ ≤ ±0.003%FS/℃ และมีความเสถียรของความแม่นยำที่ดีกว่าเซนเซอร์ทั่วไปในช่วงกลาง 50 กก. - 5 ตัน

3) วัสดุและการป้องกัน: ตัวเรือนแบบยืดหยุ่นโดยทั่วไปใช้เหล็กอัลลอย (Q235, 40CrNiMoA) หรือสแตนเลสสตีล 304/316L โดยผิวเคลือบผ่านกระบวนการพ่นทรายและขจัดสนิม พร้อมชุบนิกเกิล (สำหรับเหล็กอัลลอย) หรือผ่านการพาสซิเวชัน (สำหรับสแตนเลสสตีล); ระดับการป้องกันโดยทั่วไปอยู่ที่ IP66/IP67 และรุ่นอุตสาหกรรมหนักสามารถถึง IP68 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน เช่น มีฝุ่นและความชื้น

4) ความเข้ากันได้ในการติดตั้ง: ปลายยึดสามารถติดตั้งด้วยสลักเกลียวหรือการเชื่อมได้ ส่วนปลายรับแรงสามารถต่อเชื่อมผ่านเกลียว หน้าแปลน หรือหัวรับแรง และเหมาะสำหรับการติดตั้งหลายตำแหน่งที่ด้านล่าง ด้านข้าง ฯลฯ ของอุปกรณ์ โดยสามารถใช้งานเดี่ยวหรือขนานกันได้ มีความยืดหยุ่นสูงในการประกอบใช้งาน

ฟังก์ชันหลัก

1) การวัดแรงในช่วงกลาง: มุ่งเน้นการชั่งน้ำหนักแบบสถิต/กึ่งพลวัตสำหรับโหลดขนาดกลางถึงต่ำ (เวลาตอบสนอง ≤ 7ms) โดยมีช่วงการวัดครอบคลุมตั้งแต่ 50 กก. - 20 ตัน และการใช้งานทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1 - 10 ตัน ซึ่งรุ่นที่ออกแบบสำหรับงานหนักบางรุ่นสามารถขยายได้ถึง 50 ตัน เพื่อรองรับความต้องการในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่ใช้โหลดระดับกลางส่วนใหญ่

2) สัญญาณเอาต์พุตมาตรฐาน: ให้สัญญาณแบบแอนะล็อก (4 - 20mA, 0 - 5V, 0 - 10V) และสัญญาณดิจิทัล (RS485/Modbus RTU) และรุ่นระดับอุตสาหกรรมบางรุ่นรองรับโปรโตคอล HART ทำให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบ PLC, DCS และระบบบริหารจัดการการชั่งน้ำหนักได้โดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องใช้โมดูลปรับสัญญาณเพิ่มเติม

3) ฟังก์ชันป้องกันความปลอดภัย: มีการชดเชยอุณหภูมิในช่วงอุณหภูมิกว้าง (-20℃ ~ 80℃) มีระบบป้องกันการโหลดเกิน (150% - 250% ของน้ำหนักที่กำหนด รุ่นเหล็กโลหะผสมสามารถรองรับได้ถึง 300%) รุ่นกันระเบิดได้รับการรับรองตามมาตรฐาน Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 และบางรุ่นมีขั้วต่อสายเคเบิลแบบป้องกันการหลุดออก

4) ความน่าเชื่อถือในระยะยาว : อายุการใช้งานทนต่อแรงซ้ำได้ ≥ 10⁶ รอบ โดยมีค่าคลาดเคลื่อนรายปี ≤ ±0.015%FS ภายใต้แรงบรรทุกที่กำหนด เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน เช่น สายการผลิตอุตสาหกรรมและการตรวจสอบถังวัสดุ

2. ปัญหาหลักที่แก้ไข

1) ความยากลำบากในการติดตั้งอุปกรณ์ที่ขอบ: การแก้ไขข้อจำกัดของเซนเซอร์แบบดั้งเดิมที่ต้องติดตั้งแบบสมมาตร โครงสร้างแบบยึดปลายเดียว ("one-end fixed") ของคานแบบคาแนทิลีเวอร์สามารถติดตั้งโดยตรงที่ขอบด้านล่างของอุปกรณ์หรือด้านข้างของโครงยึด ซึ่งช่วยแก้ปัญหาพื้นที่ติดตั้งไม่เพียงพอที่จุดกึ่งกลางของอุปกรณ์ เช่น ถังวัสดุหรือเครื่องชั่งแบบแพลตฟอร์ม

2) การวัดน้ำหนักบรรทุกปานกลางแบบรวมศูนย์: ในช่วงกลางระหว่าง 1 ตัน - 10 ตัน โดยผ่านการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการรับแรงของตัวคาน ความคลาดเคลื่อนในการวัดแรงรวมจะถูกควบคุมไว้ภายใน ±0.02%FS ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับสถานการณ์ที่มีน้ำหนักปานกลาง เช่น การชั่งผสมในอุตสาหกรรมและการชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3) ความเสียหายจากแรงกระแทกแบบไดนามิก: ลักษณะการเปลี่ยนรูปของอิลาสโตเมอร์คานแบบยื่นสามารถดูดซับแรงกระแทกชั่วขณะที่เกิดจากการตกลงของวัสดุและการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงแก้ปัญหาการเสียหายได้ง่ายและการเบี่ยงเบนของความแม่นยำของเซนเซอร์แบบดั้งเดิมในสถานการณ์แบบไดนามิก

4) การชั่งน้ำหนักด้วยเซนเซอร์หลายตัวร่วมกัน: เซนเซอร์มีความสม่ำเสมอที่ดี (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.01%FS สำหรับเซนเซอร์ในล็อตเดียวกัน) รองรับการชั่งน้ำหนักแบบขนาน 2 - 4 ตัว และช่วยแก้ปัญหาน้ำหนักรวมและความสม่ำเสมอของความแม่นยำในสถานการณ์ที่มีแรงกระจาย เช่น บนเครื่องชั่งแบบแพลตฟอร์มขนาดใหญ่และถังวัสดุ

5) การปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง: ผ่านการเสริมสร้างวัสดุเหล็กอัลลอยและการออกแบบระดับการป้องกัน IP67 ขึ้นไป จึงแก้ปัญหาการกัดกร่อนของเซนเซอร์และการผิดปกติของสัญญาณในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น (เช่น ในเหมือง) ความชื้น (เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี) และการกัดกร่อนเล็กน้อย (เช่น ในกระบวนการชุบโลหะ)

3.ประสบการณ์ผู้ใช้

1) ความยืดหยุ่นสูงในการติดตั้ง: รูยึดมาตรฐานที่ด้านปลายคงที่สามารถเข้ากับโครงสร้างอุปกรณ์ต่าง ๆ ได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งเฉพาะทาง สามารถทำการปรับเทียบการติดตั้งได้โดยใช้มาตราแนวระดับ และบุคคลเพียงคนเดียวสามารถติดตั้งและเดินสายไฟของเซนเซอร์หนึ่งตัวได้ภายใน 20 นาที

2) การดำเนินงานและการปรับเทียบที่เรียบง่าย: รองรับการตั้งศูนย์เครื่องชั่งแบบกดปุ่มเดียว กระบวนการปรับเทียบสามจุด (25%, 50%, 100% ของน้ำหนักตามอัตรา) สามารถใช้งานได้ในสถานการณ์ช่วงกลาง และโมเดลดิจิทัลสามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์และการปรับเทียบจากระยะไกลผ่านซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์หลักได้

3) ต้นทุนการบำรุงรักษาที่ควบคุมได้: โครงสร้างแบบปิดสนิทช่วยลดการปนเปื้อนของฝุ่น ด้วยอัตราความล้มเหลวเฉลี่ยต่อปี ≤ 0.5%; ส่วนประกอบหลัก ( เกจวัดแรงดึง , ขั้วต่อ) ถูกบรรจุแยกจากกันอย่างอิสระ และข้อผิดพลาดเฉพาะจุดสามารถซ่อมแซมได้แยกจากกันโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนทั้งระบบ

4) ข้อมูลตอบกลับที่มั่นคง: ข้อมูลการวัดค่าคงที่มีการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน ±0.005%FS โดยมีการตอบสนองรวดเร็วและไม่มีความล่าช้าในสถานการณ์กึ่งไดนามิก (เช่น สายพานลำเลียง); โมเดลดิจิทัลมาพร้อมฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาด ให้การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์เมื่อเกิดความผิดปกติ เช่น การบรรทุกเกินหรือแรงดันต่ำ

5) ความสามารถในการรวมใช้งานที่แข็งแกร่ง: เมื่อมีการต่อเซ็นเซอร์หลายตัวแบบขนาน จะรองรับการกระจายโหลดโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ปรับสมดุลเพิ่มเติม สามารถปรับตัวตามข้อกำหนดการออกแบบของเครื่องชั่งแพลตฟอร์มและถังวัสดุที่มีขนาดต่างกัน ช่วยลดความซับซ้อนในการรวมระบบ

4. สถานการณ์การประยุกต์ใช้งานทั่วไป

1) การชั่งน้ำหนักถัง/ฮอบเปอร์วัสดุอุตสาหกรรม
• ถังวัตถุดิบทางเคมี: การชั่งน้ำหนักถังเก็บวัตถุดิบทางเคมีขนาด 1 - 10 ตัน โดยติดตั้งเซ็นเซอร์แบบคานยื่นจำนวน 2 - 4 ตัวอย่างสมมาตรบนโครงยึดถัง วัสดุทำจากเหล็กอัลลอยที่ทนต่อการกัดกร่อน มีระดับการป้องกัน IP67 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในโรงงาน และความแม่นยำ ±0.02%FS ช่วยให้มั่นใจได้ในการวัดปริมาณสต็อกอย่างถูกต้อง

• ถังป้อน/ถังเก็บแป้ง: การชั่งน้ำหนักถังผสมในอุตสาหกรรมแปรรูปธัญพืช โดยติดตั้งเซ็นเซอร์บนขาค้ำยันด้านล่างของถัง ออกแบบป้องกันแรงกระแทกเพื่อรับมือกับแรงกระแทกจากการตกลงมาของวัสดุ และเมื่อใช้ร่วมกับระบบควบคุมจะสามารถป้อนวัสดุได้อย่างแม่นยำ

2) การชั่งน้ำหนักเครื่องชั่งสายพาน/เครื่องลำเลียง
• เครื่องชั่งสายพานอุตสาหกรรม: การชั่งน้ำหนักสายพานลำเลียงวัสดุจำนวนมากในเหมืองแร่และโรงไฟฟ้า โดยติดตั้งเซ็นเซอร์บนโครงแขวนลูกรอก ซึ่งรับน้ำหนักรวมของสายพานและวัสดุ เวลาตอบสนอง ≤ 7ms เหมาะสำหรับสถานการณ์การลำเลียงต่อเนื่อง ด้วยความแม่นยำในการวัด ±0.1%

• สายพานลำเลียง: ใช้สำหรับการชั่งน้ำหนักและคัดแยกบนสายการผลิตในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และอาหาร โดยฝังเซ็นเซอร์ไว้ที่ด้านล่างของสายพานเพื่อตรวจจับน้ำหนักผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ และเชื่อมต่อกับกลไกการคัดแยก ความแม่นยำระดับกลางสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมาก

3) เครื่องชั่งรถขนาดกลางและขนาดเล็ก/เครื่องชั่งพื้น

• แพลตฟอร์มชั่งน้ำหนักสำหรับงานเวิร์กช็อป: แพลตฟอร์มชั่งน้ำหนักสำหรับเวิร์กช็อปที่มีความสามารถในการชั่งน้ำหนักระหว่าง 1-5 ตัน โดยติดตั้งเซ็นเซอร์แบบคานเฉือนสี่ตัวที่มุมทั้งสี่ของตัวเครื่องชั่ง ด้านที่ยึดติดกับพื้นจะถูกยึดแน่นกับพื้น ส่วนด้านที่รับน้ำหนักจะรองรับน้ำหนักของตัวเครื่องชั่งเอง ความสามารถในการต้านทานการโหลดแบบเบี่ยงเบนช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักจะคงที่ไม่ว่าจะวางวัตถุที่ตำแหน่งใด

• เครื่องชั่งรถโฟล์คลิฟท์: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักแบบพกพาสำหรับรถโฟล์คลิฟท์ มีการติดตั้งเซ็นเซอร์บนโครงเลื่อนของงาโฟล์คลิฟท์เพื่อรับแรงน้ำหนักแนวตั้งจากสินค้า วัสดุทำจากเหล็กกล้าผสมทนต่อแรงกระแทก เหมาะสำหรับข้อกำหนดการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกในระหว่างการทำงานของรถโฟล์คลิฟท์

4) การควบคุมแรงของอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ

• การตรวจสอบแรงดันของอุปกรณ์เครื่องจักรตัดขึ้นรูป: การควบคุมแรงดันของเครื่องตัดขึ้นรูปขนาดเล็ก มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ระหว่างหัวตัดกับตัวเครื่องจักร เพื่อให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับค่าแรงกดตัด ป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการบรรทุกเกิน ความแม่นยำ ±0.01%FS ช่วยรับประกันคุณภาพของการตัดขึ้นรูป

• การควบคุมแรงในการประกอบหุ่นยนต์: การตรวจสอบแรงดันในกระบวนการประกอบหุ่นยนต์อุตสาหกรรม เซ็นเซอร์แบบเฉือน (shear beam) จะถูกรวมเข้ากับปลายแขนหุ่นยนต์เพื่อตรวจจับแรงกดขณะประกอบ และปรับแรงกระทำให้เหมาะสม เหมาะสำหรับการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

5) การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมเฉพาะด้าน

• สถานการณ์ที่ต้องป้องกันการระเบิด: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักที่ป้องกันการระเบิดสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองถ่านหิน และอุตสาหกรรมน้ำมันก๊าซ โดยใช้เซ็นเซอร์ shear beam ชนิด Ex d IIB T4 ที่ป้องกันการระเบิด และติดตั้งภายในกล่องชั่งน้ำหนักกันระเบิด เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด

• สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักสำหรับอุตสาหกรรมชุบโลหะและอุตสาหกรรมเคมี โดยเซ็นเซอร์ผลิตจากสแตนเลสสตีล 316L พร้อมการเคลือบผิวแบบพาสซิเวชัน (passivation treatment) เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อกรดและด่าง เหมาะสำหรับการใช้งานเช่น การตรวจสอบความเข้มข้นของสารละลายชุบโลหะ หรือการชั่งน้ำหนักสารเคมี

5. คำแนะนำการใช้งาน (คู่มือปฏิบัติ)

1) ขั้นตอนการติดตั้ง

• การเตรียมงาน: ทำความสะอาดพื้นผิวที่ติดตั้ง (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรียบ ปราศจากน้ำมัน และความคลาดเคลื่อนของความเรียบ ≤0.1mm/m), ตรวจสอบสภาพภายนอกของเซนเซอร์ (ไม่มีการบิดเบี้ยวของตัวคาน และสายเคเบิลไม่เสียหาย), และเลือกใช้สลักเกลียวติดตั้งขนาด M12-M24 ตามช่วงที่กำหนด

• การจัดตำแหน่งและการยึดตรึง: ใช้สกรูยึดปลายด้านยึดของเซ็นเซอร์เข้ากับโครงอุปกรณ์ให้แน่นหนา ไม่หลวม ส่วนปลายด้านรับน้ำหนักควรพอดีกับโครงสร้างรับน้ำหนัก เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำหนักกระทำในแนวตั้งกับตัวคาน โดยหลีกเลี่ยงแรงในแนวขวางและแรงบิด

• ข้อกำหนดการเดินสาย: สำหรับสัญญาณแบบแอนะล็อก ให้เดินสายตามหลักการ "แดง - ไฟ +, ดำ - ไฟ -, เขียว - สัญญาณ +, ขาว - สัญญาณ -"; สำหรับสัญญาณแบบดิจิทัล ให้ต่อเชื่อมตามพินที่เกี่ยวข้องตามโปรโตคอล Modbus; การเดินสายควรอยู่ห่างจากแหล่งรบกวนแรง เช่น อินเวอร์เตอร์ความถี่ โดยมีระยะทาง ≥15 ซม.

• การป้องกันและบำรุงรักษา: สำหรับการติดตั้งกลางแจ้ง ควรเพิ่มฝาครอบกันฝน ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ขั้วต่อสายเคเบิลควรปิดผนึกด้วยกล่องต่อสายกันน้ำ และในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ควรเคลือบผิวที่ไม่รับน้ำหนักของเซ็นเซอร์ด้วยสารเคลือบกันการกัดกร่อนเป็นพิเศษ

2) การปรับเทียบและการทดสอบ

• การปรับเทียบศูนย์: เปิดแหล่งจ่ายไฟและให้ความร้อนล่วงหน้าเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นดำเนินการคำสั่ง "การปรับเทียบศูนย์" เพื่อให้แน่ใจว่าค่าผลลัพธ์ที่ศูนย์อยู่ภายในช่วง ±0.002%FS หากความเบี่ยงเบนมีขนาดมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าติดตั้งแน่นดีหรือไม่ และมีแรงในแนวขวางหรือไม่

• การปรับเทียบโหลด: วางน้ำหนักมาตรฐานที่ร้อยละ 25, 50 และ 100 ของน้ำหนักตามเรทติ้งตามลำดับ บันทึกค่าสัญญาณขาออกที่แต่ละจุด แก้ไขข้อผิดพลาดเชิงเส้นโดยใช้ซอฟต์แวร์การปรับเทียบ และให้มั่นใจว่าข้อผิดพลาดที่แต่ละจุดโหลด ≤ ค่าที่ยอมให้ได้ของคลาส C3 (±0.02%FS)

• การทดสอบความเป็นเชิงเส้น: เลือกจุดทดสอบ 5 จุดอย่างสม่ำเสมอภายในช่วงที่ใช้งาน เพื่อยืนยันความเป็นเชิงเส้นของสัญญาณผลลัพธ์ โดยความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นควร ≤ ±0.015%FS และต้องมั่นใจในความเสถียรของความแม่นยำตลอดช่วงการวัดที่ช่วงกลาง

3) การบำรุงรักษาตามปกติ

• การตรวจสอบตามปกติ: ทำความสะอาดฝุ่นและคราบน้ำมันบนพื้นผิวเซนเซอร์ทุกเดือน ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวยึด; ทำการปรับเทียบศูนย์ทุกไตรมาส และดำเนินการปรับเทียบช่วงเต็มและการทดสอบประสิทธิภาพทุกปี

• การจัดการข้อผิดพลาด: เมื่อข้อมูลเกิดการลอยตัว (drift) ให้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟก่อน (ต้องคงที่ที่ 12-24V DC); เมื่ออ่านค่าผิดปกติ ให้ตรวจสอบว่ามีการโอเวอร์โหลด (การเกินกว่า 300% ของภาระที่กำหนดไว้มักทำให้เกิดความเสียหาย) หรือการบิดเบี้ยวของคานหรือไม่ และหากจำเป็นต้องเปลี่ยนเซนเซอร์

6. วิธีการเลือก (ตรงกับข้อกำหนดอย่างแม่นยำ)

1) การกำหนดพารามิเตอร์หลัก

• การเลือกช่วงการวัด: เลือกรุ่นที่มีช่วงการวัด 1.3-1.6 เท่าของน้ำหนักสูงสุดที่ใช้งานจริง (เช่น สำหรับน้ำหนักสูงสุด 5 ตัน สามารถเลือกเซนเซอร์ขนาด 6.5-8 ตัน) เพื่อเผื่อแรงกระแทกและระยะปลอดภัย

• ระดับความแม่นยำ: เลือกระดับ C3 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.02%FS) สำหรับงานเมโทรโลยีอุตสาหกรรม ระดับ C6 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.03%FS) สำหรับการตรวจสอบทั่วไป และรุ่นระดับ C3 ที่มีเวลาตอบสนอง ≤ 7ms สำหรับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก

• ประเภทสัญญาณ: เลือกสัญญาณแบบแอนะล็อก (4-20mA) สำหรับระบบควบคุมแบบดั้งเดิม สัญญาณดิจิทัล (RS485) สำหรับระบบอัจฉริยะ และรุ่นที่มีโมดูลส่งสัญญาณไร้สายสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรม IoT

2)การเลือกตามความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม

• อุณหภูมิ: เลือกรุ่นทั่วไปสำหรับสภาพการใช้งานปกติ (-20°C ถึง 60°C), เลือกรุ่นที่มีการชดเชยอุณหภูมิสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (60°C ถึง 120°C), และเลือกรุ่นทนอุณหภูมิต่ำสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ (-40°C ถึง -20°C)

• สื่อที่วัด: เลือกเหล็กอัลลอย (ชุบนิกเกิล) สำหรับสภาพแวดล้อมแห้ง เหล็กสเตนเลส 304 สำหรับสภาพแวดล้อมชื้น/กัดกร่อนเล็กน้อย และเหล็กสเตนเลส 316L สำหรับสภาพแวดล้อมกัดกร่อนสูง (สารละลายกรด-เบส)

• ระดับการป้องกัน: ≥IP66 สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง, ≥IP67 สำหรับสภาพแวดล้อมภายนอก/ที่ชื้น และ ≥IP68 สำหรับสภาพแวดล้อมใต้น้ำหรือที่มีฝุ่นมาก

3) การติดตั้งและระบบความเข้ากันได้

• วิธีการติดตั้ง: เลือกการยึดด้วยสกรูสำหรับการติดตั้งด้านล่างของอุปกรณ์ และการต่อแบบแปลนสำหรับการติดตั้งด้านข้าง; เมื่อใช้เซนเซอร์หลายตัวในระบบชั่งน้ำหนัก ให้เลือกรุ่นดิจิทัลที่รองรับการเข้ารหัสที่อยู่เพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของสัญญาณ

• ความเข้ากันได้: ยืนยันว่าสัญญาณของเซนเซอร์สอดคล้องกับโปรโตคอลการสื่อสารของมิเตอร์/PLC ที่มีอยู่ เช่น สำหรับ Siemens PLC ควรเลือกรุ่นที่รองรับโปรโตคอล Profibus เป็นอันดับแรก เพื่อลดความยุ่งยากในการผสานระบบ

4) การยืนยันข้อกำหนดเพิ่มเติม

• ข้อกำหนดการรับรอง: สถานการณ์ที่ต้องการป้องกันการระเบิดจำเป็นต้องมีใบรับรองระดับป้องกันการระเบิดที่เกี่ยวข้อง (Ex d I สำหรับเหมืองถ่านหิน, Ex ia IIC T6 สำหรับอุตสาหกรรมเคมี), สถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการวัดต้องมีใบรับรอง CMC และผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกต้องมีใบรับรอง OIML

• คุณสมบัติพิเศษ: สำหรับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก ควรเลือกรุ่นเสริมความแข็งแรงทนต่อแรงกระแทก (แรงกระแทก ≥300%FS); สำหรับการตรวจสอบจากระยะไกล ควรเลือกรุ่นที่มีโมดูล NB-IoT/LoRa; สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ควรเลือกรุ่นพิเศษที่มีชิปชดเชยอุณหภูมิ

สรุป

เซลล์วัดแรงแบบคานยื่น (cantilever beam load cell) มีข้อได้เปรียบหลักในด้าน "ความแม่นยำในช่วงกลาง การติดตั้งที่ยืดหยุ่น และความต้านทานต่อแรงกระแทกที่แข็งแกร่ง" โดยเน้นแก้ปัญหาต่างๆ เช่น การติดตั้งที่ขอบอุปกรณ์ การวัดน้ำหนักที่กระจุกตัว และการป้องกันแรงกระแทกแบบไดนามิก ในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่มีน้ำหนักปานกลาง ประสบการณ์การใช้งานให้ความสำคัญกับการติดตั้งที่สะดวก ไม่ต้องกังวลเรื่องการบำรุงรักษา และความเข้ากันได้ที่ดีกับระบบ เมื่อเลือกรุ่นจำเป็นต้องชี้แจงข้อกำหนดหลักสี่ประการก่อน ได้แก่ ช่วงการวัด ความแม่นยำ ตำแหน่งการติดตั้ง และสภาพแวดล้อม จากนั้นจึงตัดสินใจเลือกตามความเข้ากันได้ของระบบและฟังก์ชันเสริมต่างๆ ในระหว่างการใช้งานควรหลีกเลี่ยงแรงด้านข้างและการบรรทุกเกินพิกัด และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มั่นคงยาวนาน เหมาะสำหรับใช้ในถังวัสดุอุตสาหกรรม เครื่องชั่งสายพาน เครื่องชั่งขนาดเล็กและขนาดกลาง และสาขาอื่นๆ เป็นทางเลือกหลักของระบบเซนเซอร์สำหรับสถานการณ์การชั่งน้ำหนักในอุตสาหกรรมที่มีน้ำหนักต่ำถึงปานกลาง