Датчик плавлення високотемпературного тиску/передавач PT123

Датчики/передавачі тиску для високотемпературного розплаву

Розплав з високою температурою датчики тиску /передавачі — це промислові вимірювальні пристрої, призначені для роботи в умовах високих температур, високого тиску, високої в'язкості та агресивних середовищ. Їхня основна функція — безперервний контроль параметрів тиску розплавів (наприклад, пластмас, гуми, розплавлених металів, сировини для хімічних волокон), забезпечуючи критично важливу інформацію для керування процесами, стабільності якості та безпеки обладнання. Широко використовуються в гумовій/пластмасовій, металургійній та хімічноволокнистій галузях, де відіграють ключову роль у виробництві.

1. Основні характеристики та функції

1) Здатність працювати в екстремальних умовах (ключова характеристика)

• Стійкість до високих температур : Завдяки широкому діапазону робочих температур і матеріалам, стійким до високих температур, вони безпечно контактують із високотемпературними розплавами без пошкодження.
• Стійкість до високого тиску та в'язкості : Охоплюють широкий діапазон вимірювань і витримують ударний тиск від потоку розплаву. Оптимізовані конструкції зондів (наприклад, з фланцевою діафрагмою, клиноподібною діафрагмою) запобігають прилипанню/засміченню від високов'язких розплавів, зменшуючи похибки вимірювань.
• Стійкість до корозії та перешкод : Частини середнього контакту виготовлені з корозійностійких сплавів або керамічних покриттів, щоб запобігти ерозії під дією кислотних/лужних або органічних розчинників. Вбудовані модулі електромагнітного екранування протидіють перешкодам мережі та вібраційним перешкодам (підходять для високочастотних вібрацій у екструдерах, машинах для лиття під тиском).

2) Точне вимірювання та стабільний вихідний сигнал

• Висока точність та повторюваність : Точність вимірювання досягає ±0,1% НВ – ±0,25% НВ, лінійність ≤±0,2% НВ, повторюваність ≤±0,1% НВ, забезпечуючи узгодженість даних для задоволення потреб прецизійного виробництва.
• Функція компенсації температури : Вбудовані багатоточкові алгоритми компенсації температури нівелюють температурний дрейф у високотемпературних умовах, забезпечуючи стабільні дані в широкому діапазоні температур.
• Гнучкі вихідні сигнали : Підтримка промислових стандартних сигналів, включаючи аналогові сигнали (4-20 мА, 0-10 В, 0-5 В) та цифрові сигнали (HART, RS485-Modbus, Profibus). Можливість безпосереднього підключення до ПЛК, систем DCS та промислових комп'ютерів для простого інтегрування в автоматизацію.

3) Конструктивні та монтажні переваги

• Інтегрований/модульний дизайн : Компактні розміри з можливістю налаштування довжини щупа (адаптація до різної глибини циліндрів/матриць обладнання). Гнучкі способи встановлення (різьбове кріплення: М14/М18/М22; фланцеве кріплення; кріплення хомутами), які не вимагають складних модифікацій обладнання.
• Захист від перевантаження та вибуху : Обладнано захистом від перевантаження 150%–200% FS для запобігання пошкодженню через раптові зміни тиску. Деякі моделі відповідають стандартам вибухозахисту Ex d II CT4, підходять для переробки плавлених матеріалів у вибухонебезпечних середовищах (наприклад, виробництво гуми на основі розчинників).

4) Додаткові функції (деякі високопродуктивні моделі)

• Індикація в реальному часі : Вбудований дисплей LCD/LED для безпосереднього зчитування тиску без залучення систем керування.
• Вихід сигналу тривоги : Встановлення граничних значень тиску; при перевищенні подається сигнал тривоги (наприклад, реле), що може призводити до зупинки або регулювання обладнання.
• Віддалена калібрування : Підтримка дистанційного калібрування за протоколом HART, що усуває необхідність демонтажу датчика і зменшує складність технічного обслуговування.

2. Основні галузеві проблеми, які вирішуються

У умовах роботи з високотемпературним розплавом традиційні датчики тиску (наприклад, звичайні тензометричні датчики, керамічні датчики) страждають від «неможливості витримувати високі температури, швидкого засмічення, дрейфу точності та короткого терміну служби». Це продукт конкретно вирішує такі проблеми:

• Адаптація до умов експлуатації : Вирішує проблеми перегорання та старіння традиційних датчиків через недостатню стійкість до високих температур, забезпечуючи працездатність у високотемпературних середовищах, таких як головки екструдерів, циліндри ливарних машин та трубопроводи розплавленої сталі.
• Точність вимірювання : Усуває «дрейф даних та великі похибки», спричинені прилипанням в’язкого розплаву та коливаннями тиску, забезпечуючи однакову товщину продукції (наприклад, пластикових плівок, труб) та постійну густину (наприклад, гумових виробів).
• Безпека обладнання : Забезпечує безперервний контроль тиску розплаву для запобігання перевантаженню обладнання, вибуху форми або витоку в трубопроводах через надмірний тиск, а також блокуванню транспортування матеріалу чи недостачі продукту через низький тиск.
• Вартість обслуговування : Стійкість до корозії та засмічення зменшує необхідність частого демонтажу, очищення та заміни датчиків, скорочуючи час простою та витрати на обслуговування (традиційні датчики можуть вимагати 1–2 сеансів обслуговування на місяць; цей продукт подовжує інтервали до 3–12 місяців).
• Інтеграція автоматизації : Стандартизований вихідний сигнал сумісний із існуючими промисловими системами керування, усуваючи проблеми несумісності традиційних датчиків і забезпечуючи підтримку автоматизації виробництва.

3. Основні переваги для користувача

• Зручний монтаж : Кілька способів монтажу підходять для різних інтерфейсів обладнання. Встановлення та налагодження за 10–30 хвилин без потреби у складному інструменті. Конструкція щупа з заподібним монтажем запобігає залишкам розплаву, що полегшує подальше очищення.
• Стабільний і надійний : Середній час напрацювання на відмову (MTBF) ≥20 000 годин. Мінімальні коливання даних (≤±0,1 %FS/рік) зменшують необхідність частого калібрування та налаштування.
• Зручна експлуатація : Аналогові сигнали підключаються та використовуються відразу; цифрові сигнали підтримують віддалене налаштування параметрів. Моделі з дисплеями дозволяють зчитування показань на місці без підключення до комп'ютерів чи шаф керування, що спрощує огляди.
• Висока сумісність : Сумісний із основними ПЛК (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) та системами DCS, що усуває необхідність у додаткових перетворювачах сигналів і зменшує витрати на інтеграцію.
• Винятковий стійкість : Захист від перевантаження, стійкість до вібрації та корозії продовжують термін служби, забезпечуючи стабільну роботу в складних умовах і зменшуючи витрати на заміну.

4. Типові сценарії застосування

1) Гумова та пластмасова промисловість (основне застосування)

• Екструдери : Контролюйте тиск розплаву в формах або циліндрах під час екструзії труб PE/PVC/PP, видування плівки та екструзії гумових ущільнень для регулювання швидкості екструзії та товщини продукту.
• Інжекторних машин : Контролюйте тиск у циліндрі/соплі під час лиття під тиском, щоб запобігти дефектам виробів (наприклад, неповноті, заусенцям, втягнутості) і забезпечити точність виливків.
• Вулканізатори : Контролюйте тиск під час вулканізації гумових виробів, щоб забезпечити рівномірну вулканізацію та підвищити міцність/еластичність продукту.

2) Промисловість хімічних волокон

• Машини для прядіння : Контролюйте тиск розплаву на фільтрах під час виробництва поліестеру, нейлону та спандексу для забезпечення рівномірності діаметра ниток і запобігання обривам або пилу.
• Транспортування розплаву ПЕТ : Контроль тиску в трубопроводах розплаву ПЕТ для забезпечення стабільної подачі до компонентів для виділення волокна.

3) Металургійна промисловість

• Метали при високих температурах : Контролюйте тиск у трубопроводах транспортування розплавленої сталі/алюмінію/міді та литтєвих формах, щоб запобігти переливу розплаву або недостатньому заповненню форми.
• Формування вогнетривких матеріалів : Контролюйте тиск у обладнанні для формування керамічної суспензії та скляного розплаву, щоб забезпечити рівномірну густину продукту.

4) Харчова та фармацевтична промисловість

• Теплова обробка харчових продуктів : Контролюйте тиск під час кипіння та транспортування високотемпературних розплавів (наприклад, шоколаду, сиропу, джему) для забезпечення безпеки виробництва та якості текстури продукту.
• Обробка наповнювачів для лікарських засобів : Контролюйте тиск розплавлених фармацевтичних смол і основ супозиторіїв з дотриманням стандартів GMP.

5) Інші спеціальні сценарії

• Реактори : Контролюйте тиск середовища в реакторах високого тиску та високої температури (наприклад, хімічний синтез, полімеризація полімерних матеріалів).
• Покриття/адгезиви для високих температур : Контролюйте тиск транспортування розплавлених покриттів і клеїв для забезпечення рівномірності застосування .

Резюме

Основна цінність датчиків/передавачів тиску розплаву при високій температурі полягає в «точному та стабільному вимірюванні в екстремальних умовах роботи». Вирішуючи завдання контролю тиску в умовах високих температур, високого тиску та високої в'язкості середовищ, вони забезпечують не лише безпеку виробництва, а й підвищують стабільність продукції. Як ключове обладнання для автоматизованого та інтелектуального виробництва в галузях гуми/пластмас, хімічних волокон і металургії, їхнє гнучке встановлення, висока сумісність і тривалий термін служби зменшують загальні експлуатаційні витрати та підвищують ефективність виробництва.（з питання та відповіді бази знань Feishu｜ https://ask.feishu.cn）