Sensor/Transmissor de Pressão de Fusão de Alta Temperatura PT123

Sensores/Transmissores de Pressão para Fusão em Alta Temperatura

Fusão de alta temperatura sensores de pressão /transmissores são dispositivos industriais de medição projetados para condições de trabalho com alta temperatura, alta pressão, alta viscosidade e meios corrosivos. Sua função principal é monitorar continuamente os parâmetros de pressão de fusões (por exemplo, plásticos, borracha, metais fundidos, matérias-primas para fibras químicas), fornecendo suporte de dados essencial para o controle de processos, estabilidade da qualidade e segurança dos equipamentos. Amplamente utilizados nas indústrias de borracha/plástico, siderúrgica e de fibras químicas, desempenham um papel fundamental na produção.

1. Características e Funções Principais

1) Adaptabilidade a Condições Extremas de Trabalho (Característica Principal)

• Resistência a altas temperaturas : Com uma ampla faixa de temperatura operacional e materiais resistentes a altas temperaturas, eles entram em contato direto com fusões de alta temperatura sem sofrer danos.
• Alta Resistência à Pressão e à Viscosidade : Abrangendo uma ampla faixa de medição, suportam a pressão de impacto do fluxo de fusão. Estruturas de sonda otimizadas (por exemplo, diafragmas planos, designs de diafragmas em forma de cunha) evitam aderência/entupimento por fusões altamente viscosas, reduzindo erros de medição.
• Resistência à Corrosão e Interferências : Peças de médio contato utilizam ligas resistentes à corrosão ou revestimentos cerâmicos para resistir à erosão por fusões ácidas/álcalis ou solventes orgânicos. Módulos embutidos de blindagem eletromagnética neutralizam interferências da rede elétrica e vibrações (adequados para vibrações de alta frequência em extrusoras e máquinas de injeção).

2) Medição Precisa e Saída Estável

• Alta Precisão e Repetibilidade : A precisão de medição alcança ±0,1%FM–±0,25%FM, linearidade ≤±0,2%FM e repetibilidade ≤±0,1%FM, garantindo consistência dos dados para atender às necessidades de produção de precisão.
• Função de Compensação de Temperatura : Algoritmos embutidos de compensação de temperatura em múltiplos pontos compensam a deriva térmica em ambientes de alta temperatura, mantendo dados estáveis em amplas faixas de temperatura.
• Sinais de Saída Flexíveis : Suporta sinais padrão industrial, incluindo sinais analógicos (4-20mA, 0-10V, 0-5V) e sinais digitais (HART, RS485-Modbus, Profibus). Conectável diretamente a CLPs, sistemas DCS e computadores industriais, facilitando a integração com automação.

3) Vantagens Estruturais e de Instalação

• Design Integrado/Modular : Tamanho compacto com comprimentos de sonda personalizáveis (adaptando-se a diferentes profundidades de barril/distribuidor de equipamentos). Métodos de instalação flexíveis (instalação roscada: M14/M18/M22; instalação com flange; instalação com braçadeira) que não exigem modificações complexas nos equipamentos.
• Proteção contra Sobrecarga e Explosão : Equipado com proteção contra sobrecarga de 150%–200%FS para prevenir danos causados por mudanças súbitas de pressão. Alguns modelos atendem aos padrões à prova de explosão Ex d II CT4, adequados para cenários de processamento de materiais fundidos inflamáveis/explosivos (por exemplo, produção de borracha à base de solventes).

4) Funções Adicionais (Alguns Modelos de Alta Gama)

• Exibição em Tempo Real : Cabeçote com display LCD/LED integrado para leitura direta da pressão sem depender dos sistemas de controle.
• Saída de alarme : Define limites de pressão limite; aciona alarmes de comutação (por exemplo, saída de relé) quando excedidos, conectando-se ao desligamento ou ajuste do equipamento.
• Calibração Remota : Suporta calibração remota com protocolo HART, eliminando a necessidade de desmontagem do sensor e reduzindo a dificuldade de manutenção.

2. Principais Problemas Setoriais Solucionados

Em condições de trabalho com fusão de alta temperatura, sensores de pressão tradicionais (por exemplo, sensores comuns de extensometria, sensores cerâmicos) sofrem com "incapacidade de suportar altas temperaturas, entupimento fácil, deriva de precisão e vida útil curta". Isso produto resolve especificamente os seguintes problemas:

• Adaptação às Condições Operacionais : Resolve a queima e envelhecimento de sensores tradicionais devido à resistência insuficiente a altas temperaturas, adaptando-se a ambientes de alta temperatura, como matrizes de extrusão, cilindros de máquinas de moldagem por injeção e tubulações de aço fundido.
• Precisão da Medição : Aborda "deriva de dados e erros elevados" causados pela adesão de massa fundida de alta viscosidade e flutuações de pressão, garantindo espessura uniforme do produto (por exemplo, filmes plásticos, tubos) e densidade consistente (por exemplo, produtos de borracha).
• Segurança dos equipamentos : Monitora em tempo real a pressão da massa fundida para prevenir transbordamento de equipamentos, explosão de matriz ou vazamento de tubulação por pressão excessiva, e obstruções no transporte de material ou falta de produto por pressão baixa.
• Custos de manutenção : A resistência à corrosão e obstrução reduz a desmontagem frequente, limpeza e substituição de sensores, diminuindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção (sensores tradicionais podem exigir 1 a 2 sessões mensais de manutenção; este produto estende os intervalos para 3 a 12 meses).
• Integração de automação : A saída de sinal padronizada é compatível com os sistemas de controle industriais existentes, resolvendo problemas de incompatibilidade dos sensores tradicionais e apoiando a modernização da produção automatizada.

3. Destaques da Experiência do Usuário

• Instalação conveniente : Múltiplos métodos de instalação adaptam-se a diferentes interfaces de equipamentos. Instalado e depurado em 10 a 30 minutos, sem necessidade de ferramentas complexas. O design do sensor embutido evita resíduos de fusão, facilitando a limpeza subsequente.
• Estável e confiável : Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) ≥20.000 horas. Flutuação mínima de dados (≤±0,1%FM/ano) reduz a necessidade de calibrações e ajustes frequentes.
• Funcionamento fácil de usar : Sinais analógicos são plug-and-play; sinais digitais suportam configuração remota de parâmetros. Modelos com cabeçotes de exibição permitem leitura no local sem necessidade de conexão a computadores ou armários de controle, facilitando inspeções.
• Compatibilidade Forte : Compatível com CLPs líderes (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) e sistemas DCS, eliminando a necessidade de conversores de sinal adicionais e reduzindo custos de integração.
• Durabilidade Excepcional : Proteção contra sobrecarga, resistência a vibrações e resistência à corrosão prolongam a vida útil, mantendo desempenho estável em condições adversas e reduzindo custos de substituição.

4. Cenários típicos de aplicação

1) Indústria de Borracha e Plástico (Aplicação Principal)

• Extrusoras : Monitore a pressão de fusão em matrizes ou cilindros durante a extrusão de tubos de PE/PVC/PP, sopro de filme plástico e extrusão de vedações de borracha para controlar a velocidade de extrusão e a espessura do produto.
• Máquinas de injeção : Monitore a pressão no cilindro/bico durante a moldagem por injeção para prevenir defeitos no produto (por exemplo, falta de material, rebarbas, marcas de afundamento) e garantir a precisão das peças injetadas.
• Vulcanizadores : Controle a pressão durante a vulcanização de produtos de borracha para garantir uma vulcanização uniforme e melhorar a resistência/elasticidade do produto.

2) Indústria de Fibras Químicas

• Máquinas de Fiacao : Monitore a pressão de fusão nos bicos de filagem durante a fiação de poliéster, náilon e elastano para controlar a uniformidade do diâmetro do filamento e evitar rupturas ou fiapos.
• Transporte de Fusão de PET : Monitore a pressão em tubulações de polímero fundido PET para garantir entrega estável aos componentes de filagem.

3) Indústria Metalúrgica

• Metais Fundidos em Alta Temperatura : Monitore a pressão em tubulações de transporte de aço/alumínio/cobre fundido e em moldes de fundição para prevenir transbordamento da fusão ou vazamento insuficiente.
• Moldagem de Materiais Refratários : Controle a pressão em equipamentos de moldagem de barbotina cerâmica e massa de vidro para garantir densidade uniforme do produto.

4) Indústrias de Alimentos e Farmacêutica

• Processamento de Alimentos em Alta Temperatura : Monitore a pressão durante a fervura e o transporte de fusões de alta temperatura (por exemplo, chocolate, xarope, geléia) para assegurar a segurança do processo e a textura do produto.
• Processamento de Excipientes Farmacêuticos : Controle a pressão de resinas farmacêuticas e bases de supositórios fundidas, cumprindo os padrões GMP.

5) Outros Cenários Especiais

• Reatores : Monitore a pressão do meio em reatores de alta temperatura e alta pressão (por exemplo, síntese química, polimerização de materiais poliméricos).
• Revestimentos/Adesivos de Alta Temperatura : Controle a pressão de transporte de revestimentos e adesivos fundidos para garantir uniformidade aplicação .

Resumo

O valor principal dos sensores/transmissores de pressão em altas temperaturas reside na "medição precisa e estável em condições extremas de trabalho". Ao resolver desafios de monitoramento de pressão em meios com alta temperatura, alta pressão e alta viscosidade, eles não apenas garantem a segurança da produção, mas também melhoram a consistência dos produtos. Como equipamento essencial para a produção automatizada e inteligente nas indústrias de borracha/plástico, fibras químicas e metalúrgica, sua instalação flexível, forte compatibilidade e longa vida útil reduzem os custos totais de utilização e aumentam a eficiência produtiva.（do serviço de perguntas e respostas da Feishu｜ https://ask.feishu.cn）