उच्च तापक्रम पिघलने दबाव सेन्सर/ट्रान्समिटर PT123

उच्च-तापक्रम पिघलिएको दबाव सेन्सर/ट्रान्समिटर

उच्च तापमान पिघलन दबाव सेन्सरहरू /ट्रान्समिटर उद्योगका मापन उपकरणहरू हुन् जुन उच्च तापक्रम, उच्च दबाव, उच्च सान्द्रता, र क्षरणकारी माध्यमका कार्य स्थितिहरूका लागि डिजाइन गरिएका हुन्छन्। यसको मुख्य कार्य पिघलिएका पदार्थहरू (जस्तै: प्लास्टिक, रबर, पिघलिएको धातु, रासायनिक फाइबर कच्चा पदार्थ) को दबाव प्यारामिटरहरू निरन्तर मोनिटर गर्नु हो जसले प्रक्रिया नियन्त्रण, गुणस्तर स्थिरता, र उपकरण सुरक्षाका लागि महत्वपूर्ण डाटा समर्थन प्रदान गर्दछ। रबर/प्लास्टिक, धातुकर्म, र रासायनिक फाइबर उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ, जहाँ यसले उत्पादनमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

१. मुख्य विशेषताहरू र कार्यहरू

१) चरम कार्य स्थितिहरूको प्रति अनुकूलनशीलता (मुख्य विशेषता)

• उच्च तापमान प्रतिरोध : विस्तृत संचालन तापक्रम सीमा र उच्च तापक्रम प्रतिरोधी सामग्रीका साथ, यी उपकरणहरू क्षति बिना नै उच्च तापक्रमका पिघलिएका पदार्थहरूसँग सीधा सम्पर्कमा आउँछन्।
• उच्च दबाव प्रतिरोध र सान्द्रता प्रतिरोध : विस्तृत मापन सीमा समावेश गर्दछ, जसले पिघलिएको पदार्थको प्रवाहबाट आउने आघात दबाव सहन गर्न सक्छ। अनुकूलित प्रोब संरचनाहरू (जस्तै: फ्लश डायाफ्राम, त्रिकोणाकार डायाफ्राम डिजाइन) ले उच्च सान्द्रताका पिघलिएका पदार्थहरूको चिप्लोपन वा रोकावट रोक्छ, जसले मापन त्रुटिहरू घटाउँछ।
• क्षयन र हस्तक्षेप प्रतिरोध : माध्यम-सम्पर्क हुने भागहरूले अम्लीय/क्षारीय वा कार्बनिक विलायक-आधारित गलित पदार्थहरूको क्षरण प्रतिरोध गर्न क्षरणरोधी मिश्र धातु वा सिरामिक कोटिङ्ग प्रयोग गर्छन्। आन्तरिक वैद्युत चुम्बकीय शील्डिङ्ग मोड्युलहरूले ग्रिड हस्तक्षेप र कम्पन हस्तक्षेपलाई प्रतिरोध गर्छन् (एक्सट्रुडर, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरूमा उच्च-आवृत्ति कम्पनका लागि उपयुक्त)।

2) ठीक मापन र स्थिर आउटपुट

• उच्च शुद्धता र पुनरावृत्ति : मापन सटीकता ±0.1%FS–±0.25%FS सम्म पुग्छ, रेखीयता ≤±0.2%FS, र पुनरावृत्ति ≤±0.1%FS, डाटाको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ जसले सटीक उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न मद्दत गर्छ।
• तापक्रम क्षतिपूर्ति कार्य : आन्तरिक बहु-बिन्दु तापक्रम क्षतिपूर्ति एल्गोरिदमले उच्च तापक्रमको वातावरणमा तापक्रम ड्रिफ्टलाई समातोलन गर्दछ, विस्तृत तापक्रम सीमामा स्थिर डाटा बनाए राख्दछ।
• लचिलो आउटपुट संकेतहरू : औद्योगिक मानक संकेतहरूलाई समर्थन गर्दछ, जसमा एनालग संकेतहरू (4-20mA, 0-10V, 0-5V) र डिजिटल संकेतहरू (HART, RS485-Modbus, Profibus) समावेश छन्। PLC, DCS प्रणाली, र औद्योगिक कम्प्युटरहरूमा सिधै जडान गर्न सकिन्छ जसले स्वचालन एकीकरणलाई सजिलो बनाउँछ।

3) संरचनात्मक र स्थापना फाइदाहरू

• एकीकृत/मोड्युलर डिजाइन : कम्प्याक्ट आकार जसले कस्टमाइजेबल प्रोब लम्बाइहरू (विभिन्न उपकरणको बैरल/डाइको गहिराइमा अनुकूलन गर्ने) प्रदान गर्दछ। लचिलो स्थापना विधिहरू (थ्रेडेड स्थापना: M14/M18/M22; फ्ल्यान्ज स्थापना; क्ल्याम्प स्थापना) जसले जटिल उपकरण परिमार्जनको आवश्यकता पर्दैन।
• अतिभार र विस्फोट सुरक्षा : अचानक दबाव परिवर्तनबाट हुने क्षतिलाई रोक्न 150%–200%FS ओभरलोड सुरक्षा संग सुसज्जित। केही मोडेलहरू Ex d II CT4 विस्फोटरोधी मानकहरूसँग मेल खान्छन्, ज्वलनशील/विस्फोटक पिघलन प्रक्रिया परिदृश्यहरूका लागि उपयुक्त (जस्तै: विलायक-आधारित रबर उत्पादन)।

4) अतिरिक्त कार्यहरू (केही उच्च-स्तरीय मोडेलहरू)

• वास्तविक समय प्रदर्शन : नियन्त्रण प्रणालीहरूमा निर्भर नभएको सीधा दबाव पढ्नका लागि आन्तरिक LCD/LED प्रदर्शन सिर।
• चेतावनी आउटपुट : दबाव सीमा सेट गर्न सकिन्छ; सीमा भन्दा बढी भएमा स्विच अलार्म (जस्तै: रिले आउटपुट) सक्रिय हुन्छ, जुन उपकरण बन्द वा समायोजनसँग जोडिन्छ।
• दूरस्थ क्यालिब्रेसन : HART प्रोटोकल दूरस्थ क्यालिब्रेसनलाई समर्थन गर्दछ, सेन्सर डिस्एसेम्बल गर्ने आवश्यकता नराखी र रखरखावको कठिनाई घटाउँदछ।

२. मुख्य उद्योग समस्याहरूको समाधान

उच्च तापक्रमको पिघलेको कार्य स्थितिमा, परम्परागत दबाव सेन्सरहरू (जस्तै, सामान्य तनाव-गेज सेन्सर, माटोका सेन्सर) "उच्च तापक्रम सहन नसक्ने, सजिलै बन्द हुने, शुद्धता ड्रिफ्ट हुने, र सेवा जीवन छोटो हुने" समस्याबाट ग्रस्त हुन्छन्। यसले उत्पादन विशेष गरी निम्न समस्याहरू समाधान गर्दछ:

• संचालन स्थिति अनुकूलन : उच्च तापक्रम प्रतिरोधको अभावका कारण परम्परागत सेन्सरहरूको जल्ने र बुढ्यौली हुने समस्या समाधान गर्दछ, जुन एक्सट्रुडर डाइहरू, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन बैरलहरू, र पिघलेको स्टील पाइपलाइनहरू जस्ता उच्च तापक्रमका वातावरणमा अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ।
• मापनको शुद्धता : उच्च श्यानता भएको पिघलेको पदार्थको चिप्लोपन र दबावमा आएको उतार-चढ़ावले गर्दा हुने "डाटा ड्रिफ्ट र ठूला त्रुटिहरू" समाधान गर्दछ, जसले उत्पादनको एकरूप मोटाई (जस्तै, प्लास्टिक फिल्म, पाइप) र निरन्तर घनत्व (जस्तै, रबर उत्पादनहरू) सुनिश्चित गर्दछ।
• उपकरण सुरक्षा : उच्च दबावले गर्दा उपकरणको ओभरफ्लो, डाइ विस्फोट, वा पाइपलाइन रिसाव र कम दबावले गर्दा पदार्थको परिवहन बाधा वा उत्पादनको कमी हुनबाट बचाउन पिघलेको पदार्थको दबाव वास्तविक समयमा निगरानी गर्दछ।
• मर्मत खर्च : क्षरण र बन्द हुने प्रतिरोधले सेन्सरहरूको बारम्बार डिसएसेम्बल, सफा र प्रतिस्थापन आवश्यकता घटाउँछ, जसले डाउनटाइम र मर्मत सम्भार खर्च घटाउँछ (पारम्परिक सेन्सरहरूले महिनामा १–२ पटक मर्मत सम्भारको आवश्यकता पर्न सक्छ; यो उत्पादनले अन्तराललाई ३–१२ महिनासम्म बढाउँछ)।
• स्वचालन एकीकरण : मानकीकृत सिग्नल आउटपुट वर्तमान औद्योगिक नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसंगत छ, पारम्परिक सेन्सरहरूको असुसंगति समस्या समाधान गर्दछ र स्वचालित उत्पादन अपग्रेडलाई समर्थन गर्दछ।

3. प्रयोगकर्ता अनुभवका विशेषताहरू

• सुविधाजनक स्थापना : विभिन्न उपकरण इन्टरफेसहरूका लागि उपयुक्त धेरै स्थापना विधिहरू। १०–३० मिनेटभित्र स्थापना र डिबग गर्न सकिन्छ, जसमा जटिल औजारहरूको आवश्यकता पर्दैन। फ्लश प्रोब डिजाइनले पग्लिएको अवशेष रोक्छ, जसले पछिको सफाईलाई सजिलो बनाउँछ।
• स्थिर र विश्वसनीय : मत्तिका असफलता बीचको माध्य समय (MTBF) ≥२०,००० घण्टा। न्यूनतम डाटा उतारचढाव (≤±०.१%FS/वर्ष) ले बारम्बार क्यालिब्रेसन र समायोजन आवश्यकता घटाउँछ।
• उपयोगकर्तामिति सुगम संचालन : एनालग सिग्नलहरू प्लग-एण्ड-प्ले हुन्; डिजिटल सिग्नलहरूले दूरस्थ प्यारामिटर कन्फिगरेसनलाई समर्थन गर्छन्। प्रदर्शन हेड संगका मोडेलहरूले कम्प्युटर वा नियन्त्रण क्याबिनेटमा जडान नगरीकनै साइटमा पढ्न सक्ने अनुमति दिन्छ, जसले निरीक्षणलाई सजिलो बनाउँछ।
• मजबूत संगतता : मुख्य पीएलसी (सिएमेन्स, मित्सुबिशी, रकवेल) र डीसीएस प्रणालीहरूसँग संगत, अतिरिक्त सिग्नल कन्भर्टरको आवश्यकता नराखी एकीकरण लागत घटाउँछ।
• अत्यधिक अवधिकारीता : ओभरलोड सुरक्षा, कम्पन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधले सेवा जीवन बढाउँछ, कठोर अवस्थाहरूमा स्थिर प्रदर्शन बनाए राख्छ र प्रतिस्थापन लागत घटाउँछ।

४. सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

1) रबर र प्लास्टिक उद्योग (मुख्य अनुप्रयोग)

• एक्सट्रुडरहरू : पिई/पीवीसी/पीपी पाइप एक्सट्रुजन, प्लास्टिक फिल्म ब्लोइंग, र रबर सील एक्सट्रुजनको दौरान साचो वा बैरलमा पिघलेको दबाब निगरानी गर्नुहोस् ताकि एक्सट्रुजन गति र उत्पादनको मोटाइ नियन्त्रण गर्न सकियोस्।
• इन्जेक्शन माउडिङ्ग मशीनहरू : इन्जेक्सन मोल्डिङको दौरान बैरल/नोजलको दबाब निगरानी गर्नुहोस् ताकि उत्पादनका दोषहरू (जस्तै: अपर्याप्तता, धार, डुबेका निशान) रोक्न सकियोस् र इन्जेक्सन मोल्डेड भागहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
• भल्केनाइजर : रबर उत्पादनको भल्केनाइजेसनको दौरान नियन्त्रण दबाब राख्नुहोस् ताकि एकरूप भल्केनाइजेसन सुनिश्चित गर्न सकियोस् र उत्पादनको शक्ति/लचीलापन बढाउन सकियोस्।

2) रासायनिक फाइबर उद्योग

• फिलिङ्ग मशीनहरू : पोलिएस्टर, नाइलन, र स्प्यान्डेक्स स्पिनिङ्गको दौरान स्पिनेरेटहरूमा गलित दबाब निगरानी गर्नुहोस् ताकि फिलामेन्ट व्यासको एकरूपता नियन्त्रण गर्न सकियोस् र टुट्ने वा फज नहुने गरी बचाउन सकियोस्।
• PET मेल्ट परिवहन : स्पिनिङ घटकहरूमा स्थिर डेलिभरी सुनिश्चित गर्न PET मेल्ट पाइपलाइनहरूमा दबाब निगरानी गर्नुहोस्।

३) धातुकर्म उद्योग

• उच्च-तापमान पिघलिएको धातुहरू : गलित स्टील/एल्युमिनियम/तामाको परिवहन पाइपलाइनहरू र कास्टिङ मोल्डहरूमा दबाब निगरानी गर्नुहोस् ताकि गलित ओभरफ्लो वा अपर्याप्त कास्टिङ बाट बच्न सकियोस्।
• अग्निरोधी सामग्री ढालाई : सिरामिक स्लरी र ग्लास गलित मोल्डिङ उपकरणमा दबाब नियन्त्रण गर्नुहोस् ताकि उत्पादनको एकरूप घनत्व सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

४) खाद्य तथा औषधि उद्योगहरू

• उच्च-तापमान खाद्य प्रशोधन : उच्च तापक्रमको गलित (जस्तै चकलेट, शरबत, ज्याम) को उबाल्ने र परिवहनको दौरान दबाब निगरानी गर्नुहोस् ताकि उत्पादन सुरक्षा र उत्पादनको बनावट सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
• औषधि अपमिश्रण प्रशोधन : ग्लोबीय निर्माण मानक (जीएमपी) को अनुपालन गर्दै गलित औषधि राल र सपोजिटरी आधारहरूको दबाब नियन्त्रण गर्नुहोस्।

5) अन्य विशेष परिदृश्यहरू

• प्रतिक्रियाशील : उच्च तापक्रम, उच्च दबाब प्रतिक्रियाशीलहरूमा माध्यमको दबाब निगरानी गर्नुहोस् (जस्तै रासायनिक संश्लेषण, पोलिमर सामग्रीको पोलिमराइजेसन)।
• उच्च तापक्रम स्तरहरू/एडहेसिभहरू : गलित कोटिङ्ग र चिप्लो पदार्थहरूको परिवहन दबाब नियन्त्रण गर्नुहोस् ताकि एकरूपता सुनिश्चित गर्न सकियोस् प्रयोग .

सारांश

उच्च तापक्रम पिघलेको दबाव सेन्सर/ट्रान्समिटरहरूको मुख्य मूल्य "चरम कार्य स्थितिहरूमा ठीक र स्थिर मापन" मा निहित छ। उच्च तापक्रम, उच्च दबाब र उच्च श्यानता माध्यममा दबाब निगरानीको चुनौतीहरू समाधान गरेर तिनीहरूले उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित गर्ने मात्र होइन बल्कि उत्पादनको एकरूपतालाई पनि बढाउँछन्। रबर/प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर र धातुकर्म उद्योगहरूमा स्वचालित र बुद्धिमत्तापूर्ण उत्पादनका लागि महत्त्वपूर्ण उपकरणको रूपमा, तिनीहरूको लचिलो स्थापना, शक्तिशाली सुसंगतता र लामो सेवा जीवनले समग्र प्रयोग लागत घटाउँछ र उत्पादन दक्षतालाई बढाउँछ।（फेइशू नॉलेज क्वेस्चन एन्ड आन्सरबाट | https://ask.feishu.cn）