Højtemperatur Smeltespændingssensor/Transmitter PT123

Højtemperatur smelte tryksensorer/tryktransmittere

Højtemperatursmeltning trykfølere /transmittere er industrielle måleinstrumenter, der er designet til arbejdsforhold med høj temperatur, højt tryk, høj viskositet og korrosive medier. Deres kernefunktion er at kontinuert overvåge trykparametre for smeltet materiale (f.eks. plast, gummi, smeltet metal, råmaterialer til kemiske fibre) og derved yde afgørende datastøtte til processtyring, kvalitetsstabilitet og udstyrssikkerhed. De anvendes bredt i gummiproduktions-, plastindustrien, metallurgi og kemisk fiberindustri og spiller en nøglerolle i produktionen.

1. Kernefunktioner og funktioner

1) Tilpasningsevne til ekstreme arbejdsforhold (kernefunktion)

• Højtemperaturbestandighed : Med et bredt driftstemperaturområde og varmebestandige materialer kan de komme i direkte kontakt med højtemperatur smeltet materiale uden at blive beskadiget.
• Højt tryk- og viskositetsmodstand : Med dækning af et bredt måleområde tåler de stødt tryk fra smeltestrømme. Optimerede sondekonstruktioner (f.eks. flade membraner, kileformede membraner) forhindrer, at højt viskøst smeltet materiale sætter sig fast eller tilstoppes, hvilket reducerer målefejl.
• Corrosions- og interferensmodstand : Dele med mediumkontakt anvender korrosionsbestandige legeringer eller keramiske belægninger for at modstå erosion forårsaget af surt/alkalisk eller opløsningsmiddelbaserede smelte. Indbyggede elektromagnetiske afskærmningsmoduler modvirker netinterferens og vibrationsinterferens (egnet til højfrekvente vibrationer i ekstrudere, støbeformemaskiner).

2) Præcis måling og stabil output

• Høj præcision og gentagelighed : Målenøjagtighed når op til ±0,1 %FS–±0,25 %FS, linearitet ≤±0,2 %FS og gentagelighed ≤±0,1 %FS, hvilket sikrer datakonsistens for at opfylde behovene for præcisionsproduktion.
• Temperaturkompenseringsfunktion : Indbyggede algoritmer til flerpunktstemperaturkompensering udligner temperaturdrift i højtemperaturmiljøer og opretholder stabil data over store temperaturintervaller.
• Fleksible outputsignaler : Understøtter industrielle standardsignaler, herunder analoge signaler (4-20 mA, 0-10 V, 0-5 V) og digitale signaler (HART, RS485-Modbus, Profibus). Kan direkte tilsluttes PLC'er, DCS-systemer og industrielle computere for nem integration i automatisering.

3) Strukturelle og installationsmæssige fordele

• Integreret/modulær design : Kompakt størrelse med tilpasselige følerlængder (tilpasset forskellige udstykningsdyse- eller formdybder). Fleksible installationsmetoder (gevindinstallation: M14/M18/M22; flangeinstallation; klømpeinstallation) kræver ingen komplekse ændringer af udstyret.
• Overbelastnings- og eksplosionsbeskyttelse : Udstyret med 150 %–200 % FS overbelastningsbeskyttelse for at forhindre skader ved pludselige trykændringer. Nogle modeller overholder Ex d II CT4 eksplosionsbeskyttelsesstandarder og er dermed velegnede til brændbare/eksplosive smelteprocesser (f.eks. produktion af gummiprodukter med opløsningsmidler).

4) Yderligere funktioner (nogle high-end-modeller)

• Real-time visning : Indbygget LCD/LED-displayhoved til direkte aflæsning af tryk uden at skulle bruge styresystemer.
• Alarmudgang : Indstil grænseværdier for tryk; udløser alarmrelæ (f.eks. relæudgang), når grænsen overskrides, og kobler til nedlukning eller justering af udstyr.
• Fjernkalibrering : Understøtter fjernkalibrering via HART-protokol, hvilket eliminerer behovet for at demontere sensoren og reducerer vedligeholdelsesbesværet.

2. Kerneindustriens centrale udfordringer løst

I højtemperatur-smelte arbejdsforhold lider traditionelle tryksensorer (f.eks. almindelige deformationsmålesensorer, keramiske sensorer) under "manglende evne til at tåle høje temperaturer, let tilstoppet, præcisionsdrift og kort levetid." Dette produkt løser specifikt følgende problemer:

• Tilpasning af driftsbetingelser : Løser brænding og aldring af traditionelle sensorer på grund af utilstrækkelig modstand over for høje temperaturer, og tilpasser sig højtemperaturmiljøer såsom ekstruderformstykker, sprøjtestøbemaskincylindre og smeltet stål rørledninger.
• Målnøjagtighed : Håndterer "drift af data og store fejl" forårsaget af højt viskøs smelte, der sætter sig fast, og trykfluktuationer, hvilket sikrer ensartet produkttykkelse (f.eks. plastfilm, rør) og konstant densitet (f.eks. gummiprodukter).
• Udstyrssikkerhed : Overvåger smeltetryk i realtid for at forhindre udblæsning af udstyr, formeksplosion eller lækage i rørledninger pga. for højt tryk, samt materialetransport blokeringer eller produktmangler pga. lavt tryk.
• Vedligeholdelsesomkostninger : Korrosions- og tilstoppningsresistens reducerer hyppig demontering, rengøring og udskiftning af sensorer, hvilket nedsætter nedetid og vedligeholdelsesomkostninger (traditionelle sensorer kræver måske 1–2 vedligeholdelsessessioner månedligt; dette produkt forlænger intervallerne til 3–12 måneder).
• Integrering af automatisering : Standardiseret signaloutput er kompatibelt med eksisterende industrielle styresystemer, løser kompatibilitetsproblemer med traditionelle sensorer og understøtter automatiserede produktionsopgraderinger.

3. Brugeroplevelsesfokuspunkter

• Praktisk installation : Flere installationsmetoder passer til forskellige udstyrsgrænseflader. Installeret og afprøvet på 10–30 minutter uden brug af komplekse værktøjer. Flush-projektdesign forhindrer smelteaffald og gør efterfølgende rengøring nem.
• Stabil og pålidelig : Middelværdi for tid mellem fejl (MTBF) ≥20.000 timer. Minimal datafluktuation (≤±0,1 %FS/år) reducerer behovet for hyppig kalibrering og justering.
• Brugervenlig drift : Analogsignal er plug-and-play; digitale signaler understøtter fjernkonfiguration af parametre. Modeller med displayhoveder muliggør aflæsning på stedet uden forbindelse til computere eller styreskabe, hvilket letter inspektioner.
• Stærk kompatibilitet : Kompatibel med almindelige PLC'er (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) og DCS-systemer, hvilket eliminerer behovet for ekstra signalomformere og reducerer integrationsomkostninger.
• Fremragende holdbarhed : Overbelastningsbeskyttelse, vibrationsbestandighed og korrosionsbestandighed forlænger levetiden, opretholder stabil ydelse under barske forhold og reducerer udskiftningomkostninger.

4. Typiske anvendelsesscenarier

1) Gummivare- og plastindustri (kerneanvendelse)

• Ekstrudere : Overvåg smeltetryk i formstykker eller cylinderbeholdere under PE/PVC/PP rør ekstrudering, plastfilmblæsning og gummiafspærringsekstrudering for at kontrollere ekstruderingshastighed og produkttykkelse.
• Indspyrgningsformere : Overvåg cylinder/mundstykke-tryk under sprøjtestøbning for at forhindre produktskader (f.eks. manglende materiale, spild, synkepletter) og sikre præcisionen af sprøjtestøbte dele.
• Vulcaniseringspresser : Kontroller trykket under vulkanisering af gummiartikler for at sikre ensartet vulkanisering og forbedre produktets styrke/elastisk egenskaber.

2) Kemiske fiberindustri

• Spinnemaskiner : Overvåg smelte-tryk ved spinneretter under spind af polyester, nylon og spandex for at kontrollere ensartethed af filamentdiameter og undgå brud eller flisning.
• PET-smeltetransport overvåg trykket i PET-smelteledninger for at sikre stabil levering til spinningskomponenter.

3) Metallurgisk industri

• Højtemperatur-smeltede metaller : Overvåg tryk i rørledninger til transport af smeltet stål/aluminium/kobber samt i støbeforme for at forhindre overløb eller utilstrækkeligt støbning.
• Formning af ildfaste materialer : Kontroller tryk i keramisk slam- og glas-smelteformningsudstyr for at sikre ensartet produktdensitet.

4) Fødevare- og farmaceutiske industrier

• Højtemperatur-fødevarebehandling : Overvåg tryk under kogning og transport af højtemperatursmelte (f.eks. chokolade, sirup, syltetøj) for at sikre produktionssikkerhed og produktets konsistens.
• Farmaceutisk hjælpestofbehandling : Kontroller tryk af smeltede farmaceutiske harper og suppositoriebaser i overensstemmelse med GMP-standarder.

5) Andre særlige scenarier

• Reaktorer : Overvåg mellem-tryk i højtemperatur- og højtryksreaktorer (f.eks. kemisk syntese, polymerisering af polymermaterialer).
• Højtemperaturbejds/beklædninger : Kontroller transporttryk af smeltede belægninger og limstoffer for at sikre ensartethed anvendelse .

Opsummering

Kerneværdien af højtemperatur smelte tryksensorer/transformatorer ligger i "præcis og stabil måling under ekstreme arbejdsforhold." Ved at løse udfordringerne ved trykovervågning i højtemperatur-, højtryks- og højt viskøse medier sikrer de ikke alene produktionssikkerheden, men forbedrer også produktets ensartethed. Som nøgleudstyr til automatiseret og intelligent produktion inden for gummiproduktion, plast, kemiske fibre og metallurgiske industrier reducerer deres fleksible installation, store kompatibilitet og lange levetid de samlede omkostninger og øger produktiviteten.（fra Feishu vidensspørgsmål｜ https://ask.feishu.cn）