Cảm biến/Truyền đạt áp suất nóng chảy nhiệt độ cao PT123

Cảm biến/Bộ phát áp suất nóng chảy nhiệt độ cao

Khối nóng chảy nhiệt độ cao cảm biến áp suất /bộ phát là các thiết bị đo công nghiệp được thiết kế cho điều kiện làm việc có nhiệt độ cao, áp suất cao, độ nhớt cao và môi trường ăn mòn. Chức năng chính của chúng là giám sát liên tục các thông số áp suất của vật liệu nóng chảy (ví dụ: nhựa, cao su, kim loại nóng chảy, nguyên liệu sợi hóa học), cung cấp dữ liệu hỗ trợ quan trọng cho việc điều khiển quá trình, ổn định chất lượng và an toàn thiết bị. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp cao su/nhựa, luyện kim và sợi hóa học, chúng đóng vai trò then chốt trong sản xuất.

1. Các tính năng và chức năng chính

1) Khả năng thích ứng với điều kiện làm việc khắc nghiệt (Tính năng cốt lõi)

• Chống nhiệt độ cao : Với dải nhiệt độ hoạt động rộng và vật liệu chịu nhiệt độ cao, chúng tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nóng chảy ở nhiệt độ cao mà không bị hư hại.
• Chịu áp suất cao và độ nhớt cao : Bao gồm dải đo rộng, chúng chịu được áp lực va đập từ dòng chảy vật liệu nóng chảy. Cấu trúc đầu dò được tối ưu hóa (ví dụ: màng phẳng, thiết kế màng hình lưỡi liềm) ngăn ngừa bám dính/tắc nghẽn do vật liệu nóng chảy có độ nhớt cao, giảm sai số đo.
• Chống ăn mòn và nhiễu : Các bộ phận tiếp xúc trung bình sử dụng hợp kim chống ăn mòn hoặc lớp phủ gốm để chống xói mòn do các chất nóng chảy có tính axit/bazơ hoặc dung môi hữu cơ. Các mô-đun chắn điện từ tích hợp chống lại nhiễu lưới điện và nhiễu rung (phù hợp với rung tần số cao trong máy đùn, máy ép phun).

2) Đo lường chính xác và đầu ra ổn định

• Độ chính xác cao và khả năng lặp lại : Độ chính xác đo đạt ±0,1%FS–±0,25%FS, độ tuyến tính ≤±0,2%FS và độ lặp lại ≤±0,1%FS, đảm bảo tính nhất quán dữ liệu để đáp ứng nhu cầu sản xuất chính xác.
• Chức năng bù nhiệt độ : Các thuật toán bù nhiệt độ tại nhiều điểm tích hợp sẵn bù trừ hiện tượng trôi nhiệt trong môi trường nhiệt độ cao, duy trì dữ liệu ổn định trong dải nhiệt độ rộng.
• Tín hiệu đầu ra linh hoạt : Hỗ trợ các tín hiệu tiêu chuẩn công nghiệp, bao gồm tín hiệu tương tự (4-20mA, 0-10V, 0-5V) và tín hiệu số (HART, RS485-Modbus, Profibus). Có thể kết nối trực tiếp với các bộ PLC, hệ thống DCS và máy tính công nghiệp để dễ dàng tích hợp tự động hóa.

3) Ưu điểm về cấu trúc và lắp đặt

• Thiết kế tích hợp/modular : Kích thước nhỏ gọn với độ dài đầu dò tùy chỉnh (phù hợp với các độ sâu khác nhau của ống thiết bị/đầu đùn). Phương pháp lắp đặt linh hoạt (lắp ren: M14/M18/M22; lắp bích; lắp kẹp) không yêu cầu thay đổi thiết bị phức tạp.
• Bảo vệ quá tải và chống nổ : Được trang bị bảo vệ quá tải 150%–200%FS để ngăn hư hại do sự thay đổi áp suất đột ngột. Một số mẫu đáp ứng tiêu chuẩn chống nổ Ex d II CT4, phù hợp cho các tình huống xử lý vật liệu nóng chảy dễ cháy/nổ (ví dụ: sản xuất cao su dùng dung môi).

4) Các chức năng bổ sung (Một số mẫu cao cấp)

• Hiển Thị Thời Gian Thực : Đầu hiển thị LCD/LED tích hợp để đọc áp suất trực tiếp mà không cần hệ thống điều khiển.
• Đầu ra báo động : Thiết lập giới hạn ngưỡng áp suất; kích hoạt cảnh báo bằng công tắc (ví dụ: đầu ra rơ-le) khi vượt ngưỡng, liên kết với việc tắt hoặc điều chỉnh thiết bị.
• Hiệu Chuẩn Từ Xa : Hỗ trợ hiệu chuẩn từ xa theo giao thức HART, loại bỏ nhu cầu tháo cảm biến và giảm độ khó bảo trì.

2. Các Điểm Nhức Nhối Chính trong Ngành được Giải quyết

Trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, các cảm biến áp suất truyền thống (ví dụ: cảm biến đo biến dạng thông thường, cảm biến gốm) gặp phải tình trạng "không chịu được nhiệt độ cao, dễ bị tắc nghẽn, sai lệch độ chính xác và tuổi thọ ngắn". Điều này sản phẩm cụ thể giải quyết các vấn đề sau:

• Thích nghi với điều kiện vận hành : Giải quyết hiện tượng cháy hỏng và lão hóa của cảm biến truyền thống do khả năng chịu nhiệt độ cao không đủ, thích nghi với môi trường nhiệt độ cao như đầu đùn, xi-lanh máy ép phun và đường ống thép nóng chảy.
• Độ chính xác đo lường : Xử lý "sai lệch dữ liệu và sai số lớn" do hiện tượng bám dính vật liệu nóng chảy độ nhớt cao và dao động áp suất, đảm bảo độ dày đồng đều của sản phẩm (ví dụ: màng nhựa, ống) và mật độ ổn định (ví dụ: sản phẩm cao su).
• An toàn thiết bị : Giám sát áp suất vật liệu nóng chảy theo thời gian thực để ngăn ngừa tràn thiết bị, nổ đầu đùn hoặc rò rỉ đường ống do áp suất quá cao, cũng như tắc nghẽn vận chuyển nguyên liệu hoặc thiếu hụt sản phẩm do áp suất thấp.
• Chi phí bảo trì : Khả năng chống ăn mòn và tắc nghẽn làm giảm việc phải tháo dỡ, vệ sinh và thay thế cảm biến thường xuyên, từ đó giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì (các cảm biến truyền thống có thể cần bảo trì 1–2 lần mỗi tháng; sản phẩm này kéo dài khoảng cách bảo trì lên 3–12 tháng).
• Tích hợp tự động hóa : Đầu ra tín hiệu tiêu chuẩn tương thích với các hệ thống điều khiển công nghiệp hiện có, giải quyết vấn đề không tương thích của cảm biến truyền thống và hỗ trợ nâng cấp sản xuất tự động.

3. Điểm nổi bật về trải nghiệm người dùng

• Cài đặt thuận tiện : Nhiều phương pháp lắp đặt phù hợp với các giao diện thiết bị khác nhau. Lắp đặt và hiệu chỉnh trong 10–30 phút mà không cần dụng cụ phức tạp. Thiết kế đầu dò phẳng ngăn ngừa cặn chảy nhựa, giúp vệ sinh dễ dàng hơn sau quá trình sử dụng.
• Ổn định và đáng tin cậy : Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) ≥20.000 giờ. Độ dao động dữ liệu tối thiểu (≤±0,1%FS/năm) làm giảm nhu cầu hiệu chuẩn và điều chỉnh thường xuyên.
• Hoạt động thân thiện với người dùng : Tín hiệu analog là cắm và chạy; tín hiệu kỹ thuật số hỗ trợ cấu hình tham số từ xa. Các mẫu có đầu hiển thị cho phép đọc tại chỗ mà không cần kết nối với máy tính hoặc tủ điều khiển, thuận tiện cho việc kiểm tra.
• Tương thích mạnh mẽ : Tương thích với các PLC phổ biến (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) và hệ thống DCS, loại bỏ nhu cầu sử dụng bộ chuyển đổi tín hiệu bổ sung và giảm chi phí tích hợp.
• Độ bền vượt trội : Bảo vệ quá tải, chống rung và chống ăn mòn giúp kéo dài tuổi thọ, duy trì hiệu suất ổn định trong điều kiện khắc nghiệt và giảm chi phí thay thế.

4. Các tình huống ứng dụng điển hình

1) Ngành công nghiệp cao su và nhựa (Ứng dụng chính)

• Máy ép đùn : Giám sát áp suất nóng chảy trong khuôn hoặc xi lanh trong quá trình đùn ống PE/PVC/PP, thổi màng nhựa và đùn gioăng cao su để kiểm soát tốc độ đùn và độ dày sản phẩm.
• Máy ép nhựa : Giám sát áp suất xi lanh/đầu phun trong quá trình ép phun để ngăn ngừa lỗi sản phẩm (ví dụ: thiếu vật liệu, ba via, vết lõm) và đảm bảo độ chính xác của các chi tiết ép phun.
• Thiết bị lưu hóa : Kiểm soát áp suất trong quá trình lưu hóa sản phẩm cao su để đảm bảo lưu hóa đồng đều và tăng cường độ bền/độ đàn hồi của sản phẩm.

2) Ngành sợi hóa học

• Máy quay sợi : Giám sát áp suất khối nóng chảy tại các đầu phun trong quá trình kéo sợi polyester, nylon và spandex để kiểm soát độ đồng đều đường kính sợi và tránh đứt hoặc tơ rối.
• Vận chuyển khối nóng chảy PET : Giám sát áp suất trong đường ống vận chuyển khối nóng chảy PET để đảm bảo cung cấp ổn định đến các bộ phận kéo sợi.

3) Ngành công nghiệp luyện kim

• Kim loại nóng chảy nhiệt độ cao : Giám sát áp suất trong các đường ống vận chuyển thép/nhôm/đồng nóng chảy và khuôn đúc để ngăn tràn hoặc đúc không đầy đủ.
• Tạo hình vật liệu chịu lửa : Điều chỉnh áp suất trong thiết bị tạo hình bùn gốm và thủy tinh nóng chảy nhằm đảm bảo mật độ sản phẩm đồng đều.

4) Ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm

• Chế biến thực phẩm ở nhiệt độ cao : Giám sát áp suất trong quá trình đun sôi và vận chuyển các chất nóng chảy ở nhiệt độ cao (ví dụ: sô cô la, xi rô, mứt) để đảm bảo an toàn sản xuất và kết cấu sản phẩm.
• Xử lý tá dược dược phẩm : Kiểm soát áp suất của nhựa dược phẩm nóng chảy và nền thuốc đặt, tuân thủ các tiêu chuẩn GMP.

5) Các Tình Huống Đặc Biệt Khác

• Các lò phản ứng : Giám sát áp suất trung bình trong các phản ứng cao áp, nhiệt độ cao (ví dụ: tổng hợp hóa học, trùng hợp vật liệu polyme).
• Lớp Phủ/Keo Nhiệt Độ Cao : Điều chỉnh áp suất vận chuyển lớp phủ và keo nóng chảy để đảm bảo độ đồng đều ứng dụng .

TỔNG QUAN

Giá trị cốt lõi của cảm biến/bộ truyền áp suất nóng chảy ở nhiệt độ cao nằm ở "đo lường chính xác và ổn định trong điều kiện làm việc khắc nghiệt". Bằng cách giải quyết các thách thức giám sát áp suất trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và độ nhớt cao, chúng không chỉ đảm bảo an toàn sản xuất mà còn nâng cao độ đồng nhất của sản phẩm. Là thiết bị then chốt cho sản xuất tự động hóa và thông minh trong các ngành cao su/nhựa, sợi hóa học và luyện kim, khả năng lắp đặt linh hoạt, tính tương thích cao và tuổi thọ dài giúp giảm chi phí sử dụng tổng thể và tăng hiệu quả sản xuất.（từ Câu hỏi và trả lời tri thức Feishu｜ https://ask.feishu.cn）