Yük Hüceyrələrinin Seçilməsi üzrə Təlimat

Yük hücresi kütlə siqnallarını ölçülə bilən elektrik siqnallarına çevirmək üçün nəzərdə tutulmuş əsas komponentdir və sənaye metrologiyası, elektron tərəzilər, avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri, lojistika və anbar sahələrində geniş istifadə olunur. Seçimin əsas məqsədi real tələbləri uyğunlaşdırmaqdır — yüksək parametrlərin artıq tələb olunması nəticəsində baş verən xərclərin itirilməsini qarşısını almaq və ölçmə dəqiqliyinə və sabitliyə təsir edə biləcək kifayətsiz parametrlərdən çəkinmək. Aşağıda sistemli, həyata keçirilə bilən seçim prosesi, əsas parametrlər, ssenariya uyğunlaşma və praktiki tövsiyələr birləşdirilmiş şəkildə təqdim olunur ki, bu da dəqiq seçimi etməyə kömək etsin.

Addım 1: Əsas Tələblərin və Tətbiq Sahələrinin Müəyyənləşdirilməsi (Seçimin Əsası)

Seçimdən əvvəl "nəyi ölçmək lazımdır, hansı şəraitdə ölçmək lazımdır və necə quraşdırılmalıdır" suallarına cavab vermək zəruridir — bu, sonrakı parametrlərin seçilməsinin əsas şərtidir:

1. Əsas Ölçmə Tələbləri

• Ölçülmüş obyekt: Bərk (blok/qranul), maye və ya qaz? Korroziyaedici və ya özlüdür (məsələn, sensora yapışan maye)?
• Ölçmə diapazonu (tutum): Maksimum çəki dəyərini göstərin (ölçülən obyekt + konteyner/qoşaq və digər köməkçi çəkiləri daxil olmaqla) və 1,2~1,5 dəfə təhlükəsizlik faktorunu nəzərdə tutun (sensorun təsir yükü və ya artıq yüklənmə səbəbilə zədələnməsinin qarşısını almaq üçün). Nümunə: Əgər faktiki maksimum çəki 50 kq-dırsa, 60~75 kq həddi olan sensor seçilməlidir; dinamik çəki üçün (məsələn, montaj xəttindəki materiallar) 1,5~2 dəfə təhlükəsizlik faktorunu nəzərdə tutmaq tövsiyə olunur (təsirlə mübarizə üçün).
• Ölçmə dəqiqliyi tələbi: Bu, ticarət hesablaşmaları üçün (qanuni metroloji sertifikasiya tələb olunur), proses monitorinqi (müəyyən xətaya yol verilir) və ya yüksək dəqiqlikli laboratoriya ölçməsi üçündür? Nümunə: Elektron qiymətləndirmə tərəziləri OIML Klass III dəqiqliyini təmin etməlidir (xəta ≤ ±0,1%), sənaye porsiyalaşdırma sistemlərinin dəqiqlik tələbi adətən ±0,05%~±0,1% aralığında olur, adi anbar çəkilməsində isə xəta ≤ ±0,5% ola bilər.
• Dinamik/statik tələb: Statik çəkmə (məsələn, platforma tərəziləri, rezervuar çəkisi) və ya dinamik çəkmə (məsələn, lentli tərəzilər, yüksək sürətli çeşidləmə xətləri) tələb olunur? Dinamik ssenarilərdə "reaksiya sürəti" vurğulanmalıdır.

2. Quraşdırma və yer şəraiti

• Yükləmə metodu: Gərginlik (məsələn, asılan çəki), sıxılma (məsələn, platforma tərəzi dayağı) və ya kəsmə qüvvəsi (məsələn, konsolevermaya quraşdırma)?
• Quraşdırma sahəsi: Sensorun xarici ölçüləri (uzunluq, diametr, quraşdırma delikləri arasındakı məsafə) avadanlıq konstruksiyası ilə uyğundur? Məsələn: Nazik sensorlar dar sahələr üçün uyğundur (məsələn, kiçik elektron tərəzilər), sütun/körpü sensorları isə böyük rezervuarların çəkilməsi üçün tələb olunur (yüksək daşıma qabiliyyəti və az yer tutması).
• Quraşdırma sayı: Tək nöqtəli çəkilmə (məsələn, kiçik platforma tərəziləri, 1 sensor) və ya çox nöqtəli çəkilmə (məsələn, böyük siloslar, platforma tərəziləri, paralel 3~4 sensor)? Çox nöqtəli çəkilmə üçün qüvvənin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün "körpüləşdirilə bilən" sensorların seçilməsi tələb olunur.

3. Ekoloji şərait (Sensorun sabitliyini təsir edən əsas amil)

• Temperatur: İşləmə mühiti temperatur aralığı (-40℃~85℃ adi; sobalar kimi yüksək temperaturlu yerlərdə istifadə üçün temperaturğa davamlı tiplər, soyuducular kimi aşağı temperaturlu yerlərdə istifadə üçün isə aşağı temperatur kompensasiyalı tiplər tələb olunur). Qeyd: Temperatur sürüşməsi dəqiqliyə təsir edir, buna görə "temperatur kompensasiyası" funksiyasına malik sensorları seçin (kompensasiya aralığı faktiki ətraf mühit temperaturunu əhatə etməlidir).
• Nəmlik/qoruma: Nəmli (məsələn, təmizləmə zavodu, açıq hava yağışlı), tozlu və ya korroziyaya qarşı mühitdə (məsələn, kimyəvi zavodlar, turşu-qələvi mayelər) istifadə olunacaq? IP qoruma səviyyəsi ilə təyin edin: açıq hava/nəmli mühitlər üçün ≥IP67 (tozkeçirməz, qısa müddətli su altına batırılmaya qarşı qoruma), korroziyaya qarşı mühitlər üçün ≥IP68 (tozkeçirməz, uzun müddətli su altına batırılmaya qarşı qoruma) və korroziyaya davamlı materialları seçin (məsələn, paslanmayan polad 316L).
• İnterferensiya faktorları: Vibrasiyalar (məsələn, istehsal xətlərində, maşın alətləri yaxınlığında) və ya elektromaqnit interferensiyası (məsələn, tezlik çeviriciləri, mühərrik yaxınlığında) mövcuddur? Vibrasiya şəraitində "vibrasiyayaqarşı" konstruksiyanı seçin; elektromaqnit interferensiyası şəraitində ekranlı naqillərə və EMC sertifikatına malik sensorlar seçin.

Addım 2: Sensor Növünü Seçin (Prinsip/Konstruksiya üzrə Ssenarilərin Uyğunlaşdırılması)

Yük hücresinin növü əsas prinsip və konstruksiyaya əsasən müəyyən olunur. Müxtəlif növlərin adaptiv ssenarilərdə əhəmiyyətli fərqləri var, buna görə də seçim "yükləmə metodu, dəqiqlik və mühit" əsasında olmalıdır:

Əsas Seçim Təklifləri:

• Əksər sənaye sahələri üçün (statik çəkilmə, dəqiqlik tələbi ±0.01%~±0.5%) deformasiya mühərriki növünü üstünlük təşkil etdirin (ən yüksək sərfəlilik və uyğunluq);
• Dinamik çəkilmə üçün (reaksiya sürəti < 10ms) piezoelektrik tipli və ya yüksək sürətli deformasiya mühərriki tipli sensoru seçin;
• Laboratoriya şəraitində yüksək dəqiqlikli ölçmələr üçün elektromaqnit qüvvə balansı tipli sensoru seçin;
• Yüksək temperatur/güclü vibrasiya/güclü korroziya mühitləri üçün xüsusi materiallı deformasiya mühərriki tipli sensor (məsələn, 316L paslanmayan polad, keramik elastik element) və ya tutucu tipli sensoru seçin.

Addım 3: Əsas Texniki Parametrləri Təsdiqləyin (Tələblərlə Dəqiq Uyğunlaşdırın)

Növ müəyyənləşdikdən sonra texniki parametrləri daha da dəqiqləşdirin ki, "parametr artıqlığı" və ya "parametr kifayətsizliyi" yaranmasın:

1. Dəqiqliyə Aid Parametrlər (Ölçmə Dəqiqliyini Müəyyənləşdirən Əsas Göstəricilər)

• Birləşmiş xəta (qeyri-xətti, histerezi + təkrarlanma): Seçim zamanı "birləşmiş xəta ≤ faktiki tələb olunan xəta" tələbinin ödənilməsi lazımdır. Nümunə: Əgər tələb olunan xəta ≤ ±0,1% -dirsə, sensorun birləşmiş xətası ≤ ±0,05% olmalıdır (ehtiyat rezervi).
• Həssaslıq: Vahid çəkiyə uyğun çıxış siqnalı (məs., 2 mV/V), sensorun "hiss etmə qabiliyyətini" göstərir. Tövsiyə: Yaxşı həssaslıq tutarlılığı (eyni dəstədəki sensorların həssaslıq meylənməsi ≤ ±0,1%) çoxnöqtəli çəkilmədə siqnalların uyğunlaşdırılmasını asanlaşdırır; çıxış siqnalı sonrakı gücləndiricilərin və məlumat toplayıcıların giriş diapazonuna uyğun olmalıdır (məs., gücləndiricinin giriş diapazonu 0~10 V, sensorun həssaslığı 2 mV/V, enerji təchizatı 10 V, maksimum çıxış 20 mV, buna görə də gücləndirici siqnal gücləndirmə funksiyasına malik olmalıdır).
• Sıfır sürüşmə: Yük olmadan sensorun çıxış siqnalının zamana/temperaturaya görə dəyişməsi (məs., ±0,01% FS/℃). Sürüşmə nə qədər kiçik olarsa, uzunmüddətli sabitlik bir o qədər yaxşı olar.

2. Mühitə uyğunlaşma parametrləri

• Temperaturu kompensasiya etmə aralığı: Aktiv iş temperaturunu əhatə etməlidir (məs., -10℃~60℃), əks halda dəqiqlik xeyli azalacaq.
• Qoruma səviyyəsi (IP): Mühitə uyğun seçilməlidir (əvvəllər qeyd edilmişdir).
• Qeyd: IP67 qısa müddətli suya batmayı (30 dəqiqə 1 m dərinlikdə) qarşıdurur, IP68 uzun müddətli suya batmayı qarşıdurur, IP69K isə yüksək təzyiqli su püskürtməyə qarşıdurur (məs., yemək istehsalatında təmizləmə zamanı).
• İnterferensiyağa qarşı davamlılıq: Elektromaqnit interferensiya şəraitində ekranlı naqillər (məs., bükülü cüt ekranlı naqil) və CE/EMC sertifikatı olan sensorlar seçilməlidir; vibrasiya şəraitində "vibrasiyaya qarşı səviyyə" ≥ faktiki vibrasiya tezliyi olan sensorlar seçilməlidir (məs., vibrasiya tezliyi ≤50 Hz, sensorun vibrasiyaya qarşı səviyyəsi ≥100 Hz olmalıdır).

3. Çıxış Siqnalı və Elektrik Təchizatı

• Çıxış siqnalının növü: Sonrakı avadanlıqla (gücləndiricilər, PLC-lər, displeylər) uyğun olmalıdır:
  • Analog siqnallar (əsas axın): Gərginlik siqnalları (məsələn, 0~5V, 0~10V), cərəyan siqnalları (4~20mA, uzaq məsafəyə ötürməyə uyğundur, güclü interferensiyaya qarşı davamlılıq), differensial siqnallar (məsələn, 2mV/V, gücləndirici konvertasiya tələb olunur);
  • Rəqəmsal siqnallar (RS485, CAN magistralı, Modbus protokolu): Güclü interferensiyaya qarşı davamlılıq, gücləndiricilər olmadan birbaşa PLC-lərə/kompyuterlərə qoşula bilər, çoxnöqtəli çəki ölçməyə uyğundur (məsələn, 4 sensorun paralel şəbəkəyə qoşulması).
• Güc təchizatı gərginliyi: Adətən 5V, 10V, 24V daimi cərəyandır. Gərginlik dalğalanmaları səbəbindən siqnalların sabitsizliyini qarşısını almaq üçün sabit güc təchizatına (dalğalanma ≤ ±5%) əmin olun.

4. Quruluş və quraşdırma parametrləri

• Xarici quruluş: Yükləmə üsuluna və boşluğa əsasən seçin:
  • Konsol körpü növü: Platforma tərəziləri, elektron stendlər üçün uyğundur (tək nöqtəli/iki nöqtəli dayaq, asan quraşdırma, həddi 1kq~5t);
  • Körpü/sütun növü: Böyük rezervuarlar, yük maşını tərəziləri üçün uyğundur (güclü yük daşıma qabiliyyəti, həddi 10t~1000t, eksentrik yükləməyə qarşı yaxşı davamlılıq);
  • S-tipi gər-ginlik tipi: Asılı çəkilmə üçün yararlıdır (məsələn, kranlar, hopper asılı çəkilmə, həddi 10 kq~50 t, gərilmə/sıxılma ölçüsünün ikitərəfli ölçməsi);
  • Nazik/mikro tip: Dar məkanlar üçün uyğundur (məsələn, kiçik elektron tərəzilər, tibbi avadanlıqlar, həddi 1 q~10 kq).
• Quraşdırma interfeysi: Sensorun birləşdirmə deliyinin növü (rezbəli delik, keçid deliyi) və aralığı avadanlığın dayağını tamamilə uyğun olmalıdır, quraşdırma meylinə görə "mərkəzdənqaçma yük xətasından" (qüvvənin bərabərsiz paylanması dəqiqliyi təsir edir) qaçınmaq üçün.

Addım 4: Yanlış seçimdən qaçının və praktiki detallara diqqət yetirin

1. Tez-tez rast gəlinən seçim səhvləri

• Səhv 1: "Nə qədər yüksək dəqiqlik o qədər yaxşıdır" ideyasını irəli sürmək — yüksək dəqiq sensorlar daha bahalıdır və mühitə və quraşdırmaya daha ciddi tələblər irəli sürür (məsələn, laboratoriya sensorları sənaye sexində titrəmə səbəbindən dəqiqliyini itirə bilər);
• Səhv 2: Tələblərlə dəqiq uyğun olan radius — təhlükəsizlik faktoru olmadan, yükün düşməsi kimi anlıq aşırı yüklənmə səbəbindən sensorun zədələnmə ehtimalı yüksəkdir;
• Səhv 3: Mərkəzdənqaçma yükünün təsirinə diqqət edilməməsi — çoxnöqtəli çəkilmə üçün (məsələn, 4 sensordan ibarət platforma), "mərkəzdənqaçma yükünə qarşı" sensorların seçilməməsi platformanın müxtəlif yerlərində ölçmə nəticələrinin fərqli olmasına səbəb olur;
• Səhv 4: Siqnal uyğunluğuna məhəl qoymamaq — sensorun çıxış siqnalı gücləndiricilə/PLC ilə uyğun deyil, əlavə çevirmə modullarına ehtiyac yaranır ki, bu da xərcləri və nasazlıq riskini artırır.

2. Praktiki Qeydlər

• Çoxnöqtəli çəki üçün "körpü uyğunluğu" tələb olunur: Bir neçə sensor paralel qoşulduqda, həssaslığı və çıxış impendansı eyni olan (sapma ≤ ±0,1%) sensorlar seçilməlidir və siqnalları tarazlaşdırmaq üçün xüsusi birləşmə qutusu istifadə edilməlidir;
• Mühitinə uyğun material seçimi: Adi hallar üçün paslanmayan polad 304, korroziya təhlükəsi olan mühitlər üçün 316L və ya keramika, yüksək temperatur şəraitində işlədilən hallar üçün isə Inconel ərintisindən istifadə edin;
• Kalibrləmə və tənzimləmə: Ticarət hesablaşmaları üçün "kalibrlənə bilən" və OIML və NTEP kimi qanuni sertifikatlardan keçmiş sensorlar seçin; sənaye mühitləri üçün kalibrləmə dövrünü (məsələn, ildə bir dəfə) nəzərə alın və kalibrləmə prosesi sadə olan sensorları seçin;
• Təchizatçıların səriştəsi: Endirimli və aşağı keyfiyyətli sensorlardan (qısa müddətli istifadəyə yarar, lakin uzunmüddətli olaraq böyük meylətməyə və qısa xidmət ömrünə malikdir) çəkindirmək üçün sənaye təcrübəsinə və texniki dəstəyə (məsələn, quraşdırma rəhbərliyi, siqnalın tənziləndirilməsi) malik təchizatçıları prioritet etmək.

Tipik Hissələrdə Seçim Nümunələri (Tez İstinad)

Xülasə: Seçimin Əsas Məntiqi

Tövsiyənin seçilməsinin mahiyyəti "tələblər → növ → parametrlər → detallar" uyğunluğunun qat-qat olmasına əsaslanır: əvvəlcə "nəyi, harada və necə ölçmək lazımdır" suallarına cavab vermək, sonra uyğun sensor növünü seçmək və son olaraq əsas parametrlərlə (həcm, dəqiqlik, qoruma, siqnal) dəqiq tətbiq etmək lazımdır; səhvlərdən qaçınmaq və praktik detallara (məsələn, quraşdırma, kalibrləşdirmə, uyğunluq) diqqət yetirmək vacibdir.

Əgər konkret parametrlər barədə şübhəniz varsa, aşağıdakı məlumatları təchizatçıya müraciət etmək üçün təqdim edə bilərsiniz:

① Maksimum çəki dəyəri (köməkçi çəki də daxil olmaqla);

② Dəqiqlik tələbi;

③ İş temperaturu/nəmlik/korroziya vəziyyəti;

④ Quraşdırma üsulu (gərginlik/sıxılma/məkan ölçüsü);

⑤ Sonra gələn qoşulmuş avadanlıq (məsələn, PLC modeli, gücləndiricinin növü) və təchizatçı məqsədyönlü tövsiyələr verə bilər.