- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Ürün Tanıtımı
Kolon yük hücrelerine gerilim ölçer prensibine dayalı kuvvete duyarlı bileşenlerdir. Kuvvet altında silindirik elastik bir cismin deformasyonu ile gerilim oluşturur ve bu gerilim daha sonra gerilim ölçer tarafından elektrik sinyaline dönüştürülür. Yüksek rijitlik, güçlü anti-interferans kabiliyeti vb. özelliklere sahiptir ve orta ile ağır yük tartım senaryolarında yaygın olarak kullanılır. İhtiyaçları karşılamak için aşağıdaki ayrıntılar temel boyutlardan itibaren sunulmuştur. ürün seçim, teknik değerlendirme ve çözüm yazımı ihtiyaçlarını karşılamak üzere temel boyutlardan başlayarak sunulmuştur:
1. Ürün Özellikleri ve Fonksiyonları
Temel özellikleri
• Yapı tasarımı: Silindirik elastomer (çap 10-100 mm isteğe bağlı), yüksek rijitlik tasarımı (yüksek doğal frekans), güçlü eksantrik yüke/düşey kuvvete dayanım (genellikle anma yükünün ±%5-±%10'u kadar düşey kuvveti kaldırabilir) ve iyi kuvvet homojenliği.
• Kesinlik performansı: Yüksek hassasiyet sınıfı (genellikle C3, C6; bazı üst düzey modellerde C1'e kadar), doğrusallık dışı hata ≤±0,01%FS, tekrarlanabilirlik hatası ≤±0,005%FS ve düşük sıfır kayması (≤±0,002%FS/℃).
• Malzemeler ve Koruma: Elastomer malzeme seçenekleri arasında alaşımlı çelik (ekonomik versiyon, akma mukavemeti ≥800 MPa) veya paslanmaz çelik (304/316L, korozyona dirençli) bulunur. Korumalı versiyonlar IP67/IP68 koruma sınıfında olabilir ve nemli, tozlu ve hafif korozyonlu ortamlara uygundur.
• Montaj Uyumluluğu: Her iki uç da dişli (M12-M60) veya flanş bağlantılıdır, kompakt montaj alanı gerektirir, dikey/eksenel kuvvet uygulamaları için uygundur ve birden fazla sensör paralel bağlanarak terazi oluşturulabilir (4-8 sensörün eş zamanlı çalışmasını destekler).
Temel fonksiyonlar
• Kuvvet/Ağırlık Ölçümü: Statik/dinamik tartmayı destekler (dinamik tepki süresi ≤ 5 ms), geniş bir ölçüm aralığına sahiptir (1t - 500t, bazı özel modeller 1000t'ye kadar çıkabilir).
• Sinyal çıkışı: Analog sinyaller (4 - 20 mA, 0 - 10 V) veya dijital sinyaller (RS485/Modbus, HART) sağlar ve yaygın tartı cihazları, PLC'ler ve DCS sistemleri ile uyumludur.
• Ek fonksiyonlar: Bazı modeller sıcaklık kompanzasyonu (-20°C - 80°C kompanzasyon aralığı), aşırı yük koruması (anma yükünün %150 - %200'ü), patlamaya karşı korumalı sertifikası (Ex ia IIC T6) ve yıldırım koruma tasarımını entegre eder.
• Uzun vadeli güvenilirlik: Uzun yorulma ömrü (≥ 10⁶ yük döngüsü), iyi sıfır noktası stabilitesi ve yıllık sapma ≤ ±%0,01 FS.
2. Çözülen Temel Sorunlar
•Yetersiz ölçüm doğruluğu: Geleneksel sensörlerde eksantrik yüke karşı zayıf direnç ve büyük veri dalgalanmaları sorunlarını çözmek için yüksek rijitlikli yapı ve hassas strain gauge yapıştırma teknolojisi kullanılır ve bu sayede eksantrik yük koşullarında ölçüm hatası ≤ ±%0,02 FS olur.
•Zorlu ortamlara uyumsuzluk: Paslanmaz çelik malzeme + IP68 koruma tasarımı, nem, toz, asit-baz korozyonu (kimyasal silolar ve dış mekân tartı cihazları gibi) senaryolarında sensör hasarı ve sinyal sapması problemlerini çözer.
•Kurulum ve alan sınırlamaları: Kompakt silindirik yapı + esnek bağlantı yöntemi, büyük ekipmanlarda (reaksiyon kazanları ve vinçler gibi) kurulum alanı kısıtlılığı ve eksenel kuvvet yönlendirmesinin zor olması problemlerini çözer.
•Yüksek yük ölçümünün stabilitesi: Yüksek rijitlikli elastomer + aşırı yükleme koruma tasarımı, orta ve ağır yük senaryolarında (kamyon terazileri ve liman konteyner tartımları gibi) sensörlerin kalıcı deformasyona uğramasını önler ve uzun vadeli ölçüm güvenilirliğini sağlar.
•Sistem uyumluluk sorunları: Çeşitli sinyal çıkış modları mevcuttur ve farklı kontrol sistemleriyle (Siemens PLC ve Kunlun Tongtai dokunmatik ekran gibi) entegrasyon zorluklarını çözer; ek sinyal dönüştürücülere gerek kalmaz.
3. Kullanıcı deneyimi
•Kurulum kolaylığı: Tek kişiyle montaj imkânı sunar; kuvvet yönünün kolayca kalibre edilmesi için alt kısımda yatay ayarlama delikleri bulunur. Standartlaştırılmış dişli/flanş bağlantıları, montaj anahtarı ve yerine oturtma pimleri ile birlikte tamamlanmıştır.
• Çalışma ve Kalibrasyon: Sıfırlama kalibrasyonu basittir (ölçüm cihazı üzerinden tek tuşla sıfırlama), standart ağırlıklarla kalibrasyona destekler (kalibrasyon süresi ≤ 10 dakika) ve bazı dijital modeller yazılım aracılığıyla uzaktan kalibre edilebilir.
• Düşük bakım maliyeti: Sızdırmaz yapı tasarımı, sık bakım gerektirmez; gerinim Ölçerler nem geçirmez malzeme ile kaplanmıştır ve bu da düşük hata oranına (yıllık ortalama hata oranı ≤ %0,5) neden olur; kolayca değiştirilebilen parçalar (örneğin terminal blokları) tek tek değiştirilebilir.
• Veri Geri Bildirimi: Hızlı sinyal tepkisi, dinamik tartım senaryolarında veri gecikmesi yoktur; dijital modeller aşırı yük alarmı, kablolama anormallik bildirimi gibi dahili arıza teşhis fonksiyonlarına sahiptir ve sorunların hızlıca giderilmesini sağlar.
• Uyumluluk Deneyimi: Piyasadaki tartı aletlerinin ve kontrol sistemlerinin %90'ından fazlasıyla uyumludur, donanım arayüzlerini değiştirmeye gerek yoktur, Tak-Kullan; otomatik yük dağılımıyla çoklu sensörlerin paralel bağlanmasını destekler.
4. Tipik Kullanım Senaryoları
1) Endüstriyel Tartma ve Metroloji
• Silo/Tank Tartma: Kimya ve inşaat malzemeleri endüstrisindeki toz/sıvı silolarının ağırlık izlenmesi, seviye kontrolü ve envanter yönetimi desteği (genellikle simetrik olarak 4 sensör ile kurulum yapılır).
• Kamyon Terazisi/Demiryolu Terazisi: Karayolu ve demiryolu kargo taşımasının tartılması, tek bir sensör kapasitesi 50-200 ton, birden fazla sensör paralel bağlanarak tartı platformu oluşturulur (örneğin, 100 tonluk bir kamyon terazisi genellikle 4 adet 25 tonluk sensör kullanır).
• Reaktör Tartma: İlaç ve kimya endüstrisinde reaktörlerin gerçek zamanlı ağırlık izlenmesi, kontrol sistemiyle entegre olarak besleme işlemlerinin hassas kontrolünün sağlanması (patlama-proof sensörler gereklidir).
2) Makine ve Ekipman Entegrasyonu
• Vinç/Yukarıdan Çalışan Vinç Aşırı Yük Koruması: Limanlardaki ve fabrikalardaki vinçlerin kaldırma kapasitesinin izlenmesi, yük nominal değeri aştığında alarm verilmesi (titreşim dirençli ve hızlı tepkili modellere ihtiyaç duyulur).
• Pres/Test Cihazı: Malzeme mekaniği testlerinde basınç/çekme kuvveti ölçümü, yüksek hassasiyet (C1 seviyesi) ve yüksek dinamik tepki (≤3ms) gerektirir.
• İnşaat Makineleri: Beton karışım tesislerinde dozaj tartımı ve kule vinçlerinin aşırı yük koruması, dış mekânda nemli ve titreşimli ortamlara uygun (koruma seviyesi ≥IP67).
3) Tartı Cihazı İmalatı
• Tezgâh Terazileri/Zemin Terazilerinin Temel Bileşenleri: Küçük ve orta ölçekli tezgâh terazilerinin (1-5t) ve büyük zemin terazilerinin (50-500t) temel algılama birimleri, iyi tutarlılık gerektirir (çoklu sensör hataları ≤±0,01%FS).
• Özel Tartım Aletleri: Patlamaya dayanıklı elektronik teraziler ve paslanmaz çelik malzemeler ile korozyon dirençli endüstriyel teraziler gibi, patlamaya dayanıklı sertifikalı sensörler kullanılır ve özel sektörlerin ihtiyaçlarına uygundur.
4) Diğer Özel Senaryolar
• Gıda/Eczacılık Sektörü: Hijyenik paslanmaz çelik sensörler (316L malzeme, yüzeyi parlatılmış), ham madde tartımı ve nihai ürün ölçümünde kullanılır, GMP standartlarına uyar.
• Madencilik/Metalürji Sektörü: Yüksek sıcaklıklı ortamlar için özel modeller (≤120℃), cevher besleyici tartımı ve metalürji fırınlarının ağırlık izlemesi için kullanılır (yüksek sıcaklık kompanzasyonu fonksiyonu gerektirir).
5. Kullanım Talimatları (Uygulamalı Kılavuz)
1) Kurulum Süreci
• Hazırlık: Montaj yüzeyini temizleyin (düz, yağsız ve düzgünlük hatası ≤0,1 mm/m olacak şekilde) ve sensörün görünüşünü kontrol edin (şekil bozuklukları olmamalı, terminal blokları sağlam olmalıdır). • Konumlandırma ve Sabitleme: Yük noktasına dikey olarak monte edin ve yükün eksenel olarak iletilmesini sağlayın (yanal kuvvetlerden kaçının); alaşımlı çelik sensörler için önerilen tork değeri 20-50 N·m, paslanmaz çelik sensörler için 15-30 N·m olacak şekilde tork anahtarı kullanarak sıkın.
• Kablolama Özellikleri: Analog sinyaller için (kırmızı - güç +, siyah - güç -, yeşil - sinyal +, beyaz - sinyal -), dijital sinyaller için ise Modbus protokolüne göre kablolama yapın; kablolama sırasında yüksek gerilim hatlarından uzak durun (≥10 cm) ve elektromanyetik girişimi önleyin.
• Koruma İşlemi: Dış mekânda montaj yapılacaksa bir yağmur koruyucusu ekleyin ve kablolama bağlantılarını su geçirmez konnektörlerle sıralayın; korozif ortamlarda sensör yüzeyine anti-korozif kaplama uygulayın.
2) Kalibrasyon ve Ayar
• Sıfır Kalibrasyonu: Cihazı açın ve 30 dakika ön ısıtma yapın, sıfır çıkışının ±0,001%FS içinde olduğundan emin olmak için cihazdaki "sıfır" düğmesine basın.
• Yük Kalibrasyonu: Standart ağırlıkları (örneğin anma yükünün %50'si ve %100'ü) yerleştirin, cihazın okumalarını kaydedin ve cihaz veya yazılım aracılığıyla hatayı düzeltin (hata, doğruluk sınıfına karşılık gelen izin verilen hata değerinden küçük veya buna eşit olmalıdır).
• Dinamik Ayarlama: Dinamik tartım senaryolarında sensörün tepki süresini test edin, veri dalgalanmalarını önlemek için cihazın filtreleme parametrelerini ayarlayın (genellikle filtreleme frekansı 5-10 Hz arasındadır).
3) Rutin Bakım
• Periyodik Kontrol: Sensör yüzeyini aylık olarak temizleyin, kablolamanın gevşeyip gevşemediğini kontrol edin; her üç ayda bir sıfır noktasını kalibre edin ve yılda bir kez tam kalibrasyon gerçekleştirin.
• Arıza Müdahalesi: Veri kayması meydana gelirse, besleme voltajını kontrol edin (12-24V DC'de sabit olmalıdır); sinyal çıkışı yoksa, kablolamanın doğru olup olmadığını veya sensörün aşırı yüklendiğini ve hasar görüp görmediğini kontrol edin.
6. Seçim Yöntemi (Gereksinimlere Tam Uyum)
1) Temel Parametrelerin Belirlenmesi
• Aralık Seçimi: Gerçek maksimum yükün 1,2 - 1,5 katı aralığında bir model seçin (örneğin, maksimum yük 50t ise, 60 - 75t'lik bir sensör seçilebilir), aşırı yük için bolluk bırakın.
• Doğruluk Sınıfı: Endüstriyel metroloji için Sınıf C3 (hata ≤ ±0,02%FS) seçin; laboratuvar testleri için Sınıf C1 (hata ≤ ±0,01%FS); genel izleme için Sınıf C6 (hata ≤ ±0,03%FS).
• Sinyal Türü: Analog sinyaller (4 - 20mA) geleneksel cihazlar için uygundur, dijital sinyaller (RS485) ise akıllı kontrol sistemleri için uygundur ve uzaktan izlemeyi destekler.
2) Çevresel Uygunluğa Göre Seçim
• Sıcaklık: Normal senaryolar için (-20°C - 60°C) standart model; yüksek sıcaklık senaryoları için (60°C - 120°C) yüksek sıcaklık telafili model; düşük sıcaklık senaryoları için (-40°C - -20°C) düşük sıcaklığa dayanıklı model seçin.
• Ortam: Kuru ortamlar için alaşımlı çelik; nemli/korozyonlu ortamlar için 304/316L paslanmaz çelik; yüksek korozyonlu ortamlar (örneğin asit-baz çözeltileri) için Hastelloy seçin.
• Koruma Sınıfı: Dış mekan/nemli ortamlar için ≥ IP67; su altı veya toz yoğun ortamlar için ≥ IP68.
3) Montaj ve Sistem Uyumluluğu
• Montaj Yöntemi: Sınırlı alan durumlarında dişli bağlantıları; büyük yüklerde flanş bağlantısı; eksantrik yükleme riski varsa eksantrik yükleme tasarımına sahip bir model seçin (eksantrik yükleme hatası ≤ ±0,01%FS).
• Uyumluluk: Sensör çıkış sinyalinin mevcut cihazlar/PLC'lerle uyumlu olduğundan emin olun; birden fazla sensörün paralel olarak bağlanması gerekiyorsa, adres ayarını destekleyen dijital modeli seçin.
4) Ek Gereksinimlerin Onaylanması
• Sertifikasyon Gereksinimleri: Patlama riski olan ortamlar için Ex ia IIC T6 sertifikasyonu gerekir; gıda endüstrisi için FDA/GMP sertifikasyonu; metroloji uygulamaları için CMC (Metrolojik Cihaz Tip Onayı Belgesi) gerekir.
• Özel Fonksiyonlar: Dinamik tartım için tepki süresi ≤ 5 ms olan modeli; uzaktan izleme için kablosuz iletim (LoRa/NB-IoT) destekleyen akıllı modeli seçin.
ÖZET
Kolon yük hücreleri, orta ve ağır yük senaryolarında hassas tartım, zorlu ortamlara uyum ve sistem uyumluluğu gibi sorunlara öncelikle çözüm sunarken temel avantajları olarak "yüksek rijitlik, anti-interferans ve geniş ölçüm aralığı"na sahiptir. Kullanıcı deneyimi, kolay montaj, basit bakım ve stabil veri odaklıdır. Bir yük hücresi seçilirken önce ölçüm aralığı, doğruluk ve çevre olmak üzere üç temel gereksinim netleştirilmeli, ardından montaj yöntemi ve sistem uyumluluğu ile birlikte karar verilmelidir; kullanım sırasında uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için eksenel kuvvetli montaj prensiplerine sıkı sıkıya uyulmalı ve düzenli kalibrasyon yapılmalıdır. Endüstriyel metroloji, mekanik entegrasyon ve tartım cihazı imalatı gibi alanlara uygundur ve orta ile ağır yük tartım senaryolarında tercih edilen sensör tipidir.
Detay Görüntüsü

Parametreler
| Parametre adı | Parametre Değeri |
| Nominal yük | 10t/20t/30t/40t |
| Hassasiyet | C2/C3 |
| Bileşim hatası | ±0,03 & ±0,02% FK |
| RATİMLİ PUT | 2.0±0.01 mV/V |
| Sürünme | ±0,023 & ±0,016% FK/30dk |
| Sıfır Denge | ±1,5% FK |
| Giriş direnci | 700±10Ω |
| Çıkış direnci | 700±5Ω |
| İzolasyon Direnci | ≥5000 MΩ (100VDC) |
| Span üzerindeki sıcaklık etkisi | ±0,017 & ±0,011% FS/10℃ |
| Sıfırda sıcaklık etkisi | ±0,029 & ±0,019% FS/10℃ |
| Telafi edilmiş sıcaklık aralığı | -10℃ ~ +40 ℃ |
| Kullanım sıcaklığı aralığı | -30℃ ~ +70 ℃ |
| Uyarlama gerilimi | 10VDC ~ 12VDC |
| Güvenli aşırı yükleme | 150% |
| Azami aşırı yük | 200% |
| IP Kodu | IP68 |