Სვეტის ტვირთის დატვირთვის სენსორი CZL425H

Პროდუქტის წარდგინება

Სვეტი ბრუნვის სელებს არის ძალის მგრძნობიარე კომპონენტები, რომლებიც დაფუძნებულია წინაღობის დატვირთვის პრინციპზე. ისინი ქმნიან დეფორმაციას ცილინდრული დრეკადი სხეულის გადამუშავებით ძალის მოქმედების ქვეშ, რომელიც შემდეგ გარდაიქმნება ელექტრო სიგნალად წინაღობის დატვირთვის მიხედვით. ისინი გამოირჩევიან მაღალი მდგრადობით, დაძაბულობის მიმართ მაღალი წინააღმდეგობით და სხვა მნიშვნელოვანი თვისებებით, და ფართოდ გამოიყენებიან საშუალო და მძიმე დატვირთვის საწონი სისტემებში. შემდეგი დეტალები წარმოდგენილია ძირეული პარამეტრებიდან გამომდინარე, რათა დააკმაყოფილოს პროდუქი არჩევანი, ტექნიკური შეფასება და ამოხსნის დაწერა:

1. პროდუქტის თვისებები და ფუნქციები

Ძირითადი მახასიათებელები

• Სტრუქტურული დიზაინი: Ცილინდრული ელასტომერი (დიამეტრი 10-100მმ ოფციონალური), მაღალი მყარობის კონსტრუქცია (მაღალი საკუთარი სიხშირე), ძლიერი ანტიცენტრული დატვირთვის/გვერდითი ძალის წინააღმდეგობის უნარი (ჩვეულებრივ აბსორბირებს გვერდით ძალებს ±5%-±10% ოდენობით ნომინალური დატვირთვის მიხედვით), და კარგი ძალის ერთგვაროვნება.

• Ზუსტი შესრულება: Მაღალი სიზუსტის კლასი (გავრცელებულია C3, C6, ზოგიერთი პრემიუმ მოდელი კი აღწევს C1-ს), არაწრფივობის შეცდომა ≤±0,01%FS, გამეორებადობის შეცდომა ≤±0,005%FS და მცირე ნულოვანი წანაცვლება (≤±0,002%FS/℃).

• Მასალები და დაცვა: Ელასტომერის მასალების ვარიანტები შეიცავს შენადნობ ფოლადს (ეკონომიკური ვერსია, დაწყების დონე ≥800MPa) ან ნაღვლისებრ ფოლადს (304/316L, კოროზიის მიმართ მდგრადი), დაცვის კლასი IP67/IP68 ოფციონალურად, შესაფერისი ტენიან, მტვრიან და მსუბუქად კოროზიულ გარემოში გამოსაყენებლად.

• Მონტაჟის თავსებადობა: Ორივე ბოლო თმოვანია (M12-M60) ან ფლანცურად დაკავშირებული, კომპაქტური მონტაჟის სივრცით, შესაფერისი ვერტიკალური/აქსიალური ძალის სცენარებისთვის, და რამდენიმე სენსორის პარალელურად შეერთება შესაძლებელია საზომის შესაქმნელად (მხარდაჭერს 4-8 სენსორის ერთდროულ მუშაობას).

Ძირითადი ფუნქციები

• Ძალის/წონის გაზომვა: Მხარს უჭერს სტატიკურ/დინამიურ გაზომვას (დინამიური რეაგირების დრო ≤ 5მს), ფართო გაზომვის დიაპაზონით (1ტ - 500ტ, ზოგიერთი ინდივიდუალური მოდელი 1000ტ-მდე მიდის).

• Სიგნალის გამომწევა: Აწვდის ანალოგურ სიგნალებს (4 - 20მA, 0 - 10V) ან ციფრულ სიგნალებს (RS485/Modbus, HART), თავსებადია ძირითად საშუალებებთან, PLC-ებთან და DCS სისტემებთან.

• Დამატებითი ფუნქციები: Ზოგიერთ მოდელს აქვს ინტეგრირებული ტემპერატურის კომპენსაცია (-20°C - 80°C კომპენსაციის დიაპაზონი), გადატვირთვის დაცვა (150% - 200% ნომინალური ტვირთის ზემოთ), აფეთქების უსაფრთხოების სერთიფიკაცია (Ex ia IIC T6) და სინჯის დაცვის დიზაინი.

• Გრძელვადი მუშაობა: Გრძელი დაღლილობის სიცოცხლე (≥ 10⁶ ჩატვირთვის ციკლი), კარგი ნულოვანი წერტილის სტაბილურობა და წლიური გადაადგილება ≤ ±0.01%FS.

2. მთავარი პრობლემების გადაჭრა

•Ზუსტი გაზომვის არასაკმარისობა: Ტრადიციულ სენსორებთან დაკავშირებული ცუდი ექსცენტრული ტვირთის შესაბამისობის და მონაცემთა დიდი რყევების პრობლემების გადასაჭრელად გამოიყენება მაღალი მყარობის სტრუქტურა და ზუსტი დეფორმაციის გამძლი ელემენტების დამაგრების ტექნოლოგია, რათა უზრუნველყოს გაზომვის შეცდომა ≤ ±0.02%FS ექსცენტრული ტვირთის პირობებში.

•Ცუდი შესაბამისობა მკაცრ გარემოსთან: Ნესტილური ფოლადის მასალა + IP68 დაცვის დიზაინი ხსნის სენსორების დაზიანების და სიგნალის გადახრის პრობლემებს სიტყვებში, სადაც არის ტენიანობა, მტვერი, მჟავა-ტუტეების კოროზია (მაგ: ქიმიკატების სილოები და საწონი ხელსაწყოები ღია აუზებში).

•Მონტაჟი და სივრცის შეზღუდვები: Კომპაქტური ცილინდრული სტრუქტურა + მოქნილი შეერთების მეთოდი ხსნის პრობლემებს შეზღუდული მონტაჟის სივრცით და არაეფექტური ღერძული ძალის გადაცემით დიდი ზომის მოწყობილობებში (მაგ: რეაქტორებში და მანქანებში).

•Მძიმე ტვირთის გაზომვის სტაბილურობა: Მაღალი მყარობის ელასტომერი + ზედმეტი დატვირთვის დაცვის დიზაინი ახდენს სენსორების მუდმივი დეფორმაციის თავიდან აცილებას საშუალო და მძიმე დატვირთვის პირობებში (მაგ: სატვირთო ავტომობილების საწონები და კონტეინერების გაზომვა ნავსადგურში), რაც უზრუნველყოფს გრძელვადიან გაზომვის საიმედოობას.

•Სისტემური თავსებადობის პრობლემები: Ხელმისაწვდომია რამდენიმე სიგნალის გამოტანის რეჟიმი, რაც ხსნის პრობლემებს სხვადასხვა კონტროლის სისტემებთან შეერთების რთულების შესახებ (მაგ: Siemens PLC და Kunlun Tongtai შეხებადი ეკრანები), რაც ამოიღებს დამატებითი სიგნალის გარდამქმნელების საჭიროებას.

3. მომხმარებლის გამოცდილება

•Მონტაჟის მოხერხებულობა: Სტანდარტიზებული ხრახნიანი/ფლანგური ინტერფეისები, სამონტაჟო გასაღებებითა და სამონტაჟო ქინძისთავებით, საშუალებას იძლევა ერთი პირის მიერ დამონტაჟდეს; ჰორიზონტალური რეგულირების ხვრელები დაცულია ქვედა ნაწილში ძალის მიმართულების მარტივი კალიბრაციისთვის.

• Ექსპლუატაცია და კალიბრაცია: Ნულოვანი კალიბრაცია მარტივია (ერთი ღილაკით ნულის დაყენება მეტრის მეშვეობით), ხარისხის სტანდარტული წონებით კალიბრაციის მხარდაჭერით (კალიბრაციის პროცესი ≤ 10 წუთი), ზოგიერთი ციფრული მოდელი შეიძლება დაიკალიბროს პროგრამული უზრუნველყოფით მოშორებით.

• Დაბალი შენარჩუნების ღირებულება: Დახურული სტრუქტურული დიზაინი ხელს უშლის ხშირ მოვლა-პოვლას; დეფორმაციის გამამრავლებლები სავენტილაციო მასალით არის დაფარული, რაც უზრუნველყოფს დაბალ გამართულების მაჩვენებელს (წლიური საშუალო გამართულების მაჩვენებელი ≤ 0.5%); მარტივად შეცვლადი ნაწილები (მაგალითად, ტერმინალური ბლოკები) შეიძლება ცალ-ცალკე შეიცვალოს.

• Მონაცემების უკუკავშირი: Სიჩქარის სიგნალის რეაგირება, მონაცემთა ჩამორჩენა დინამიური საწონის შემთხვევებში არ ხდება; ციფრულ მოდელებზე ჩაშენებულია გამართულების დიაგნოსტიკის ფუნქციები (მაგ., ზედმეტი ტვირთის შესახებ შეტყობინება, გადამტარის აბნორმალურობის შესახებ შეტყობინება) სწრაფი გამართვისთვის.

• Თავსებადობის გამოცდილება: Თურმე 90%-ზე მეტ საშორისო ხაზზე არსებულ გასწორების ინსტრუმენტებსა და კონტროლის სისტემებთან თავსებადი, არ მოითხოვს აპარატურის ინტერფეისების მოდიფიცირებას, შეუერთე და იყენე; მხარდაჭერს რამოდენიმე სენსორის პარალელურ შეერთებას ავტომატური დატვირთვის განაწილებით.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1) სამრეწველო გასწორება და მეტროლოგია

• სილოსი/რეზერვუარის გასწორება: ქიმიკატების და საშენი მასალების სფეროში ფხვნილის/სითხის სილოსების წონის მონიტორინგი, დონის კონტროლის და საწყობის მართვის მხარდაჭერით (ჩვეულებრივ 4 სენსორი სიმეტრიულად მონტაჟდება).

• სატვირთო საშორი/რკინიგზის საშორი: ავტომაგისტრალებზე და რკინიგზაზე ტვირთის გასწორება, ერთი სენსორის მაქსიმალური ტევადობა 50-200 ტ, რამოდენიმე სენსორის პარალელური შეერთებით ქმნის გასწორების პლატფორმას (მაგ., 100 ტ სატვირთო საშორის შემთხვევაში ჩვეულებრივ გამოიყენება 4 ცალი 25 ტ სენსორი).

• რეაქტორის გასწორება: ფარმაცევტულ და ქიმიკატების სფეროში რეაქტორების წონის რეალურ დროში მონიტორინგი, კონტროლის სისტემასთან თანამშრომლობით საკვების მიცემის ზუსტი კონტროლის მისაღწევად (მოითხოვს აფეთქებისგან დაცული სენსორების გამოყენებას).

2) მანქანებისა და მოწყობილობების ინტეგრაცია

• საწონი/ზემოთ განლაგებული საწონის გადატვირთვის დაცვა: პორტებში და ქარხნებში საწონების აწევის მაჩვენებლის მონიტორინგი, რომელიც გამოიწვევს სიგნალიზაციას მაშინ, როდესაც მაჩვენებელი აღემატება ნომინალურ მნიშვნელობას (მოდელები ვიბრაციის წინააღმდეგობის და სწრაფი რეაგირების მოთხოვნით).

• პრესი/გამომცდელობის მანქანა: ზემოქმედების/ჭიმვის ძალის გაზომვა მასალის მექანიკური გამოცდილობის დროს, მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს (C1 დონე) და მაღალ დინამიურ რეაგირებას (≤3მწმ).

• სამშენი მანქანები: დოზირების საწონი ბეტონის შერევის სადგურებში და შპილების საწონების გადატვირთვის დაცვა, შესაფერისია გარე ტენიანი და ვიბრაციული გარემოსთვის (დაცვის დონე ≥IP67).

3) საწონი ხელსაწყოების წარმოება

• მაგიდის საწონების/იატაკის საწონების ძირეული კომპონენტები: პატარა და საშუალო ზომის მაგიდის საწონების (1-5ტ) და დიდი ზომის იატაკის საწონების (50-500ტ) ძირეული გამჭირვალე ელემენტები, მოითხოვს კარგ შეთანხმებულობას (რამდენიმე სენსორის შეცდომა ≤±0.01%FS).

• ინდივიდუალური საზომი ხელსაწყოები: მაგალითად, აფეთქების წინააღმდეგ ელექტრონული სასწორები და კოროზიის წინააღმდეგ მრეწველობითი სასწორები, რომლებიც დამზადებულია ღია ფოლადისგან და აღჭურვილია აფეთქების წინააღმდეგ სენსორებით, რომლებიც შეესაბამება სპეციალური სამრეწველო საჭიროებებს.

4) სხვა სპეციალური შემთხვევები

• საკვების/ფარმაცევტული ინდუსტრია: ჰიგიენური ღია ფოლადის სენსორები (316L მასალა, პოლირებული ზედაპირი), გამოიყენება ნედლეულის შეწონვისთვის და დამთავრებული პროდუქის დოზირებისთვის, შეესაბამება GMP სტანდარტებს.

• მინერალური სარჩევი/მეტალურგიის ინდუსტრია: ინდივიდუალური მოდელები მაღალი ტემპერატურის გარემოსთვის (≤120℃), გამოიყენება рудის ბუნკერების შესაწონად და მეტალურგიული ღუმელების წონის მონიტორინგისთვის (მოითხოვს მაღალი ტემპერატურის კომპენსაციის ფუნქციას).

5. გამოყენების ინსტრუქციები (პრაქტიკული მეთოდი)

1) მონტაჟის პროცესი

• მომზადება: გაასუფთავეთ დამაგრების ზედაპირი (დარწმუნდით, რომ ის ბრტყელია, ნაღობისგან თავისუფალი, ბრტყელობის შეცდომა ≤0.1მმ/მ), და შეამოწმეთ სენსორის გარეგნობა (გადახრის გარეშე, მთავრდება ბლოკების მთლიანობა). • პოზიციონირება და დამაგრება: დაამაგრეთ სენსორი ვერტიკალურად დატვირთვის წერტილში, რათა დარწმუნდეთ, რომ დატვირთვა გადაეცემა ღერძზე (თავიდან აიცილეთ გვერდითი ძალები); გამოიყენეთ ტორქის გასაღები მითითებული ტორქით დასამაგრებლად (რეკომენდებულია 20-50ნ·მ შენადნობი ფოლადის სენსორებისთვის, 15-30ნ·მ ნეილონის ფოლადისთვის).

• გაყვანის სპეციფიკაციები: ანალოგური სიგნალებისთვის (წითელი - ელექტრომომარაგება +, შავი - ელექტრომომარაგება -, მწვანე - სიგნალი +, თეთრი - სიგნალი -), ხოლო ციფრული სიგნალებისთვის, გაყვანილი იქნება Modbus პროტოკოლის მიხედვით; გაყვანისას შეინარჩუნეთ მაღალი ძაბვის ხაზებიდან მანძილი (≥10სმ), რათა თავიდან ავიცილოთ ელექტრომაგნიტური ხელშეშლა.

• დაცვის დამუშავება: გარე მონტაჟისთვის დაამატეთ წვიმის საფარი და დახურეთ გაყვანის შეერთებები წყალგამჭიმ კონექტორებით; კოროზიულ გარემოში სენსორის ზედაპირზე მოაწმინეთ ანტიკოროზიული საფარი.

2) კალიბრაცია და დებაგინგი

• ნულოვანი კალიბრაცია: ჩართეთ მოწყობილობა და 30 წუთის განმავლობაში გახურეთ, შემდეგ ზომვის მოწყობილობის „ნულის“ ღილაკის დაჭერით დარწმუნდით, რომ ნულოვანი გამოტანა находится ±0,001%FS-ის შიგნით.

• დატვირთვის კალიბრაცია: დადეთ სტანდარტული წონები (რეკომენდებულია სათავსო ტვირთის 50% და 100%), ჩაწერეთ მედელის მაჩვენებლები და შეასწორეთ შეცდომა მედელის ან პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით (შეცდომა არ უნდა აღემატებოდეს სიზუსტის კლასს შესაბამის დასაშვებ შეცდომას).

• დინამიური დებაგინგი: დინამიური გასწორების შემთხვევაში შეამოწმეთ სენსორის რეაგირების დრო, შეადარეთ მედელის ფილტრაციის პარამეტრები (როგორც წესი, ფილტრაციის სიხშირე 5-10 ჰც-ია), რათა თავიდან აიცილოთ მონაცემების რყევა.

3) სარეგლანტო მოვლა

• რეგულარული შემოწმება: თვეში ერთხელ გაასუფთავეთ სენსორის ზედაპირი, შეამოწმეთ გამავალი და დაუშვებელი ხომ არის; კვარტალში ერთხელ გაუკეთეთ ნულოვანი წერტილის კალიბრაცია და წელიწადში ერთხელ შეასრულეთ სრული კალიბრაცია.

• დეფექტის მართვა: თუ მონაცემებში გადახრა ხდება, შეამოწმეთ მიწოდებული ძაბვა (უნდა იყოს სტაბილური 12-24V DC); თუ სიგნალის გამოტანა არ ხდება, შეამოწმეთ ჩართვის სწორი დამუშავება ან თუ დატვირთული და დაზიანებულია სენსორი.

6. არჩევის მეთოდი (ზუსტად შესაბამისობა მოთხოვნებთან)

1) ძირეული პარამეტრების განსაზღვრა

• დიაპაზონის შერჩევა: შეარჩიეთ მოდელი 1.2 - 1.5-ჯერ მეტი დიაპაზონით ვიდრე ფაქტობრივი მაქსიმალური დატვირთვა (მაგ: 50 ტონიანი მაქსიმალური დატვირთვისთვის, შეიძლება 60 - 75 ტონიანი სენსორის შერჩევა), რათა ზედმეტი დატვირთვისთვის დატოვოთ ნაგულისხმევი მარჟა.

• სიზუსტის კლასი: სამრეწველო მეტროლოგიისთვის აირჩიეთ C3 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.02%FS); ლაბორატორიული ტესტირებისთვის აირჩიეთ C1 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.01%FS); ზოგადი მონიტორინგისთვის აირჩიეთ C6 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.03%FS).

• სიგნალის ტიპი: ანალოგური სიგნალები (4 - 20mA) შესაფერისია ტრადიციული ხელსაწყოებისთვის, ხოლო ციფრული სიგნალები (RS485) შესაფერისია ინტელექტუალური მართვის სისტემებისთვის და ხელს უწყობს დისტანციურ მონიტორინგს.

2) გარემოს შესაბამისობის საფუძველზე შერჩევა

• ტემპერატურა: ნორმალური პირობებისთვის (-20°C - 60°C), აირჩიეთ სტანდარტული მოდელი; მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის (60°C - 120°C), აირჩიეთ მაღალი ტემპერატურის კომპენსირებული მოდელი; დაბალი ტემპერატურის პირობებისთვის (-40°C - -20°C), აირჩიეთ დაბალი ტემპერატურის მიმართ მედეგი მოდელი.

• გარემო: ხშირი გარემოსთვის, აირჩიეთ შენადნობი ფოლადი; სველი/კოროზიული გარემოსთვის, აირჩიეთ 304/316L ღირსი ფოლადი; საკმაოდ კოროზიული გარემოსთვის (მაგ., მჟავა-ტუტე ხსნარები), აირჩიეთ ჰასტელოი.

• დაცვის კლასი: გარე გარემოსთვის/სველი გარემოსთვის, ≥ IP67; წყალქვეშ ან მტვრიან გარემოში, ≥ IP68.

3) მონტაჟი და სისტემის თავსებადობა

• მონტაჟის მეთოდი: შეზღუდული სივრცისთვის, აირჩიეთ ნახევრით შეერთება; დიდი ტვირთისთვის, აირჩიეთ ფლანცური შეერთება; თუ არსებობს ექსცენტრული ტვირთის რისკი, აირჩიეთ მოდელი ექსცენტრული ტვირთის წინააღმდეგ დიზაინით (ექსცენტრული ტვირთის შეცდომა ≤ ±0.01%FS).

• თავსებადობა: დაადასტურეთ, რომ სენსორის გამოსავალი სიგნალი შეესაბამება არსებულ ინსტრუმენტებს/PLC-ებს; თუ საჭიროა რამდენიმე სენსორის პარალელურად მიერთება, აირჩიეთ ციფრული მოდელი, რომელიც მხარს უჭერს მისამართის დაყენებას.

4)დამატებითი მოთხოვნების დადასტურება

• სერტიფიცირების მოთხოვნები: აფეთქებისგან დაცული სცენარები საჭიროებს EXIA IIC T6 სერტიფიცირებას; კვების მრეწველობა საჭიროებს FDA / GMP სერტიფიცირებას; მეტროლოგიური სცენარები საჭიროებს CMC (მეტროლოგიური ინსტრ

• სპეციალური ფუნქციები: დინამიური წონისათვის, აირჩიეთ მოდელი რეაგირების დროით ≤ 5ms; დისტანციური მონიტორინგისთვის, აირჩიეთ ინტელექტუალური მოდელი უსადენო გადაცემით (LoRa / NB-IoT).

Რეზიუმე

Სვეტის ტვირთის დატვირთვის დამტვირთავები გამოირჩევიან მაღალი მყარობით, ხელშეუხებლობით და ფართო დიაპაზონით, როგორც მათი ძირეული უპირატესობებით, ძირეულად ამოწმებენ ზუსტი გასწორების, მკაცრი გარემოსთვის ადაპტაციის და სისტემის თავსებადობის საკითხებს საშუალო და მძიმე ტვირთის სცენარებში. მომხმარებლის გამოცდილება არის მარტივი დაყენება, მარტივი მოვლა და მდგრადი მონაცემები. ტვირთის დატვირთვის დამტვირთავის შერჩევისას აუცილებელია ჯერ განსაზღვროთ დიაპაზონის, სიზუსტის და გარემოს სამი ძირეული მოთხოვნა, შემდეგ გადაწყვიტოთ დაყენების მეთოდის და სისტემის თავსებადობის მიხედვით; გამოყენების დროს აუცილებელია მკაცრად შეესაბამოს ღერძული ძალის დაყენების პრინციპებს და რეგულარულ კალიბრაციას გარკვეული ხანგრძლივობის დასაზუსტებლად. ისინი შესაფერისია ინდუსტრიული მეტროლოგიის, მექანიკური ინტეგრაციის და გასწორების ხელსაწყოთა წარმოების სფეროებში და არიან საშუალო და მძიმე ტვირთის გასწორების სცენარებისთვის უპირატესი სენსორის ტიპი.

Დეტალების ჩვენება

Პარამეტრები