Kolom drukcel CZL425H

Productintroductie

Kolom belastingscellen zijn krachtgevoelige componenten gebaseerd op het principe van de rekstrook. Ze genereren rek door vervorming van een cilindrisch elastisch lichaam onder invloed van kracht, die vervolgens wordt omgezet in een elektrisch signaal door de rekstrook. Ze kenmerken zich door hoge stijfheid, sterke anti-interferentie-eigenschappen, enz., en worden veel gebruikt in toepassingen voor middelgrote en zware belastingen. De volgende details worden gepresenteerd vanuit de kernaspecten om tegemoet te komen aan de behoeften van productselectie, technische beoordeling en oplossingsontwikkeling:

1. Productkenmerken en functies

Kernfuncties

• Structurele ontwerp: Cilindrisch elastomeer (diameter 10-100 mm optioneel), ontwerp met hoge stijfheid (hoge natuurlijke frequentie), sterke weerstand tegen excentrische belasting / zijwaartse kracht (meestal bestand tegen zijwaartse krachten van ±5% tot ±10% van de nominale belasting) en goede krachtuniformiteit.

• Precisieprestaties: Hoge precisieklasse (vaak C3, C6, sommige hoogwaardige modellen bereiken C1), niet-lineariteitsfout ≤±0,01%WS, herhaalbaarheidsfout ≤±0,005%WS en geringe nuldrijving (≤±0,002%WS/℃).

• Materialen en bescherming: Mogelijke elastomeermaterialen zijn gelegeerd staal (economische versie, vloeisterkte ≥800 MPa) of roestvrij staal (304/316L, corrosiebestendig), met optionele beschermingsgraad IP67/IP68, geschikt voor vochtige, stoffige en licht corrosieve omgevingen.

• Installatieverenigbaarheid: Beide uiteinden zijn uitgerust met schroefdraad (M12-M60) of flensverbinding, compacte installatieruimte, geschikt voor verticale / axiale krachtsituaties, en meerdere sensoren kunnen parallel worden aangesloten om een weegschaal te vormen (ondersteunt 4-8 sensoren die synchroon werken).

Kernfuncties

• Kracht-/gewichtmeting: Ondersteunt statisch/dynamisch wegen (dynamische responstijd ≤ 5 ms), met een breed meetbereik (1t - 500t, bij sommige op maat gemaakte modellen tot 1000t).

• Signaaluitgang: Levering van analoge signalen (4 - 20 mA, 0 - 10 V) of digitale signalen (RS485/Modbus, HART), compatibel met gangbare weeginstrumenten, PLC's en DCS-systemen.

• Extra functies: Sommige modellen zijn uitgerust met temperatuurcompensatie (-20°C - 80°C compensatiebereik), overbelastingsbeveiliging (150% - 200% van de nominale belasting), explosieveilige certificering (Ex ia IIC T6) en bliksembescherming.

• Langetermijnbetrouwbaarheid: Langdurige vermoeiingslevensduur (≥ 10⁶ belastingscycli), goede nulpuntsstabiliteit en jaarlijkse drift ≤ ±0,01% FS.

2. Kernproblemen die worden opgelost

•Onvoldoende meetnauwkeurigheid: Om problemen als slechte weerstand tegen excentrische belasting en grote datafluctuaties in traditionele sensoren aan te pakken, worden een hoge stijfheidsconstructie en nauwkeurige rekstrookjeslijmtechnologie toegepast, zodat de meetfout ≤ ±0,02% FS blijft onder excentrische belastingsomstandigheden.

•Slechte aanpassing aan extreme omgevingen: RVS-materiaal + IP68-bescherming ontwerpen lossen de problemen op van sensorschade en signaaldrift in scenario's met vocht, stof, zuur-basecorrosie (zoals chemische silo's en weegapparatuur buitenshuis).

•Installatie- en ruimtebeperkingen: Compacte cilindrische structuur + flexibele aansluitmethode lossen de problemen op van beperkte installatieruimte en moeilijke axiale krachtgeleiding bij grote apparatuur (zoals reactievaten en kranen).

•Stabiliteit van zware lastmeting: Hoge-stijfheidselastomeer + overbelastingsbeveiligingsontwerp voorkomen permanente vervorming van sensoren in middelzware en zware belastingsscenario's (zoals vrachtwagenschalen en containerweegsystemen in havens), waardoor de meetnauwkeurigheid op lange termijn gewaarborgd blijft.

•Problemen met systeemcompatibiliteit: Meerdere signaaluitgangsmodes zijn beschikbaar om koppelingsproblemen met verschillende besturingssystemen op te lossen (zoals Siemens PLC en Kunlun Tongtai touchscreens), waardoor extra signaalconverters overbodig zijn.

3. gebruikerservaring

•Installatiegemak: Gestandaardiseerde schroef-/flenskoppelingen, compleet met montagegereedschap en centreerpennen, zorgen voor installatie door één persoon; horizontale afstelgaten zijn aan de onderzijde gereserveerd voor eenvoudige kalibratie van de krachtrichting.

• Bediening en Kalibratie: Nulkalibratie is eenvoudig (nulstelling via één knop op het meetapparaat), ondersteunt kalibratie met standaardgewichten (kalibratieproces ≤ 10 minuten), en sommige digitale modellen kunnen op afstand worden gekalibreerd via software.

• Lage onderhoudskosten: Verzegelde constructieontwerp elimineert de noodzaak van frequente onderhoudsbeurten; rekstrookjes zijn voorzien van vochtbestendig materiaal, wat resulteert in een laag uitvalpercentage (jaargemiddeld uitvalpercentage ≤ 0,5%); snel te vervangen onderdelen (zoals aansluitblokken) kunnen individueel worden vervangen.

• Gegevensterugkoppeling: Snelle signaalrespons, geen vertraging in dynamische weegtoepassingen; digitale modellen zijn uitgerust met ingebouwde foutdiagnosefuncties (zoals overbelastingsalarm, melding bij bedradingafwijking) voor snelle storingsoptreding.

• Compatibiliteitservaring: Compatibel met meer dan 90% van de weeginstrumenten en besturingssystemen op de markt, geen noodzaak om hardwareinterfaces aan te passen, plug and play; ondersteunt parallelle aansluiting van meerdere sensoren met automatische belastingsverdeling.

4. Typische gebruiksscenario's

1) Industriële weging en metrologie

• Silo/tankweging: Gewichtsmonitoring van poeder-/vloeistofsilo's in de chemische en bouwmaterialensector, ondersteuning van niveaucontrole en voorraadbeheer (meestal met 4 sensoren symmetrisch geïnstalleerd).

• Vrachtwagenweegbrug/spoorwegweegbrug: Wegen van weg- en spoorvracht, met een individuele sensorcapaciteit van 50-200 ton, meerdere sensoren parallel geschakeld om een weegplatform te vormen (bijvoorbeeld wordt een 100 ton vrachtwagenweegbrug vaak uitgerust met 4 sensoren van 25 ton).

• Reactorweging: Realtime gewichtsmonitoring van reactoren in de farmaceutische en chemische industrie, in samenwerking met het besturingssysteem voor precisiedosering (explosieveilige sensoren vereist).

2) Integratie in machines en apparatuur

• Kraan/Overheadkraan Overbelastingsbeveiliging: Bewaking van de hijscapaciteit van kranen in havens en fabrieken, met uitschakeling van een alarm wanneer de belasting de nominale waarde overschrijdt (modellen met trillingsweerstand en snelle respons vereist).

• Pers/Proefmachine: Meting van druk/trekkracht bij materiaalmechanische tests, met hoge precisie (C1-niveau) en hoge dynamische respons (≤3 ms) vereist.

• Bouwmachines: Doseerweging in betoncentrales en overbelastingsbeveiliging van torenkranen, geschikt voor buitenliggende vochtige en trillende omgevingen (beschermingsgraad ≥IP67).

3) Vervaardiging van weeginstrumenten

• Kerncomponenten van werkplankweegschalen/vloerweegschalen: Kernsensorunits van kleine en middelgrote werkplankweegschalen (1-5t) en grote vloerweegschalen (50-500t), met goede consistentie vereist (fout van meerdere sensoren ≤±0,01%WS).

• Aangepaste weeginstrumenten: Zoals explosieveilige elektronische schalen en corrosiebestendige industriële schalen, gemaakt van roestvrijstalen materialen en met explosieveilige gevalideerde sensoren, geschikt voor de behoeften van speciale industrieën.

4) Andere speciale scenario's

• Voedings-/farmaceutische industrie: Hygiënische roestvrijstalen sensoren (materiaal 316L, gepolijst oppervlak), gebruikt voor het wegen van grondstoffen en metering van eindproducten, conform GMP-normen.

• Mijnbouw/metaalindustrie: Aangepaste modellen voor hoge temperaturen (≤120℃), gebruikt voor het wegen van ertsbunkers en gewichtsmonitoring van metallurgische ovens (vereist functie voor temperatuurcompensatie).

5. Gebruiksaanwijzing (praktische handleiding)

1) Installatieproces

• Voorbereiding: Reinig het installatieoppervlak (zorg ervoor dat het vlak is, vrij van olie, met een vlakheidstolerantie ≤0,1 mm/m) en controleer het uiterlijk van de sensor (geen vervorming, onbeschadigde aansluitblokken). • Positionering en bevestiging: Installeer de sensor verticaal op het belastingspunt om axiale overdracht van de belasting te garanderen (voorkom zijwaartse krachten); gebruik een momentsleutel om vast te draaien volgens het gespecificeerde koppel (20-50 N·m aanbevolen voor sensoren van gelegeerd staal, 15-30 N·m voor roestvrijstalen sensoren).

• Bedradingsspecificaties: Voor analoge signalen (rood - voeding +, zwart - voeding -, groen - signaal +, wit - signaal -), en voor digitale signalen, bedraad volgens het Modbus-protocol; houd bij bedrading minimaal 10 cm afstand tot hoogspanningskabels om elektromagnetische interferentie te voorkomen.

• Bescherming: Bij buitenmontage een regenkap toevoegen en de bedradingsaansluitingen afdichten met waterdichte connectors; in corrosieve omgevingen een anticorrosielaag aanbrengen op het sensorsoppervlak.

2) Kalibratie en afstellen

• Nulcalibratie: Zet de stroom aan en warm gedurende 30 minuten op, druk op de "nul"-knop van het meetapparaat om ervoor te zorgen dat de nuluitgang binnen ±0,001%WS ligt.

• Belastingscalibratie: Plaats standaardgewichten (aanbevolen 50% en 100% van de nominale belasting), noteer de meetwaarden van het apparaat en corrigeer de fout via het apparaat of software (de fout moet ≤ de toelaatbare fout zijn die overeenkomt met de nauwkeurigheidsklasse).

• Dynamische afstelling: Test bij dynamisch wegen de responstijd van de sensor, pas de filterinstellingen van het meetapparaat aan (meestal is de filterfrequentie 5-10 Hz) om schommelingen in de gegevens te voorkomen.

3) Regelmatig onderhoud

• Regelmatige inspectie: Maandelijkse reiniging van het sensors oppervlak, controleer of de bedrading vastzit; kalibreer een keer per kwartaal het nulpunt en voer jaarlijks een volledige calibratie uit.

• Storing afhandelen: Als gegevensverloop optreedt, controleer dan de voedingsspanning (moet stabiel zijn op 12-24 V DC); als er geen signaaluitgang is, controleer dan of de bedrading correct is of of de sensor overbelast en beschadigd is.

6. Selectiemethode (nauwkeurig afgestemd op vereisten)

1) Bepaling van kernparameters

• Bereikselectie: Kies een model met een bereik van 1,2 - 1,5 keer de werkelijke maximale belasting (bijvoorbeeld voor een maximale belasting van 50 ton kan een sensor van 60 - 75 ton worden gekozen), met marge voor overbelasting.

• Nauwkeurigheidsklasse: Voor industriële meetkunde kies klasse C3 (fout ≤ ±0,02%WS); voor laboratoriumtesten kies klasse C1 (fout ≤ ±0,01%WS); voor algemene monitoring kies klasse C6 (fout ≤ ±0,03%WS).

• Signaaltype: Analoge signalen (4 - 20 mA) zijn geschikt voor traditionele instrumenten, terwijl digitale signalen (RS485) geschikt zijn voor intelligente regelsystemen en ondersteuning bieden voor afstandsmonitoring.

2) Selectie op basis van milieuaanpassingsvermogen

• Temperatuur: Voor normale omstandigheden (-20°C - 60°C), kies een standaardmodel; voor hoge-temperatuur omstandigheden (60°C - 120°C), kies een model met hoge-temperatuurcompensatie; voor lage-temperatuur omstandigheden (-40°C - -20°C), kies een koudebestendig model.

• Medium: Voor droge omgevingen, kies gelegeerd staal; voor vochtige/corrosieve omgevingen, kies roestvrij staal 304/316L; voor sterk corrosieve omgevingen (bijv. zuur-base-oplossingen), kies Hastelloy.

• Beschermklasse: Voor buitengebruik/vochtige omgevingen, ≥ IP67; voor onderwater- of stoffige omgevingen, ≥ IP68.

3) Installatie en systeemcompatibiliteit

• Installatiemethode: Bij beperkte ruimte, kies schroefdraadaansluiting; bij grote belastingen, kies flensaansluiting; als er risico is op excentrische belasting, kies een model met anti-excentrisch belastingsontwerp (excentriciteitsfout ≤ ±0,01%FS).

• Compatibiliteit: Controleer of het uitgangssignaal van de sensor overeenkomt met de bestaande instrumenten/PLC's; als meerdere sensoren parallel moeten worden aangesloten, kies dan een digitaal model dat adresinstelling ondersteunt.

4) Bevestiging van aanvullende eisen

• Certificeringsvereisten: Voor explosiegevaarlijke omgevingen is Ex ia IIC T6-certificering vereist; voor de levensmiddelenindustrie zijn FDA/GMP-certificeringen vereist; voor meettoepassingen is CMC (Certificaat voor Typegoedkeuring van Meetinstrumenten) vereist.

• Speciale functies: Voor dynamisch wegen, kies een model met een responstijd ≤ 5 ms; voor afstandsmonitoring, kies een intelligent model met draadloze transmissie (LoRa/NB-IoT).

Samenvatting

Kolom drukopnemers onderscheiden zich door "hoge stijfheid, anti-interferentie en breed bereik" als kernvoordelen, en lossen voornamelijk problemen op zoals nauwkeurig wegen, aanpassing aan extreme omgevingen en systeemcompatibiliteit in middelzware tot zware belastingssituaties. De gebruikerservaring ligt bij gemakkelijke installatie, eenvoudig onderhoud en stabiele data. Bij de keuze van een drukopnemer dient men eerst de drie kernvereisten bereik, nauwkeurigheid en omgeving duidelijk te definiëren, en pas daarna een beslissing te nemen in combinatie met de montagevorm en systeemcompatibiliteit; tijdens het gebruik is het noodzakelijk om strikt de principes van axiale krachtsinstallatie en regelmatige kalibratie te volgen om langdurige betrouwbaarheid te waarborgen. Zij zijn geschikt voor domeinen zoals industriële meettechniek, mechanische integratie en de productie van weeginstrumenten, en vormen het aangewezen sensorsysteem voor middelzware tot zware weegtoepassingen.

Detail weergave

Parameters