Celulă de sarcină coloană CZL425H

Introducerea produsului

Colonă celule de sarcă sunt componente sensibile la forță bazate pe principiul traductorului tensometric. Generează deformație prin îndoirea unui corp elastic cilindric sub acțiunea unei forțe, care este apoi transformată într-un semnal electric de către traductorul tensometric. Acestea au rigiditate ridicată, capacitate puternică de anti-interferență etc., și sunt utilizate pe scară largă în scenariile de cântărire cu sarcini medii și grele. Detaliile următoare sunt prezentate din dimensiunile esențiale pentru a satisface nevoile produs selecție, evaluare tehnică și redactare a soluțiilor:

1. Caracteristici și funcții ale produsului

Caracteristici de bază

• Proiectarea structurală: Elastomer cilindric (diametru 10-100 mm opțional), design cu rigiditate mare (frecvență naturală ridicată), capacitate puternică de rezistență la sarcini excentrice/forțe laterale (de obicei capabil să suporte forțe laterale de ±5%-±10% din sarcina nominală) și uniformitate bună a forței.

• Performanță de precizie: Clasă de precizie ridicată (uzual C3, C6, unele modele high-end ajungând la C1), eroare de neliniaritate ≤±0,01%FS, eroare de repetabilitate ≤±0,005%FS și deriva mică a zero-ului (≤±0,002%FS/℃).

• Materiale și protecție: Opțiunile de material elastomer includ oțel aliat (versiune economică, rezistență la curgere ≥800MPa) sau oțel inoxidabil (304/316L, rezistent la coroziune), cu grad de protecție IP67/IP68 opțional, potrivit pentru medii umede, prăfuite și ușor corozive.

• Compatibilitate instalare: Ambele capete sunt filetate (M12-M60) sau conectate prin flanșă, cu spațiu redus de instalare, potrivit pentru scenarii cu forțe verticale/axiale, iar mai mulți senzori pot fi conectați în paralel pentru a forma o platformă de cântărire (suportă funcționarea sincronă a 4-8 senzori).

Funcții Principale

• Măsurare forță/greutate: Suportă cântărirea statică/dinamică (timp de răspuns dinamic ≤ 5 ms), cu o gamă largă de măsurare (1t - 500t, unele modele personalizate pot ajunge la 1000t).

• Ieșire semnal: Furnizează semnale analogice (4 - 20 mA, 0 - 10 V) sau semnale digitale (RS485/Modbus, HART), compatibile cu instrumentele principale de cântărire, PLC-uri și sisteme DCS.

• Funcții suplimentare: Unele modele integrează compensare de temperatură (plaja de compensare -20°C - 80°C), protecție la suprasarcină (150% - 200% din sarcina nominală), certificare antiexplozivă (Ex ia IIC T6) și protecție împotriva fulgerelor.

• Fiabilitate pe Termen Lung: Durată lungă de viață la oboseală (≥ 10⁶ cicluri de sarcină), stabilitate bună a punctului de zero și derivă anuală ≤ ±0,01%FS.

2. Problemele Cheie Rezolvate

•Precizie insuficientă a măsurătorilor: Pentru a aborda problemele legate de performanța slabă la sarcini excentrice și fluctuațiile mari ale datelor în cazul senzorilor tradiționali, se folosește o structură cu rigiditate mare și o tehnologie precisă de lipire a traductoarelor tensometrice, asigurând o eroare de măsurare ≤ ±0,02%FS în condiții de sarcină excentrică.

•Adaptabilitate slabă la medii dificile: Material din oțel inoxidabil + design de protecție IP68 rezolvă problemele legate de deteriorarea senzorilor și deriva semnalelor în condiții de umiditate, praf, coroziune acid-bază (cum ar fi silozurile chimice și instrumentele de cântărire exterioare).

•Limitări de instalare și spațiu: Structură cilindrică compactă + metodă de conectare flexibilă rezolvă problemele legate de spațiul limitat de instalare și ghidarea dificilă a forței axiale în echipamente mari (cum ar fi cazanele de reacție și macaralele).

•Stabilitatea măsurării sarcinilor grele: Elastomer cu rigiditate mare + design de protecție la suprasarcină previn deformarea permanentă a senzorilor în scenariile de sarcină medie și grea (cum ar fi cântarele pentru camioane și cântărirea containerelelor portuare), asigurând fiabilitate pe termen lung a măsurărilor.

•Probleme de compatibilitate a sistemului: Sunt disponibile mai multe moduri de ieșire a semnalului pentru a rezolva dificultățile de conectare cu diferite sisteme de control (cum ar fi PLC Siemens și ecranele tactile Kunlun Tongtai), eliminând necesitatea unor convertoare de semnal suplimentare.

3. experiența utilizatorului

•Conveniență la instalare: Interfețe standardizate filetate/cu flanșă, completate cu chei de montaj și pene de poziționare, permit instalarea de către o singură persoană; la bază sunt rezervate găuri pentru ajustare orizontală, pentru o calibrare ușoară a direcției forței.

• Funcționare și calibrare: Calibrarea la zero este simplă (zero automat printr-un singur buton prin intermediul afișajului), acceptă calibrarea cu greutăți standard (procesul de calibrare ≤ 10 minute), iar unele modele digitale pot fi calibrate la distanță prin software.

• Cost de întreținere redus: Proiectarea structurală etanșată elimină necesitatea întreținerii frecvente; traductoare de tensiune sunt acoperite cu material impermeabil, ceea ce duce la rate scăzute de defectare (rata medie anuală de defectare ≤ 0,5%); piesele ușor de înlocuit (cum ar fi blocurile terminale) pot fi înlocuite individual.

• Retroalimentare date: Răspuns rapid al semnalului, fără întârziere a datelor în scenariile de cântărire dinamică; modelele digitale sunt echipate cu funcții încorporate de diagnosticare a defecțiunilor (cum ar fi alarmă pentru suprasarcină, notificare privind anomalii la cablare) pentru identificarea rapidă a problemelor.

• Experiență de compatibilitate: Compatibil cu peste 90% dintre instrumentele de cântărire și sistemele de control de pe piață, fără nevoia modificării interfețelor hardware, Plug and Play; suportă conectarea în paralel a mai mulți senzori cu distribuție automată a sarcinii.

4. Cazuri Tipice de Utilizare

1) Cântărire Industrială și Metrologie

• Cântărire Siloz/Rezervor: Monitorizarea greutății silozurilor de pulbere/lichid din industria chimică și cea a materialelor de construcție, cu suport pentru controlul nivelului și gestionarea stocurilor (de obicei cu 4 senzori instalați simetric).

• Cântar pentru Camioane/Cale Ferată: Cântărirea mărfurilor rutiere și feroviare, cu o capacitate de 50-200 t pe un singur senzor, mai mulți senzori conectați în paralel pentru a forma o platformă de cântărire (de exemplu, un cântar de 100 t pentru camion utilizează în mod uzual 4 senzori de câte 25 t).

• Cântărire Reactor: Monitorizarea în timp real a greutății reactorilor din industria farmaceutică și chimică, cooperând cu sistemul de control pentru a realiza o alimentare precisă (necesită senzori antiexplozie).

2) Integrare în Mașini și Echipamente

• Protecție la suprasarcină pentru macarale/macarale portale: Monitorizarea capacității de ridicare a macaralelor din porturi și fabrici, declanșând o alarmă atunci când sarcina depășește valoarea nominală (modele cu rezistență la vibrații și răspuns rapid necesar).

• Presă/Mașină de încercare: Măsurarea forței de presiune/tracțiune în testele de mecanică a materialelor, care necesită precizie înaltă (nivel C1) și răspuns dinamic ridicat (≤3ms).

• Mașini de construcție: Dozarea prin cântărire în centrale de beton și protecția la suprasarcină a macaralelor turn, potrivite pentru medii exterioare umede și vibrante (grad de protecție ≥IP67).

3) Producția instrumentelor de cântărire

• Componente cheie pentru cântare de bancă/cântare pe podea: Unități senzoriale principale pentru cântare de bancă mici și mijlocii (1-5t) și cântare mari pe podea (50-500t), care necesită o bună consistență (eroarea mai multor senzori ≤±0,01%FS).

• Instrumente de cântărire personalizate: precum balanțe electronice antiexplozive și cântare industriale rezistente la coroziune, realizate din materiale din oțel inoxidabil și echipate cu senzori certificați antiexplozie, potrivite pentru nevoile industriei speciale.

4) Alte scenarii speciale

• Industria alimentară/farmaceutică: senzori igienici din oțel inoxidabil (material 316L, suprafață lustruită), utilizați pentru cântărirea materiilor prime și măsurarea produselor finite, conform standardelor GMP.

• Industria minieră/metalurgică: modele personalizate pentru medii cu temperaturi înalte (≤120℃), utilizate pentru cântărirea jgheaburilor de minereu și monitorizarea greutății furnalelor metalurgice (necesitând funcție de compensare a temperaturii înalte).

5. Instrucțiuni de utilizare (Ghid practic)

1) Procesul de instalare

• Pregătire: Curățați suprafața de instalare (asigurați-vă că este plană, fără ulei, cu eroare de planitate ≤0,1 mm/m) și verificați aspectul senzorului (fără deformații, blocuri terminale intacte). • Poziționare și fixare: Instalați senzorul vertical în punctul de încărcare pentru a asigura transmiterea axială a sarcinii (evitați forțele laterale); utilizați o cheie dinamometrică pentru strângerea conform cuplului indicat (20-50 N·m recomandat pentru senzori din oțel aliat, 15-30 N·m pentru cei din oțel inoxidabil).

• Specificații cablare: Pentru semnale analogice (roșu - alimentare +, negru - alimentare -, verde - semnal +, alb - semnal -), iar pentru semnale digitale, efectuați cablarea conform protocolului Modbus; la cablare, mențineți distanța față de liniile de înaltă tensiune (≥10 cm) pentru a evita interferențele electromagnetice.

• Tratament de protecție: Pentru instalații în exterior, adăugați o acoperiș impermeabil și etanșați conexiunile electrice cu mufe impermeabile; în medii corozive, aplicați un strat anticoroziv pe suprafața senzorului.

2) Calibrare și punere în funcțiune

• Calibrare zero: Porniți alimentarea și încălziți timp de 30 de minute, apăsați butonul „zero” de pe aparat pentru a vă asigura că ieșirea la zero este în limitele ±0,001%FS.

• Calibrare sarcină: Așezați greutăți standard (recomandat să fie 50% și 100% din sarcina nominală), notați indicațiile aparatului și corectați eroarea prin intermediul aparatului sau al software-ului (eroarea trebuie să fie ≤ eroarea admisibilă corespunzătoare clasei de precizie).

• Depanare dinamică: În scenariile de cântărire dinamică, testați timpul de răspuns al senzorului, ajustați parametrii de filtrare ai aparatului (de obicei frecvența de filtrare este de 5-10 Hz) pentru a evita fluctuațiile datelor.

3) Întreținere curentă

• Verificare periodică: Curățați suprafața senzorului lunar, verificați dacă cablurile sunt slăbite; calibrați punctul de zero o dată la trei luni și efectuați o calibrare completă o dată pe an.

• Gestionarea defecțiunilor: Dacă apare o derivă a datelor, verificați tensiunea de alimentare (trebuie să fie stabilă la 12-24V CC); dacă nu există semnal de ieșire, verificați dacă cablajul este corect sau dacă senzorul este suprasolicitat și deteriorat.

6. Metodă de selecție (potrivire precisă a cerințelor)

1) Determinarea parametrilor principali

• Selectarea domeniului: Alegeți un model cu un domeniu de măsură de 1,2 - 1,5 ori sarcina maximă reală (de exemplu, pentru o sarcină maximă de 50t, se poate selecta un senzor de 60 - 75t), lăsând un anumit toleranță pentru suprasarcină.

• Clasa de precizie: Pentru metrologia industrială, alegeți clasa C3 (eroare ≤ ±0,02%FS); pentru testele de laborator, alegeți clasa C1 (eroare ≤ ±0,01%FS); pentru monitorizare generală, alegeți clasa C6 (eroare ≤ ±0,03%FS).

• Tipul semnalului: Semnalele analogice (4 - 20mA) sunt potrivite pentru instrumentele tradiționale, în timp ce semnalele digitale (RS485) sunt potrivite pentru sistemele de control inteligente și permit monitorizarea la distanță.

2) Alegerea în funcție de adaptabilitatea la mediu

• Temperatura: Pentru scenarii normale (-20°C - 60°C), selectați un model standard; pentru scenarii cu temperaturi ridicate (60°C - 120°C), selectați un model compensat la temperatură înaltă; pentru scenarii cu temperaturi scăzute (-40°C - -20°C), selectați un model rezistent la temperaturi joase.

• Mediul: Pentru medii uscate, selectați oțel aliat; pentru medii umede/corozive, selectați oțel inoxidabil 304/316L; pentru medii puternic corozive (de exemplu, soluții acido-bazice), selectați Hastelloy.

• Clasa de protecție: Pentru medii exterioare/umede, ≥ IP67; pentru medii subacvatice sau cu mult praf, ≥ IP68.

3) Instalare și compatibilitate cu sistemul

• Metoda de instalare: Pentru spații limitate, selectați conexiuni filetate; pentru sarcini mari, selectați conexiuni cu flanșă; dacă există riscul unei sarcini excentrice, selectați un model cu design anti-excentric (eroarea la sarcina excentrică ≤ ±0,01%FS).

• Compatibilitate: Confirmați că semnalul de ieșire al senzorului corespunde instrumentelor/PLC-urilor existente; dacă mai mulți senzori trebuie conectați în paralel, selectați un model digital care să permită setarea adresei.

4) Confirmarea Cerințelor Suplimentare

• Cerințe de Certificare: Pentru scenariile cu protecție antiexplozivă este necesară certificarea Ex ia IIC T6; pentru industria alimentară sunt necesare certificatele FDA/GMP; pentru aplicații metrologice este necesar CMC (Certificat de Aprobare de Tip pentru Instrumente Metrologice).

• Funcții Speciale: Pentru cântărirea dinamică, selectați un model cu timp de răspuns ≤ 5 ms; pentru monitorizarea la distanță, selectați un model inteligent cu transmisie fără fir (LoRa/NB-IoT).

Rezumat

Celulele de sarcină coloană au ca avantaje principale „rigiditate mare, anti-interferență și gamă largă”, abordând în primul rând probleme precum cântărirea precisă, adaptarea la medii dificile și compatibilitatea cu sistemul în scenarii de sarcină medie sau grea. Experiența utilizatorului se concentrează pe instalare ușoară, întreținere simplă și date stabile. La alegerea unei celule de sarcină, este necesar să se clarifice mai întâi cele trei cerințe esențiale: domeniul de măsurare, precizia și mediul, apoi să se ia decizia în combinație cu metoda de instalare și compatibilitatea cu sistemul; în timpul utilizării, trebuie urmate strict principiile instalării forței axiale și ale calibrării periodice pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung. Acestea sunt potrivite pentru domenii precum metrologia industrială, integrarea mecanică și fabricarea instrumentelor de cântărire, fiind tipul preferat de senzor pentru scenariile de cântărire cu sarcină medie sau grea.

Afişare detaliată

Parametrii