Cantilever Beam ကိုယ်ထည်ဆင်ဆာ CZL803KB

ကမ္ဘားလီးယားပတ်စနစ်အားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဝန်ချိန်တိုင်းထုတ်ကိရိယာသည် အတွင်းပိုင်း၌ တစ်ဖက်တစ်ချက် တံဆိပ်တင်ထားပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် လွတ်လပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသော ကမ္ဘားလီးယားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သော ခန္တာကိုယ်ကို အဓိကအဖြစ် အခြေခံထားသည့် အင်အားကို ခံစားမှုရှိသည့် စစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်မျိုး ဖြစ်ပါသည်။ အားသက်ရောက်ပါက ပတ်စနစ်၏ ကွေးညွှတ်မှုသည် စထရိန်ဂိုဏ်းကို ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေပြီး ထိုအတိုင်း စံသတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်သင်္ကေတများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် အလတ်စားဝန်ချိန်၊ တပ်ဆင်ရန် နေရာလွတ်လပ်မှု၊ ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အားသာချက်များ ပါဝင်ပြီး စက်မှုအသုံးပြုမှုတွင် အသုံးများသော အလတ်စားနှင့် အနိမ့်ဝန်ချိန်များကို စုစည်းထားသည့် အသုံးချမှုများဖြစ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းတိုင်းတာမှုအိုး၊ ပလက်ဖောင်းများ၊ ပတ်စနစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အောက်ပါအချက်များမှာ ထုတ်ကုန် ရွေးချယ်ခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ရေးသားခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အဓိက အရွယ်အစားများမှ တင်ပြထားပါသည်။

1. ထုတ်ကုန်၏ အင်အားများနှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

1)ဖွဲ့စည်းဒီဇိုင်း: ဘီမ်အထူ ၈-၅၀ မီလီမီတာ၊ အလျား ၅၀-၃၀၀ မီလီမီတာရှိသည့် စုပေါင်းခြင်းကန်တီလီဗာဘီမ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး တည်ငြိမ်မှုမြှင့်တင်ရန် တစ်ဖက်စွန်း၌ တပ်ဆင်မှုအမှုန်းအများအပြားပါရှိသည်။ ဝန်ထမ်းသည့် အဆုံးတွင် ဖိအားသည် ဘီမ်၏ အလယ်ပိုင်းတွင် စုစည်းနေပြီး ဒownward ဦးတည်သည့် စုစည်းဝန်တိုင်းတာမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထူးချွန်သည့် ဓာတ်လှုပ်ရှားမှုခံနိုင်ရည် (အမှန်တန်ဖိုး၏ ၂၀၀%-၃၀၀% အထိ ခဏတာ ဓာတ်လှုပ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း) နှင့် အမြင့်ဆုံးဖိအား انتقال ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၂) တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည် တိကျမှုအတန်းသည် C3-C6 ကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး အဓိကမော်ဒယ်များသည် C3 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ မျဉ်းမဖြောင့်မှုအမှား ≤±၀.၀၂%FS၊ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှုအမှား ≤±၀.၀၁%FS၊ zero drift ≤±၀.၀၀၃%FS/℃ ဖြစ်ပြီး ၅၀kg-၅တန် အလယ်အလတ်အကွာအဝေးရှိ အခြားဆင်တူစင်ဆာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျမှုတည်ငြိမ်မှုသည် သာလွန်ပါသည်။

၃) ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်မှု အတွင်းခံကိုယ်ထည်ကို အများအားဖြင့် အလိုဟ်စတီး (Q235, 40CrNiMoA) သို့မဟုတ် 304/316L စတိန်းလက်စ်သံမဏိများ အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကင်းရှင်းစေရန် သံမှုန့်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း + နီကယ်ဖြင့် အလ� пок်ခြင်း (အလိုဟ်စတီးအတွက်) သို့မဟုတ် ဓာတ်မတည့်အောင် ကာကွယ်ခြင်း (စတိန်းလက်စ်သံမဏိအတွက်) ပြုလုပ်ထားသည်။ ကာကွယ်မှုအဆင့်မှာ အများအားဖြင့် IP66/IP67 ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး အများကြီးခံမော်ဒယ်များတွင် IP68 အထိရှိနိုင်ကာ ဖုန်၊ စိုထိုင်းမှုနှင့်ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် စက်မှုဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

4) တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှု တပ်ဆင်ထားသော အဆုံးတွင် ဘောလုံးတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဝန်ပိုးထားသော အဆုံးကို ကြိုးနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ဖလေးန်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားခေါင်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အောက်ခြေ၊ ဘေးဘက် စသည့် နေရာများတွင် အမျိုးမျိုးသော နေရာများတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ တစ်လုံးတည်း သို့မဟုတ် တစ်ချိန်တည်း အများအပြားကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်း မြင့်မားပါသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

1) အလတ်စား အားတိုင်းတာမှု အလတ်စားနှင့် အနိမ့်ဘာရာများကို တစ်နေရာတည်း/ကြာရှည်မဟုတ်သော မှန်းဆခြင်း (တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤7ms) တွင် အာရုံစိုက်ပြီး 50kg မှ 20တန်အထိ အကွာအဝေးကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများမှာ 1တန်မှ 10တန်အတွင်း စုစည်းနေပြီး အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး မော်ဒယ်များကို 50တန်အထိ တိုးချဲ့နိုင်ကာ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း အလတ်စားဘာရာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

2) စံထုတ်လွှတ်သော အချက်ပြမှု အနာလော့ခ် အချက်ပြမှုများ (4-20mA, 0-5V, 0-10V) နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြမှုများ (RS485/Modbus RTU) ကို ပေးဆောင်ပြီး အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မော်ဒယ်များတွင် HART ပရိုတိုကောကို ပံ့ပိုးပေးကာ PLC၊ DCS နှင့် မှန်းဆမှုစနစ်များကို အပိုဒီဇိုင်းများ မလိုအပ်ဘဲ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။

3) ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက် အပူချိန်အကွာအဝေးကျယ်ပြန့်ခြင်းကို အတိုင်းအတာ (-20℃~80℃) ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အပိုတုံ့ပိုင်းကာကွယ်မှု (အမှတ်သားဝန်အား၏ 150% မှ 250% အထိ၊ သတ္တုတွင်းစံနမူနာများအတွက် 300% အထိ) ပါရှိပြီး၊ မီးလောင်ပါကာကွယ်သည့် စံနမူနာများကို Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 ဖြင့် အတည်ပြုထားပြီး၊ စံနမူနာအချို့တွင် ကေဘယ်လ်ကို မဆွဲထုတ်နိုင်အောင် ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။

4) ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု: ဝန်အားတင်ခြင်း၏ အကြိမ်ရေ ≥10⁶ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ အမှတ်သားဝန်အားအောက်တွင် နှစ်စဉ် ပြောင်းလဲမှု ≤±0.015%FS ဖြစ်ကာ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းတိုင်ကီးများ စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့ ရေရှည်တွင် ဆက်တိုက်အသုံးပြုနိုင်သော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2. ဖြေရှင်းပေးသည့် အဓိကပြဿနာများ

၁) စက်ကိရိယာ၏အစွန်းတွင် တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲခြင်း- ဗူးတိုင်များနှင့် ပလက်ဖောင်းများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ ဗဟိုနေရာတွင် တပ်ဆင်မှုနေရာ မလုံလောက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် စင်တာတပ်ဆင်မှုလိုအပ်သော ရိုးရာစံနှုန်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန် ကမ္ဘားဘီးမ်၏ "တစ်ဖက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော" ဖွဲ့စည်းပုံကို စက်ကိရိယာ၏ အောက်သားနားသို့ သို့မဟုတ် စတပ်တိုင်၏ ဘေးဘက်သို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

2) အလယ်အလတ်အကွာအဝေး စုစည်းထားသော ဝန်အားတိုင်းတာမှု ၁ တန်မှ ၁၀ တန်အထိ အလတ်စားအလေးချိန်အတွင်းတွင် ဘီးများ၏ ဖိအားဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စုစည်းထားသော ဝန်အားတိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းကို ±၀.၀၂%FS အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး စက်မှုအလုပ်ရုံများတွင် ပစ္စည်းများကို အလေးချိန်ဖြင့်ခွဲခြားခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော အလတ်စားဝန်အားအသုံးပြုမှုအတွက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

၃) စီးဆင်းနေသော ထိတွေ့ဖိအားမှ ပျက်စီးမှု- ကန္တီလီဗားဘီးမ် အလိုက်သင့်ပြောင်းနိုင်သော အိုင်းဆီလောက်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပစ္စည်းကျရောက်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ တုန်ခါမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ချက်ချင်း တိုက်ခိုက်မှုကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး စက်ဆုံးများတွင် ရှိသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများတွင် ရိုးရာ စင်ဆာများ၏ ပျက်စီးလွယ်ခြင်းနှင့် တိကျမှု ပြောင်းလဲခြင်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

4) စင်ဆာအများအပြားပေါင်းစပ်၍ ကိုယ်ချင်းစားခြင်း ဤစင်ဆာများသည် တူညီသောအုပ်စုတွင် ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိမှုရှိပြီး (အမှားအယွင်း ≤ ±၀.၀၁%FS) ၂ မှ ၄ ခုအထိ တစ်ပြိုင်နက်တူ ပေါင်းစပ်၍ အလေးချိန်တိုင်းတာနိုင်ပြီး စင်ပလက်ဖောင်းကြီးများနှင့် ဆီလိုများကဲ့သို့သော အလေးချိန်များ ဖြန့်ကျက်တပ်ဆင်ထားသည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အလေးချိန်ပေါင်းစည်းမှုနှင့် တိကျမှုတသမတ်တည်းရှိမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

၅) ခက်ခဲသော စက်မှုဝန်းကျင်များနှင့် ကိုက်ညီမှု သံမဏိအထည်အလုပ်များကို ခိုင်မာစေခြင်းနှင့် IP67 နှင့်အထက် ကာကွယ်မှုအဆင့်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့် မှိုင့်များ (ဥပမာ - မိုင်းများ)၊ စိုထိုင်းမှု (ဥပမာ - ဓာတုစက်ရုံများ) နှင့် အနည်းငယ်ချေးစားခြင်း (ဥပမာ - အီလက်ထရိုပလေတီင်း) တို့ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စင်ဆာများ ချေးစားခံရခြင်းနှင့် အချက်ပြမှုများ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

3. အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ

1) တပ်ဆင်မှု လွတ်လပ်မှု မြင့်မားခြင်း တပ်ဆင်မှုအဆုံးတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များသည် ပစ္စည်းကိရိယာ ဖွဲ့စည်းပုံများစွာနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းများကို မျဉ်းဖြောင့်ကိရိယာဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လူတစ်ဦးတည်းဖြင့် စက်တစ်ခုလုံးကို ၂၀ မိနစ်အတွင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုများကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

၂) လွယ်ကူသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်း အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာကို တစ်ချက်နှိပ်ပြီး သုညပြန်သတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်၏ ၂၅%၊ ၅၀%၊ ၁၀၀% တို့ဖြင့် သုံးမှတ်တိုင်းတာမှု စနစ်သည် အလယ်အလတ်အကွာအဝေးရှိ အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်သည် ဗဟိုကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲမှတစ်ဆင့် ဝင်ရိုးကို ဝေးရာမှ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုများကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပါသည်။

၃) ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် အပြည့်အဝပိတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖုန်များဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှ ပျက်ကွက်နှုန်းသည် ≤ ၀.၅% ဖြစ်ပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ( စထရိန်ဂေ့ချ်များ ၊ တာမီနယ်များ) ကို သီးခြားထုပ်ပိုးထားပြီး ဒေသခံပြဿနာများကို သီးသန့်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ။

၄) တည်ငြိမ်သော ဒေတာပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု တိုင်းတာမှုဒေတာ၏ တည်ငြိမ်မှု ပြောင်းလဲမှု ≤ ±၀.၀၀၅%FS ဖြစ်ပြီး ဘီးတိုင်းတို့ကဲ့သို့သော ကီးပြီးမဟုတ်သည့် အခြေအနေများတွင် အလျင်အမြန်တုံ့ပြန်မှုရှိပြီး နောက်ကျမှုမရှိပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်တွင် ကိုယ်ပိုင်ပျက်ကွက်မှုရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး အလွန်အလေးချိန်နှင့် ဗို့အားနည်းခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အခြေအနေများအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သတိပေးချက်များပေးပို့ပါသည်။

5) ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်မှု အားကောင်းခြင်း စင်ဆာများကို အပြိုင်တပြိုင် ချိတ်ဆက်ထားပါက အလိုအလျောက် ဝန်အမျှခံစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အပိုညီမျှမှုကိရိယာ တစ်ခုကို မလိုအပ်တော့ဘဲ အရွယ်အစားမတူသော ပလက်ဖောင်းများနှင့် ဆီလိုများ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး စနစ်ပေါင်းစပ်မှု ခက်ခဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

4. အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အခြေအနာများ

၁ စက်မှုလုပ်ငန်း ဆီလိုးများ/ဟော့ပါများကို အလေးချိန်တိုင်းခြင်း
• ဓာတုအခြေခံကုန်ကြမ်းတိုင်ကီများ - ၁ မှ ၁၀ တန်အထိ ဓာတုအခြေခံကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုတိုင်ကီများကို ၂ မှ ၄ ခုအထိ cantilever beam ဆင်ဆာများဖြင့် တိုင်ကီအောက်ခြေဘရက်ကတ်ပေါ်တွင် အမှန်အကန်တပ်ဆင်ထားပြီး၊ သံမဏိအလွှားပစ္စည်းသည် ဓာတ်ပိုးမွှားခံနိုင်ပြီး IP67 ကာကွယ်မှုသည် စက်ရုံအတွင်းရှိ စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ±0.02%FS တိကျမှုသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းတိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။
• အစာ/မှုန့် ခံတွင်းများ - အနှံပြုပြင်သည့် လုပ်ငန်းတွင် ခွက်တိုင်းချိန်များ၏ ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်း၊ ခံတွင်း၏အောက်ခြေရှိ အထောက်အထားများတွင် ဆင်ဆာများတပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းများ ကျရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းကျဆင်းမှုကို ကိုင်တွန်းနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပူးပေါင်း၍ တိကျသော အစာထည့်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးသည်။

၂) ပတ်ကျောက်စီများ/ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်များကို ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်း
• စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပတ်ကျောက်စီများ - မိုင်းနှင့်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများရှိ အမှုန့်ပုံစံကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်သော ပတ်ကျောက်စီများကို ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်း၊ ဆင်ဆာများကို အားထားတန်း (idler bracket) တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ပတ်ကျောက်စီနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်ဝန်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤ 7ms ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဆက်တိုက်ပို့ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုမှာ ±0.1% ဖြစ်ပါသည်။

• ကုန်တင်ကုန်ချစနစ် - အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်းများတွင် တန်ဖိုးတိုင်းတာခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်၏ အောက်ခြေတွင် စီးပွားသည်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အလေးချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စီးပွားနိုင်ပြီး ခွဲခြားစီမံမှုစနစ်နှင့် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ အလယ်အလတ်တိကျမှုအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

3) အလတ်နှင့် အသေးစား ကုန်တင်ကားများအတွက် အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ/ပလက်ဖောင်းများ

• စက်ရုံအတွင်း ပလက်ဖောင်းများ - 1-5 တန် စက်ရုံအတွင်း အသုံးပြုသည့် ပလက်ဖောင်းများ။ ပလက်ဖောင်းကိုယ်ထူး၏ ထောင့်လေးနေရာတွင် ရှီယားဘီမ် စီးပွားများကို တပ်ဆင်ထားသည်။ တံဆိပ်နှင့် မြေပြင်တွင် တံဆိပ်ခတ်ထားပြီး ဝန်ပိုးသည့် အဆုံးသည် ပလက်ဖောင်းကိုယ်ထူး၏ ဝန်ကို ထမ်းဆောင်သည်။ ဝန်ကို အလယ်မှမဟုတ်ဘဲ တင်သောအခါ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စွမ်းရည်ရှိသည်။

• ဖော့ခလစ်ကားအတွက် အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ - ပိုက်ဆံသယ်ယူရန် ဖော့ခလစ်ကားအတွက် အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ။ ဖော့ခလစ်ကား၏ ဖိုက်ကားတွင် စီးပွားများကို တပ်ဆင်ထားပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဒေါင်လိုက်ဝန်ကို ထမ်းဆောင်သည်။ သံမဏိပြု အလွှာပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားပြီး ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖော့ခလစ်ကား လုပ်ငန်းများအတွင်း အလေးချိန်တိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

4) အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများ၏ အားထိန်းချုပ်မှု

• ပုံသွင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ ဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်း - ပုံသွင်းစက်ငယ်များတွင် ဖိအားထိန်းချုပ်ခြင်း။ ပုံသွင်းခေါင်းနှင့် စက်တိုင်ကီးကြားတွင် ဆင်ဆာများတပ်ဆင်ထားပြီး ပုံသွင်းအားတန်ဖိုးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြောင်းကြားပေးနိုင်ကာ ဝန်လွန်ခြင်းကြောင့် မော်ဒယ်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ±0.01%FS တိကျမှုသည် ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို အာမခံပေးပါသည်။

• ရိုဘော့အစုလိုက်တပ်ဆင်ခြင်း၏ အားထိန်းချုပ်မှု - စက်မှုလုပ်ငန်း ရိုဘော့များ၏ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်း။ ရိုဘော့လက်တံ၏ အဆုံးတွင် အပြတ်ဖြတ်ခြင်း ဘီးဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး တပ်ဆင်မှုဖိအားကို စောင့်ကြည့်ကာ လုပ်ဆောင်မှုအားကို ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပြီး ကားပါတ်စပ်များနှင့် အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရန် သင့်တော်ပါသည်။

5) အထူးလုပ်ငန်းစုများတွင် အသုံးပြုမှု

• ပေါက်ကွဲနိုင်သော အခြေအနေများ - ကျောက်မီးသွေးတွင်းနှင့် ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများအတွက် ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်သည့် ကိုယ်ထည်တိုင်းကိရိယာများ။ Ex d IIB T4 ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်သည့် ဖိအားခံ ဘီမ်ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုပြီး ပေါက်ကွဲနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်သည့် ကိုယ်ထည်တိုင်းဘောက်စ်များတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

• ဓာတ်တိုးပွားသော ပတ်ဝန်းကျင်များ - ဓာတ်လွှဲခြင်းနှင့် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများ။ 316L သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စင်ဆာများသည် မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးကာကွယ်ထားပြီး အက်စစ်နှင့် အယ်လကာလီဓာတ်တိုးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဓာတ်လွှဲအရည်၏ ပါဝင်မှုပမာဏ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

5. အသုံးပြုနည်း (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

၁) တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• ပြင်ဆင်ခြင်း - တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ (ပြားညီပြီး ဆီအညစ်အကြေးကင်းရှင်းကာ ပြားညီမှုအမှားအယွင်း ≤0.1mm/မီတာ ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ)၊ စင်ဆာ၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို စစ်ဆေးပါ (ဘီးခန္ဓာကိုယ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ကေဘယ်လ်ပျက်စီးမှုမရှိခြင်း)၊ အကွာအဝေးအလိုက် M12-M24 အရွယ်အစား တပ်ဆင်မိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

• တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တားဆီးခြင်း - စင်ဆာ၏ တားဆီးထားသော အဆုံးကို စက်ကိရိယာဘရက်ကတ်တွင် မိုင်းများဖြင့် ခိုင်မာစွာ တားဆီးပါကာ လုံးဝမလွတ်လပ်စေရပါ။ ဝန်ပိုးသည့်အဆုံးသည် ဝန်ပိုးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နီးကပ်စွာ ထိတွေ့နေရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်သည် ဘီးခန္ဓာကိုယ်ပေါ်သို့ ဒေါင်လိုက်အားဖြင့် သက်ရောက်စေရန် သေချာပါစေ။ ဘေးဘယ်ညာနှင့် လှည့်ပတ်အားများကို ရှောင်ရှားပါ။

• ဝိုင်ယာကြိုး အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ - အနှိပ်စနစ် အချက်ပေး အချက်အလက်များအတွက် "အနီရောင် - ပါဝါ +, အမည်းရောင် - ပါဝါ -, အစိမ်းရောင် - အချက်ပေး +, အဖြူရောင် - အချက်ပေး -" ဟူသော ဝိုင်ယာကြိုးဆက်သွယ်မှု စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပေးအချက်အလက်များအတွက် Modbus ပရိုတိုကောလ်၏ သက်ဆိုင်ရာ pin များနှင့်အညီ ဆက်သွယ်ပါ။ ဝိုင်ယာကြိုးများကို မာကျောသော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အရာများ (ဥပမာ- ကြိမ်နှုန်း ပြောင်းလဲသည့် ကိရိယာများ) မှ ဝေးရာသို့ ထားပါ၊ အကွာအဝေး ≥15 စင်တီမီတာ ရှိရမည်။

• ကာကွယ်ရေးကုသမှု - အပြင်တွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် မိုးကာကို ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။ စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကေဘယ်လ် ဆက်သွယ်မှုများကို ရေမဝင်သော ဂေါ်အိုင်းဘောက်စ်ဖြင့် ပိတ်ပင်သင့်ပါသည်။ ဓာတ်တိုးစောင်းပြားပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆင်ဆာ၏ ဝန်မပါသော မျက်နှာပြင်တွင် အထူးဓာတ်တိုးမှုကာကွယ်ရေး အထူးအလွှာကို လူးလိမ်းပေးရပါမည်။

၂) ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် ဒီဘော်ဂျင်

• သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း - ပါဝါကို ဖွင့်၍ မိနစ် ၃၀ ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် "သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း" ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ထို့နောက် သုည ရလဒ်အထွက်ကို ±0.002%FS အတွင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကွာခြားမှု အလွန်ကြီးပါက တပ်ဆင်မှု ခိုင်မာမှုနှင့် ဘေးဘက် အားများ ရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါ။

• ဝန် ကယ်လီဘရေးရှင်း - အမှတ်သတ်ဝန်၏ ၂၅%၊ ၅၀% နှင့် ၁၀၀% ကို အစဉ်လိုက် စံချိန်ကိုယ်ထည်များ ထားပါ၊ အဆိုပါ အမှတ်တိုင်းတွင် ရလဒ်အထွက် တန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ကယ်လီဘရေးရှင်းဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် မျဉ်းဖြောင့် အမှားကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဝန်အမှတ်တိုင်းတွင် အမှားသည် C3 အတန်း (±0.02%FS) ၏ ခွင့်ပြုနိုင်သည့် တန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်ရပါ။

• တစ်ဖက်သတ် စမ်းသပ်မှု - အကွာအဝေးအတွင်း စမ်းသပ်မှု အမှတ် ၅ ခုကို ညီမျှစွာ ရွေးချယ်၍ အထွက် အချက်ပေးအချက်အလက်၏ တစ်ဖက်သတ်ဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ တစ်ဖက်သတ် အမှားအယွင်းသည် ±0.015%FS အောက်တွင် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အလုံးစုံ တိကျမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို အလယ်အလတ် အကွာအဝေးတွင် သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။

3) ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း - ဆင်ဆာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆီကို လစဉ်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ၊ တာဝန်သတ်မှတ်ထားသော ဘောလ်တ်များ၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ။ တစ်ကြိမ်လျှင် သုညအမှတ်ပြန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်နှစ်လျှင် အပြည့်အဝပြန်ညှိခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို ပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်ပါ။

• ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း - ဒေတာများ ရွေ့လျားသွားပါက ပထမဆုံး ပါဝါ ဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ (12-24V DC တွင် တည်ငြိမ်နေရမည်)။ ဖတ်ရှုမှု ပုံမှန်မဟုတ်ပါက ဝန်အလွန်အကျူး (အမှန်တကယ် ဝန်အား 300% ကျော်လွန်ပါက ပျက်စီးနိုင်ခြေ ပိုများသည်) သို့မဟုတ် ဘီမ်ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ဆင်ဆာကို အစားထိုးပါ။

6. ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီပါ)

1) အဓိက ပါရာမီတာများ သတ်မှတ်ခြင်း

• အကွာအဝေးရွေးချယ်မှု - အမှန်ကျသော အများဆုံးဝန်ချိန်၏ 1.3 မှ 1.6 ဆ ရှိသည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ - အများဆုံးဝန်ချိန် 5 တန်အတွက် 6.5-8 တန် စင်ဆာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်)။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လှုပ်ခတ်ဝန်ချိန်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် နေရာလွတ်ထားနိုင်မည်။

• တိကျမှုအတန်း : စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မီတာယူခြင်းအတွက် Class C3 (အမှား ≤ ±0.02%FS) ကိုရွေးချယ်ပါ၊ အထွေထွေစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် Class C6 (အမှား ≤ ±0.03%FS) ကိုရွေးချယ်ပါ၊ ဒီနမစ်အလေးချိန်ခြင်းအတွက် တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤ 7ms ရှိသော Class C3 မော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။

• အချက်ပြအမျိုးအစား : ရိုးရာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် အနာလော့ဂ်အချက်ပြများ (4-20mA) ကိုရွေးချယ်ပါ၊ ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြများ (RS485) ကိုရွေးချယ်ပါ၊ စက်မှု IoT အခြေအနေများအတွက် ဝါယာကြိုးမဲ့ထုတ်လွှတ်မှုမော်ဒျူးများပါသော မော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။

2) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရွေးချယ်မှု

• အပူချိန် - ပုံမှန်အခြေအနေများအတွက် ပုံမှန်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ (-20°C~60°C)၊ အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများအတွက် အပူချိန်မြင့် အတိုင်းအတာပြင်ဆင်မှုမော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ (60°C~120°C)၊ အပူချိန်နိမ့်အခြေအနေများအတွက် အပူချိန်နိမ့်ခံနိုင်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ (-40°C~-20°C)။

• အလယ်အလတ် : ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သတ္တုစပ်သံမဏိ (နီကယ်ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော) ကိုရွေးချယ်ပါ၊ စိုထိုင်းသော/အနည်းငယ်တိုက်စားနိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 304 ဟင်းသီးဟင်းရွက်သံမဏိကိုရွေးချယ်ပါ၊ အလွန်တိုက်စားနိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (အက်စစ်-ဘေ့စ်အရည်များ) အတွက် 316L ဟင်းသီးဟင်းရွက်သံမဏိကိုရွေးချယ်ပါ။

• ကာကွယ်မှုအတန်း: အတွင်းခန်း ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ≥IP66၊ အပြင်ခန်း/စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ≥IP67 နှင့် ရေအောက် (သို့) ဖုန်များသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ≥IP68။

3) တပ်ဆင်မှုနှင့်စနစ်အဆင်ပြေမှု

• တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း: ပစ္စည်း၏ အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ရန် ဘိုလ်တ်ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဘေးဘက်တွင် တပ်ဆင်ရန် ဖလေ့န်ခ်ဆက်သွယ်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။ အလေးချိန်စနစ်တွင် ဆင်ဆာအများအပြားကို အသုံးပြုပါက အချက်ပြမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် လိပ်စာကုဒ်ပံ့ပိုးသော ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

• ကိုက်ညီမှု - စင်ဆာ၏ အချက်ပြဆက်သွယ်မှုပရိုတိုကော သည် ရှိပြီးသား မီတာ/PLC ၏ ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဥပမာ - Siemens PLC အတွက် Profibus ပရိုတိုကောကို ပံ့ပိုးသော မော်ဒယ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုတည်းဖြစ်အောင် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို လွယ်ကူစေမည်။

4) အပိုလိုအပ်ချက်များအား အတည်ပြုခြင်း

• အထူးသတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များ - မီးလောင်ပါက်ကွဲမှုကင်းရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ မီးလောင်ပါက်ကွဲမှုကင်းရှင်းရေးအဆင့်အတန်း အထောက်အထား (ကျောက်မီးသွေးတွင်းများအတွက် Ex d I၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် Ex ia IIC T6) လိုအပ်ပါသည်။ တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းများအတွက် CMC အထောက်အထားနှင့် ပို့ကုန်ထုတ်ကုန်များအတွက် OIML အထောက်အထားလိုအပ်ပါသည်။

• အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ - စိတ်ဖိစီးမှုတိုင်းတာမှုအတွက် ဒဏ်ခံနိုင်အားမြင့်မားသော အမျိုးအစား (ဒဏ်ခံနိုင်သောဝန်အား ≥300%FS) ကိုရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ အကွာအဝေးမှစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် NB-IoT/LoRa မော်ဂျူးပါသောပုံစံကိုရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအတွက် အပူချိန်ပြင်ဆင်မှုချစ်ပ်ပါသော အထူးပုံစံကိုရွေးချယ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်

Cantilever beam ဘူတာဆဲလ်များ "အလယ်အလတ် တိကျမှု၊ တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှု" တို့၏ အဓိက အားသာချက်များကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး စက်မှုအလယ်အလတ် ဝန်ထုတ် အသုံးပြုမှုများတွင် ကိရိယာများ၏ အစွန်းတပ်ဆင်မှု၊ ဝန်အားစုစုပေါင်း တိုင်းတာမှုနှင့် ဒိုင်နမစ် ခံနိုင်ရည်ကာကွယ်မှု ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အဓိက ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အသုံးပြုသူ အတွေ့အကြုံမှာ တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းမှု စိတ်ချရခြင်းနှင့် စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းတို့ကို အလေးပေးပါသည်။ မော်ဒယ်ရွေးချယ်ရာတွင် အကွာအဝေး၊ တိကျမှု၊ တပ်ဆင်မည့်နေရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ဟူသော အဓိကလိုအပ်ချက် (၄) ချက်ကို အရင်ဆုံး ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ပြီးနောက် စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။ အသုံးပြုစဉ်တွင် ဘေးဘက်မှ အားသက်ရောက်မှုနှင့် ဝန်လွန်ကဲမှုကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာကို ပုံမှန် စစ်ဆေးညှိနှိုင်းမှု စံသတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာ လိုက်နာရမည်ဖြစ်ကာ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ သိုလှောင်သည့် တိုင်ကီများ၊ ပတ်လည်ပိုးစက်များ၊ အလတ်နှင့် အသေးစား ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများ အပါအဝင် အခြားနယ်ပယ်များတွင် သင့်တော်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလတ်နှင့် အနိမ့်ဝန်ထုတ် ကိုယ်ထည်ချိန်များအတွက် အဓိက အာရုံခံဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။