เซนเซอร์ชั่งน้ำหนักแบบคานยื่น CZL803KB

เซลล์วัดแรงแบบคานยื่นเป็นองค์ประกอบตรวจจับที่ไวต่อแรง ซึ่งทำงานตามหลักการต้านทานความเครียด โดยมีแกนยืดหยุ่นรูปร่างคล้ายคานยื่นที่ถูกยึดแน่นอยู่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งลอยอยู่เป็นโครงสร้างหลัก เมื่อมีแรงมากระทำ การบิดโค้งของคานจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความต้านทานในเกจวัดความเครียด แล้วแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้ามาตรฐานต่อไป เซลล์ชนิดนี้รวมข้อดีหลายประการ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนักในช่วงปานกลาง การติดตั้งที่ใช้พื้นที่ยืดหยุ่น และทนต่อแรงกระแทกได้ดี จึงนิยมใช้อย่างแพร่หลายในสถานการณ์ที่มีแรงกระทำแบบกระจุกตัวในระดับน้ำหนักปานกลางถึงต่ำ เช่น ถังวัสดุอุตสาหกรรม เครื่องชั่งแบบแท่น และเครื่องชั่งสายพาน รายละเอียดต่อไปนี้จะกล่าวถึงมิติหลักเพื่อตอบสนองความต้องการของ ผลิตภัณฑ์ การคัดเลือก การประเมินทางเทคนิค และการจัดทำโซลูชัน:

1.คุณสมบัติผลิตภัณฑ์และหน้าที่หลัก

คุณสมบัติหลัก

1)การออกแบบโครงสร้าง: ใช้โครงสร้างคานยื่นแบบบูรณาการ (ความหนาคาน 8-50 มม., ความยาว 50-300 มม.) พร้อมชุดรูติดตั้งหลายชุดที่ปลายด้านคงที่ เพื่อเพิ่มความมั่นคง แรงเครียดที่ปลายรับน้ำหนักจะถูกกระจุกตัวอยู่ที่ส่วนกลางของคาน รองรับการวัดโหลดแบบจุดเน้นแนวดิ่งลงล่าง มีความสามารถในการทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม (สามารถทนต่อแรงกระแทกชั่วขณะได้ 200%-300% ของน้ำหนักที่กำหนด) และมีประสิทธิภาพการถ่ายโอนแรงเครียดสูง

2) สมรรถนะความแม่นยำ: ระดับความแม่นยำครอบคลุมตั้งแต่ C3-C6 โดยรุ่นหลักๆ สามารถถึงระดับ C3 ข้อผิดพลาดจากความไม่เป็นเชิงเส้น ≤±0.02%FS ข้อผิดพลาดจากการทำซ้ำ ≤±0.01%FS การเคลื่อนตัวของศูนย์ ≤±0.003%FS/℃ และมีความเสถียรของความแม่นยำที่เหนือกว่าเซนเซอร์ประเภทเดียวกันในช่วงกลาง 50 กก. ถึง 5 ตัน

3) วัสดุและการป้องกัน: ตัวถังยืดหยุ่นโดยทั่วไปใช้เหล็กอัลลอย (Q235, 40CrNiMoA) หรือสแตนเลสสตีล 304/316L โดยผิวเคลือบผ่านกระบวนการพ่นทรายและกำจัดสนิม ตามด้วยการชุบนิกเกิล (สำหรับเหล็กอัลลอย) หรือพัสซิเวชัน (สำหรับสแตนเลสสตีล); ระดับการป้องกันโดยทั่วไปอยู่ที่ IP66/IP67 และรุ่นอุตสาหกรรมหนักสามารถทนได้ถึง IP68 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน เช่น สภาพฝุ่นและความชื้น

4) ความเข้ากันได้ในการติดตั้ง: ปลายด้านยึดสามารถยึดด้วยสลักเกลียวหรือเชื่อม ปลายด้านรับน้ำหนักสามารถต่อเชื่อมผ่านเกลียว แปลน หรือหัวกด เหมาะสำหรับการติดตั้งหลายตำแหน่งที่ด้านล่าง ด้านข้าง ฯลฯ ของอุปกรณ์ สามารถใช้งานแบบเดี่ยวหรือหลายหน่วยแบบขนานกันได้ มีความยืดหยุ่นสูงในการรวมชุด

ฟังก์ชันหลัก

1) การวัดแรงในช่วงกลาง: ให้ความสำคัญกับการชั่งน้ำหนักแบบสถิต/กึ่งพลวัตของภาระขนาดกลางถึงต่ำ (เวลาตอบสนอง ≤7ms) โดยมีช่วงการวัดครอบคลุมตั้งแต่ 50 กก. ถึง 20 ตัน การประยุกต์ใช้งานทั่วไปจะเน้นอยู่ในช่วง 1-10 ตัน และบางรุ่นที่ออกแบบสำหรับงานหนักสามารถขยายได้ถึง 50 ตัน ซึ่งเพียงพอต่อความต้องการในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่มีภาระปานกลางส่วนใหญ่

2) สัญญาณเอาต์พุตมาตรฐาน: ให้สัญญาณแบบแอนะล็อก (4-20mA, 0-5V, 0-10V) และสัญญาณดิจิทัล (RS485/Modbus RTU) และบางรุ่นระดับอุตสาหกรรมรองรับโปรโตคอล HART ทำให้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ PLC, DCS และระบบบริหารจัดการการชั่งน้ำหนักได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้โมดูลปรับสัญญาณเพิ่มเติม

3) ฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัย: มีการชดเชยอุณหภูมิในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (-20℃~80℃) มีการป้องกันการโอเวอร์โหลด (150%-250% ของน้ำหนักบรรทุกตามมาตรฐาน โดยรุ่นเหล็กกล้าผสมสามารถถึง 300%) รุ่นกันระเบิดได้รับการรับรองตามมาตรฐาน Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 และบางรุ่นมีขั้วต่อป้องกันสายหลุด

4) ความน่าเชื่อถือระยะยาว: อายุการใช้งานจากการรับแรงซ้ำๆ ≥10⁶ รอบวงจร โดยมีค่าคลาดเคลื่อนรายปี ≤±0.015%FS ภายใต้น้ำหนักบรรทุกตามมาตรฐาน เหมาะสำหรับการใช้งานต่อเนื่องระยะยาว เช่น สายการผลิตอุตสาหกรรมและการตรวจสอบถังวัสดุ

2. ปัญหาหลักที่แก้ไข

1) ความยากลำบากในการติดตั้งอุปกรณ์ที่ขอบ: แก้ไขข้อจำกัดของเซ็นเซอร์แบบดั้งเดิมที่ต้องติดตั้งแบบสมมาตร โดยโครงสร้างคานยื่นแบบ "ติดตั้งปลายเดียว" สามารถติดตั้งโดยตรงที่ขอบด้านล่างของอุปกรณ์หรือด้านข้างของขาตั้งได้ จึงแก้ปัญหาพื้นที่ติดตั้งไม่เพียงพอที่จุดศูนย์กลางของอุปกรณ์ เช่น ไซโลและเครื่องชั่งแพลตฟอร์ม

2) การวัดน้ำหนักบรรทุกปานกลางแบบรวมศูนย์: ในช่วงกลางระหว่าง 1 ตัน - 10 ตัน โดยผ่านการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของแรงดัดในคาน ความคลาดเคลื่อนในการวัดภายใต้แรงกระทำแบบจุดถูกควบคุมไว้ในระดับ ±0.02%FS ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับสถานการณ์ที่มีภาระปานกลาง เช่น การชั่งผสมในอุตสาหกรรมและการชั่งน้ำหนักสินค้าสำเร็จรูป

3) ความเสียหายจากแรงกระแทกแบบไดนามิก: ลักษณะการเปลี่ยนรูปของอิลาสโตเมอร์คานแบบยื่นสามารถดูดซับแรงกระแทกชั่วขณะที่เกิดจากการตกลงของวัสดุและการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงแก้ปัญหาการเสียหายได้ง่ายและการเบี่ยงเบนของความแม่นยำของเซนเซอร์แบบดั้งเดิมในสถานการณ์แบบไดนามิก

4) การชั่งน้ำหนักด้วยเซนเซอร์หลายตัวร่วมกัน: เซนเซอร์มีความสม่ำเสมอที่ดี (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.01%FS สำหรับเซนเซอร์ในล็อตเดียวกัน) รองรับการชั่งน้ำหนักแบบขนาน 2 - 4 ตัวร่วมกัน และแก้ปัญหาการทับซ้อนของน้ำหนักและความสม่ำเสมอของความแม่นยำในสถานการณ์ที่มีแรงกระจาย เช่น แท่นชั่งขนาดใหญ่และไซโล

5) ความสามารถในการปรับตัวในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง: ผ่านการเสริมความแข็งแรงของวัสดุเหล็กอัลลอยและการออกแบบระดับการป้องกันที่ IP67 ขึ้นไป จึงสามารถแก้ปัญหาการกัดกร่อนของเซนเซอร์และการผิดปกติของสัญญาณในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น (เช่น ในเหมือง) ความชื้น (เช่น ในโรงงานเคมี) และการกัดกร่อนเล็กน้อย (เช่น ในกระบวนการชุบโลหะ)

3.ประสบการณ์ผู้ใช้

1) ความยืดหยุ่นสูงในการติดตั้ง: รูติดตั้งมาตรฐานที่ด้านยึดตรึงสามารถใช้งานร่วมกับโครงสร้างอุปกรณ์หลากหลายประเภท ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งเฉพาะทาง การติดตั้งและการปรับเทียบสามารถทำได้โดยใช้เครื่องชั่งระดับ และบุคคลเพียงคนเดียวสามารถติดตั้งและเดินสายไฟของเซนเซอร์หนึ่งตัวได้ภายใน 20 นาที

2) การใช้งานและการปรับเทียบค่าที่ง่าย: รองรับการตั้งค่า 0 ของเครื่องชั่งด้วยคีย์เดียว กระบวนการปรับขนาด 3 จุด (25%, 50%, 100% ของภาระปรับขนาด) เหมาะสําหรับกรณีที่ระยะกลาง และแบบดิจิตอลสามารถทําการปรับแต่งและปรับขนาดปริมาตรได้จากระยะไกลผ่านโปรแกรมค

3) ต้นทุนการบำรุงรักษาที่ควบคุมได้: โครงสร้างแบบปิดผนึกทั้งหมดช่วยลดการปนเปื้อนของฝุ่น มีอัตราความล้มเหลวเฉลี่ยรายปี ≤ 0.5% ส่วนประกอบหลัก ( เกจวัดแรงดึง , ขั้วต่อ) ถูกบรรจุแยกจากกันอย่างอิสระ และข้อผิดพลาดเฉพาะจุดสามารถซ่อมแซมได้แยกจากกันโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนทั้งระบบ

4) ข้อมูลตอบกลับที่มั่นคง: ความสับสนของข้อมูลการวัดแบบสแตตติก ≤ ± 0.005%FS ตอบสนองอย่างรวดเร็วโดยไม่ช้าในกรณีกรณีเกือบไดนามิก (เช่นสายพานขนส่งสาย); รูปแบบดิจิตอลมีฟังก์ชันการวินิจฉัยความผิดพลาด

5) ความสามารถในการรวมใช้งานที่แข็งแกร่ง: เมื่อเซ็นเซอร์หลายตัวต่อแบบขนานกัน จะรองรับการกระจายภาระงานโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ปรับสมดุลเพิ่มเติม เหมาะกับข้อกำหนดการออกแบบของเครื่องชั่งแพลตฟอร์มและไซโลขนาดต่างๆ และช่วยลดความยากในการบูรณาการระบบ

4. สถานการณ์การประยุกต์ใช้งานทั่วไป

1 การชั่งน้ําหนักของโรงงาน Silo/Hopper ในอุตสาหกรรม
• ถังวัสดุแท้เคมี: น้ําหนักของถังเก็บวัสดุแท้เคมี 1 - 10 ตัน, 2 - 4 เครื่องตรวจจับรังสับคันติดตั้ง symmetrically บนบราคเกตด้านล่างของถัง, วัสดุเหล็กสแตนเลสเป็นทน
• ถังเก็บอาหาร/แป้ง: การชั่งน้ำหนักถังผสมในอุตสาหกรรมแปรรูปธัญพืช โดยติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ขารองรับด้านล่างของถัง ซึ่งการออกแบบป้องกันการกระแทกสามารถรองรับแรงกระแทกจากวัสดุที่ตกลงมา และทำงานร่วมกับระบบควบคุมเพื่อให้การจ่ายวัตถุดิบมีความแม่นยำ

2) การชั่งน้ำหนักด้วยเครื่องชั่งสายพาน/คอนเวเยอร์
• เครื่องชั่งสายพานอุตสาหกรรม: ใช้สำหรับการชั่งน้ำหนักสายพานลำเลียงวัสดุจำนวนมากในเหมืองแร่และโรงไฟฟ้า โดยติดตั้งเซนเซอร์บนโครงแขวนลูกรอก ซึ่งต้องรับน้ำหนักรวมของสายพานและวัสดุที่ลำเลียง ช่วงเวลาตอบสนอง ≤ 7ms เหมาะสำหรับสถานการณ์การลำเลียงอย่างต่อเนื่อง และมีความแม่นยำในการวัดอยู่ที่ ±0.1%

• คอนเวเยอร์: ใช้สำหรับการชั่งน้ำหนักและคัดแยกบนสายการผลิตในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และอาหาร โดยฝังเซนเซอร์ไว้ที่ด้านล่างของคอนเวเยอร์ สามารถตรวจจับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ และทำงานร่วมกับกลไกการคัดแยกได้ ความแม่นยำระดับปานกลางเพียงพอต่อความต้องการในการผลิตจำนวนมาก

3) เครื่องชั่งรถบรรทุกขนาดเล็กและขนาดกลาง/เครื่องชั่งพื้น

• แพลตฟอร์มชั่งน้ำหนักสำหรับงานเวิร์กช็อป: แพลตฟอร์มชั่งน้ำหนักสำหรับเวิร์กช็อปที่มีความสามารถในการชั่งน้ำหนักระหว่าง 1-5 ตัน โดยติดตั้งเซ็นเซอร์แบบคานเฉือนสี่ตัวที่มุมทั้งสี่ของตัวเครื่องชั่ง ด้านที่ยึดติดกับพื้นจะถูกยึดแน่นกับพื้น ส่วนด้านที่รับน้ำหนักจะรองรับน้ำหนักของตัวเครื่องชั่งเอง ความสามารถในการต้านทานการโหลดแบบเบี่ยงเบนช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักจะคงที่ไม่ว่าจะวางวัตถุที่ตำแหน่งใด

• เครื่องชั่งรถโฟล์คลิฟท์: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักแบบพกพาสำหรับรถโฟล์คลิฟท์ โดยติดตั้งเซ็นเซอร์บนโครงเลื่อนของใบพายโฟล์คลิฟท์ ซึ่งทำหน้าที่รับแรงกดแนวตั้งจากสินค้า ผลิตจากเหล็กโลหะผสม มีความทนทานต่อแรงกระแทก และเหมาะสำหรับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกในระหว่างการทำงานของรถโฟล์คลิฟท์

4) การควบคุมแรงของอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ

• การตรวจสอบแรงดันของอุปกรณ์เครื่องจักรตัดขึ้นรูป: การควบคุมแรงดันของเครื่องตัดขึ้นรูปขนาดเล็ก โดยติดตั้งเซ็นเซอร์ระหว่างหัวตัดกับตัวเครื่องจักร ซึ่งสามารถให้ข้อมูลแรงตัดแบบเรียลไทม์ เพื่อป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการโอเวอร์โหลด ความแม่นยำ ±0.01%FS ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของการขึ้นรูป

• การควบคุมแรงในการประกอบหุ่นยนต์: การตรวจสอบแรงดันระหว่างกระบวนการประกอบหุ่นยนต์อุตสาหกรรม เซนเซอร์แบบ shear beam ถูกรวมเข้ากับปลายแขนหุ่นยนต์ ซึ่งสามารถตรวจจับแรงกดขณะประกอบและปรับแรงกระทำได้ เหมาะสำหรับการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

5) การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมเฉพาะทาง

• สถานการณ์ที่ต้องป้องกันการระเบิด: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักที่ป้องกันการระเบิดสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองถ่านหิน และอุตสาหกรรมน้ำมันก๊าซ โดยใช้เซ็นเซอร์ shear beam ชนิด Ex d IIB T4 ที่ป้องกันการระเบิด และติดตั้งภายในกล่องชั่งน้ำหนักกันระเบิด เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด

• สภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักสำหรับอุตสาหกรรมชุบโลหะและเคมี เซนเซอร์ที่ผลิตจากสแตนเลสสตีล 316L มีการผ่านกระบวนการพาสซิเวชันผิว ทนต่อการกัดกร่อนจากกรดและด่าง เหมาะสำหรับการตรวจวัดความเข้มข้นของสารละลายชุบและการชั่งน้ำหนักตัวทำละลายทางเคมี

5. คำแนะนำการใช้งาน (คู่มือปฏิบัติ)

1) ขั้นตอนการติดตั้ง

• การเตรียมการ: ทำความสะอาดพื้นผิวติดตั้ง (ตรวจสอบให้เรียบ ปราศจากน้ำมัน และความคลาดเคลื่อนของความเรียบ ≤0.1mm/m) ตรวจสอบสภาพภายนอกของเซนเซอร์ (ไม่มีการเสียรูปของตัวคานและสายเคเบิลไม่เสียหาย) และเลือกสลักเกลียวติดตั้งขนาด M12-M24 ตามช่วงการวัด

• การจัดตำแหน่งและการยึดติด: ยึดปลายที่ติดตั้งเซ็นเซอร์เข้ากับขาอุปกรณ์ด้วยสกรูเพื่อให้มั่นใจว่าถูกยึดแน่นไม่หลวม; ปลายที่รับน้ำหนักควรสัมผัสแนบชิดกับโครงสร้างที่รับน้ำหนัก เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำหนักกระทำในแนวตั้งฉากกับตัวคาน โดยหลีกเลี่ยงแรงในแนวข้างและแรงบิด

• ข้อกำหนดการเดินสาย: สำหรับสัญญาณแบบแอนะล็อก ให้ปฏิบัติตามหลักการเดินสาย ดังนี้ "แดง - ไฟ +, ดำ - ไฟ -, เขียว - สัญญาณ +, ขาว - สัญญาณ -"; สำหรับสัญญาณแบบดิจิทัล ให้ต่อตามพินที่สอดคล้องกับโปรโตคอล Modbus; การเดินสายควรอยู่ห่างจากแหล่งรบกวนแรง เช่น อินเวอร์เตอร์ความถี่ โดยมีระยะทาง ≥15 ซม.

• การรักษาระดับการป้องกัน: สำหรับการติดตั้งภายนอกอาคาร ควรเพิ่มฝาครอบกันฝน; ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ขั้วต่อสายเคเบิลควรได้รับการปิดผนึกด้วยกล่องต่อสายกันน้ำ; ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ควรเคลือบผิวที่ไม่รับแรงของเซ็นเซอร์ด้วยสารเคลือบพิเศษต้านทานการกัดกร่อน

2）การปรับเทียบและการตรวจสอบ

• การปรับเทียบศูนย์: เปิดแหล่งจ่ายไฟและให้อุ่นเครื่องเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นดำเนินการคำสั่ง "การปรับเทียบศูนย์" เพื่อให้มั่นใจว่าค่าส่งออกที่ศูนย์อยู่ในช่วง ±0.002%FS หากค่าเบี่ยงเบนมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าการติดตั้งแน่นหนาหรือไม่ และมีแรงในแนวข้างหรือไม่

• การปรับเทียบโหลด: วางน้ำหนักมาตรฐานที่ร้อยละ 25, 50 และ 100 ของน้ำหนักตามเรทติ้งตามลำดับ บันทึกค่าสัญญาณขาออกที่แต่ละจุด แก้ไขข้อผิดพลาดเชิงเส้นโดยใช้ซอฟต์แวร์การปรับเทียบ และให้มั่นใจว่าข้อผิดพลาดที่แต่ละจุดโหลด ≤ ค่าที่ยอมให้ได้ของคลาส C3 (±0.02%FS)

• การทดสอบความเป็นเชิงเส้น: เลือกจุดทดสอบ 5 จุดอย่างสม่ำเสมอภายในช่วงการวัด เพื่อตรวจสอบความเป็นเชิงเส้นของสัญญาณขาออก โดยความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นควร ≤ ±0.015%FS เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของความแม่นยำตลอดสเกลการวัดในช่วงกึ่งกลาง

3) การบำรุงรักษาตามปกติ

• การตรวจสอบตามปกติ: ทำความสะอาดฝุ่นและคราบน้ำมันบนพื้นผิวเซนเซอร์ทุกเดือน ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวยึด; ทำการปรับเทียบศูนย์ทุกไตรมาส และดำเนินการปรับเทียบช่วงเต็มและการทดสอบประสิทธิภาพทุกปี

• การจัดการข้อผิดพลาด: เมื่อข้อมูลเบี่ยงเบน ให้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟก่อน (ควรคงที่ที่ 12-24V DC); เมื่อค่าที่อ่านได้ผิดปกติ ให้ตรวจสอบการโอเวอร์โหลด (การเกิน 300% ของน้ำหนักที่กำหนดไว้อาจทำให้เกิดความเสียหาย) หรือการบิดเบี้ยวของคาน และเปลี่ยนเซนเซอร์หากจำเป็น

6. วิธีการเลือก (ตรงกับข้อกำหนดอย่างแม่นยำ)

1) การกำหนดพารามิเตอร์หลัก

• การเลือกช่วงการวัด: เลือกรุ่นที่มีช่วงการวัด 1.3-1.6 เท่าของน้ำหนักสูงสุดที่ใช้งานจริง (เช่น สำหรับน้ำหนักสูงสุด 5 ตัน สามารถเลือกเซนเซอร์ขนาด 6.5-8 ตัน) เพื่อเผื่อแรงกระแทกและระยะปลอดภัย

• ระดับความแม่นยำ: เลือกระดับ C3 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.02%FS) สำหรับงานเมโทรโลยีอุตสาหกรรม ระดับ C6 (ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.03%FS) สำหรับการตรวจสอบทั่วไป และรุ่นระดับ C3 ที่มีเวลาตอบสนอง ≤ 7ms สำหรับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก

• ประเภทสัญญาณ: เลือกสัญญาณแบบแอนะล็อก (4-20mA) สำหรับระบบควบคุมแบบดั้งเดิม สัญญาณดิจิทัล (RS485) สำหรับระบบอัจฉริยะ และรุ่นที่มีโมดูลส่งสัญญาณไร้สายสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรม IoT

2) การเลือกตามความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม

• อุณหภูมิ: เลือกรุ่นทั่วไปสำหรับสภาพการใช้งานปกติ (-20°C ถึง 60°C), เลือกรุ่นที่มีการชดเชยอุณหภูมิสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (60°C ถึง 120°C), และเลือกรุ่นทนอุณหภูมิต่ำสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ (-40°C ถึง -20°C)

• สื่อที่วัด: เลือกเหล็กอัลลอย (ชุบนิกเกิล) สำหรับสภาพแวดล้อมแห้ง เหล็กสเตนเลส 304 สำหรับสภาพแวดล้อมชื้น/กัดกร่อนเล็กน้อย และเหล็กสเตนเลส 316L สำหรับสภาพแวดล้อมกัดกร่อนสูง (สารละลายกรด-เบส)

• ระดับการป้องกัน: ≥IP66 สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง, ≥IP67 สำหรับสภาพแวดล้อมภายนอก/ที่ชื้น และ ≥IP68 สำหรับสภาพแวดล้อมใต้น้ำหรือที่มีฝุ่นมาก

3) การติดตั้งและระบบความเข้ากันได้

• วิธีการติดตั้ง: เลือกการยึดด้วยสกรูสำหรับการติดตั้งด้านล่างของอุปกรณ์ และการต่อแบบแปลนสำหรับการติดตั้งด้านข้าง; เมื่อใช้เซนเซอร์หลายตัวในระบบชั่งน้ำหนัก ให้เลือกรุ่นดิจิทัลที่รองรับการเข้ารหัสที่อยู่เพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของสัญญาณ

• ความเข้ากันได้: ยืนยันว่าสัญญาณของเซนเซอร์สอดคล้องกับโปรโตคอลการสื่อสารของมิเตอร์/PLC ที่มีอยู่ เช่น สำหรับ Siemens PLC ควรเลือกรุ่นที่รองรับโปรโตคอล Profibus เป็นอันดับแรก เพื่อลดความยุ่งยากในการผสานระบบ

4) การยืนยันข้อกำหนดเพิ่มเติม

• ข้อกำหนดด้านการรับรอง: สถานการณ์ที่ต้องกันระเบิด ต้องมีใบรับรองระดับกันระเบิดที่เกี่ยวข้อง (Ex d I สำหรับเหมืองถ่านหิน, Ex ia IIC T6 สำหรับอุตสาหกรรมเคมี), สถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการวัดต้องมีการรับรอง CMC และผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกต้องมีการรับรอง OIML

• คุณสมบัติพิเศษ: สำหรับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก ควรเลือกรุ่นที่เสริมความต้านทานแรงกระแทก (แรงกระแทก ≥300%FS); สำหรับการตรวจสอบระยะไกล ควรเลือกรุ่นที่มีโมดูล NB-IoT/LoRa; สำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูง ควรเลือกรุ่นเฉพาะที่มีชิปชดเชยอุณหภูมิ

สรุป

คานยื่น load cells มีข้อได้เปรียบหลักในด้าน "ความแม่นยำในช่วงกลาง ติดตั้งได้ยืดหยุ่น และทนต่อแรงกระแทกได้ดี" โดยเน้นแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การติดตั้งที่ขอบอุปกรณ์ การวัดน้ำหนักที่รับแรงรวมตัว และการป้องกันแรงกระแทกแบบไดนามิก ในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่มีน้ำหนักปานกลาง ประสบการณ์การใช้งานให้ความสำคัญกับการติดตั้งที่สะดวก ไม่ต้องกังวลเรื่องการบำรุงรักษา และความเข้ากันได้ของระบบที่ดี ในการเลือกรุ่นจำเป็นต้องชี้แจงความต้องการหลักสี่ประการก่อน ได้แก่ ช่วงการวัด ความแม่นยำ ตำแหน่งการติดตั้ง และสภาพแวดล้อม จากนั้นจึงตัดสินใจเลือกตามความเข้ากันได้ของระบบและฟังก์ชันเสริมต่างๆ ส่วนการใช้งานควรหลีกเลี่ยงแรงด้านข้างและการบรรทุกเกินพิกัด และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มั่นคงยาวนาน เหมาะสำหรับถังวัสดุอุตสาหกรรม เครื่องชั่งสายพาน เครื่องชั่งขนาดเล็กและขนาดกลาง และสาขาอื่นๆ เป็นทางเลือกหลักของระบบเซนเซอร์สำหรับสถานการณ์การชั่งน้ำหนักอุตสาหกรรมที่มีน้ำหนักต่ำถึงปานกลาง