Αισθητήρας Ζύγισης Δοκού Προβόλου CZL803KB

Το κεκαμμένο δοκός στοιχείο μέτρησης φορτίου είναι ένα στοιχείο ανίχνευσης ευαίσθητο στη δύναμη, το οποίο βασίζεται στην αρχή της αντίστασης παραμόρφωσης, με ελαστικό σώμα σχήματος κεκαμμένης δοκού, σταθερά στερεωμένο στο ένα άκρο και αιωρούμενο στο άλλο, ως κύρια δομή. Όταν επιδρά δύναμη, η καμπτική παραμόρφωση της δοκού προκαλεί την αλλαγή της αντίστασης του τανυσιόμετρου, η οποία στη συνέχεια μετατρέπεται σε τυποποιημένα ηλεκτρικά σήματα. Συνδυάζει πλεονεκτήματα όπως μεσαία φέρουσα ικανότητα, εύκαμπτος χώρος εγκατάστασης και ισχυρή αντοχή σε κρούσεις, και χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές με εστιασμένες δυνάμεις μεσαίων και χαμηλών φορτίων, όπως βιομηχανικές δεξαμενές υλικών, ζυγοί πλατφόρμας και ζυγοί ταινίας. Τα παρακάτω στοιχεία παρέχονται από τις βασικές διαστάσεις για να καλύψουν τις ανάγκες των προϊόν επιλογής, τεχνικής αξιολόγησης και σύνταξης λύσεων:

1. Χαρακτηριστικά Προϊόντος και Βασικές Λειτουργίες

Κύρια Χαρακτηριστικά

1)Σχεδιασμός δομής: Υιοθετεί ενσωματωμένη δοκό αντλητής (πάχος δοκού 8-50 mm, μήκος 50-300 mm), με πολλαπλά σετ οπών στερέωσης στο σταθερό άκρο για βελτίωση της σταθερότητας. Η τάση στο φορτωμένο άκρο είναι συγκεντρωμένη στο μεσαίο τμήμα της δοκού, υποστηρίζοντας μέτρηση κατακόρυφου συγκεντρωμένου φορτίου προς τα κάτω, με εξαιρετική αντοχή στις κρούσεις (μπορεί να αντέξει στιγμιαία κρούση 200%-300% του ονομαστικού φορτίου) και υψηλή απόδοση μεταφοράς τάσης.

2) Ακριβειακή Απόδοση: Η κλάση ακρίβειας καλύπτει τις C3-C6, με τα βασικά μοντέλα να φτάνουν την C3. Σφάλμα μη γραμμικότητας ≤±0,02%FS, σφάλμα επαναληψιμότητας ≤±0,01%FS, παρασιτική μεταβολή μηδενικού ≤±0,003%FS/℃, και σταθερότητα ακρίβειας ανώτερη από εκείνη παρόμοιων αισθητήρων σε μεσαίες εφαρμογές φορτίου 50 kg-5 t.

3) Υλικά και Προστασία: Το ελαστικό σώμα συνήθως χρησιμοποιεί χάλυβα κράματος (Q235, 40CrNiMoA) ή ανοξείδωτο χάλυβα 304/316L, με επιφάνεια που έχει υποστεί επεξεργασία με βολίδιση και αφαίρεση σκουριάς + νικέλωση (χάλυβας κράματος) ή παθητικοποίηση (ανοξείδωτος χάλυβας). Η κλάση προστασίας είναι συνήθως IP66/IP67, ενώ βιομηχανικά βαρέως τύπου μοντέλα μπορούν να φτάσουν το IP68, κατάλληλα για πολύπλοκα βιομηχανικά περιβάλλοντα όπως σε σκόνη και υγρασία.

4) Συμβατότητα εγκατάστασης: Το σταθερό άκρο υποστηρίζει σύσφιξη με βίδες ή συγκόλληση, ενώ το φορτωμένο άκρο μπορεί να συνδεθεί μέσω σπειρωμάτων, φλαντζών ή κεφαλών πίεσης, κατάλληλο για εγκατάσταση σε πολλαπλές θέσεις (κάτω, πλάγια κ.λπ.) του εξοπλισμού. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μονά ή πολλαπλά μονάδες παράλληλα, με υψηλή ευελιξία συνδυασμού.

Βασικές Λειτουργίες

1) Μέτρηση Δύναμης Μεσαίου Εύρους: Επικεντρώνεται στη στατική/ημι-δυναμική ζύγιση μεσαίων και χαμηλών φορτίων (χρόνος απόκρισης ≤7ms), με εύρος που καλύπτει 50kg-20t. Οι συνηθισμένες εφαρμογές επικεντρώνονται στην περιοχή 1t-10t, ενώ ορισμένα βαρέως τύπου μοντέλα μπορούν να επεκταθούν έως 50t, καλύπτοντας τις ανάγκες των περισσότερων βιομηχανικών σεναρίων μεσαίου φορτίου.

2) Τυποποιημένη έξοδος σήματος: Παρέχει αναλογικά σήματα (4-20mA, 0-5V, 0-10V) και ψηφιακά σήματα (RS485/Modbus RTU), ενώ ορισμένα βιομηχανικής τάξης μοντέλα υποστηρίζουν το πρωτόκολλο HART, επιτρέποντας άμεση σύνδεση με PLC, DCS και συστήματα διαχείρισης ζύγισης χωρίς επιπλέον μονάδες ρύθμισης σήματος.

3) Λειτουργία Προστασίας Ασφαλείας: Ενσωματώνει αντιστάθμιση θερμοκρασίας σε ευρύ εύρος (-20℃~80℃), διαθέτει προστασία από υπερφόρτωση (150%-250% του ονομαστικού φορτίου, έως 300% για μοντέλα από κράμα αλουμινίου), τα ανθεκτικά σε έκρηξη μοντέλα πιστοποιούνται από Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, και ορισμένα μοντέλα διαθέτουν συνδετήρες προστασίας από τράβηγμα καλωδίου.

4) Μακροπρόθεσμη Αξιοπιστία: Διάρκεια ζωής λόγω κόπωσης ≥10⁶ κύκλοι φόρτισης, με ετήσια παρέκκλιση ≤±0,015%FS υπό ονομαστικό φορτίο, κατάλληλο για σενάρια μακροχρόνιας συνεχούς λειτουργίας όπως βιομηχανικές γραμμές παραγωγής και παρακολούθηση δεξαμενών υλικών.

2. Βασικά Επιλυόμενα Προβλήματα

1) Δυσκολία στην εγκατάσταση εξοπλισμού στην άκρη: Αντιμετωπίζοντας τον περιορισμό των παραδοσιακών αισθητήρων που απαιτούν συμμετρική εγκατάσταση, η κατασκευή «σταθερή σε ένα άκρο» της δοκού προβόλου μπορεί να εγκατασταθεί απευθείας στην κάτω άκρη του εξοπλισμού ή στην πλευρά της βάσης, επιλύοντας το πρόβλημα του ανεπαρκούς χώρου εγκατάστασης στο κέντρο εξοπλισμού όπως σιλό και πλατφόρμες ζύγισης.

2) Μετρήσεις Συγκεντρωμένου Φορτίου Μεσαίας Απόστασης: Στο εύρος μεσαίας περιόδου 1t - 10t, μέσω του βελτιστοποιημένου σχεδιασμού της τάσης δοκού, το σφάλμα μέτρησης της συγκεντρωμένης φόρτισης ελέγχεται εντός ±0,02%FS, πληρούντας τις απαιτήσεις ακριβείας για σενάρια μεσαίας φόρτισης όπως η βιομηχανική ανάμειξη και η ζύγιση τελικών προϊόντων.

3) Βλάβη από δυναμικό φορτίο κρούσης: Οι χαρακτηριστικές παραμορφώσεις του ελαστικού δοκού προβόλου μπορούν αποτελεσματικά να απορροφήσουν τη στιγμιαία πρόσκρουση που προκαλείται από την πτώση υλικών και τη δόνηση εξοπλισμού, επιλύοντας τα προβλήματα εύκολης βλάβης και απόκλισης ακριβείας των παραδοσιακών αισθητήρων σε δυναμικά σενάρια.

4) Σύνθετη Ζύγιση Πολλαπλών Αισθητήρων: Οι αισθητήρες διαθέτουν καλή συνέπεια (σφάλμα ≤ ±0,01%FS για την ίδια παρτίδα), υποστηρίζουν ζύγιση σε παράλληλη διάταξη 2 - 4, και επιλύουν τα προβλήματα υπέρθεσης βάρους και ομοιόμορφης ακριβείας σε σενάρια με κατανεμημένες δυνάμεις, όπως μεγάλες πλατφόρμες ζυγών και σιλό.

5) Προσαρμοστικότητα σε Δύσκολα Βιομηχανικά Περιβάλλοντα: Μέσω της ενίσχυσης του υλικού από κράμα χάλυβα και του σχεδιασμού προστασίας επιπέδου IP67 και άνω, επιλύονται τα προβλήματα διάβρωσης των αισθητήρων και ασυνήθιστων σημάτων σε περιβάλλοντα με σκόνη (όπως οι μεταλλείοι), υγρασία (όπως οι χημικές εγκαταστάσεις) και ελαφριά διάβρωση (όπως η ηλεκτροπλακένιωση).

3. εμπειρία χρήστη

1) Υψηλή Ευελιξία Εγκατάστασης: Οι τυποποιημένες οπές στήριξης στο σταθερό άκρο είναι συμβατές με διάφορες δομές εξοπλισμού, εξαλείφοντας την ανάγκη για επαγγελματικά εργαλεία προσδιορισμού θέσης. Η εγκατάσταση και η βαθμονόμηση μπορούν να ολοκληρωθούν χρησιμοποιώντας αλφάδι, ενώ ένα άτομο μπορεί να ολοκληρώσει τη στερέωση και την καλωδίωση ενός μόνο αισθητήρα εντός 20 λεπτών.

2) Απλή Λειτουργία και Βαθμονόμηση: Υποστηρίζει μηδενισμό με ένα κλικ στο όργανο ζύγισης, η διαδικασία βαθμονόμησης τριών σημείων (25%, 50%, 100% της ονομαστικής φορτίου) είναι κατάλληλη για σενάρια μεσαίου εύρους, και το ψηφιακό μοντέλο μπορεί να ολοκληρώσει εξ αποστάσεως τη διαμόρφωση παραμέτρων και τη βαθμονόμηση μέσω λογισμικού υπολογιστή.

3) Έλεγχος Κόστους Συντήρησης: Η πλήρως σφραγισμένη δομή μειώνει την είσοδο σκόνης, με μέσο ετήσιο ποσοστό βλάβης ≤ 0,5%· τα βασικά συστατικά ( τενσιόμετρα , οι ακροδέκτες) συσκευάζονται ανεξάρτητα, και τα τοπικά ελατήματα μπορούν να επισκευαστούν ξεχωριστά χωρίς την ανάγκη για γενική αντικατάσταση.

4) Σταθερή Ανατροφοδότηση Δεδομένων: Η ταλάντωση των στατικών δεδομένων μέτρησης ≤ ±0,005%FS, αντιδρά γρήγορα χωρίς καθυστέρηση σε ημι-δυναμικά σενάρια (όπως ταινία μεταφοράς). Το ψηφιακό μοντέλο διαθέτει ενσωματωμένη λειτουργία διάγνωσης βλαβών, παρέχοντας ειδοποιήσεις σε περίπτωση ανωμαλιών όπως υπερφόρτωσης ή χαμηλής τάσης.

5) Ισχυρή Προσαρμοστικότητα Συνδυασμού: Όταν πολλαπλοί αισθητήρες συνδέονται παράλληλα, υποστηρίζει την αυτόματη κατανομή φορτίου, εξαλείφοντας την ανάγκη για επιπλέον εξισορρόπηση, προσαρμόζεται στις απαιτήσεις σχεδίασης πλατφόρμας ζυγών και σιλό διαφορετικών μεγεθών και μειώνει τη δυσκολία ολοκλήρωσης του συστήματος.

4. Τυπικά σενάρια εφαρμογής

1 Ζύγιση Βιομηχανικών Σιλό/Κόλουρων
• Δεξαμενές Χημικών Πρώτων Υλών: Ζύγιση δεξαμενών αποθήκευσης χημικών πρώτων υλών 1 - 10 τόνων, 2 - 4 αισθητήρες δοκού επικρέμανσης εγκαθίστανται συμμετρικά στο στήριγμα της βάσης της δεξαμενής, το υλικό από κράμα χάλυβα είναι ανθεκτικό στη διάβρωση, η προστασία IP67 είναι κατάλληλη για το υγρό περιβάλλον του εργοστασίου, και η ακρίβεια ±0,02%FS εξασφαλίζει ακριβή μέτρηση απογραφής.
• Κάδοι Ταΐσματος/Αλεύρου: Ζύγιση κάδων ανέμιξης στη βιομηχανία επεξεργασίας δημητριακών, οι αισθητήρες εγκαθίστανται στα στηρίγματα στη βάση του κάδου, ο σχεδιασμός αντίστασης σε κρούση αντιμετωπίζει την επίδραση της πτώσης υλικού και συνεργάζεται με το σύστημα ελέγχου για να επιτευχθεί ακριβής τροφοδοσία.

2) Ζύγιση Ιμάντων Ζύγισης/Ταινιόδρομων
• Βιομηχανικοί Ιμάντες Ζύγισης: Ζύγιση ταινιών μεταφοράς χύδην υλικών σε ορυχεία και εργοστάσια παραγωγής ενέργειας. Οι αισθητήρες εγκαθίστανται στο στήριγμα του τροχαλίου, φέρουν το συνδυασμένο φορτίο της ταινίας και των υλικών, χρόνος απόκρισης ≤ 7 ms, κατάλληλος για σενάρια συνεχούς μεταφοράς, και ακρίβεια μέτρησης ±0,1%.

• Ταινιόδρομος: Χρησιμοποιείται για ζύγιση και ταξινόμηση εν σειρά στις ηλεκτρονικές και τροφιμικές βιομηχανίες. Οι αισθητήρες ενσωματώνονται στο κάτω μέρος του ταινιόδρομου, μπορούν να ανιχνεύουν το βάρος των προϊόντων σε πραγματικό χρόνο και να αλληλεπιδρούν με τον μηχανισμό ταξινόμησης. Η μεσαία ακρίβεια καλύπτει τις ανάγκες της μαζικής παραγωγής.

3) Μικροί και Μεσαίοι Ζυγοί Φορτηγών/Πλατφόρμας

• Πλατφόρμα ζύγισης Workshops: Πλατφόρμα ζύγισης για workshops με χωρητικότητα 1-5 τόνων. Τέσσερις αισθητήρες διάτμησης είναι εγκατεστημένοι στις τέσσερις γωνίες του σώματος της ζυγαριάς. Το σταθερό άκρο είναι στερεωμένο στο έδαφος, ενώ το φορτίζον άκρο δέχεται το βάρος του σώματος της ζυγαριάς. Η αντοχή σε εκκεντρικό φορτίο διασφαλίζει σταθερή ακρίβεια ζύγισης σε διαφορετικές θέσεις.

• Ζυγός φορτηγού με ανυψωτικό: Φορητή συσκευή ζύγισης για ανυψωτικά. Οι αισθητήρες είναι εγκατεστημένοι στο καρότσι των φορκών του ανυψωτικού, το οποίο δέχεται το κατακόρυφο φορτίο των εμπορευμάτων. Κατασκευασμένο από κράμα χάλυβα, είναι ανθεκτικό σε κραδασμούς και κατάλληλο για τις δυναμικές απαιτήσεις ζύγισης κατά τη λειτουργία του ανυψωτικού.

4) Έλεγχος Δύναμης Αυτοματοποιημένου Εξοπλισμού

• Παρακολούθηση Πίεσης Εξοπλισμού Διαμόρφωσης: Έλεγχος πίεσης μικρών μηχανών διαμόρφωσης. Οι αισθητήρες είναι εγκατεστημένοι μεταξύ της κεφαλής διαμόρφωσης και του σώματος της μηχανής, παρέχοντας πραγματική ανατροφοδότηση της τιμής της δύναμης διαμόρφωσης, αποτρέποντας ζημιές στα καλούπια λόγω υπερφόρτωσης. Ακρίβεια ±0,01%FS διασφαλίζει την ποιότητα της διαμόρφωσης.

• Έλεγχος Δύναμης Συναρμολόγησης Ρομπότ: Παρακολούθηση πίεσης κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης βιομηχανικών ρομπότ. Αισθητήρες διατμητικής δοκού ενσωματώνονται στο άκρο του ρομποτικού βραχίονα, οι οποίοι μπορούν να ανιχνεύουν την πίεση συναρμολόγησης και να ρυθμίζουν τη δύναμη λειτουργίας, κατάλληλοι για τη συναρμολόγηση αυτοκινητιστικών εξαρτημάτων και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

5) Εφαρμογές Ειδικών Βιομηχανιών

• Εκρηκτικά Περιβάλλοντα: Ζυγοί αντοχής σε εκρήξεις για τη βιομηχανία άνθρακα και πετρελαίου-φυσικού αερίου. Χρησιμοποιούνται αισθητήρες διατμητικής δοκού Ex d IIB T4 αντοχής σε εκρήξεις, οι οποίοι εγκαθίστανται σε θήκες ζύγισης αντοχής σε εκρήξεις, προκειμένου να πληρούνται οι απαιτήσεις ασφαλείας σε περιβάλλοντα με κίνδυνο έκρηξης.

• Διαβρωτικά Περιβάλλοντα: Ζυγοί για την ηλεκτροπλακένωση και τη χημική βιομηχανία. Οι αισθητήρες κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα 316L υφίστανται επιφανειακή παθητικοποίηση, είναι ανθεκτικοί στη διάβρωση από οξέα και αλκάλια και κατάλληλοι για εφαρμογές όπως ο έλεγχος συγκέντρωσης διαλύματος ηλεκτροπλακένωσης και η ζύγιση χημικών αντιδραστηρίων.

5. Οδηγίες Χρήσης (Πρακτικός Οδηγός)

1) Διαδικασία εγκατάστασης

• Προετοιμασία: Καθαρίστε την επιφάνεια εγκατάστασης (βεβαιωθείτε ότι είναι επίπεδη, χωρίς λάδι και το σφάλμα επιπεδότητας ≤0,1 mm/m), ελέγξτε την εμφάνιση του αισθητήρα (χωρίς παραμόρφωση του σώματος της δοκού και χωρίς ζημιά στο καλώδιο) και επιλέξτε πειρώματα στερέωσης M12-M24 σύμφωνα με την κλίμακα.

• Τοποθέτηση και Στερέωση: Στερεώστε το σταθερό άκρο του αισθητήρα στη βάση του εξοπλισμού με βίδες, ώστε να είναι στιβαρά στερεωμένο χωρίς χαλαρότητα· το φορτιζόμενο άκρο πρέπει να έρχεται σε σφιχτή επαφή με τη φέρουσα δομή, διασφαλίζοντας ότι το φορτίο ενεργεί κάθετα στο σώμα της δοκού, αποφεύγοντας πλευρικές και στρεπτικές δυνάμεις.

• Προδιαγραφές Καλωδίωσης: Για αναλογικά σήματα, ακολουθήστε την αρχή καλωδίωσης «κόκκινο - τροφοδοσία +, μαύρο - τροφοδοσία -, πράσινο - σήμα +, λευκό - σήμα -»· για ψηφιακά σήματα, συνδέστε σύμφωνα με τα αντίστοιχα ακροδέκτη του πρωτοκόλλου Modbus· η καλωδίωση πρέπει να βρίσκεται μακριά από ισχυρές πηγές παρεμβολών, όπως μετατροπείς συχνότητας, με απόσταση ≥15 εκ.

• Προστατευτική Επεξεργασία: Για εγκατάσταση σε εξωτερικούς χώρους, πρέπει να προστεθεί προστατευτικό κάλυμμα βροχής. Σε υγρό περιβάλλον, οι συνδέσεις καλωδίων πρέπει να σφραγιστούν με αδιάβροχο κουτί διασύνδεσης. Σε διαβρωτικό περιβάλλον, πρέπει να εφαρμοστεί ειδικό αντιδιαβρωτικό επίχρισμα στη μη φορτιζόμενη επιφάνεια του αισθητήρα.

2) Βαθμονόμηση και Διόρθωση

• Μηδενική Βαθμονόμηση: Ενεργοποιήστε την τροφοδοσία και αφήστε τη συσκευή να προθερμανθεί για 30 λεπτά, στη συνέχεια εκτελέστε την εντολή «μηδενικής βαθμονόμησης» για να διασφαλίσετε ότι η έξοδος μηδέν βρίσκεται εντός του εύρους ±0,002%FS. Αν η απόκλιση είναι πολύ μεγάλη, ελέγξτε αν η εγκατάσταση είναι στιβαρή και αν υπάρχει πλευρική δύναμη.

• Βαθμονόμηση Φορτίου: Τοποθετήστε τυποποιημένα βάρη 25%, 50% και 100% του ονομαστικού φορτίου διαδοχικά, καταγράψτε τις τιμές εξόδου σήματος σε κάθε σημείο, διορθώστε το γραμμικό σφάλμα μέσω λογισμικού βαθμονόμησης και διασφαλίστε ότι το σφάλμα σε κάθε σημείο φορτίου είναι ≤ της επιτρεπόμενης τιμής της Κλάσης C3 (±0,02%FS).

• Δοκιμή Γραμμικότητας: Επιλέξτε 5 σημεία δοκιμής ομοιόμορφα κατανεμημένα μέσα στην περιοχή, επαληθεύστε τη γραμμικότητα του σήματος εξόδου, και το γραμμικό σφάλμα πρέπει να είναι ≤ ±0,015%FS, ώστε να διασφαλιστεί η σταθερότητα της ακρίβειας πλήρους κλίμακας στη μεσαία περιοχή.

3) Συνήθης Συντήρηση

• Κανονικός Έλεγχος: Καθαρίζετε τη σκόνη και το λάδι από την επιφάνεια του αισθητήρα μηνιαίως, ελέγχετε τη σφιγκτότητα των βιδών στερέωσης· πραγματοποιείτε βαθμονόμηση μηδενικού σημείου κάθε τρίμηνο και ολοκληρώνετε βαθμονόμηση πλήρους κλίμακας και δοκιμή απόδοσης ετησίως.

• Αντιμετώπιση βλαβών: Όταν παρουσιάζονται αποκλίσεις δεδομένων, ελέγξτε πρώτα την τάση τροφοδοσίας (σταθερή στα 12-24V DC). Όταν η μέτρηση είναι ανώμαλη, ελέγξτε για υπερφόρτωση (υπέρβαση του 300% του ονομαστικού φορτίου μπορεί να προκαλέσει βλάβη) ή παραμόρφωση δοκού και, αν χρειαστεί, αντικαταστήστε τον αισθητήρα.

6. Μέθοδος Επιλογής (Ακριβής Αντιστοίχιση Απαιτήσεων)

1) Προσδιορισμός βασικών παραμέτρων

• Επιλογή εύρους: Επιλέξτε μοντέλο με εύρος 1,3-1,6 φορές το πραγματικό μέγιστο φορτίο (π.χ. για μέγιστο φορτίο 5 τόνων, μπορεί να επιλεγεί αισθητήρας 6,5-8 τόνων), διατηρώντας περιθώριο για κρούση και ασφαλή περιθώριο.

• Κλάση Ακριβείας: Επιλέξτε Κλάση C3 (σφάλμα ≤ ±0,02%FS) για βιομηχανική μετρολογία, Κλάση C6 (σφάλμα ≤ ±0,03%FS) για γενική παρακολούθηση, και μοντέλο Κλάσης C3 με χρόνο απόκρισης ≤ 7ms για δυναμική ζύγιση.

• Τύπος Σήματος: Επιλέξτε αναλογικά σήματα (4-20mA) για παραδοσιακά συστήματα ελέγχου, ψηφιακά σήματα (RS485) για έξυπνα συστήματα, και μοντέλα με μονάδες ασύρματης μετάδοσης για σενάρια βιομηχανικού IoT.

2) Επιλογή βάσει προσαρμοστικότητας στο περιβάλλον

• Θερμοκρασία: Επιλέξτε συνηθισμένα μοντέλα για κανονικές συνθήκες (-20°C~60°C), μοντέλα με αντιστάθμιση υψηλής θερμοκρασίας για υψηλές θερμοκρασίες (60°C~120°C) και μοντέλα ανθεκτικά σε χαμηλές θερμοκρασίες για χαμηλές θερμοκρασίες (-40°C~-20°C).

• Μέσο: Επιλέξτε κράμα χάλυβα (με νικέλιο) για στεγνά περιβάλλοντα, ανοξείδωτο χάλυβα 304 για υγρά/ελαφρώς διαβρωτικά περιβάλλοντα και ανοξείδωτο χάλυβα 316L για εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα (διαλύματα οξέων-βάσεων).

• Κλάση Προστασίας: ≥IP66 για εσωτερικούς στεγνούς χώρους, ≥IP67 για εξωτερικούς/υγρούς χώρους και ≥IP68 για υποβρύχιους ή πολύ σκονιστούς χώρους.

3) Εγκατάσταση και Συμβατότητα Συστήματος

• Μέθοδος Εγκατάστασης: Επιλέξτε στερέωση με βίδες για εγκατάσταση στη βάση του εξοπλισμού, σύνδεση με φλάντζα για πλευρική εγκατάσταση· όταν χρησιμοποιούνται πολλοί αισθητήρες σε ένα σύστημα ζύγισης, επιλέξτε ψηφιακά μοντέλα που υποστηρίζουν κωδικοποίηση διεύθυνσης για να αποφευχθούν οι συγκρούσεις σήματος.

• Συμβατότητα: Επιβεβαιώστε ότι το σήμα του αισθητήρα ταιριάζει με το πρωτόκολλο επικοινωνίας του υπάρχοντος μετρητή/PLC, π.χ. για PLC της Siemens, επιλέξτε προτιμητικά μοντέλα που υποστηρίζουν το πρωτόκολλο Profibus για να μειωθεί η δυσκολία ενσωμάτωσης.

4) Επιβεβαίωση Επιπλέον Απαιτήσεων

• Απαιτήσεις Πιστοποίησης: Για εφαρμογές με κίνδυνο έκρηξης απαιτείται η αντίστοιχη πιστοποίηση αντιεκρηκτικού βαθμού (Ex d I για ορυχεία άνθρακα, Ex ia IIC T6 για χημική βιομηχανία), για εφαρμογές μετρολογίας απαιτείται πιστοποίηση CMC, και για προϊόντα που εξάγονται απαιτείται πιστοποίηση OIML.

• Ειδικά Χαρακτηριστικά: Για δυναμική ζύγιση, πρέπει να επιλέγεται ο ενισχυμένος τύπος ανθεκτικός στις κρούσεις (δυναμικό φορτίο ≥300%FS)· για απομακρυσμένη παρακολούθηση, πρέπει να επιλέγεται το μοντέλο με NB-IoT/LoRa μονάδα· για υψηλές θερμοκρασίες, πρέπει να επιλέγεται το ειδικό μοντέλο με τσιπ αντιστάθμισης θερμοκρασίας.

Περίληψη

Δοκός προβόλου φορτιωτήρες διαθέτουν τα βασικά πλεονεκτήματα «ακρίβεια στη μεσαία περιοχή, εύκολη εγκατάσταση και ισχυρή αντοχή σε κρούσεις» και αντιμετωπίζουν κυρίως ζητήματα όπως η εγκατάσταση στην άκρη του εξοπλισμού, η μέτρηση συγκεντρωμένου φορτίου και η προστασία από δυναμικές κρούσεις σε βιομηχανικά σενάρια μεσαίου φορτίου. Η εμπειρία χρήστη επικεντρώνεται στην εύκολη εγκατάσταση, την ανεμπόδιστη συντήρηση και την καλή συμβατότητα με το σύστημα. Κατά την επιλογή μοντέλου, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν πρώτα οι τέσσερις βασικές απαιτήσεις: εύρος, ακρίβεια, τοποθεσία εγκατάστασης και περιβάλλον, και στη συνέχεια να ληφθεί απόφαση με βάση τη συμβατότητα με το σύστημα και τις επιπλέον λειτουργίες· κατά τη χρήση, πρέπει να αποφεύγεται η πλευρική δύναμη και η υπερφόρτωση, και να τηρούνται αυστηρά οι προδιαγραφές για την περιοδική βαθμονόμηση, ώστε να εξασφαλίζεται η μακροχρόνια σταθερή λειτουργία. Είναι κατάλληλο για βιομηχανικές δεξαμενές υλικών, ζυγούς ταινίας, μικρά και μεσαία όργανα ζύγισης και άλλους τομείς, και αποτελεί την κυρίαρχη λύση αισθητήρα για ελαφρά και μεσαία βιομηχανικά σενάρια ζύγισης.