- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
مقدمة المنتج
خلية تحميل العارضة المدوّسة هي عنصر كشف حساس للقوة يعتمد على مبدأ مقاومة الانفعال، ويتكون هيكلها الأساسي من جسم مرن على شكل عارضة مدوّسة تكون ثابتة من جهة ومعلقة من الجهة الأخرى. وعند تعرّضها لقوة، يؤدي انحراف العارضة إلى تشويه بالغيار مقاومة، مما يُحوَّل بدوره إلى إشارات كهربائية قياسية. وتجمع هذه الخلايا بين مزايا متعددة مثل سعة تحميل متوسطة، ومرونة في مساحة التركيب، وقدرة عالية على تحمل الصدمات، وتُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب قوى مركزية ذات أحمال متوسطة ومنخفضة، مثل خزانات المواد الصناعية، والميزان المنصّة، والميزان الحزامي. ويتم تقديم التفاصيل التالية من الأبعاد الأساسية لتلبية احتياجات منتج الاختيار، والتقييم التقني، وإعداد الحلول:
1. ميزات المنتج والوظائف الأساسية
الميزات الأساسية
1)تصميم الهيكل: يستخدم هيكل حزمة بارزة متكامل (سماكة الحزمة: ٨–٥٠ مم، وطولها: ٥٠–٣٠٠ مم)، مع وجود عدة مجموعات من الثقوب المخصصة للتثبيت عند الطرف الثابت لتعزيز الاستقرار. وتتركّز الإجهادات عند الطرف المحمل في الجزء الأوسط من الحزمة، ما يدعم قياس الأحمال المركزية العمودية المتجهة للأسفل، ويتميّز بمقاومة استثنائية للصدمات (يمكنه تحمل صدمة لحظية تصل إلى ٢٠٠٪–٣٠٠٪ من الحمل المقنن)، وكفاءة عالية في نقل الإجهادات.
2) الأداء الدقيق: يغطي تصنيف الدقة من الفئة C3 إلى C6، مع وصول الموديلات الشائعة إلى الفئة C3. خطأ عدم الخطية ≤±0.02% من المدى الكامل، خطأ التكرار ≤±0.01% من المدى الكامل، انجراف الصفر ≤±0.003% من المدى الكامل/درجة مئوية، وثبات الدقة أفضل من أجهزة الاستشعار المماثلة في السيناريوهات المتوسطة ضمن المدى 50 كجم - 5 طن.
3) المواد والحماية: يُستخدم عادةً فولاذ سبائكي (Q235، 40CrNiMoA) أو فولاذ مقاوم للصدأ 304/316L في الهيكل المرن، معالجة السطح تتم بالرَّمي بالرُّكام وإزالة الصدأ متبوعة بالكهرسة النيكيلية (للفولاذ السبائكي) أو التمرير (للفولاذ المقاوم للصدأ)؛ درجة الحماية تكون عادةً IP66/IP67، ويمكن للنماذج الصناعية الثقيلة الوصول إلى IP68، مما يجعلها مناسبة للبيئات الصناعية المعقدة مثل الغبار والرطوبة.
4) التوافقية في التركيب: يدعم الطرف الثابت التثبيت بالبراغي أو اللحام، ويمكن توصيل الطرف المحمل عبر الخيوط أو الشفاه أو رؤوس الضغط، وهو مناسب للتركيب في مواقع متعددة مثل القاع أو الجانب وغيرها من أجزاء المعدات. يمكن استخدام وحدة واحدة أو أكثر بشكل متوازٍ، مما يوفر مرونة عالية في التركيب.
الوظائف الأساسية
1) قياس القوة بمدى متوسط: تركز على الوزن الثابت/شبه الديناميكي للأحمال المتوسطة والمنخفضة (زمن الاستجابة ≤7 مللي ثانية)، مع نطاق يغطي من 50 كجم إلى 20 طن. تتركز التطبيقات التقليدية في المدى من 1 طن إلى 10 أطنان، ويمكن تمديد بعض النماذج الثقيلة إلى 50 طنًا، لتلبية احتياجات معظم السيناريوهات الصناعية متوسطة الحمولة.
2) إخراج إشارة قياسي: توفر إشارات تناظرية (4-20 مللي أمبير، 0-5 فولت، 0-10 فولت) وإشارات رقمية (RS485/Modbus RTU)، وتدعم بعض النماذج الصناعية بروتوكول HART، مما يتيح الاتصال المباشر مع أنظمة PLC وDCS وأنظمة إدارة الوزن دون الحاجة إلى وحدات إضافية لمعالجة الإشارة.
3) وظيفة الحماية الأمنية: يدمج تعويض درجة الحرارة ضمن نطاق واسع (-20℃~80℃)، ويحتوي على حماية من الحمل الزائد (من 150% إلى 250% من الحمل المقنن، وتصل إلى 300% في نماذج الفولاذ السبائكي)، وتم اعتماد النماذج المقاومة للانفجار وفق الشهادة Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6، وبعض النماذج تحتوي على وصلات مقاومة لانفصال الكابل.
4) الموثوقية طويلة الأمد: عمر التعب ≥10⁶ دورة تحميل، مع انحراف سنوي ≤±0.015%FS عند الحمل المقنن، وهو مناسب لسيناريوهات التشغيل المستمر طويلة الأمد مثل خطوط الإنتاج الصناعية ومراقبة خزانات المواد.
2. المشاكل الأساسية التي تم حلها
1) صعوبة تركيب المعدات على الحافة: بال addressing للقيود التي تفرضها أجهز الاستشعار التقليدية التي تتطلب تركيب تتمايز، يمكن تركيب هيكل "تثبيت من طرف واحد" للعارق بشكل مباشر على الحافة السفلية للمعدات أو جانب الدعامة، مما يحل مشكلة نقص مساحة التركيب في وسط معدات مثل الصوامعة والميزان المنصفي.
2) قياس الحمل المركز المتوسط المدى: في الفئة المتوسطة للنطاق من 1 طن إلى 10 طن، وبفضل التصميم المُحسّن لإجهاد العارضة، يتم التحكم في خطأ القياس للحمل المركّز ضمن ±0.02% من المدى الكامل، مما يلبي متطلبات الدقة في السيناريوهات المتوسطة الحمولة مثل الخلط الصناعي ووزن المنتجات النهائية.
3) الضرر الناتج عن حمل الصدمة الديناميكي: تتميز خصائص تشوه العازل لمطاط العارضة المعلقة بقدرتها على امتصاص التأثير اللحظي الناتج عن سقوط المواد واهتزاز المعدات بشكل فعال، مما يحل مشكلتي التلف السهل وانحراف الدقة في أجهزة الاستشعار التقليدية ضمن السيناريوهات الديناميكية.
4) الوزن المدمج من أجهزة استشعار متعددة: تتمتع المستشعرات بتوافق جيد (خطأ ≤ ±0.01% من المدى الكامل للدفعة الواحدة)، وتدعم الجمع الموازي للوزن من 2 إلى 4 وحدات، وتحل مشكلات تراكم الأوزان والتوحيد الدقيق في السيناريوهات التي تتوزع فيها القوى مثل الموازين ذات المنصات الكبيرة والصوامع.
5) القدرة على التكيّف مع البيئات الصناعية القاسية: من خلال تقوية مادة الفولاذ السبائكي وتصميم مستويات حماية تصل إلى IP67 فأكثر، تم حل مشكلات تآكل المستشعرات واختلال الإشارات في البيئات التي تحتوي على الغبار (مثل المناجم)، والرطوبة (مثل المصانع الكيميائية)، والتآكل البسيط (مثل الجلفنة).
3. تجربة المستخدم
1) مرونة تركيب عالية: الفتحات القياسية للتركيب في الطرف الثابت متوافقة مع هياكل معدات مختلفة، مما يلغي الحاجة إلى أدوات تحديد المواقع الاحترافية. يمكن إتمام التركيب والمعايرة باستخدام مستوى، ويمكن لشخص واحد إكمال تثبيت وتوصيل مستشعر واحد خلال 20 دقيقة.
2) التشغيل والمعايرة البسيطان: يدعم ضبط الصفر بنقرة واحدة لجهاز الوزن، وتُعد عملية المعايرة بنقاط ثلاث (25٪، 50٪، 100٪ من الحمولة المقدرة) مناسبة للسيناريوهات متوسطة المدى، ويمكن للنموذج الرقمي إكمال تهيئة المعايير والمعايرة عن بُعد من خلال برنامج الحاسوب المضيف.
3) تكلفة صيانة قابلة للتحكم: الهيكل المغلق بالكامل يقلل من دخول الغبار، مع متوسط معدل الفشل السنوي ≤ 0.5%؛ أحزمة القياس ، المحطات) يتم تعبئتها بشكل مستقل، ويمكن إصلاح الأخطاء المحلية بشكل منفصل دون الحاجة إلى استبدال كامل.
4) تغذية راجعة مستقرة للبيانات: تقلبات بيانات القياس الثابتة ≤ ±0.005٪ من المدى الكامل، وتستجيب بسرعة دون تأخر في السيناريوهات شبه الديناميكية (مثل الناقل الحزامي)؛ ويحتوي النموذج الرقمي على وظيفة تشخيص الأعطال المدمجة، ويقدم تنبيهات فورية للحالات غير الطبيعية مثل الحمل الزائد وانخفاض الجهد.
5) قدرة عالية على التكيف مع التركيبات المركبة: عند توصيل أجهزة استشعار متعددة بشكل متوازي، يدعم النظام توزيعًا تلقائيًا للحمل، مما يلغي الحاجة إلى جهاز موازنة إضافي، ويتلاءم مع متطلبات التصميم لأجهزة الوزن المنصاتية والصوامع ذات الأحجام المختلفة، ويقلل من صعوبة دمج النظام.
4. حالات الاستخدام النموذجية
1 وزن الصوامع/القوابس الصناعية
• خزانات المواد الكيميائية الأولية: وزن خزانات تخزين المواد الكيميائية الأولية بسعة 1 - 10 طن، ويتم تركيب 2 - 4 أجهزة استشعار شعاع مدوّر بشكل متماثل على هيكل قاع الخزان، ويتميز مادة الفولاذ السبائكي بمقاومتها للتآكل، ودرجة الحماية IP67 مناسبة للبيئة الرطبة في ورشة العمل، ودقة ±0.02٪ من المدى الكامل تضمن قياس المخزون بدقة.
• صوامع التغذية/الدقيق: وزن الصوامع الدفعة في صناعة معالجة الحبوب، حيث تُركَّب أجهزة الاستشعار على أرجل الدعم في قاع الصومعة، ويتعامل التصميم المقاوم للصدمات مع تأثير سقوط المواد، ويعمل بالتعاون مع نظام التحكم لتحقيق التغذية الدقيقة.
2) وزن الموازين الحزامية/ناقلات الأحزمة
• الموازين الحزامية الصناعية: وزن أحزمة نقل المواد السائبة في المناجم ومحطات توليد الطاقة، حيث تُركب المستشعرات على دعامة الأسطوانة، وتحمل الحمل الناتج عن الحزام والمواد معًا، ووقت الاستجابة ≤ 7 مللي ثانية وهو مناسب للسценاريوهات النقل المستمر، ودقة القياس ±0.1%.
• الناقل: يُستخدم للوزن أثناء خط الإنتاج والفرز في قطاعي الإلكترونيات والأغذية. تُدمج المستشعرات في قاع الناقل، ما يمكنها من اكتشاف وزن المنتجات في الوقت الفعلي والتفاعل مع آلية الفرز. ودقة متوسطة المدى تلبي احتياجات الإنتاج الضخم.
3) موازين الشاحنات متوسطة وصغيرة الحجم/موازين المنصات
• منصة ميزان الورشة: منصة ميزان بسعة دوران من 1 إلى 5 طن لورشة العمل. يتم تركيب أربعة مستشعرات شعاع قص في الزوايا الأربع لهيكل الميزان. يتم تثبيت الطرف الثابت على الأرض، في حين يحمل الطرف الداعم حمل هيكل الميزان. وتضمن القدرة على مقاومة الأحمال غير المركزية دقة وزن متسقة عند المواقع المختلفة.
• ميزان شاحنة الرافعة الشوكية: جهاز وزن محمول لوزن الرافعة الشوكية. يتم تركيب المستشعرات على عربة الشوكة الخاصة بالرافعة الشوكية، والتي تتحمل الحمل العمودي للبضائع. مصنوع من الفولاذ السبائكي، ويتميز بمقاومته للصدمات، ويناسب متطلبات الوزن الديناميكية أثناء تشغيل الرافعة الشوكية.
4) التحكم بالقوة في المعدات الأوتوماتيكية
• مراقبة الضغط في معدات الختم: التحكم بالضغط في آلات الختم الصغيرة. يتم تركيب المستشعرات بين رأس الختم وهيكل الآلة، ويمكنها توفير تغذية راجعة فورية لقيمة قوة الختم، مما يمنع تلف القوالب الناتج عن الحمل الزائد. وتوفر دقة قدرها ±0.01%FS ضماناً لجودة عملية الختم.
• التحكم في القوة أثناء تجميع الروبوتات: مراقبة الضغط خلال عملية تجميع الروبوتات الصناعية. يتم دمج مستشعرات الشعاع القصي في نهاية الذراع الروبوتية، والتي يمكنها اكتشاف ضغط التجميع وتعديل قوة الحركة، وهي مناسبة لتجميع أجزاء السيارات والمكونات الإلكترونية.
5) تطبيقات الصناعات الخاصة
• السيناريوهات المقاومة للانفجار: معدات وزن مقاومة للانفجار لصناعات الفحم والمناجم والنفط والغاز. تُستخدم أجهزة استشعار شعاع قصي مقاومة للانفجار من النوع Ex d IIB T4 وتُركب داخل صناديق وزن مقاومة للانفجار لتلبية متطلبات السلامة في البيئات المعرضة للانفجار.
• البيئات المسببة للتآكل: معدات الوزن الخاصة بصناعات الطلاء الكهربائي والكيماوية. تُصنع المستشعرات من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L وتُعامل سطحيًا لتصبح مقاومة للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات، وهي مناسبة لمجالات مثل كشف تركيز محلول الطلاء الكهربائي وأوزان الكواشف الكيميائية.
5. تعليمات الاستخدام (دليل عملي)
1) عملية التركيب
• التحضير: تنظيف سطح التركيب (التأكد من أنه مستوٍ، خالٍ من الزيوت، وأن خطأ الاستواء لا يتجاوز 0.1 مم/م)، والتحقق من مظهر المستشعر (لا تشوه في هيكل الشعاع ولا تلف في الكابل)، واختيار براغي التثبيت ذات المواصفات M12-M24 وفق النطاق.
• التموضع والتثبيت: قم بتثبيت الطرف الثابت من المستشعر إلى دعامة المعدات باستخدام البراغي لضمان تثبيته بشكل محكم دون أي ترخٍ؛ يجب أن يكون الطرف الحامل في تلامس وثيق مع البنية الحاملة للحمل لضمان تأثير الحمل بشكل عمودي على جسم العارضة، تجنبًا للقوى الجانبية والالتوائية.
• مواصفات التوصيلات: بالنسبة للإشارات التناظرية، اتبع مبدأ التوصيل "الأحمر - مصدر الطاقة +، الأسود - مصدر الطاقة -، الأخضر - الإشارة +، الأبيض - الإشارة -"؛ وبالنسبة للإشارات الرقمية، قم بالاتصال وفقًا للأطراف المقابلة لبروتوكول Modbus؛ يجب أن تكون التوصيلات بعيدة عن مصادر التداخل القوية مثل محولات التردد، مع الحفاظ على مسافة ≥15 سم.
• معالجة الحماية: للتركيب في الهواء الطلق، يجب إضافة غطاء ضد المطر؛ وفي البيئة الرطبة، يجب ختم وصلات الكابلات بصندوق اتصال مانع للتسرب؛ وفي البيئة المسببة للتآكل، يجب تطبيق طبقة خاصة مضادة للتآكل على السطح غير الحامل للم_SENSOR.
2) المعايرة والتشغيل التجريبي
• معايرة الصفر: شغّل الطاقة وسخّن الجهاز لمدة 30 دقيقة، ثم نفّذ أمر "معايرة الصفر" لضمان أن يكون إخراج الصفر ضمن النطاق ±0.002%FS. إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا، فتحقق من ثبات التركيب وما إذا كانت هناك قوة جانبية.
• معايرة الحمل: ضع أوزانًا قياسية بنسبة 25% و50% و100% من الحمولة المصنفة بالترتيب، وسجّل قيم إشارة الإخراج عند كل نقطة، وصحّح الخطأ الخطي من خلال برنامج المعايرة، وتأكد من أن الخطأ عند كل نقطة حمل ≤ القيمة المسموح بها للفئة C3 (±0.02%FS).
• اختبار الخطية: اختر 5 نقاط اختبار موزعة بالتساوي ضمن المدى، وتحقق من خطية إشارة الخرج، ويجب أن يكون الخطأ الخطي ≤ ±0.015% من المدى الكامل (FS) لضمان استقرار الدقة عبر المدى الكامل في النطاق المتوسط.
3) الصيانة الروتينية
• الفحص الدوري: تنظيف الغبار والزيت على سطح المستشعر شهريًا، والتحقق من شد براغي التثبيت؛ وإجراء معايرة النقطة الصفرية مرة كل ربع سنة، وإتمام المعايرة الكاملة واختبار الأداء سنويًا.
• معالجة الأعطال: عند حدوث انحراف في البيانات، قم أولاً بالتحقق من جهد مصدر التغذية (يجب أن يكون مستقرًا عند 12-24 فولت تيار مستمر)؛ وعند وجود قراءة غير طبيعية، تحقق من وجود حمل زائد (تجاوز 300٪ من الحد الأقصى للحمل المقنن قد يؤدي إلى تلف) أو تشوه في العارضة، واستبدل المستشعر عند الضرورة.
6. طريقة الاختيار (مطابقة المتطلبات بدقة)
1) تحديد المعلمات الأساسية
• اختيار المدى: اختر طرازًا بمدى يتراوح بين 1.3 إلى 1.6 ضعف الحد الأقصى للحمل الفعلي (مثلاً، بالنسبة لحمل أقصى قدره 5 أطنان، يمكن اختيار مستشعر بسعة 6.5-8 أطنان)، مع ترك هامش للحمل الناتج عن الصدمات وهامش أمان.
• فئة الدقة: اختر الفئة C3 (الخطأ ≤ ±0.02% من المدى الكامل) لقياسات الصناعة، والفئة C6 (الخطأ ≤ ±0.03% من المدى الكامل) للمراقبة العامة، ونموذج من الفئة C3 بزمن استجابة ≤ 7 مللي ثانية للوزن الديناميكي.
• نوع الإشارة: اختر الإشارات التناظرية (4-20 مللي أمبير) للأنظمة التحكم التقليدية، والإشارات الرقمية (RS485) للأنظمة الذكية، والطُرز المزودة بوحدات إرسال لاسلكية لسيناريوهات إنترنت الأشياء الصناعية.
2) اختيار القدرة على التكيف مع الظروف البيئية
• درجة الحرارة: اختر الطرازات العادية للظروف الطبيعية (-20°م ~ 60°م)، والطرازات المزودة بتعويض حراري للظروف شديدة الحرارة (60°م ~ 120°م)، والطرازات المقاومة للبرودة للظروف شديدة الانخفاض في درجة الحرارة (-40°م ~ -20°م).
• الوسط: اختر الفولاذ السبائكي (مطلي بالنيكل) للبيئات الجافة، والفولاذ المقاوم للصدأ 304 للبيئات الرطبة/ذات التآكل الخفيف، والفولاذ المقاوم للصدأ 316L للبيئات شديدة التآكل (محاليل حمضية-قاعدية).
• درجة الحماية: ≥IP66 للبيئات الداخلية الجافة، و≥IP67 للبيئات الخارجية/الرطبة، و≥IP68 للبيئات تحت الماء أو شديدة الغبار.
3) التركيب والتوافق مع النظام
• طريقة التركيب: اختر التثبيت بالبراغي للتركيب السفلي للمعدات، والاتصال بالشفة للتركيب الجانبي؛ عند استخدام أجهزة استشعار متعددة في نظام الوزن، اختر النماذج الرقمية التي تدعم الترميز العنواني لتجنب تعارض الإشارات.
• التوافق: تأكد من أن إشارة المستشعر تتطابق مع بروتوكول الاتصال للعداد/PLC الحالي، على سبيل المثال، بالنسبة لـ PLC من شركة Siemens، يُفضل اختيار النماذج التي تدعم بروتوكول Profibus لتقليل صعوبة الدمج.
4) تأكيد المتطلبات الإضافية
• متطلبات الشهادات: تتطلب السيناريوهات الخطرة شهادة تصنيف مقاومة الانفجار المناسبة (Ex d I للمناجم الفحمية، Ex ia IIC T6 للصناعات الكيميائية)، وتتطلب سيناريوهات القياس شهادة CMC، والمنتجات المصدرة تتطلب شهادة OIML.
• الميزات الخاصة: بالنسبة للوزن الديناميكي، يجب اختيار النوع المعزز المقاوم للصدمات (حمل الصدمة ≥300%FS)؛ وللرصد عن بعد، يجب اختيار النموذج المزود بوحدة NB-IoT/LoRa؛ وللسيناريوهات ذات درجات الحرارة العالية، يجب اختيار النموذج الخاص المزود بشريحة تعويض درجة الحرارة.
ملخص
الشعاع القلّاب خلايا الحمل تتمتع بمزايا أساسية تتمثل في "الدقة في المدى المتوسط، التركيب المرن، ومقاومة التأثير القوية"، وتركز بشكل رئيسي على معالجة قضايا مثل تركيب الحواف، قياس الأحمال المركزة، وحماية التأثير الديناميكي في سيناريوهات الصناعة متوسطة الحمولة. وتركز تجربة المستخدم على سهولة التركيب، الصيانة الخالية من القلق، والتوافق الجيد مع النظام. عند اختيار النموذج، من الضروري أولاً توضيح المتطلبات الأساسية الأربعة المتعلقة بالمدى، الدقة، موقع التركيب، والبيئة، ثم اتخاذ القرار بناءً على التوافق مع النظام والوظائف الإضافية؛ أثناء الاستخدام، يجب تجنب القوى الجانبية والحمولة الزائدة، واتباع مواصفات المعايرة الدورية بدقة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل. وهي مناسبة لخزانات المواد الصناعية، الموازين الحزامية، وأجهزة القياس الصغيرة والمتوسطة، وقطاعات أخرى، وتشكل الحل الاستشعاري السائد في سيناريوهات الوزن الصناعية منخفضة ومتوسطة الحمولة.
عرض التفاصيل

المواصفات
| اسم المعلمة | قيمة المعلمة |
| مدى المستشعر | 500 كجم ~ 10000 كجم / 1.5 كلب ~ 10 كلب |
| فئة الدقة | C2/C3 |
| الخطأ الشامل | ±0.03 و ±0.02% FS |
| الحساسية الإخراجية | 2.0/3.0±0.003 مللي فولت/فولت |
| الزحف | ±0.023 و ±0.016% من المدى الكامل/30 دقيقة |
| صفر إخراج | ±1.5% من المدى الكامل |
| عائق المدخل | 350±5 أوم |
| مانع الحركة الخارجي | 350±3 أوم |
| مقاومة العزل | ≥5000 ميغا أوم (100 فولت تيار مستمر) |
| تأثير درجة حرارة الصفر | ±0.029 و ±0.019% من المدى الكامل/10℃ |
| تأثير درجة حرارة الحساسية | ±0.017 و ±0.011% من المدى الكامل/10℃ |
| نطاق تعويض درجة الحرارة | -10℃ ~ +40 ℃ |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | -30℃ ~ +70 ℃ |
| جهد الإثارة | 10 فولت تيار مستمر ~ 12 فولت تيار مستمر |
| نطاق التحميل الآمن | 150% |
| نطاق التحميل الحدي | 200% |
| علم المواد | فولاذ سبائكي أو فولاذ مقاوم للصدأ |
| مستوى الحماية | IP68 |