Konsol Kiriş Tartı Sensörü CZL803KB

Konsol kirişli yük hücresi, bir ucu sabitlenmiş ve diğer ucu askıda olan konsol kiriş şeklindeki elastik gövdeyi temel yapı olarak kullanan şekil değiştirme direnci prensibine dayalı, kuvvete duyarlı bir algılama elemanıdır. Kuvvet uygulandığında, kirişin eğilme deformasyonu, direnç değişimine neden olan şekil değiştirme ölçerini harekete geçirir ve bu değişim daha sonra standartlaştırılmış elektrik sinyallerine dönüştürülür. Orta düzeyde yük kapasitesi, esnek montaj alanı ve güçlü darbe direnci gibi avantajları bir araya getirir ve endüstriyel malzeme tankları, platform terazileri ve bantlı teraziler gibi orta ve düşük yüklerin yoğunlaştığı uygulama alanlarında yaygın olarak kullanılır. Aşağıda, ihtiyaçları karşılamak için temel boyutlardan itibaren ayrıntılı bilgiler verilmiştir. ürün seçim, teknik değerlendirme ve çözüm yazımı ihtiyaçlarını karşılamak üzere temel boyutlardan başlayarak sunulmuştur:

1. Ürün Özellikleri ve Temel Fonksiyonlar

Temel özellikleri

1)Yapı tasarımı: Birleşik konsol kiriş yapısını benimser (kiriş kalınlığı 8-50 mm, uzunluk 50-300 mm), sabit uçta stabiliteyi artırmak için çoklu montaj delikleri bulunur. Yüklenen uçtaki gerilme, dikey aşağı yönlü tekil yük ölçümünü destekleyen kiriş orta bölümünde yoğunlaşır ve üstün darbe direncine (anlık olarak nominal yükün %200-%300'üne dayanabilme) ve yüksek gerilme aktarım verimliliğine sahiptir.

2) Hassasiyet Performansı: Doğruluk sınıfı C3-C6 aralığında olup, yaygın modeller C3 seviyesindedir. Doğrusallık hatası ≤±%0,02 FS, tekrarlanabilirlik hatası ≤±%0,01 FS, sıfır nokta sürüklemesi ≤±%0,003 FS/°C değerlerine sahip olup, doğruluk stabilitesi 50 kg-5 ton arası orta ölçekli uygulamalarda benzer sensörlerden daha iyidir.

3) Malzemeler ve Koruma: Elastik gövde genellikle alaşımlı çelik (Q235, 40CrNiMoA) veya 304/316L paslanmaz çelik kullanır ve yüzeyi kumlama ve pas kaldırma + nikel kaplama (alaşımlı çelik) veya pasifleştirme (paslanmaz çelik) işleminden geçirilir; koruma sınıfı genellikle IP66/IP67'dir ve endüstriyel ağır hizmet modelleri IP68'e ulaşabilir, tozlu ve nemli gibi karmaşık endüstriyel ortamlara uygundur.

4) Kurulum Uyumluluğu: Sabit uç, cıvata ile sıkıştırma veya kaynak destekler ve yüklü uç dişli bağlantılar, flanşlar veya basınç başlıkları aracılığıyla bağlanabilir. Ekipmanın alt, yan vb. çoklu konumlarına uygun şekilde monte edilebilir. Tek veya çoklu üniteler paralel olarak kullanılabilir ve yüksek oranda birleştirme esnekliği sunar.

Temel fonksiyonlar

1) Orta Mesafe Kuvvet Ölçümü: Orta ve düşük yüklerin statik/kvazi-dinamik tartımına odaklanır (tepki süresi ≤7ms), ölçüm aralığı 50 kg - 20 t'yi kapsar. Geleneksel uygulamalar genellikle 1t-10t aralığında yoğunlaşır ve bazı ağır hizmet modelleri 50t'ye kadar uzatılabilir, çoğu endüstriyel orta yük senaryosunun gereksinimlerini karşılar.

2) Standartlaştırılmış Sinyal Çıkışı: Analog sinyaller (4-20mA, 0-5V, 0-10V) ve dijital sinyaller (RS485/Modbus RTU) sağlar ve bazı endüstriyel sınıf modeller HART protokolünü destekler, PLC, DCS ve tartım yönetim sistemlerine ek sinyal koşullandırma modülleri gerekmeden doğrudan bağlanmayı mümkün kılar.

3) Güvenlik Koruma Fonksiyonu: Geniş sıcaklık aralığında sıcaklık kompanzasyonu (-20℃~80℃) sağlar, aşırı yük korumasına sahiptir (%150-%250 arasında anma yükü, alaşımlı çelik modellerde %300'e kadar), patlama-proof modeller Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 sertifikasına sahiptir ve bazı modeller kablo kopma korumalı konektörlere sahiptir.

4) Uzun Vadeli Güvenilirlik: Yorulma ömrü ≥10⁶ yük döngüsü, anma yükü altında yıllık sapma ≤±0,015%FS, endüstriyel üretim hatları ve malzeme tankı izleme gibi uzun süreli sürekli çalışma senaryoları için uygundur.

2. Çözülen Temel Sorunlar

1) Ekipmanın Kenarına Montajda Zorluk: Geleneksel sensörlerin simetrik montaj gerektirme sınırlamasını gidererek, konsol kirişin "tek uçtan sabitlenen" yapısı doğrudan silolar ve platform terazileri gibi ekipmanların merkezinde yetersiz montaj alanı sorununu çözerek ekipmanın alt kenarına veya braketin yan tarafına doğrudan monte edilebilir.

2) Orta Mesafeli Yoğun Yük Ölçümü: 1t - 10t orta menzil aralığında, kiriş geriliminin optimize edilmiş tasarımı sayesinde, toplu yükün ölçüm hatası ±0,02%FS içinde tutulmuş olup, endüstriyel partikül dolumu ve mamul tartımı gibi orta yük uygulamalarının doğruluk gereksinimlerini karşılar.

3) Dinamik Darbe Yükünden Kaynaklanan Hasar: Konsol kiriş elastomerinin tampon deformasyon özellikleri, malzeme düşüşü ve ekipman titreşimi nedeniyle oluşan ani darbeleri etkili bir şekilde emebilir ve dinamik senaryolarda geleneksel sensörlerin kolay hasar görme ve doğruluk kayması problemlerini çözer.

4) Çoklu Sensör Kombinasyonlu Tartım: Sensörler iyi bir tutarlılığa sahiptir (aynı parti için hata ≤ ±0,01%FS), 2 - 4 paralel kombinasyon tartımını destekler ve büyük platform terazileri ve silolar gibi dağılmış kuvvet uygulamalarında ağırlık toplanması ve doğruluk tutarlılığı sorunlarını çözer.

5) Zorlu Endüstriyel Ortamlara Uyum: Alaşımlı çelik malzemenin güçlendirilmesi ve IP67 ve üzeri koruma seviyelerinin tasarımı ile tozlu (örneğin madenler), nemli (örneğin kimya tesisleri) ve hafif korozyonlu (örneğin kaplama tesisleri) ortamlarda sensör korozyonu ve sinyal anomalileri sorunları çözülmüştür.

3. Kullanıcı deneyimi

1) Yüksek Kurulum Esnekliği: Sabit uçtaki standartlaştırılmış montaj delikleri, çeşitli ekipman yapılarıyla uyumludur ve profesyonel konumlandırma araçlarına ihtiyaç duymaz. Kurulum ve kalibrasyon, bir terazi kullanılarak tamamlanabilir ve tek bir kişi, 20 dakika içinde tek bir sensörün sabitleme ve kablolama işlemlerini gerçekleştirebilir.

2) Basit İşletim ve Kalibrasyon: Ağırlık cihazının tek tuşlu sıfırlamasını destekler, üç nokta kalibrasyon işlemi (sayılı yükün 25%, 50%, 100%) orta menzilli senaryolar için uygundur ve dijital model, ana bilgisayar yazılımı aracılığıyla parametreler konfigürasyonunu ve kalibrasyonunu uzaktan tamamlayabilir.

3) Kontrol Edilebilir Bakım Maliyeti: Tamamen kapalı yapı, toz girmesini azaltır ve ortalama yıllık arıza oranı ≤ %0,5'tir; temel bileşenler ( gerinim Ölçerler , terminaller) ayrı ayrı paketlenmiştir ve yerel arızalar ayrı ayrı onarılabilir, tüm sistemin değiştirilmesi gerekmez.

4) Kararlı Veri Geri Bildirimi: Statik ölçüm verisi dalgalanması ≤ ± 0,005%FS, kvazidinamik senaryolarda (kırmızı bant taşıyıcı gibi) gecikme olmadan hızlı bir şekilde yanıt verir; Dijital model, aşırı yüklenme ve düşük voltaj gibi anormalliklere gerçek zamanlı uyarılar sağlayan yerleşik bir arıza teşhis fon

5) Güçlü Kombinasyon Uyumluluğu: Birden fazla sensör paralel bağlandığında otomatik yük dağıtımını destekler, ek bir dengeleyiciye gerek kalmaz, farklı boyutlardaki platform terazileri ve siloların tasarım gereksinimlerine uyar ve sistem entegrasyonunun zorluğunu azaltır.

4. Tipik kullanım senaryoları

1 Endüstriyel Silos/Hoppers ağırlığı
• Kimyasal hammadde tankları: 1 - 10t kimyasal hammadde depolama tanklarının tartımı, 2 - 4 kantilever kiriş sensörü tank tabanı koltuğuna simetrik olarak monte edilmiştir, alaşımlı çelik malzemesi korozyona dayanıklıdır, IP67 koruması atölyenin nem
• Besleme/Un Hopper'ları: Tahıl işleme endüstrisinde dozaj hopper'larının tartımı için hopper'ın alt kısmındaki destek bacaklara sensörler monte edilir, darbeye karşı dayanıklı tasarım malzemenin düşme etkisine karşı koymaya yardımcı olur ve kontrol sistemiyle birlikte hassas besleme sağlar.

2) Bant Terazilerin/Konveyörlerin Tartılması
• Endüstriyel Bant Terazileri: Madenlerde ve termik santrallerde dökme malzeme taşıyan bantların tartımı için kullanılır. Sensörler rota braketine monte edilir ve bant ile malzemenin birleşik yükünü taşır. Cevap süresi ≤ 7ms olup sürekli taşıma senaryolarına uygundur ve ölçüm doğruluğu ±0,1%'dir.

• Konveyör: Elektronik ve gıda endüstrilerinde hat üzerinde tartım ve sıralama amacıyla kullanılır. Sensörler konveyörün alt kısmına yerleştirilmiştir ve ürünlerin ağırlığını gerçek zamanlı olarak tespit edebilir ve sıralama mekanizmasıyla etkileşime girebilir. Orta düzey doğruluk, seri üretim ihtiyaçlarını karşılar.

3) Küçük ve Orta Boy Kamyon Terazileri/Platform Terazileri

• Atölye Platform Terazisi: 1-5 tonluk atölye devir daim platform terazisi. Dört makaralı kiriş sensör, terazi gövdesinin dört köşesine yerleştirilmiştir. Sabit uç zemine sıkıca bağlanmış, yük taşıyan uç ise terazi gövdesinin yükünü taşır. Eksantrik yüke karşı direnç, farklı konumlarda bile tutarlı tartım doğruluğunu sağlar.

• Paletli Vinç Terazisi: Taşınabilir paletli vinç tartım cihazı. Sensörler, yüklerin dikey yükünü taşıyan paletli vinci şasisine yerleştirilmiştir. Alaşımlı çelikten yapılan bu cihaz darbeye dayanıklıdır ve paletli vinç operasyonları sırasında dinamik tartım gereksinimlerine uygundur.

4) Otomasyon Ekipmanlarının Kuvvet Kontrolü

• Pres Ekipmanı Basınç İzleme: Küçük pres makinelerinin basınç kontrolü. Sensörler, pres başlığı ile makine gövdesi arasına yerleştirilmiştir ve gerçek zamanlı olarak pres kuvvet değerini geri bildirim yapar; aşırı yüklenmeden kaynaklanan kalıp hasarını önler. ±0,01%FS doğruluk değeri, pres kalitesini garanti eder.

• Robot Montajında Kuvvet Kontrolü: Endüstriyel robotların montaj süreci sırasında basınç izleme. Kesme hattı sensörleri robot kolunun ucuna entegre edilmiştir ve montaj basıncını tespit ederek hareket kuvvetini ayarlayabilir. Otomotiv parçaları ve elektronik bileşenlerin montajı için uygundur.

5) Özel Endüstri Uygulamaları

• Patlama Önleyici Ortamlar: Kömür madenciliği ve petrol-gaz endüstrileri için patlamaya dayanıklı tartım ekipmanları. Ex d IIB T4 patlamaya dayanıklı kesme kirişi sensörleri kullanılır ve patlamaya dayanıklı tartım kutularına yerleştirilerek patlayıcı ortamlardaki güvenlik gereksinimlerine uyum sağlar.

• Aşındırıcı Ortamlar: Elektrokaplama ve kimya endüstrileri için tartım ekipmanları. 316L paslanmaz çelikten yapılan sensörler yüzeyce pasifleştirilmiştir ve asit ile alkali korozyonuna dayanıklıdır. Elektrolit çözeltisi konsantrasyon tespiti ve kimyasal reaktif tartımı gibi uygulamalara uygundur.

5. Kullanım Talimatları (Uygulamalı Kılavuz)

1) Kurulum Süreci

• Hazırlık: Montaj yüzeyini temizleyin (düz, yağsız ve düzlemsellik hatası ≤0,1 mm/m olduğundan emin olun), sensörün görünüşünü kontrol edin (kılavuz gövdede şekil değişikliği olmaması ve kabloda hasar bulunmaması) ve aralığa göre M12-M24 ölçüsünde montaj cıvatalarını seçin.

• Konumlandırma ve Sabitleme: Sensörün sabit ucunu cihaz braketine vida ile bağlayarak, boşluk olmadan sağlam bir şekilde sabitlendiğinden emin olun; taşıyıcı uç, yükün kiriş gövdesine dikey olarak etki etmesini sağlayacak şekilde taşıyıcı yapıyla sıkı temas halinde olmalıdır. Yanal ve burulma kuvvetlerinden kaçının.

• Kablolama Özellikleri: Analog sinyaller için, "kırmızı - güç +, siyah - güç -, yeşil - sinyal +, beyaz - sinyal -" kablolama prensibini uygulayın; dijital sinyaller için Modbus protokolüne göre ilgili pinlere bağlanın; kablolama, frekans çeviriciler gibi güçlü parazit kaynaklarından uzakta olmalı ve mesafe ≥15 cm olmalıdır.

• Koruma İşlemi: Dış mekânda montaj için bir yağmur örtüsü eklenmelidir; nemli ortamda kablo bağlantıları su geçirmez bir bağlantı kutusu ile kapatılmalıdır; korozif ortamda sensörün yük taşımayan yüzeyine özel bir anti-korozyon kaplama uygulanmalıdır.

2) Kalibrasyon ve Ayar

• Sıfır Kalibrasyonu: Gücü açın ve 30 dakika ön ısıtma yapın, ardından "sıfır kalibrasyonu" komutunu çalıştırın ve sıfır çıkışının ±0,002%FS aralığında olduğundan emin olun. Sapma çok büyükse montajın sağlam olup olmadığını ve yan kuvvet olup olmadığını kontrol edin.

• Yük Kalibrasyonu: Anma yükünün %25, %50 ve %100'üne karşılık gelen standart ağırlıkları sırayla yerleştirin, her noktada çıkış sinyali değerlerini kaydedin, kalibrasyon yazılımı ile doğrusal hatayı düzeltin ve her yük noktasındaki hatanın C3 sınıfının izin verilen değeri (±0,02%FS) içinde olduğundan emin olun.

• Doğrusallık Testi: Aralık içinde 5 test noktasını eşit aralıklarla seçin, çıkış sinyalinin doğrusallığını doğrulayın ve doğrusal hata ≤ ±0,015%FS olmalıdır ki orta ölçekte tam ölçekli doğruluk stabilitesi sağlanabilsin.

3) Rutin Bakım

• Periyodik Kontrol: Sensör yüzeyindeki toz ve yağı aylık olarak temizleyin, sabitleme cıvatalarının sıkılığını kontrol edin; her üç ayda bir sıfır noktası kalibrasyonu yapın ve yılda bir kez tam skala kalibrasyonu ile performans testini tamamlayın.

• Arıza Tespiti ve Giderme: Verilerde sapma olduğunda, öncelikle güç kaynağı voltajını kontrol edin (12-24V DC'de sabit olmalıdır); ölçüm değerleri anormal ise aşırı yüklenme (anma yükünün %300'ünü aşmak hasara neden olabilir) veya kiriş deformasyonunu kontrol edin ve gerekirse sensörü değiştirin.

6. Seçim Yöntemi (Gereksinimlere Tam Uyum)

1) Temel Parametrelerin Belirlenmesi

• Aralık Seçimi: Gerçek maksimum yüke göre aralığı 1,3-1,6 katı olan bir model seçin (örneğin, maksimum yük 5 ton ise, 6,5-8 tonluk bir sensör seçilebilir), darbe yükü ve güvenlik payı için yedek kapasite bırakın.

• Doğruluk Sınıfı: Endüstriyel metroloji için Sınıf C3 (hata ≤ ±0,02%FS), genel izleme için Sınıf C6 (hata ≤ ±0,03%FS) ve dinamik tartım için tepki süresi ≤ 7 ms olan Sınıf C3 modelini seçin.

• Sinyal Türü: Geleneksel kontrol sistemleri için analog sinyaller (4-20mA), akıllı sistemler için dijital sinyaller (RS485) ve endüstriyel IoT senaryoları için kablosuz iletim modüllü modelleri seçin.

2) Ortam Uygunluğu Seçimi

• Sıcaklık: Normal uygulamalar için standart modeller (-20°C~60°C), yüksek sıcaklık uygulamaları için sıcaklık telafili modeller (60°C~120°C) ve düşük sıcaklık uygulamaları için soğuk dirençli modeller (-40°C~-20°C) seçin.

• Ortam: Kuru ortamlar için alaşım çelik (nikel kaplama), nemli/hafif korozif ortamlar için 304 paslanmaz çelik ve yüksek oranda korozif ortamlar (asit-baz çözeltileri) için 316L paslanmaz çelik seçin.

• Koruma Sınıfı: İç ortam kuru ortamları için ≥IP66, dış ortam/nemli ortamlar için ≥IP67 ve su altı veya toz yoğun ortamlar için ≥IP68.

3) Kurulum ve Sistem Uyumluluğu

• Montaj Yöntemi: Ekipmanın alt kısmına montaj için cıvata sabitlemesi, yan tarafa montaj için flanş bağlantısı seçin; bir tartım sisteminde birden fazla sensör kullanıldığında sinyal çakışmalarını önlemek için adres kodlamayı destekleyen dijital modelleri seçin.

• Uyumluluk: Sensör sinyalinin mevcut sayaç/PLC ile iletişim protokolüyle eşleştiğinden emin olun, örneğin Siemens PLC için entegrasyon zorluğunu azaltmak amacıyla Profibus protokolünü destekleyen modeller tercih edilmelidir.

4) Ek Gereksinimlerin Onaylanması

• Sertifikasyon Gereksinimleri: Patlamaya dayanıklı uygulamalar için ilgili patlama dayanımlı sınıf sertifikasyonuna ihtiyaç vardır (kömür madenleri için Ex d I, kimya endüstrisi için Ex ia IIC T6), ölçüm uygulamaları için CMC sertifikasyonu, ihracat ürünleri için ise OIML sertifikasyonu gereklidir.

• Özel Özellikler: Dinamik tartım için darbeye dayanıklı kuvvetlendirilmiş tip (darbe yükü ≥300%FS) seçilmelidir; uzaktan izleme için NB-IoT/LoRa modülüne sahip model tercih edilmelidir; yüksek sıcaklık uygulamaları için sıcaklık kompanzasyonlu çipe sahip özel model seçilmelidir.

ÖZET

Konsol kiriş yük hücrelerine orta menzilde hassasiyet, esnek montaj ve güçlü darbe direnci" gibi temel avantajlara sahiptir ve özellikle endüstriyel orta yük uygulamalarında ekipmanın kenarına montaj, yükün yoğunlaştığı noktalarda ölçüm ve dinamik darbe koruması gibi sorunlara odaklanır. Kullanıcı deneyimi, kolay montaj, bakım gerektirmeyen yapı ve iyi sistem uyumluluğu üzerine kuruludur. Model seçiminde önce menzil, doğruluk, montaj yeri ve çevre koşulları olmak üzere dört temel gereksinim net bir şekilde belirlenmeli, ardından sistem uyumluluğu ve ek fonksiyonlara göre karar verilmelidir. Kullanım sırasında yanal kuvvetlerden ve aşırı yüklenmeden kaçınılmalı, uzun süreli ve kararlı çalışma için düzenli kalibrasyon kurallarına kesinlikle uyulmalıdır. Endüstriyel malzeme tankları, bantli teraziler, küçük ve orta boy tartı cihazları ve benzeri alanlara uygundur ve düşük ile orta yük kapasiteli endüstriyel tartım senaryolarında yaygın olarak kullanılan algılama çözümüdür.