Parallel Beam Weighing Sensor CZL650

ပণုံအကြောင်း

CZL650 စ parallel beam ချိန်စက်စနစ်အသုံးပြုသည့် စင်ဆာသည် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် တိကျမှုမြင့်မားသည့် စင်ဆာဖြစ်ပြီး စိတ်ခေါ်မှုအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဒုတိယသို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော စ parallel beam အထောက်အကူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြင့် ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဝန်ချိန်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဘီမ်၏ ကွေးခြင်းဖောက်ပြန်မှုကြောင့် စထရိန်ဂေ့ချ်များ အတိအကျရှိသည့် ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖော်ပေးပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည့် လျှပ်စစ်အချက်ပေးမှုများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ဤ parallel beam ချိန်စက်စနစ်အသုံးပြုသည့် စင်ဆာသည် အလေးချိန်နည်းသည့် ဝန်များအတွက် တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ အများကြီးသော အလေးချိန်များကို တိကျစွာ ချိန်နိုင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ဤသည်များကြောင့် CZL650 ဝန်ချိန်ခွဲခြင်းစင်ဆာသည် အသေးစားအတွက် ချိန်စက်မှုများ၊ အများကြီးသော အလေးချိန်များကို ချိန်နိုင်သည့် စမ်းသပ်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စင်ဆာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၁။ ထုတ်ကုန်၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် လုပ်ဆောင်ခွင့်များ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

• ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း CZL650 ဘီမ်လော့ဒ်ဆဲလ်စက်သည် ပေါင်းစပ်ထားသော အပိုင်းခုံးတူ ဘီမ်အဆောက်အအုပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုထားပြီး (ဘီမ်အထူ ၂-၁၅ မီလီမီတာ၊ အရှည် ၂၀-၁၅၀ မီလီမီတာ) ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဘီမ်၏ အလယ်ပိုင်းတွင် အထူးသဖြင့် စုစည်းနေသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် စိတ်ကူးယဉ်မှုများစွာဖွဲ့စည်းထားသော အတိမ်အနက်မှုများကို အထောက်အပံ့ပေးပြီး အထူးသဖြင့် အလယ်မှ ဖောက်ထွင်းသော အတိမ်အနက်များကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ အမှန်အကန်ဖောက်ထွင်းသော အတိမ်အနက်များကို အမှန်အကန်အတိမ်အနက်၏ ±၂၀% မှ ±၃၀% အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖိအားမှုများကို လုံးဝဖျေက်ပေးနိုင်သည်။

• တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည် ဤစက်မှုလေးချိန်ခြင်းစက်သည် C1-C3 အဆင့်များအထိ တိကျမှုအဆင့်များကို ရရှိပြီး အများအားဖြင့် C2 အထောက်အထံ့ရှိသည်။ မကွဲပွင့်မှုအမှားမှုသည် ≤±၀.၀၁%FS ဖြစ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအမှားမှုသည် ≤±၀.၀၀၅%FS ဖြစ်ပြီး သုညအရွှေ့ပွန်မှုသည် ≤±၀.၀၀၂%FS/°C ဖြစ်သည်။ ၀.၁ ကီလိုဂရမ်မှ ၅၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အသေးစားအတိမ်အနက်များတွင် အခြားသော အလားတူစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

• ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်မှု - အယ်လက်စ်တိုမာ ပစ္စည်းများတွင် အလူမီနီယမ်အသေးစား (အလေးချိန်နည်းသော အသုံးအနေများအတွက်)၊ အလေးချိန်များသော သံမဏိ (စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအနေများအတွက်) သို့မဟုတ် ၃၀၄/၃၁၆L စတီလ်သံမဏိ (အရှိန်မြင့်သော ဓာတ်ပေါင်းပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်) တို့ပါဝင်ပါသည်။ မျက်နှာပုံများကို အနောဒိုင်ဇင်းလုပ်ခြင်း၊ နိကယ် ပလေတ်တင်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပက်စီဗေးရှင်းလုပ်ခြင်း စသည့် မျက်နှာပုံအိုင်းဆောင်မှုများ ပေးထားပါသည်။ ကာကွယ်မှုအဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖေး IP65/IP67 အထိရောက်နိုင်ပြီး အစားအစာအသုံးအနေများအတွက် အမျိုးအစားများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအတွက် IP68 အထိ ရောက်နိုင်ပါသည်။

• တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှု CZL650 အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစေသော စိန်ဆာသည် စံသတ်မှတ်ထားသော တူးထားသော အက်က်များ (ချောင်းပေါက်သော သို့မဟုတ် ပုံမှန်) ကို ပေးထားပါသည်။ ထိုအက်က်များသည် ပိုတ်ချောင်းဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်စေသော တပ်ဆင်မှုကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ အသေးစား မော်ဒယ်များသည် အက်က်အက်သေးသေးများအတွက် အတွင်းပိုင်းတွင် တူးထားသော တပ်ဆင်မှုကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုမော်ဒယ်များသည် စက်ပစ္စည်းများအတွင်း နေရာကျဉ်းသော နေရာများ၊ စားပုံစားပုံအလေးချိန်ခွဲခြမ်းစေသော ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုမော်ဒယ်များသည် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစေသော လုပ်ဆောင်မှုကို တစ်ခုတည်းသော ယူနစ်ဖြင့် အကောင်အထောက်ပေးနိုင်ပါသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

• အလေးချိန်နည်းသော အားတိုင်းတာမှု ဤ ပါရေလ် ဘီမ် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစေသော စိန်ဆာသည် အလေးချိန်နည်းသော အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစေသော လုပ်ဆောင်မှုများ နှင့် အလေးချိန်နည်းသော အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစေသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အထူးသော အသုံးအနေများအတွက် အသုံးပြုသည်။ အဖြေရှိသော အချိန်သည် ၄ms အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစေသော အကွာအဝေးသည် ၀.၁kg မှ ၅၀၀kg အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖေး အသုံးအနေများသည် ၁kg မှ ၂၀၀kg အထိ အကွာအဝေးတွင် အဓိကအားဖေး အသုံးပြုသည်။ အသေးစား မော်ဒယ်များသည် အလေးချိန်နည်းသော အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစေသော အကွာအဝေးများအတွက် အလေးချိန် ၀.၀၁kg အထိ တိကျမှုရှိသည်။

• အချက်အလက်ထုတ်လုပ်မှုအများအပါး အများအပါးရှိခြင်း။ အနာလော့ဂ် စိုက်နယ်များ (၄-၂၀mA၊ ၀-၃V၊ ၀-၅V) နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် စိုက်နယ်များ (RS485/Modbus RTU၊ I2C) နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မိုက်ခရို အထိမ်းအမှတ်များသည် စိုက်နယ် ပုံစံပေးခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မိုက်ခရိုကန်ထရိုလာများနှင့် IoT မော်ဒျူးများသို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

• ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက် ပေါင်းစပ်ထားသော အပူခါးမှု အကူအညီပေးမှု အကူအညီပေးမှု (−၁၀°C မှ ၇၀°C)၊ အလွန်အမင်း ဖောင်းပွမှု ကာကွယ်ရေး (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ချိန်၏ ၁၅၀% မှ ၂၀၀% အထိ၊ အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် မော်ဒယ်များအတွက် ၁၅၀%) နှင့် ရွေးချယ်စရာ တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ရေး ဘပ်ဖာ ဖွဲ့စည်းပုံများသည် စိန်ခေါ်မှုများပါဝင်သော အခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

• ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု အလုပ်လုပ်မှု အကြိမ်ရောင်းသည် ၁၀⁷ အထိ ကျော်လွန်ပါသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ချိန်အောက်တွင် နှစ်စဥ် အရောင်းအဝယ် ပြောင်းလဲမှုသည် ±၀.၀၁%FS အောက်တွင် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤ ဘီမ် ဝန်ချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စိန်ဆာများသည် စူပါမားကတ်များ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အခြေခံအားဖြင့် အချိန်ကြာမှု အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

2. ဖြေရှင်းပေးထားသော အဓိကပြဿနာများ

• အလင်းချိန်မှုတ်တွေရဲ့ တိကျမှုမလုံလောက်ခြင်း - ၁၀kg အောက်ရှိ အရောင်းအဝယ်များတွင် ရှေးဟောင်း စိန်ဆာများ၏ အမှားအမှင်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် CZL650 ပါရလောင်း ဘီမ် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စိန်ဆာသည် ဘီမ် ဖိအား ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ±၀.၀၀၅%FS အတွင်း အတိအကျ အမှားအမှင်ကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာ အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ဆေးဝါးများ ပမာဏ အတည်ပြုခြင်းတွင် အတိအကျမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• အလယ်မှန်ကန်မှုမရှိသော အဝိသေသ ဘောင်ချာခြင်း တိကျမှု ပြဿနာ - စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အလေးချိန်စက်များနှင့် အမျှခြေဖောက်ထုတ်စက်များတွင် ပစ္စည်းများကို နေရာမောင်း၍ ထားရာမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် တိကျမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အတူတက်သော ဘောင်ချာများ၏ အညီအမျှဖြန့်ဖြူးမှုရှိသည့် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် အလယ်မှန်ကန်မှုမရှိသော ဘောင်ချာခြင်း သက်ရောက်မှုများကို ထိရောက်စွာ ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

• စက်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်း ခက်ခဲမှုများ - စွန်းစွန်းထောင်ထောင် ဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လွတ်လပ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်သည့် နည်းလမ်းများသည် အလိုအလျောက်စက်များနှင့် အထိရောက်ဆုံးသော အိမ်သုံးစက်များတွင် အတွင်းပိုင်း တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကို မလိုအပ်တော့ဘဲ ပေါင်းစပ်မှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွှင်မှု စွမ်းရည် အားနည်းမှုများ - ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်ရေး အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် စွမ်းအားမြင့်မှု (aquaculture) ရှိသည့် စိုထောင်မှုများ၊ ဓာတုဆေးဝါးများ သိုလှောင်ရာနေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အက်ဆစ်ဓာတ်များ (corrosive conditions) နှင့် မုန့်မှုန်များ ပေါများသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ (flour processing) တွင် စက်မှုအာရှ်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အချက်ပေးမှု အရေးကြီးမှုများ (signal drift issues) ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• သေးငယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် စရိတ်ဖိအား - အလုပ်လုပ်နေသည့် အမျက်စိတစ်လုံးဖြင့် အမျက်စိချိန်ညှိမှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသည့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းဖြင့် ပုံစံထုတ်လုပ်ထားသည့် အတိုင်းအတာသေးငယ်သည့် အလေးချိန်တွက်စက်များနှင့် စားသုံးသူအသုံးအဆောင်များအတွက် စျေးနှုန်းထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

3. အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ

• အလွန်ရိုးရှင်းသော တပ်ဆင်မှု စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အပေါက်များနှင့် အနေအထားသတ်မှတ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် အသုံးပြုသည့် အချိန်ညှိမှုကိရိယာများကို မလိုအပ်တော့ပါ။ အလွန်နှိမ့်ချထားသည့် အမျော့အများ (≤0.1mm/m) အတွက် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အသုံးပြုသည့် ပုံမှန် ပေါက်စေးများဖြင့် တပ်ဆင်မှုကို ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ တစ်ဦးတည်းသော လုပ်သားဖြင့် ၁၀ မိနစ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်ရန် အဆင်ပြေစေရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

• လည်ပတ်မှုအတွက် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက် တစ်ခလုတ်ဖြင့် သုညအဖွင့်နှင့် တစ်ခုတည်းသော အမှန်အကန်အဖွင့်လုပ်ဆောင်ချက်များ (အမှန်အကန်အဖွင့်အတွက် ၁၀၀% အလေးချိန်အတိုင်းအတာဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းအလေးချိန်တစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်) ဖြင့် အသုံးပြုမှုကို ရှင်းလင်းစေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံများဖြင့် ကွန်ပျူတာအသုံးပြု၍ အများနှင့်အဓိက အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်ညှိမှုကို အလွန်မြန်မြန် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

• အနည်းဆုံး ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ - အပိုင်းအစများအားလုံးကို ပိတ်ထားသည့် အဆောက်အအုံဖြင့် ဖုန်များနှင့် စိုထိုင်းမှုများ ဝင်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ နှစ်စဥ် ပျမ်းမျှ ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် ≤0.2% ဖြစ်ပါသည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသည့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ (အနည်းဆုံး ၅ ဂရမ်) ဖြင့် အဆောက်အအုံအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်လွယ်ကူစွာ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

• တိကျသောဒေတာပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု စတက်တစ် တန်ဖိအား တိုင်းတာမှု ပြောင်းလဲမှုသည် ကွာဇီ-ဒိုင်နမစ် အသုံးပျော်များတွင် ဟိစ်တီရီဆစ် မရှိဘဲ ±0.003%FS အထိ အများဆုံး ကွေကွေလေးလေး ဖြစ်နေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်များတွင် အလိုအလျောက် သုည ရှိပ်ချိန် ပြောင်းလဲမှု ပေးထားခြင်း စနစ် ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည် ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ဒေတာ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

• အထူးကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှု စွမ်းရည် - မိုက်ခရို မော်ဒယ်များ (အနိမ့်ဆုံး အရွယ်အစား ၂၀မီမီ × ၁၀မီမီ × ၅မီမီ) သည် အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စမတ် ကိရိယာများအတွင်း ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ အဓိက ထိန်းချုပ်မှု ကိရိယာများနှင့် အချက်ပေးမှု ထွက်ပေါက် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းကြောင့် ပလပ်-အောင်း-ပလေး လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

4. အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အခြေအနာများ

၁) ကုန်ပစ္စည်း အလေးချိန် တိုင်းတာရေး ကိရိယာများ

• စူပါမားကတ် စျေးနှုန်းချိန်စကေးများတွင် CZL650 ကို အခြေခံသော ချိန်စစ်မှုန်းကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ၃-၃၀ ကီလိုဂရမ် အသုံးပုံများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လေးနက်မှုနည်းသော အလူမီနီယမ်ဒီဇိုင်းဖြင့် အများပါးသော နေရာများတွင် တိကျမှုအား အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးပါသည် (အမှားအမှန် ≤±၁ ဂရမ်)။ • အမြန်ပို့ဆောင်ရေး ချိန်စကေးများ (၁-၅၀ ကီလိုဂရမ်) တွင် စိုစွတ်မှုနှင့် မှုန်မှုန်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ညစ်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ရန် စတီလ်သံမှုန်သံမှုန်ဖြင့် ပုံစောင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ IP67 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ချိန်စစ်မှုများကို အဆက်မပါး လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ • မီးဖိုခေါင်းနှင့် မုန့်ဖုတ်ချိန်စကေးများ (၀.၀၁-၅ ကီလိုဂရမ်) တွင် မိုက်ခရို ပါရလဲလ် ဘီမ် စိန်ဆာများကို အသုံးပြုပြီး မီလီဂရမ်အဆင့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အထူးတိကျသော အစားအစာ ပြုလုပ်မှုများအတွက် အမြင့်အရည်အသွေးရှိသော မီးမှုန်ပြသမှုများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

2) စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ်

• အလိုအလျေက် အများအပြားခွဲခြားရေး စက်ပစ္စည်းများသည် စိစိမှုန်းမှုကို စိစိမှုန်းပါသည် ထုတ်ကုန် ±0.1 ဂရမ် တိကျမှုဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အလေးချိန်ခြင်းဖြင့် အလေးချိန်မှုအတွက် ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရှိ ပိုမိုတိကျသော ပစ္စည်းများကို လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ • စက်လုပ်ငန်းလိုင်းတွင် ပစ္စည်းများကို အလေးချိန်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ မှုန်းနည်းခြင်းကို စစ်ထေးနိုင်ပါသည် (တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤ ၄ မီလီစက္ကန်း)။ ထိုသို့သော အလေးချိန်မှုသည် အမြန်နှုန်းမြင့် စက်လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ • အရေအတွက်အလေးချိန်စက်များတွင် C2 အတိကျမှုပုံစဥ်များကို အသုံးပြုပြီး အိတ်တစ်လုံးစီ၏ အလေးချိန်အမှားအမှန်မှုသည် ±0.2% အထိသာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလေးချိန်မှုသည် အစားအစာနှင့် မှုန်မှုန်ပုဒ်များအတွက် မီတော်လော်ဂီကယ် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

3) အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ

• ဆေးဝါးဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အလေးချိန်ရာတွင် (၀.၁-၁၀ ကီလိုဂရမ်) ၃၁၆L စတီလ်သံမောင်းကို အသုံးပြုပြီး GMP အသေးစိတ်အတိုင်းအတာဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။ မှုန်မှုန်သော မျက်နှာပုံများသည် အပြည့်အဝ သန့်စင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်မှုအတိကျမှုသည် ≤±0.01%FS ဖြစ်ပါသည်။ • ရေနံနှင့် အသားစက်လုပ်ငန်းများတွင် ရေစုပ်မှုနှင့် သေးငယ်သော အက်စစ်ဓာတ်မှုန့်များမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည် (IP68)။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းသည် သတ်ဖြတ်ရုံများနှင့် ဈေးများတွင် ရေစုပ်မှုများကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

၄) သိပ္ပံနည်းကျသော သုတေသနနှင့် လက်တော့အ်ပါသည်။

• ဇီဝစမ်းသပ်မှုများတွင် မိုက်ခရိုဘီယောလောဂီ ယဉ်ပါးမှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများနှင့် နမူနာများကို အလေးချိန်ရန် အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးရှိသည့် မော်ဒယ်များ (၀.၀၁-၁ ကီလိုဂရမ်) ကို အသုံးပြုပါသည်။ • ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ အားတိုင်းတာမှုကို ပြန်လည်ထူထောင်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ကလေးငယ်များအတွက် အလေးချိန်စကေးများတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသည်။ အလေးချိန်နည်းသော တည်ဆောက်မှုဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပို့ဆောင်ရေးလွယ်ကူမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး ±၀.၀၀၅%FS အတိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။

၅) ဉာဏ်ရည်မြင့် စားသုံးသူအသုံးပြု အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် IoT ကိရိယာများ

• အထိမှုန်းစွမ်းရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများတွင် လျှော်စက်များတွင် အဝတ်အစားများ၏ အလေးချိန်ကို စောင်းထောက်ခြင်းနှင့် ကော်ဖီစက်များတွင် ကော်ဖီပေါ်စ်များ၏ အရှိန်အဟောင်ကို စောင်းထောက်ခြင်းတို့အတွက် မိုက်ခရိုစားစ်န်ဆာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော စောင်းထောက်မှုများသည် ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရန် အထောက်အကူပုံစံဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ • IoT အဆုံးသွေးများသည် အထိမှုန်းစွမ်းရည်ရှိသည့် စားပုံစားပုံများတွင် ပစ္စည်းများ၏ စတော့ရှယ်ယာအခြေအနေများနှင့် စွန်းထုပ်များတွင် အပိုင်းအစများ ပြည့်နေမှုအခြေအနေများကို စောင်းထောက်ပါသည်။ NB-IoT ဝိုင်ယာလက်စ် အသုံးပြုသည့် အားနည်းသည့် စွမ်းအင်သုံး ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များသည် အဝေးမှ စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အထောက်အကူပုံစံဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

5. အသုံးပြုနည်း (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

1) တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• ပြင်ဆင်မှု – အသုံးပြုမည့် မျက်နှာပုံများကို သုတ်သင်ပါ။ အဆီများနှင့် အမြှေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ စားန်ဆာ၏ မျက်နှာပုံကို စုံစမ်းပါ။ အမျှင်များ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးများ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စုံစမ်းပါ။ သင့်လျော်သည့် တပ်ဆင်ရှိသည့် ပိုတ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ • နေရာချခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း – စားန်ဆာကို အလျားလိုက် တပ်ဆင်ပါ။ အလေးချိန်ကို အမျှင်များနှင့် အတိအကျ အထိမှုန်းပါ။ တော်က် ဝရှ်များကို အသုံးပြုပါ။ အသုံးပြုမှု (အလူမီနီယမ်အတွက် ၅-၁၀ နျူတန်·မီတာ၊ အလော္ဂ်စတီလ်အတွက် ၁၀-၂၀ နျူတန်·မီတာ) အလွန်အမင့်တန်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ • ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုအတွက် အချက်အလက်များ - အနားလွန်စိတ်ခံကြောင်းများအတွက် အရောင်အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အမှတ်အသားများကို လိုက်နာပါ (အနီရောင် = ပါဝါ+၊ အမဲရောင် = ပါဝါ-၊ အစိမ်းရောင် = စိတ်ခံ+၊ အဖြူရောင် = စိတ်ခံ-)။ မိုက်ခရိုမောဒယ်များအတွက် ကြိုတင် ၅ စင်တီမီတာ ကြိုတင်ထားရန် လိုအပ်သည်။ • ကာကွယ်ရေးကုန်စုပ်မှု - စိုထုံသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြေးနီချိတ်ဆက်မှုများကို ရေမဝင်စေရန် တေးပ်ဖြင့် ပိတ်ပေးပါ။ အစားအစာအသုံးပြုမှုများတွင် စိတ်ခံများ၏ မျက်နှာပုံများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည်။

၂) ကိုယ်ပိုင်အတိုင်းအတာချိန်ညှိခြင်းနှင့် ညှိမှု

• သုညအတိုင်းအတာချိန်ညှိခြင်း - ပါဝါဖွင့်ပြီး ၁၀ မိနစ်ကြာ အပူပေးပါ။ ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုး ±၀.၀၀၁%FS အတွင်းရှိရန် သုညအတိုင်းအတာချိန်ညှိခြင်းကို အကောင်အထောက်လုပ်ပါ။ • ဝန်အတိုင်းအတာချိန်ညှိခြင်း - အမှန်အကန် ၁၀၀% အမော်ပေးထားသော ဝန်ကို အသုံးပြုပြီး စိတ်ခံတန်ဖိုးများကို မှတ်သားပါ။ အမှားအမှန်များကို ပြင်ဆင်ပါ။ တိကျမှု C2 အဆင့် (±၀.၀၁%FS) အထိ ရှိရန် လိုအပ်သည်။ • အလျှောက်ဝန်စမ်းသပ်ခြင်း - အလေးချိန်အများအားဖြင့် နေရာများစွာတွင် ဖတ်ရှုမှုများ၏ တူညီမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ အမှားအမှန်များကို ±၀.၀၂%FS အတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ။

3) နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း – မျက်နှာပုံများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းပါ။ ဝိုင်ယာများကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။ ကုန်ပစ္စည်းအလ weigh စကေးများအတွက် သုံးလလျှင် တစ်ကြိမ် ချိန်ညှိပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းပစ္စည်းများအတွက် တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ချိန်ညှိပါ။ • အက်စ်အော်ဖ် (Error) ဖြစ်ပွားမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း – ပါဝါပေးသော ဗို့အား တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ (DC 5-24V အထိ အများအားဖြင့်)၊ အလွန်အမင်း အလေးချိန်မှုကြောင့် အမြဲတမ်းပုံပျက်မှုများ မဖြစ်ပါစေနှင့်၊ လိုအပ်ပါက စန်ဆာကို အစားထိုးပါ။

6. ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်း)

1) အဓိကပါရာမီတာ သတ်မှတ်ခြင်း

• အတိုင်းအတာရွေးချယ်ခြင်း – အလေးချိန်အများဆုံး မျှော်မှန်းထားသည့် အလေးချိန်၏ ၁.၂ မှ ၁.၅ ဆ အထိ ရွေးချယ်ပါ။ အလေးချိန်နည်းသည့် အခြေအနေများတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်။ • တိကျမှုအဆင့် – ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးပျော်များတွင် C1 (အမှားအမှန် ≤±0.005%FS) လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မီတာရောလော်ဂီ (metrology) အတွက် C2 (အမှားအမှန် ≤±0.01%FS) လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းအလေးချိန်စကေးများတွင် C3 (အမှားအမှန် ≤±0.02%FS) ကို အသုံးပြုပါသည်။ • စိုက်ပုတ်အမျိုးအစား – ကုန်ပစ္စည်းအသုံးပျော်ပစ္စည်းများတွင် အနာလော်ဂ် စိုက်ပုတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အထိမ်းအမှတ်ပါပစ္စည်းများတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် စိုက်ပုတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ IoT အသုံးပျော်များတွင် ဝိုင်ယာလက်စ် မော်ဒျူလ်များကို လိုအပ်ပါသည်။

2) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီမှုရွေးချယ်မှု

• အပူခွန်အဆင့် - စံထုပ်စမ်းမော်ဒယ်များ (−၁၀°C မှ ၆၀°C), အအေးခံမော်ဒယ်များ (−၂၀°C မှ ၀°C), အပူခွန်မြင့်မော်ဒယ်များ (၆၀°C မှ ၈၀°C)။ • အသုံးပြုမည့်ပတ်ဝန်းကျင် - ခ dry ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလူမီနီယမ်အသိုင်းအဝိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ စိုစွတ်သော/အစားအစာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၃၀၄ စတီလ်သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဓာတုပိုမိုမှုဖြစ်စေသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၃၁၆L စတီလ်သံမဏိကို အသုံးပြုပါ။ • ကာကွယ်မှုအဆင့် - အတွင်းပိုင်းခ dry နေရာများတွင် IP65 နှင့်အထက်ဖြစ်ရမည်၊ စိုစွတ်သော/ဆေးကြောရေးနေရာများတွင် IP67 နှင့်အထက်ဖြစ်ရမည်၊ ရေအောက်/ဓာတုပိုမိုမှုဖြစ်စေသောအသုံးပြုမှုများတွင် IP68 နှင့်အထက်ဖြစ်ရမည်။

3) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ် ကိုက်ညီမှု

• တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း - စားပုံစားပုံမော်ဒယ်များတွင် ပိုက်ချောင်းဖဲ့ချောင်းဖြင့် တပ်ဆင်ပါ၊ စမတ်ကိရိယာများတွင် အတွင်းပိုင်းတပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြုပါ၊ နေရာကုန်သောအသုံးပြုမှုများတွင် အရွယ်အစားသေးငယ်သောမော်ဒယ်များ (အရှည် ≤၃၀မီလီမီတာ) ကို ဦးစားပေးပါ။ • သဟဇာတဖြစ်မှု - ပေးစေ့အားဖြစ်သည့်ဗို့အားနှင့် စိုက်ပုတ်အမျိုးအစားသည် ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အတည်ပြုပါ၊ မော်ဒယ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ပင်အမျိုးအစားများကို အတည်ပြုပါ။

အကျဉ်းချုပ်

CZL650 အမျောင်းတန်းချိန်စစ်ခါးသော စင်ဆာသည် အလေးချိန်နည်းသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အတိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာမှု၊ မျက်နှာပုံချောမျောင်သော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အထောက်အပံ့မှုကို ကာကွယ်နိုင်သော စွမ်းရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင်ပေါင်းလေးသော ပေါင်းစပ်မှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ဤအတိကျမှုရှိသော အလေးချိန်စင်ဆာသည် အကောင်းဆုံးအတိကျမှုဖြင့် အလေးချိန်နည်းသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ချိန်စစ်ခါးခြင်း၊ အလေးချိန်အား အလေးချိန်မှုနေရာမှန်ကန်စေရန် ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စနစ်အတွင်း ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် အလေးချိန်အကွာအဝေး၊ အတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ တပ်ဆင်ရန် နေရာအကောင်းဆုံးအခြေအနေများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို အဓိကထားပြီး စနစ်နှင့် အဆင်ပေါင်းလေးမှုအကဲဖြတ်မှုများနှင့် အပိုလုပ်ဆောင်ခွင့်များကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရန်အတွက် အလေးချိန်အလွန်များခြင်းနှင့် ဘေးဘက်မှ ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး အချိန်မှန်အချိန်မှန် စွမ်းအားပြန်လည်စမ်းသပ်မှုများကို တင်မှုအတိအကျဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အမျောင်းတန်းချိန်စစ်ခါးသော စင်ဆာသည် ကုန်သုံးစရိတ်အတွက် ချိန်စစ်ခါးသော စကေးများ၊ အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများ၊ အစားအစာဖုန်းလုပ်ငန်းများ၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများနှင့် IoT ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများတွင် အလေးချိန်နည်းသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ချိန်စစ်ခါးခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံချောမျောင်သော ချိန်စစ်ခါးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး စင်ဆာဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။

အသေးစိတ်示

ကန့်သတ်ချက်များ