Kantelbalk Weegsensor CZL803KB

Die kragstraalbelasingselle is 'n kraggevoelige opsporingselement wat op die spanningweerstandbeginsel gebaseer is, met 'n kragstraalvormige elastiese liggaam wat aan die een kant vasgemaak is en aan die ander kant opgehang word as sy kernstruktuur. Wanneer dit aan krag onderwerp word, veroorsaak die buigvervorming van die balk dat die spanningmeter weerstandsveranderings produseer, wat dan omgeskakel word na gestandaardiseerde elektriese seine. Dit kombineer voordele soos medium-reeks belasingskapasiteit, vleksibele installasieruimte en sterk impakweerstand, en word wyd gebruik in toepassings met gekonsentreerde kragte van medium en lae beladings, soos industriële materiaaltenks, platformweë en bandweë. Die volgende besonderhede word verskaf vanaf die kernafmetings om die behoeftes te ontmoet van produk keuse, tegniese evaluering en oplossingskommunikasie:

1. Produkkenmerke en Kernfunksies

Kernkenmerke

1)Strukturele ontwerp: Aanvaar 'n geïntegreerde uitkragbalkstruktuur (balkdikte 8-50 mm, lengte 50-300 mm), met verskeie stelle montagegatte by die vasgehegte einde om stabiliteit te verbeter. Die spanning by die belaaide einde is gekonsentreer in die middelste gedeelte van die balk, wat vertikale neerwaartse gekonsentreerde lasmeting ondersteun, met uitstekende impakweerstand (in staat om oombliklike impak van 200%-300% van die genormde las te hanteer) en hoë spanning-oordragsdoeltreffendheid.

2) Presisieprestasie: Die akkuraatheidsklas dek C3-C6, met mees voorkomende modelle wat C3 bereik. Nie-liniêre fout ≤±0,02%VS, herhaalbaarheidsfout ≤±0,01%VS, nuldrif ≤±0,003%VS/℃, en akkuraatheidstabiliteit wat oortref op soortgelyke sensore in medium-reeks scenario's van 50 kg-5 t.

3) Materiaal en beskerming: Die elastiese liggaam gebruik gewoonlik legeringstaal (Q235, 40CrNiMoA) of 304/316L roestvrye staal, met die oppervlak behandel deur straalskoonmaak en roetverwydering + nikkelbekleding (legeringstaal) of passivering (roestvrye staal); die beskermingsklas is tipies IP66/IP67, en industriële swaarlastmodelle kan IP68 bereik, geskik vir komplekse industriële omgewings soos stof en vog.

4) Installasiekompatibiliteit: Die vaste einde ondersteun boutvasmaak of laswerk, en die belaste einde kan deur middel van draade, flense of drukkoppe gekoppel word, geskik vir multi-positie-installasie aan die onderkant, sykant, ens. van toerusting. Enkel- of meervoudige eenhede kan parallel gebruik word, met hoë kombinasiefleksibiliteit.

Kernfunksies

1) Medium-afstands kragmeting: Fokus op statiese/kwasi-dinamiese weging van medium- en lae belastings (reagertyd ≤7ms), met 'n waaier wat 50kg-20t dek. Konvensionele toepassings is gekonsentreer in die 1t-10t-waaier, en sommige swaarlastmodelle kan tot 50t uitgebrei word, om aan die behoeftes van meeste industriële mediumbelasting-senario's te voldoen.

2) Gestandaardiseerde seinuitset: Verskaf analoogseine (4-20mA, 0-5V, 0-10V) en digitale seine (RS485/Modbus RTU), en sommige industriële-graad modelle ondersteun die HART-protokol, wat direkte koppeling aan PLC, DCS en wegingsbestuurstelsels moontlik maak sonder addisionele seinreguleringsmodule.

3) Veiligheidsbeskermingsfunksie: Integreer temperatuurkompensasie oor 'n wye temperatuurreeks (-20℃~80℃), het oorbeladingsbeskerming (150%-250% van die nominaalbelading, tot 300% by legeringstaalmodelle), ontploffingsvaste modelle word geseën deur Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6, en sommige modelle sluit kabelonttrekkingsverbindingsstukke in.

4) Langtermynbetroubaarheid: Moeëlewe ≥10⁶ beladingsiklusse, met jaarlikse drywing ≤±0,015%VS onder nominaalbelading, geskik vir langtermyn aanhoudende bedryfssenario's soos industriële vervaardigingslyne en materiaaltenkmonitering.

2. Kernprobleme opgelos

1) Probleem met Randinstallasie van Toerusting: Die beperking van tradisionele sensore wat simmetriese installasie vereis, word aangespreek; die 'een-eind vasgeklemde' struktuur van die uitkragbalk kan direk op die onderste rand van die toestel of die kant van die steun geïnstalleer word, wat die probleem van ontoereikende installasieruimte in die middel van toestelle soos silo's en platformweë oplos.

2) Medium-afstand Gefokusde Ladingmeting: In die mediumafstandsinterval van 1t - 10t, word die meetfout van gekonsentreerde las deur die geoptimaliseerde ontwerp van balkspanning beheer binne ±0,02%VS, wat voldoen aan die akkuraatheidvereistes van mediumlas-senario's soos industriële saamstelling en afgelewerde produk weging.

3) Skade deur Dinamiese Impaklas: Die bufferdeformasie-eienskappe van die cantilever balk elastomeer kan doeltreffend die oombliklike impak wat deur materiaalval en toestelvibrasie veroorsaak word, absorbeer, en sodoende die probleme van maklike besering en akkuraatheidverskuiwing van tradisionele sensors in dinamiese scenario's oplos.

4) Veelsensor Kombinasieweeg: Die sensore het goeie konsekwentheid (fout ≤ ±0,01%VS vir dieselfde partij), ondersteun 2 - 4 parallelle kombinasieweegtoestelle, en los die probleme van gewigsoorlappigheid en eenvormige akkuraatheid op in toepassings met verspreide kragte soos groot platformweegskale en silos.

5) Aanpasbaarheid aan Harde Industriële Omgewings: Deur die versterking van legeringstaalmateriaal en die ontwerp van IP67 en hoër beskermingsvlakke, word die probleme van sensor-korrosie en seinabnormaliteite in omgewings met stof (soos myne), vogtigheid (soos chemiese aanlegte) en ligte korrosie (soos galwanisering) opgelos.

3. Gebruikerservaring

1) Hoë Installasiefleksibiliteit: Die gestandaardiseerde montagegatte by die vasgeklemde einde is versoenbaar met verskeie toerustingstrukture, wat die behoefte aan professionele posisioneringsgereedskap elimineer. Installasie en kalibrasie kan met 'n waterpas voltooi word, en een persoon kan die bevestiging en bedrading van 'n enkele sensor binne 20 minute voltooi.

2) Eenvoudige Bediening en Kalibrasie: Ondersteun een-toets nulstelling van die weeginstrument, die drie-punt kalibrasie proses (25%, 50%, 100% van die genommerde las) is geskik vir medium-afstand scenario's, en die digitale model kan ver parameterkonfigurasie en kalibrasie deur die gasheerrekenaarprogramtuur op afstand voltooi.

3) Beheerbare Onderhoudskoste: Die volledig geslote struktuur verminder stofindringing, met 'n gemiddelde jaarlikse foutkoers ≤ 0,5%; die kernkomponente ( spanningsmeters , terminale) word afsonderlik verpak, en plaaslike foute kan afsonderlik herstel word sonder die noodsaaklikheid van algehele vervanging.

4) Stabiele Data Terugvoer: Die statiese meetdata fluktuasie ≤ ±0,005%FS, reageer vinnig sonder vertraging in quasi-dinamiese scenario's (soos bandvervoerder); die digitale model het 'n ingeboude foutdiagnose-funksie, wat in werklikheid waarskuwings verskaf vir afwykings soos oorbelading en lae spanning.

5) Sterk Kombinasie-aanpasbaarheid: Wanneer veelvuldige sensore parallel aangesluit word, ondersteun dit outomatiese lasverdeling, wat die behoefte aan 'n addisionele ewewigter elimineer, pas aan by die ontwerpvereistes van platformweë en silo's van verskillende groottes, en verminder die kompleksiteit van stelselintegrasie.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1 Weeg van Industriële Silos/Vulhoppers
• Chemiese Grondstof Tonne: Weeg van 1 - 10t chemiese grondstof storings, 2 - 4 uitkragbalk sensore word simmetries op die tonbasissteun geïnstalleer, die legeringstaal materiaal is korrosiebestand, die IP67 beskerming is geskik vir die vogtige omgewing van die werkswinkel, en die akkuraatheid van ±0,02%FS verseker akkurate voorraadmeting.
• Voer/Meelhoppers: Weeg van samestellinghoppers in die graanverwerkingsbedryf; sensors word op die ondersteuningspote aan die onderkant van die hopper geïnstalleer, die anti-klapontwerp hanteer die impak van valmateriaal, en werk saam met die beheerstelsel om akkurate voering te bewerkstellig.

2) Weeg van Bandweë/Vervoerders
• Industriële Bandweë: Weeg van lose materiaal vervoerbande in myne en kragstasies, sensore word op die rolsteun gemonteer, dra die gekombineerde las van die band en materiaal, die reaksie tyd ≤ 7ms is geskik vir aanhoudende vervoerscenario's, en die meetnoukeurigheid is ±0,1%.

• Vervoerder: Gebruik vir lynweeg en sortering in die elektronika- en voedselnywerhede. Sensore word aan die onderkant van die vervoerder ingebed, wat die gewig van produkte in werklike tyd kan opspoor en met die sorteermeganisme kan koppel. Medium-afstand noukeurigheid voldoen aan die behoeftes van massaproduksie.

3) Klein- en Medium-grootte Vragskaalweë/Platformweë

• Werkswinkel platformweegskaal: 1-5 t werksweegskaal vir werksweep. Vier skuifstraalsensors is by die vier hoeke van die weegskaallyf geïnstalleer. Die vasgeklemde einde is aan die grond vasgemaak, en die belaste einde dra die las van die weegskaallyf. Die anti-eksentrieke lasvermoë verseker bestendige weegakkuraatheid by verskillende posisies.

• Vraghefwaentjie Weegskaal: Draagbare vraghefwaentjie weegtoestel. Sensors is op die vraghefwaentjie se vurkdraer geïnstalleer, wat die vertikale las van die goedere dra. Gemaak van legeringstaal, is dit impakweerstandig en geskik vir die dinamiese weegvereistes tydens vraghefwaentjie-bewerkings.

4) Kragbeheer van outomatiseringsuitrusting

• Drukmonitering van Stempeluitrusting: Drukbeheer van klein stempelmachines. Sensors is tussen die stempelkop en die masjienliggaam geïnstalleer, wat werklike terugvoer van die stempelkragwaarde kan verskaf, en voorkom skade aan gietvorms wat deur oorbelading veroorsaak word. 'n Akkuraatheid van ±0,01%VS verseker die stempelkwaliteit.

• Kragbeheer van Robotmontasie: Drukmonitering tydens die montasieproses van industriële robotte. Skuifbalksensore word by die einde van die robotarm geïntegreer, wat die montasiedruk kan opspoor en die werkingskrag kan aanpas, geskik vir die montasie van motoronderdele en elektroniese komponente.

5) Spesiale BedryfsToepassings

• Ontploffingsbestande Toestande: Ontploffingsbestendige weegtoerusting vir die steenkoolmyn- en olie- en gasbedryf. Ex d IIB T4 ontploffingsbestendige skuifstraalsensors word gebruik en in ontploffingsbestendige weegbokse geïnstalleer om te voldoen aan die veiligheidsvereistes van ontplofbare omgewings.

• Korrosiewe Omgewings: Weegtoerusting vir galvanisering- en chemiese nywerhede. Sensore vervaardig uit 316L-roestvrye staal is oppervlaktesuiwer gemaak, bestand teen suur- en alkali-korrosie, en geskik vir toepassings soos galvaniseeroplossing-konsentrasie-opsporing en die weging van chemiese reagense.

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die installasieoppervlak skoon (verseker dat dit vlak is, olievry, en die vlakheidfout ≤0,1 mm/m), kontroleer die voorkoms van die sensor (geen vervorming van die balkliggaam en geen kabelskade nie), en kies M12-M24-spesifikasie montageboute volgens die bereik.

• Posisionering en Vasgord: Maak die vasgehekte einde van die sensor met boute aan die toestelbeugel vas om te verseker dat dit stewig vasgemaak is sonder losheid; die lasdraende einde moet styf teen die lasdraende struktuur wees om te verseker dat die las vertikaal op die balkliggaam inwerk, en laterale en torsiekrags veroorsaak word.

• Bedradingsspesifikasies: Vir analoog seine, volg die bedradingbeginsel van "rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -"; vir digitale seine, maak verbinding volgens die ooreenstemmende penne van die Modbus-protokol; die bedrading moet weg wees vanaf sterk steurbronnes soos frekwensieomskakelaars, met 'n afstand ≥15 cm.

• Beskermingsbehandeling: Vir buite-installasie moet 'n reëndeksel bygevoeg word; in 'n vogtige omgewing moet die kabelaansluitings met 'n waterdigte kopskakelboks verseël word; in 'n korrosiewe omgewing moet 'n spesiale anti-korrosie-bekleding op die nie-laaierdragtige oppervlak van die sensor aangebring word.

2) Kalibrasie en Ontsteuring

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en laat dit 30 minute voorverhit, dan moet die "nulkalibrasie"-bevel uitgevoer word om seker te maak dat die nul-uitset binne die bereik van ±0,002%VS is. Indien die afwyking te groot is, kontroleer of die installasie stewig is en of daar laterale kragte is.

• Ladingkalibrasie: Plaas standaardgewigte van 25%, 50% en 100% van die genommerde las in volgorde, neem die uitsetseinwaardes by elke punt op, korrigeer die lineêre fout deur middel van kalibrasiesagteware, en verseker dat die fout by elke laspunt ≤ die toelaatbare waarde van Klas C3 (±0,02%VS) is.

• Lineêre Toets: Kies 5 toetspunte gelykmatig binne die reeks, verifieer die lineariteit van die uitgangsseine, en die lineêre fout moet ≤ ±0,015%VS wees om die stabiliteit van die volle skaalakkuraatheid in die middelreeks te verseker.

3) Gewone instandhouding

• Gewone Inspeksie: Maak die stof en olie op die sensoroopvlak maandeliks skoon, kontroleer die styfheid van die bevestigingsbout; voer nul-puntkalibrasie een keer per kwartaal uit, en voltooi volle skaalkalibrasie en prestasietoetsing jaarliks.

• Foutafhandeling: Wanneer data dryf, kontroleer eers die kragvoorsieningspanning (moet stabiel wees by 12-24V DC); wanneer die lesing abnormaal is, kontroleer op oorbelasting (oorbelasting wat 300% van die genommerde las oorskry, kan skade veroorsaak) of balkvervorming, en vervang die sensor indien nodig.

6. Kiesmetode (Presies Pas Behoeftes Aan)

1) Bepaling van kernparameters

• Omvangkeuse: Kies 'n model met 'n omvang van 1,3-1,6 keer die werklike maksimumlas (byvoorbeeld, vir 'n maksimumlas van 5t, kan 'n 6,5-8t-sensor gekies word), om ruimte te laat vir impaklas en veiligheidsmarge.

• Akkuraatheidklas: Kies Klas C3 (fout ≤ ±0,02%VS) vir industriële metrologie, Klas C6 (fout ≤ ±0,03%VS) vir algemene monitering, en 'n Klas C3-model met 'n reaksietyd ≤ 7ms vir dinamiese weging.

• Seintipe: Kies analoogseine (4-20mA) vir tradisionele beheerstelsels, digitale seine (RS485) vir intelligente stelsels, en modelle met draadlose oordragsmodule vir industriële IoT-gevalle.

2) Omgewingsaanpasbaarheidkeuse

• Temperatuur: Kies gewone modelle vir normale toestande (-20°C~60°C), modelle met hoë-temperatuurkompensasie vir hoë-temperatuurtoestande (60°C~120°C), en modelle wat bestand is teen lae temperature vir lae-temperatuurtoestande (-40°C~-20°C).

• Medium: Kies legeringstaal (met nikkelbedekking) vir droë omgewings, 304 roestvrye staal vir vogtige/lig korrosiewe omgewings, en 316L roestvrye staal vir hoogs korrosiewe omgewings (suur-basis oplossings).

• Beskermingsklas: ≥IP66 vir binnenshuise droë omgewings, ≥IP67 vir buite-/vochtige omgewings, en ≥IP68 vir onderwater- of stofintensiewe omgewings.

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie-metode: Kies boutvaslegging vir onderkantinstallasie van toerusting, flensverbinding vir sykantinstallasie; wanneer veelvuldige sensore in 'n weegsisteem gebruik word, kies digitale modelle wat adreskodering ondersteun om seinkonflikte te vermy.

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die sensorteken ooreenstem met die kommunikasieprotokol van die bestaande meter/PLC, byvoorbeeld, kies modelle wat die Profibus-protokol ondersteun, veral vir Siemens PLC, om die integrasiemoeilikheid te verminder.

4) Bevestiging van Aanvullende Vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Ontploffingsbestande toepassings vereis ooreenstemmende ontploffingsbestendige gradering-sertifisering (Ex d I vir steenkoolmyne, Ex ia IIC T6 vir chemiese nywerheid), meettoepassings vereis CMC-sertifisering, en uitvoerprodukte vereis OIML-sertifisering.

• Spesiale Kenmerke: Vir dinamiese weging, moet die impakweerstandige versterkte tipe (stootbelasting ≥300%FS) gekies word; vir afstandsbewaking, moet die model met NB-IoT/LoRa-module gekies word; vir hoë-temperatuur toepassings, moet die spesiale model met temperatuurkompensasie-geïntegreerde kring gekies word.

Samevatting

Uithangbalk weegselle het die kernvoordele van "presisie in mediumafstand, vrye installasie en sterk impakweerstand", en hulle spreek hoofsaaklik uitdaginge soos randinstallasie van toerusting, gekonsentreerde lasmeting en dinamiese impakbeskerming in industriële mediumlas-senario's aan. Gebruikerservaring fokus op gerieflike installasie, onderhoudsvrye werking en goeie stelselverenigbaarheid. Wanneer 'n model gekies word, is dit nodig om eers die vier kerneise van afstand, akkuraatheid, installasieplek en omgewing duidelik te maak, en dan 'n besluit te neem op grond van stelselverenigbaarheid en addisionele funksies; tydens gebruik moet sywaartse krag en oorbelading vermy word, en die gereelde kalibrasiespesifikasies streng nagekom word om langtermyn stabiele werking te verseker. Dit is geskik vir industriële materiaalslote, bandweë, klein- en mediumgrootte weeginstrumente, en ander velde, en is die hoofstroom sensie-oplossing vir lae- en mediumlas industriële weegtoepassings.