Cantilever Beam Weighing Sensor CZL803KB

Კონსოლური შესაბამისი ტვირთის სენსორი ძალის გამომწვევი დეტექტორია, რომელიც დაფუძნებულია დეფორმაციის წინააღმდეგობის პრინციპზე და მისი ძირეული სტრუქტურა წარმოადგენს კონსოლური სახის დრეკად სხეულს, რომელიც ერთ ბოლოში მაგრდება, ხოლო მეორე ბოლო თავისუფალდება. როდესაც მასზე მოქმედებს ძალა, მილის გამრუდება იწვევს დეფორმაციის მასშტაბის წინააღმდეგობის ცვლილებას, რომელიც შემდეგ გარდაიქმნება სტანდარტულ ელექტრო სიგნალებად. მას აქვს საშუალო დიაპაზონის ტვირთის მაჩვენებელი, მოქნილი მონტაჟის სივრცე და მაღალი შეჯახების წინააღმდეგობა, და ფართოდ გამოიყენება საშუალო და დაბალი ტვირთის კონცენტრირებული ძალების მქონე სცენარებში, როგორიცაა სამრეწველო მასალის ავზები, პლატფორმული სასწორები და ლენტური სასწორები. ქვემოთ მოცემულია დეტალები ძირეული ზომებიდან გამომდინარე მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად პროდუქი არჩევანი, ტექნიკური შეფასება და ამოხსნის დაწერა:

1.პროდუქტის თვისებები და ძირეული ფუნქციები

Ძირითადი მახასიათებელები

1)Სტრუქტურული დიზაინი: Გამოიყენებს ინტეგრირებულ კონსოლურ შიდა სისტემას (შიდა სისტემის სისქე 8-50მმ, სიგრძე 50-300მმ), რომლის ფიქსირებულ ბოლოში მოცემულია მონტაჟის ხვრელების რამდენიმე კომპლექტი სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად. დატვირთული ბოლოს დაძაბულობა შიდა სისტემის შუა ნაწილშია კონცენტრირებული, რაც უზრუნველყოფს ვერტიკალური ქვემოთ მიმართული კონცენტრირებული დატვირთვის გაზომვას, განსაკუთრებული იმპულსური წინააღმდეგობით (შესაძლებელია გაუძლოს მოწყობილობის ნომინალური დატვირთვის 200%-300%-მდე მომენტურ იმპულსს) და მაღალი დაძაბულობის გადაცემის ეფექტურობით.

2) სიზუსტის მახასიათებლები: Სიზუსტის კლასი მოიცავს C3-C6 დიაპაზონს, სადაც მთავარი მოდელები C3-მდე მიდის. არაწრფივობის შეცდომა ≤±0,02%FS, გამეორებადობის შეცდომა ≤±0,01%FS, ნულოვანი წანაცვლება ≤±0,003%FS/℃, ხოლო სიზუსტის სტაბილურობა აღემატება მსგავსი სენსორების სიზუსტეს 50 კგ-დან 5 ტ-მდე შუა დიაპაზონში.

3) მასალები და დაცვა: Ელასტიკური სხეული ხშირად იყენებს შენალღებულ ფოლადს (Q235, 40CrNiMoA) ან 304/316L გამძლე ფოლადს, ზედაპირი დამუშავებულია ქვაბის და რჟავის მოცილებით + ნიკელით დაფარვა (შენალღებული ფოლადი) ან პასივაცია (გამძლე ფოლადი); დაცვის კლასი ჩვეულებრივ IP66/IP67-ია, ხოლო მრეწველობის მძიმე ტიპის მოდელები შეუძლია მიაღწიონ IP68-ს, რაც შესაფერისია რთული მრეწველობის გარემოებისთვის, როგორიცაა მტვრიანობა და ტენიანობა.

4) მონტაჟის თავსებადობა: Მყარი ბოლო უჭერს დამაგრებას და შედუღებას, ხოლო დატვირთული ბოლო შეიძლება იყოს დაკავშირებული თმებით, შეჯდენებით ან წნეხის თავებით, რაც შესაფერისია მრავალპოზიციური მონტაჟისთვის მოწყობილობის დაბლა, გვერდით და სხვ. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთი ან რამოდენიმე ერთეული პარალელურად, მაღალი კომბინირების მოქნილობით.

Ძირითადი ფუნქციები

1) შუალედური დიაპაზონის ძალის გაზომვა: Არის ორიენტირებული საშუალო და დაბალი ტვირთების სტატიკურ/ნახევრად დინამიკურ გასწორებაზე (რეაგირების დრო ≤7მწ), დიაპაზონი მოიცავს 50კგ-20ტ. ტიპიური გამოყენება კონცენტრირებულია 1ტ-10ტ დიაპაზონში, ზოგიერთი მძიმე ტიპის მოდელი კი შეიძლება გა extended იყოს 50ტ-მდე, რაც აკმაყოფილებს უმეტეს მრეწველობის საშუალო ტვირთის სცენარების საჭიროებებს.

2) სტანდარტიზებული სიგნალის გამოტანა: Აწვდის ანალოგურ სიგნალებს (4-20მა, 0-5ვ, 0-10ვ) და ციფრულ სიგნალებს (RS485/Modbus RTU), ზოგიერთი მრეწველობის სადენის მოდელი მხარს უჭერს HART პროტოკოლს, რაც საშუალებას აძლევს პირდაპირ შეერთდეს PLC-ს, DCS-ს და გასწორების მართვის სისტემებს დამატებითი სიგნალის დამუშავების მოდულების გარეშე.

3) უსაფრთხოების დამცავი ფუნქცია: Ინტეგრირებულია ტემპერატურის კომპენსაცია ფართო ტემპერატურულ დიაპაზონში (-20℃~80℃), აქვს თავსებადობის დაცვა (ნომინალური ტვირთის 150%-250%, შენახვის შემთხვევაში 300%-მდე შენასახის მოდელებისთვის), აფეთქებისგან დაცული მოდელები სერთიფიცირებულია Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 სტანდარტით, ზოგიერთ მოდელზე კი დამაგრებულია კაბელის გადატვირთვისგან დამცავი შეერთებები.

4) გრძელვადიანი საიმედოობა: Ჭაობის ციკლების ხანგრძლივობა ≥10⁶ ციკლი, წლიური გადაადგილება ≤±0.015%FS ნომინალური ტვირთის პირობებში, შესაფერისია სამრეწველო წარმოების ხაზებზე და მასალის რეზერვუარების მონიტორინგზე განკუთვნილი გრძელვადიანი უწყვეტი ექსპლუატაციისთვის.

2. გადაჭრილი ძირეული პრობლემები

1) მოწყობილობის კიდეზე მონტაჟის სირთულე: Ტრადიციული სენსორების სიმეტრიული მონტაჟის შეზღუდვის აღმოფხვრის მიზნით, კონსოლური შიშის "ერთბოლოვანი დამაგრების" სტრუქტურა შეიძლება პირდაპირ დამაგრდეს მოწყობილობის ქვედა კიდეზე ან მაგიდის გვერდზე, რაც ამოხსნის სილოსების და პლატფორმული მასშტაბების მსგავსი მოწყობილობების ცენტრში მონტაჟის ადგილის ნაკლებობის პრობლემას.

2) შუალედური მანძილის კონცენტრირებული ტვირთის გაზომვა: 1ტ - 10ტ საშუალო დიაპაზონში საყრდენის დაძაბულობის ოპტიმიზირებული დიზაინის საშუალებით, კონცენტრირებული დატვირთვის გაზომვის შეცდომა შეზღუდულია ±0,02%FS-ით, რაც აკმაყოფილებს საშუალო დატვირთვის სცენარის, მაგალითად, სამრეწველო დოზირების და დასრულებული პროდუქის გაწონვის სიზუსტის მოთხოვნებს.

3) დინამიური იმპულსური დატვირთვის გამო დაზიანება: Კონსოლური შეღწევადი ელასტომერის ბუფერის დეფორმაციის მახასიათებლები ეფექტურად შთანთქავს მასალის დაცემისა და მოწყობილობის ვიბრაციის გამო წამიერად მოქმედ შეჯახებას, რაც ამოხსნის ტრადიციული სენსორებისთვის დამახასიათებელ პრობლემებს – მათი მარტივი დაზიანების და სიზუსტის გადაადგილების შესახებ დინამიურ ვითარებაში.

4) მრავალი სენსორის კომბინირებული გაწონვა: Სენსორებს აქვთ კარგი ერთგვაროვნება (იგივე პარტიისთვის შეცდომა ≤ ±0,01%FS), მხარდაჭერილია 2 - 4 პარალელური კომბინირებული გაწონვა, რაც ხსნის წონის შეკრების და სიზუსტის ერთგვაროვნების პრობლემებს განაწილებული ძალების მქონე სცენარებში, როგორიცაა დიდი პლატფორმის საწონები და სილოები.

5) მკაცრი სამრეწველო გარემოს მიმართ ადაპტაცია: Მშრალი მეტალის მასალის გამაგრებით და IP67-ზე მაღალი დაცვის დონის დიზაინით აღმოფხვრილია სენსორების კოროზიის და სიგნალის აბნორმალურობის პრობლემები მტვრიან (მაგ. მინებში), სველ (მაგ. ქიმიურ ქარხნებში) და მსუბუქად კოროზიულ (მაგ. გალვანურ) გარემოში.

3. მომხმარებლის გამოცდილება

1) მაღალი მონტაჟის მოქნილობა: Ფიქსირებული ბოლოსთან არსებული სტანდარტიზებული მიმაგრების ხვრელები თავსებადია სხვადასხვა მოწყობილობის სტრუქტურებთან, რაც აცილებს საჭიროებას პროფესიონალური პოზიციონირების ინსტრუმენტების გამოყენებისა. მონტაჟი და კალიბრაცია შეიძლება შესრულდეს მხოლოდ დონის გამოყენებით, ხოლო ერთი სენსორის მიმაგრება და გაყვანა შესაძლებელია ერთი ადამიანის მიერ 20 წუთში.

2) მარტივი ოპერაციები და კალიბრაცია: Მხარდაჭერს საწონი ინსტრუმენტის ერთ-ეტაპიან ნულობას, სამწერტილიანი კალიბრაციის პროცესი (25%, 50%, 100% ნომინალური დატვირთვის) შუალედური დიაპაზონის სცენარებისთვისაა შესაფერისი, ხოლო ციფრული მოდელი შეძლებს პარამეტრების კონფიგურირებისა და კალიბრაციის დამთავრებას დისტანციურად, ჰოსტ-კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით.

3) კონტროლირებადი მომსახურების ხარჯები: Სრულად დახურული სტრუქტურა ამცირებს მტვრის შეღწევას, საშუალო წლიური გამართულების მაჩვენებელი ≤ 0,5 %; ძირეული კომპონენტები ( დეფორმაციის გამამრავლებლები , ტერმინალები) ცალ-ცალკეა დაფასოებული და ადგილობრივი ხარვეზების შემთხვევაში შესაძლებელია ინდივიდუალურად შეკეთდეს მთლიანი შეცვლის გარეშე.

4) მდგრადი მონაცემების გადაცემა: Სტატიკური გაზომვის მონაცემების რყევა ≤ ±0.005%FS, სწრაფად რეაგირებს შეფერხების გარეშე კვაზი-დინამიკურ სცენარებში (მაგ: ლენტის ტრანსპორტიორი); ციფრულ მოდელს შესაძლებლობა აქვს შეცდომის დიაგნოსტიკის შესრულებისა, რომელიც აძლევს რეალურ დროში შეტყობინებებს ზედმეტი დატვირთვის ან დაბალი ძაბვის შესახებ არანორმალურობების შესახებ.

5) ძლიერი კომბინირების შესაბამისობა: Რამოდენიმე სენსორის პარალელურად შეერთებისას, ხორციელდება ავტომატური შემოსავლის განაწილება, რაც ამოიღებს დამატებითი გამოსწორებელი მოწყობილობის საჭიროებას, შეესაბამება სხვადასხვა ზომის პლატფორმული მაშტაბებისა და სილოსების დიზაინის მოთხოვნებს და ამცირებს სისტემური ინტეგრაციის რთულებას.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1 მრეწველობის სილოების/ჰოპერების საწონი
• ქიმიკატის საწყისი მასალის რეზერვუარები: 1 - 10ტ ქიმიკატის საწყისი მასალის შენახვის რეზერვუარების საწონი, 2 - 4 კონსოლური ბალიშის სენსორი სიმეტრიულად არის დამაგრებული რეზერვუარის საბაგირო სისტემაზე, შენადნობის ფოლადის მასალა წამგლებისგან დაცულია, IP67 დაცვა შესაფერისია საწარმოს სიტვინეში, ხოლო ±0.02%FS სიზუსტე უზრუნველყოფს ზუსტ ნაგულის გაზომვას.
• საკვების/ფქვილის ბუნკერები: დოზირების ბუნკერების გაწონვა სანერგის დამუშავების ინდუსტრიაში, სენსორები მონტაჟირებულია ბუნკერის ფსკერზე მდებარე მხარდაჭერებზე, ანტიდარტყმიანი კონსტრუქცია უძლებს მასალის დაცემის შედეგად გამოწვეულ დარტყმას და თანამშრომლობს კონტროლის სისტემასთან, რათა უზრუნველყოს ზუსტი კვება.

2) სატენზომეტრიკის სასწორების/კონვეიერების შეწონვა
• სამრეწველო სატენზომეტრიკის სასწორები: ნაგვის და ელექტრო სადგურების მასიური მასალის ტრანსპორტირების ლენტების შეწონვა, სენსორები დამაგრებულია იდლერის მაუში, ატარებს ლენტის და მასალის ერთობლივ დატვირთვას, რეაგირების დრო ≤ 7მწ შესაბამისია უწყვეტი ტრანსპორტირების სცენარებისთვის, ხოლო გაზომვის სიზუსტე არის ±0,1%.

• კონვეიერი: გამოიყენება ელექტრონიკის და სურსათის ინდუსტრიაში საწყობის ხაზზე შეწონვისა და სორტირებისთვის. სენსორები ჩაშენებულია კონვეიერის ფსკერში, რომლებიც შეუძლიათ პროდუქის წონის რეალურ დროში გამოვლენა და ურთიერთქმედება სორტირების მექანიზმთან. საშუალო სიზუსტე აკმაყოფილებს მასობრივი წარმოების მოთხოვნებს.

3) პატარა და საშუალო ზომის სატვირთო სასწორები/პლატფორმული სასწორები

• სამუშაო პლატფორმის საწონი: 1-5 ტ საწონი პლატფორმა სამუშაო სივრცისთვის. საწონის სხეულის ოთხ კუთხეში მონტირებულია ოთხი შეღების ბალიშის სენსორი. ფიქსირებული ბოლო დამაგრებულია იატაკზე, ხოლო მატარებელი ბოლო იზიდავს საწონის სხეულის დატვირთვას. ექცენტრიული დატვირთვის წინააღმდეგობის უზრუნველყოფა უზრუნველყოფს ზუსტ გასწორებას სხვადასხვა პოზიციაში.

• სატვირთო საწონი ავტომატიზირებული მანქანისთვის: მობილური საწონი ავტომატიზირებული მანქანისთვის. სენსორები მონტირებულია ავტომატიზირებული მანქანის ჩამოსხმის მატარებელზე, რომელიც იზიდავს ტვირთის ვერტიკალურ დატვირთვას. დამზადებულია შენადნობის ფოლადისგან, რაც უზრუნველყოფს დარტყმის წინააღმდეგ მდგრადობას და შესაფერისია დინამიური გასწორების მოთხოვნებისთვის ავტომატიზირებული მანქანის მუშაობის დროს.

4) ავტომატიზაციის მოწყობილობის ძალის კონტროლი

• წნეხის მოწყობილობის წნეხის მონიტორინგი: პატარა წნეხის მანქანების წნეხის კონტროლი. სენსორები მონტირებულია წნეხის თავსა და მანქანის სხეულს შორის, რაც შეუძლია წარმოადგინოს წნეხის ძალის მნიშვნელობის რეალურ-დროში უკუკავშირი, რაც ახდენს ზედმეტი დატვირთვის გამო მოლდის დაზიანების თავიდან აცილებას. ±0.01%FS სიზუსტე უზრუნველყოფს წნეხის ხარისხს.

• რობოტის ასემბლირების ძალის კონტროლი: წნევის მონიტორინგი მრეწველობის რობოტების ასემბლირების პროცესში. საშუალო სენსორები ინტეგრირებულია რობოტის მანიპულატორის ბოლოში, რომლებიც აღმოაჩენენ ასემბლირების წნევას და არეგულირებენ მოქმედი ძალას, რაც შესაფერისია ავტომობილის ნაწილებისა და ელექტრონული კომპონენტების ასემბლირებისთვის.

5) სპეციალური მრეწველობის გამოყენება

• აფეთქების საშიშროების მქონე გარემო: წონასწორობის აფეთქებისგან დაცული მოწყობილობები ნახშირის მინებისა და ნავთობ-გაზის ინდუსტრიისთვის. გამოიყენება Ex d IIB T4 აფეთქებისგან დაცული შეახლოების ბალიშის სენსორები, რომლებიც აფეთქებისგან დაცულ წონასწორობის ყუთებშია დამონტაჟებული და აკმაყოფილებს აფეთქებადი გარემოს უსაფრთხოების მოთხოვნებს.

• კოროზიული გარემო: გალვანური და ქიმიური ინდუსტრიისთვის წონის მოწყობილობა. 316L ღირებული ფოლადისგან დამზადებული სენსორები ზედაპირულად პასივირებულია, მდგრადია მჟავასა და ტვინზე, და შესაფერისია გალვანური ხსნარის კონცენტრაციის გამოკვლევისა და ქიმიური რეაგენტების შეწონის სცენარიული გამოყენებისთვის.

5. გამოყენების ინსტრუქციები (პრაქტიკული მეთოდი)

1) მონტაჟის პროცესი

• მომზადება: გაასუფთავეთ დამაგრების ზედაპირი (დარწმუნდით, რომ ის ბრტყელია, ზეთისგან თავისუფალი და ბრტყელობის შეცდომა ≤0.1მმ/მ), შეამოწმეთ სენსორის გარეგნობა (სხეულის დეფორმაციის გარეშე და კაბელის დაზიანების გარეშე), და შუალედის მიხედვით შეარჩიეთ M12-M24 სპეციფიკაციის მონტაჟის შემოქმედები.

• პოზიციონირება და ფიქსაცია: დაამაგრეთ სენსორის ფიქსირებული ბოლო მოწყობილობის სკობზე შემაერთებელი დანაგრებით, რათა უზრუნველყოთ მისი მაგრად დამაგრება ხარვეზების გარეშე; დატვირთული ბოლო უნდა იყოს მკვეთრად დახურული დატვირთულ სტრუქტურასთან, რათა უზრუნველყოთ იმისა, რომ დატვირთვა ვერტიკალურად მოქმედებს საყრდენი სხეულის სხეულზე, რათა თავიდან ავიცილოთ გვერდითი და დამღუმებული ძალები.

• გაყვანის სპეციფიკაციები: ანალოგური სიგნალებისთვის მიჰყევით გაყვანის პრინციპს „წითელი - ელ. მიმდინარეობა +, შავი - ელ. მიმდინარეობა -, მწვანე - სიგნალი +, თეთრი - სიგნალი -“; ციფრული სიგნალებისთვის შეაერთეთ შესაბამისი კონტაქტები Modbus პროტოკოლის მიხედვით; გაყვანა უნდა იყოს მოშორებული სიხშირის გარდაქმნის მსგავსი ძლიერი ინტერფერენციის წყაროებისგან, მანძილი ≥15 სმ.

• დაცვის მკურნალობა: ღია ატმოსფეროში დამონტაჟებისას უნდა დაემატოს წვიმისგან დამცავი საფარი; ტენიან გარემოში კაბელის შეერთების წერტილები უნდა დაიხუროს წყალგამჭიმ კალათით; კოროზიულ გარემოში კი სენსორის არასაკრავ ზედაპირზე უნდა მოხდეს სპეციალური ანტიკოროზიული საფარის მინიჭება.

2) კალიბრაცია და დებაგინგი

• ნულოვანი კალიბრაცია: ჩართეთ ელექტრომომარაგება და გაათბოთ 30 წუთის განმავლობაში, შემდეგ შეასრულეთ „ნულოვანი კალიბრაციის“ ბრძანება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ნულოვანი გამოტანა მოთავსებულია ±0,002%FS დიაპაზონში. თუ გადახრა ზედმეტად დიდია, შეამოწმეთ, არის თუ არა მოწყობილობა მაგრად დამონტაჟებული და არსებობს თუ არა გვერდითი ძალა.

• დატვირთვის კალიბრაცია: მიყევით 25%, 50% და 100% ნომინალური დატვირთვის სტანდარტული საწონო ტვირთების დადებით, ჩაწერეთ გამოტანის სიგნალის მნიშვნელობები თითოეულ წერტილში, შეასწორეთ წრფივობის შეცდომა კალიბრაციის პროგრამული უზრუნველყოფით და დარწმუნდით, რომ თითოეულ დატვირთვის წერტილზე შეცდომა ≤ კლასი C3-ის დასაშვები მნიშვნელობა (±0,02%FS).

• წრფივობის ტესტირება: შუალედში აირჩიეთ 5 ტესტირების წერტილი, შეამოწმეთ გამომავალი სიგნალის წრფივობა და წრფივი შეცდომა უნდა იყოს ≤ ±0,015%FS, რათა უზრუნველყოთ სრული დიაპაზონის სიზუსტის სტაბილურობა შუა დიაპაზონში.

3) სარეგლანტო მოვლა

• რეგულარული შემოწმება: თვიურად გაასუფთავეთ დაბინძურება და ზეთი სენსორის ზედაპირზე, შეამოწმეთ მიმაგრების შემოხვეულობა; ერთ კვარტალში ერთხელ შეასრულეთ ნულოვანი წერტილის კალიბრაცია, წლიურად კი სრული დიაპაზონის კალიბრაცია და შესრულების ტესტირება.

• დახვევის მართვა: როდესაც მონაცემები გადახრილია, ჯერ შეამოწმეთ სამუხრუჭე ძაბვა (მდგრადი 12-24V DC); როდესაც ჩვენება აბნორმალურია, შეამოწმეთ გადატვირთვა (ნომინალური ტვირთის 300%-ს აღემატება დაზიანების მიზეზი შეიძლება გახდეს) ან შიშველის დეფორმაცია და სენსორის შეცვლა საჭიროა შემთხვევით.

6. არჩევის მეთოდი (ზუსტად შეესაბამოს მოთხოვნებს)

1) ძირეული პარამეტრების განსაზღვრა

• დიაპაზონის შერჩევა: შეარჩიეთ მოდელი დიაპაზონით 1.3-1.6-ჯერ ნამდვილი მაქსიმალური ტვირთის ზემოთ (მაგ., 5ტ მაქსიმალური ტვირთისთვის შეიძლება შეირჩეს 6.5-8ტ სენსორი), რათა დატოვოთ ადგილი შემთხვევით ტვირთსა და უსაფრთხოების მარჟას.

• სიზუსტის კლასი: აირჩიეთ კლასი C3 (შეცდომა ≤ ±0,02%FS) ინდუსტრიული მეტროლოგიისთვის, კლასი C6 (შეცდომა ≤ ±0,03%FS) ზოგადი მონიტორინგისთვის და C3 კლასის მოდელი 7მს-ზე ნაკლები რეაგირების დროით დინამიური გასწორებისთვის.

• სიგნალის ტიპი: აირჩიეთ ანალოგური სიგნალები (4-20mA) ტრადიციული კონტროლის სისტემებისთვის, ციფრული სიგნალები (RS485) ინტელექტუალური სისტემებისთვის და მოდელები უსადენო გადაცემის მოდულებით ინდუსტრიული IoT სცენარებისთვის.

2) გარემოს შესაბამისობის შერჩევა

• ტემპერატურა: აირჩიეთ ჩვეულებრივი მოდელები ჩვეულებრივი სცენარებისთვის (-20°C~60°C), მაღალი ტემპერატურის კომპენსაციის მქონე მოდელები მაღალი ტემპერატურის სცენარებისთვის (60°C~120°C) და დაბალი ტემპერატურის მიმართ მდგრადი მოდელები დაბალი ტემპერატურის სცენარებისთვის (-40°C~-20°C).

• გარემო: აირჩიეთ შენადნობი ფოლადი (ნიკელით დაფარული) ხშირი გარემოსთვის, 304 გამძლე ფოლადი humid/მსუბუქად კოროზიული გარემოსთვის და 316L გამძლე ფოლადი მკვეთრად კოროზიული გარემოსთვის (მჟავა-ტუტე ხსნარები).

• დაცვის კლასი: ≥IP66 შიდა მშრალი გარემოსთვის, ≥IP67 გარე ტენიანი გარემოსთვის და ≥IP68 წყალქვეშ ან მტვრიან გარემოში.

3) მონტაჟი და სისტემური თავსებადობა

• მონტაჟის მეთოდი: აპარატურის დასამაგრებლად აირჩიეთ შემოქმედი მიმაგრება დასამაგრებლად, მილის შეერთება გვერდით დასამაგრებლად; როდესაც მრავალი სენსორი გამოიყენება გასასწორებელ სისტემაში, აირჩიეთ ციფრული მოდელები, რომლებიც მხარს უჭერენ მისამართის კოდირებას სიგნალური კონფლიქტების თავიდან ასაცილებლად.

• თავსებადობა: დარწმუნდით, რომ სენსორის სიგნალი შეესაბამება არსებული მერი/PLC-ის კომუნიკაციის პროტოკოლს, მაგალითად, Siemens PLC-ისთვის უმჯობესია აირჩიოთ მოდელები, რომლებიც მხარს უჭერენ Profibus პროტოკოლს, რათა შემცირდეს ინტეგრაციის რთული ამოცანა.

4) დამატებითი მოთხოვნების დადასტურება

• სერთიფიკაციის მოთხოვნები: აფეთქების საშიშროების მქონე სცენარებისთვის საჭიროა შესაბამისი აფეთქებისგან დაცული კლასის სერთიფიკატი (Ex d I ქვაბულის მინებისთვის, Ex ia IIC T6 ქიმიური მრეწველობისთვის), მეტროლოგიური სცენარებისთვის საჭიროა CMC სერთიფიკატი, ხოლო ექსპორტის პროდუქტებისთვის — OIML სერთიფიკატი.

• სპეციალური თვისებები: დინამიური გასწორებისთვის უმჯობესია შეირჩეს დარტყმისგან დაცული გაძლიერებული ტიპი (დარტყმის ტვირთი ≥300%FS); დისტანციური მონიტორინგისთვის უმჯობესია აირჩიოთ მოდელი NB-IoT/LoRa მოდულით; მაღალი ტემპერატურის სცენარებისთვის კი — სპეციალური მოდელი ტემპერატურის კომპენსაციის ჩიფით.

Რეზიუმე

Კონსოლური შიბლი ბრუნვის სელებს გამოირჩევა ზუსტობით საშუალო დიაპაზონში, მოქნილი მიმაგრებით და მძლავრი შეჯახების წინააღმდეგ დაცვით. ძირითადად მიმართულია მსხვილ ტვირთზე დატვირთული ინდუსტრიული სცენარებისთვის, როგორიცაა მოწყობილობის კიდეებზე დაყენება, კონცენტრირებული ტვირთის გაზომვა და დინამიური შეჯახების დაცვა. მომხმარებლის გამოცდილება არის მარტივი დაყენება, მოვლის გარეშე მუშაობა და კარგი სისტემური თავსებადობა. მოდელის არჩევისას უნდა განსაზღვრდეს ოთხი ძირეული მოთხოვნა: დიაპაზონი, ზუსტობა, დაყენების ადგილი და გარემო, შემდეგ კი გადაწყვეტილება მიიღება სისტემური თავსებადობის და დამატებითი ფუნქციების საფუძველზე; გამოყენების დროს უნდა თავიდან იქნეს აცილებული გვერდითი ძალა და ზედმეტი დატვირთვა, ასევე უნდა დაცული იქნეს რეგულარული კალიბრაციის მოთხოვნები გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. იგი შესაფერისია ინდუსტრიული საწვავის ავზებისთვის, ლენტური სასწორებისთვის, პატარა და საშუალო ზომის გაზომვის ხელსაწყოებისთვის და სხვა სფეროებში, რომლებიც წარმოადგენს მსუბუქი და საშუალო ტვირთის ინდუსტრიული გაზომვის სცენარებისთვის საშუალო გადაწყვეტილების მქონე აღქმის ამონახსნს.