Სვეტის ტიპის დატვირთვის ელემენტი CZL425

Პროდუქტის წარდგინება

Სვეტი ბრუნვის სელებს არის ძალის მგრძნობიარე კომპონენტები, რომლებიც დაფუძნებულია წინაღობის დატვირთვის პრინციპზე. ისინი ქმნიან დეფორმაციას ცილინდრული დრეკადი სხეულის გადამუშავებით ძალის მოქმედების ქვეშ, რომელიც შემდეგ გარდაიქმნება ელექტრო სიგნალად წინაღობის დატვირთვის მიხედვით. ისინი გამოირჩევიან მაღალი მდგრადობით, დაძაბულობის მიმართ მაღალი წინააღმდეგობით და სხვა მნიშვნელოვანი თვისებებით, და ფართოდ გამოიყენებიან საშუალო და მძიმე დატვირთვის საწონი სისტემებში. შემდეგი დეტალები წარმოდგენილია ძირეული პარამეტრებიდან გამომდინარე, რათა დააკმაყოფილოს პროდუქი არჩევანი, ტექნიკური შეფასება და ამოხსნის დაწერა:

1.პროდუქტის თვისებები და ფუნქციები

Ძირითადი მახასიათებელები

• კონსტრუქციული დიზაინი: Ცილინდრული დრეკადი სხეული (დიამეტრი 10 - 100მმ, არჩევადი), მაღალი მყარობის დიზაინი (მაღალი ნატურალური სიხშირე), ძლიერი ანტი-ექსცენტრიკული დატვირთვის/გვერდითი ძალის მიმართ მდგრადობა (ჩვეულებრივ გაძლებს გვერდით ძალებს ±5% - ±10% ოდენობით ნომინალური დატვირთვიდან), და კარგი ძალის თანაბარი განაწილება.

• სიზუსტის მახასიათებლები: Მაღალი სიზუსტის კლასი (ჩვეულებრივ C3, C6, ზოგიერთი პრემიუმ მოდელი აღწევს C1-ს), არაწრფივობის შეცდომა ≤ ±0.01%FS, გამეორებადობის შეცდომა ≤ ±0.005%FS და მცირე ნულოვანი წანაცვლება (≤ ±0.002%FS/℃).

• მასალა და დაცვა: Ელასტიკური სხეულის მასალა შეიძლება აირჩეს შენადნობი ფოლადიდან (ეკონომიური ვერსია, დამღლადობის ზღვარი ≥ 800MPa) ან ნაღმის ფოლადიდან (304/316L, კოროზიის მიმართ მდგრადი), დაცვის კლასი IP67/IP68 ოპციონალურად, შესაფერისია სველ, მტვრიან და სუსტად კოროზიულ გარემოში.

• მონტაჟის თავსებადობა: Ორივე ბოლო შეკეთილია (M12 - M60) ან ფლანცურად შეერთებული, კომპაქტური მონტაჟის სივრცით, შესაფერისია ვერტიკალური/აქსიალური ძალის შემთხვევებისთვის, რამდენიმე მოდული შეიძლება პარალელურად იყოს შეერთებული საზომის შესაქმნელად (მხარდაჭერს 4 - 8 სენსორს ერთდროულად).

Ძირითადი ფუნქციები

• ძალის/წონის გაზომვა: Მხარს უჭერს სტატიკურ/დინამიურ გაზომვას (დინამიური რეაგირების დრო ≤ 5მს), ფართო გაზომვის დიაპაზონით (1ტ - 500ტ, ზოგიერთი ინდივიდუალური მოდელი 1000ტ-მდე მიდის).

• სიგნალის გამოტანა: Აწვდის ანალოგურ სიგნალებს (4 - 20მA, 0 - 10V) ან ციფრულ სიგნალებს (RS485/Modbus, HART), თავსებადია ძირითად საშუალებებთან, PLC-ებთან და DCS სისტემებთან.

• დამატებითი ფუნქციები: Ზოგიერთ მოდელს აქვს ინტეგრირებული ტემპერატურული კომპენსაცია (-20℃ ~ 80℃ კომპენსაციის დიაპაზონი), გადატვირთვის დაცვა (150% - 200% ნომინალური ტვირთისგან), აფეთქების უსაფრთხოების სერთიფიკაცია (Ex ia IIC T6) და საშუალება სიცოცხლის დაცვის დიზაინი.

• გრძელვადიანი საიმედოობა: Გრძელი დამღლადობის ხანგრძლივობა (≥ 10⁶ ჩატვირთვის ციკლი), კარგი ნულოვანი სტაბილურობა და წლიური გადაადგილება ≤ ±0.01%FS.

2. მთავარი პრობლემების გადაჭრა

• გაზომვის სიზუსტის არასაკმარისობა: Ტრადიციული სენსორებისთვის დამახასიათებელი ცუდი ექცენტრიკული нагрузкის წინააღმდეგ მდგრადობის და მონაცემთა დიდი გადახრის პრობლემების აღმოფხვრისთვის გამოყენებულია მაღალი მდგრადობის სტრუქტურა და ზუსტი ტვირთის გაზომვის ტექნოლოგია, რათა უზრუნველყოს გაზომვის შეცდომა ≤±0.02%FS ექცენტრიკული нагрузкის პირობებში.

• ცუდი ადაპტაცია საწამლად მძიმე გარემოში: Ნაღვლისმჟავის მასალა + IP68 დაცვის დიზაინი ხსნის სენსორის დაზიანების და სიგნალის წანაცვლების პრობლემებს სითხის, მტვრის და მჟავა-ტუტეების კოროზიის მქონე გარემოში (მაგალითად, ქიმიკატების სილოსებში და საწონი მოწყობილობებში გარეთ).

• მონტაჟის და სივრცის შეზღუდვები: Კომპაქტური ცილინდრული სტრუქტურა + მოქნილი შეერთების მეთოდები ხსნის შეზღუდული მონტაჟის სივრცის და ღერძის ძალის მიმართულების რთული პირობების პრობლემებს დიდი ზომის მოწყობილობებში (მაგალითად, რეაქციულ კოთლებში და მღელვარებში).

• სტაბილურობა მძიმე ტვირთის გაზომვისას: Მაღალი მყარობის ელასტომერი + ზედმეტი დატვირთვის დაცვის დიზაინი ახდენს სენსორების მუდმივი დეფორმაციის თავიდან აცილებას საშუალო და მძიმე დატვირთვის პირობებში (მაგ: სატვირთო ავტომობილების საწონები და კონტეინერების გაზომვა ნავსადგურში), რაც უზრუნველყოფს გრძელვადიან გაზომვის საიმედოობას.

• სისტემური თავსებადობის პრობლემები: Ხელმისაწვდომია რამდენიმე სიგნალის გამოტანის რეჟიმი, რაც ამარტივებს დოკინგს სხვადასხვა კონტროლ სისტემებთან (მაგალითად, Siemens PLC-თან და Kunlun Tongtai-ს შეხების ეკრანთან) დამატებითი სიგნალის გარდაქმნის გარეშე.

3. მომხმარებლის გამოცდილება

• მონტაჟის მარტივობა: Სტანდარტული თმის ნაკერით/ფლანცური ინტერფეისებით, რომლებიც აღჭურვილია მონტაჟის გასაღებებით და შესაბამისი შემადგენლებით, ერთი პიროვნებაც კი შეძლებს მონტაჟს; ძალის მიმართულების მარტივი კალიბრაციისთვის დნების ქვედა ნაწილში გათვალისწინებულია ჰორიზონტალური კორექტირების ხვრელები.

• ექსპლუატაცია და კალიბრაცია: Ნულოვანი კალიბრაცია მარტივია (ინსტრუმენტით ერთი ღილაკით ნულზე მორგება), ხელმისაწვდომია სტანდარტული წონის კალიბრაცია (კალიბრაციის პროცესი ≤10 წუთი), ზოგიერთი ციფრული მოდელი შეიძლება დაიკალიბროს პროგრამულად მოშორებით.

• დაბალი მოვლის ხარჯი: Დახურული სტრუქტურის დიზაინი ამცირებს ხშირი მოვლის საჭიროებას; დეფორმაციის გამამრავლებლები სითბოს წინააღმდეგობის საფარით არის დაფარული, რაც უზრუნველყოფს დაბალ გამართულობის მაჩვენებელს (წლიური საშუალო გამართულობის მაჩვენებელი ≤0.5%); მარტივად შეცვლადი ნაწილები (მაგალითად, ბორბლები) შეიძლება ცალ-ცალკე იქნეს შეცვლილი.

• მონაცემთა უკუკავშირი: Სწრაფი სიგნალის რეაგირება, მონაცემთა ჩამორჩენა არ ხდება დინამიური წონასწორობის შემთხვევაში; ციფრულ მოდელებში ჩაშენებულია გამართულების დიაგნოსტიკის ფუნქციები (მაგ., ზედმეტი დატვირთვის შეტყობინება და არანორმალური გაყვანის შეტყობინება), რაც საშუალებას აძლევს მარტივად და სწრაფად გამოვლინდეს პრობლემები.

• თავსებადობის გამოცდილება: Თურმე 90%-ზე მეტ საშორისო ხაზზე არსებულ გასწორების ინსტრუმენტებსა და კონტროლის სისტემებთან თავსებადი, არ მოითხოვს აპარატურის ინტერფეისების მოდიფიცირებას, შეუერთე და იყენე; მხარდაჭერს რამოდენიმე სენსორის პარალელურ შეერთებას ავტომატური დატვირთვის განაწილებით.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1) სამრეწველო წონასწორობა და მეტროლოგია

• სილოსი/ტანკის წონასწორობა: ფხვნილის/სითხის სილოსების წონის მონიტორინგი ქიმიურ და საშენ მასალების ინდუსტრიაში, ხელს უწყობს დონის კონტროლს და საწყობის მართვას (ჩვეულებრივ 4 სენსორი სიმეტრიულად არის დამონტაჟებული).

• სატვირთო საშორი/რკინიგზის საშორი: ავტომაგისტრალებზე და რკინიგზაზე ტვირთის გასწორება, ერთი სენსორის მაქსიმალური ტევადობა 50-200 ტ, რამოდენიმე სენსორის პარალელური შეერთებით ქმნის გასწორების პლატფორმას (მაგ., 100 ტ სატვირთო საშორის შემთხვევაში ჩვეულებრივ გამოიყენება 4 ცალი 25 ტ სენსორი).

• რეაქტორის გასწორება: ფარმაცევტულ და ქიმიკატების სფეროში რეაქტორების წონის რეალურ დროში მონიტორინგი, კონტროლის სისტემასთან თანამშრომლობით საკვების მიცემის ზუსტი კონტროლის მისაღწევად (მოითხოვს აფეთქებისგან დაცული სენსორების გამოყენებას).

2) მანქანებისა და მოწყობილობების ინტეგრაცია

• საბურავი/ზემო საბურავი ზედმეტი დატვირთვისგან დაცვა: ამოწმებს საბურავების აწევის მაჩვენებელს პორტებში და ქარხნებში, რომელიც გააქტიურებს სიგნალიზაციას მაშინ, როდესაც დატვირთვა აღემატება ნომინალურ მნიშვნელობას (მოდელები უნდა იყოს შეუქცევადი ვიბრაციების და სწრაფი რეაგირების უზრუნველყოფით).

• პრესი/გამომცდელობის მანქანა: ზემოქმედების/ჭიმვის ძალის გაზომვა მასალის მექანიკური გამოცდილობის დროს, მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს (C1 დონე) და მაღალ დინამიურ რეაგირებას (≤3მწმ).

• სამშენი ტექნიკა: ინგრედიენტების გაწონვა ბეტონის შერევის დანადგარებში და შემთხვევითი დატვირთვისგან დაცვა გასასვლელი საბურავებისთვის, შესაფერისია გარე ტენიანი და ვიბრაციული გარემოსთვის (დაცვის დონე ≥IP67).

3) გასაწონი ხელსაწყოების წარმოება

• მაგიდის საწონების/იატაკის საწონების ძირეული კომპონენტები: პატარა და საშუალო ზომის მაგიდის საწონების (1-5ტ) და დიდი ზომის იატაკის საწონების (50-500ტ) ძირეული გამჭირვალე ელემენტები, მოითხოვს კარგ შეთანხმებულობას (რამდენიმე სენსორის შეცდომა ≤±0.01%FS).

• ინდივიდუალურად დამზადებული გასაწონი ხელსაწყოები: მაგალითად, აფეთქებისგან დაცული ელექტრონული სასწორები და კოროზიისგან დაცული სამრეწველო სასწორები, რომლებიც ადუღებული ფოლადის მასალების და აფეთქებისგან დაცული სენსორების გამოყენებით აკმაყოფილებს სპეციალური ინდუსტრიების მოთხოვნებს.

4) სხვა სპეციალური შემთხვევები

• საკვების/ფარმაცევტული ინდუსტრია: ჰიგიენური ღია ფოლადის სენსორები (316L მასალა, პოლირებული ზედაპირი), გამოიყენება ნედლეულის შეწონვისთვის და დამთავრებული პროდუქის დოზირებისთვის, შეესაბამება GMP სტანდარტებს.

• მინინგი/მეტალურგიის ინდუსტრია: ინდივიდუალურად დამზადებული მოდელები მაღალი ტემპერატურის გარემოსთვის (≤120℃), რომლებიც გამოიყენება მადნის ბურთების გასაწონად და მეტალურგიული ღუმელების წონის მონიტორინგისთვის (მოითხოვს მაღალი ტემპერატურის კომპენსაციის ფუნქციას).

5. გამოყენების ინსტრუქციები (პრაქტიკული მეთოდი)

1) მონტაჟის პროცესი

• მომზადება: გაასუფთავეთ დამყარების ზედაპირი (დარწმუნდით, რომ ის ბრტყელია, ნავთოვანი ლაქების გარეშე და ბრტყელობის შეცდომა ≤0.1მმ/მ), და შეამოწმეთ სენსორის გარეგნობა (გადახრა არ უნდა ჰქონდეს, ბლოკები უნდა იყოს მთლიანი).

• პოზიციონირება და დამაგრება: სენსორი დაამაგრეთ ძალის მოქმედების წერტილში ვერტიკალურად, რათა დატვირთვა ღეროზე გადაეცეს ღეროზე (თავიდან აიცილეთ გვერდითი ძალები); გამოიყენეთ მომენტის გასაღები მითითებული მომენტით დასამაგრებლად (რეკომენდებულია 20-50ნ·მ შენადნობი ფოლადის სენსორებისთვის, 15-30ნ·მ ნაღვლისმჟავის ფოლადისთვის).

• გაყვანის სპეციფიკაცია: ანალოგური სიგნალებისთვის (წითელი - ელექტრომომარაგება +, შავი - ელექტრომომარაგება -, მწვანე - სიგნალი +, თეთრი - სიგნალი -), გააყავით ციფრული სიგნალები Modbus პროტოკოლის მიხედვით; შეინახეთ გაყვანა მაღალი სიმძლავრის ხაზებიდან (≥10სმ) ელექტრომაგნიტური ხელშეშლის თავიდან ასაცილებლად.

• დაცვის დამუშავება: გარე დამყარებისთვის დაუმატეთ წვიმის დაფარვა და დახურეთ გაყვანის შეერთება წყალგამჭიმ კავშირით; მოახდინეთ სენსორის ზედაპირზე კოროზიის საწინააღმდეგო საფარის მიყენება კოროზიულ გარემოში.

2) კალიბრაცია და დებაგინგი

• ნულოვანი კალიბრაცია: ჩართეთ მოწყობილობა და 30 წუთის განმავლობაში გახურეთ, შემდეგ ზომვის მოწყობილობის „ნულის“ ღილაკის დაჭერით დარწმუნდით, რომ ნულოვანი გამოტანა находится ±0,001%FS-ის შიგნით.

• ლოდის კალიბრაცია: დადეთ სტანდარტული წონები (რეკომენდებულია ნომინალური ლოდის 50% და 100%), ჩაწერეთ მექანიკური მაჩვენებლის მნიშვნელობა და შეასწორეთ შეცდომა მექანიკის ან პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით (შეცდომა არ უნდა აღემატებოდეს ზუსტური კლასის დასაშვებ შეცდომას).

• დინამიური გასარკვევა: დინამიური საწონის სცენარის შემთხვევაში, შეამოწმეთ სენსორის რეაგირების დრო, შეარჩიეთ მექანიკის ფილტრაციის პარამეტრები (როგორც წესი, ფილტრაციის სიხშირე 5-10 ჰც-ია), რათა თავიდან ავიცილოთ მონაცემების რყევები.

3) სავალდებულო მოვლა

• რეგულარული შემოწმება: თვეში ერთხელ გაასუფთავეთ სენსორის ზედაპირი, შეამოწმეთ გამავალი და დაუშვებელი ხომ არის; კვარტალში ერთხელ გაუკეთეთ ნულოვანი წერტილის კალიბრაცია და წელიწადში ერთხელ შეასრულეთ სრული კალიბრაცია.

• გაუმართაობის მართვა: თუ მონაცემები მიმდინარეობს, შეამოწმეთ სამართლიანი ძაბვა (უნდა იყოს სტაბილური 12-24 ვ მუდმივი დენი); თუ სიგნალის გამოტაცია არ ხდება, შეამოწმეთ სწორად არის თუ არა გაყვანილი გამავლები ან არის თუ არა სენსორი გადატვირთული და დაზიანებული.

6. არჩევის მეთოდი (ზუსტად შესაბამისობა მოთხოვნებთან)

1) ძირეული პარამეტრების განსაზღვრა

• დიაპაზონის შერჩევა: შეარჩიეთ მოდელი ფაქტობრივი მაქსიმალური ლოდის 1.2 - 1.5-კერძე (მაგალითად, 50 ტ მაქსიმალური ლოდისთვის, შეიძლება შეირჩეს 60 - 75 ტ სენსორი), რათა დატვირთვისთვის დატოვოთ მარჟა.

• სიზუსტის კლასი: სამრეწველო მეტროლოგიისთვის აირჩიეთ C3 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.02%FS); ლაბორატორიული ტესტირებისთვის აირჩიეთ C1 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.01%FS); ზოგადი მონიტორინგისთვის აირჩიეთ C6 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.03%FS).

• სიგნალის ტიპი: ანალოგური სიგნალი (4 - 20mA) შესაფერისია ტრადიციული ხელსაწყოებისთვის, ხოლო ციფრული სიგნალი (RS485) – ინტელექტუალური კონტროლის სისტემებისთვის, რომლებიც უზრუნველყოფს დისტანციურ მონიტორინგს.

2) გარემოს თავსებადობის მიხედვით არჩევა

• ტემპერატურა: ჩვეულებრივი პირობებისთვის (-20°C - 60°C), აირჩიეთ ჩვეულებრივი მოდელი; მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის (60°C - 120°C), აირჩიეთ მაღალი ტემპერატურის კომპენსირებული მოდელი; დაბალი ტემპერატურის პირობებისთვის (-40°C - -20°C), აირჩიეთ დაბალი ტემპერატურის მიმართ მდგრადი მოდელი.

• გარემო: სუფთა გარემოსთვის აირჩიეთ შენადნო ფოლადი; სველი/კოროზიული გარემოსთვის აირჩიეთ 304/316L ღირსეული ფოლადი; მაღალი კოროზიულობის გარემოსთვის (მაგ., მჟავა-ტუტე ხსნარები), აირჩიეთ ჰასტელოი მასალა.

• დაცვის კლასი: გარე სივრცეში/სველ გარემოში, ≥IP67; წყალქვეშ ან მტვრიან გარემოში, ≥IP68.

3) მონტაჟი და სისტემური თავსებადობა

• მონტაჟის მეთოდი: შეზღუდული სივრცისთვის აირჩიეთ თმისებური შეერთება; დიდი ტვირთისთვის აირჩიეთ ფლანცური შეერთება; თუ არსებობს ექცენტრიკული ტვირთის რისკი, აირჩიეთ მოდელი ექცენტრიკული ტვირთის დასაცავად (ექცენტრიკული ტვირთის შეცდომა ≤ ±0,01%FS).

• თავსებადობა: დაადასტურეთ, რომ სენსორის გამოსავალი სიგნალი შეესაბამება არსებულ ინსტრუმენტებს/PLC-ებს; თუ საჭიროა რამდენიმე სენსორის პარალელურად მიერთება, აირჩიეთ ციფრული მოდელი, რომელიც მხარს უჭერს მისამართის დაყენებას.

4) დამატებითი მოთხოვნების დადასტურება

• სერთიფიკაციის მოთხოვნები: აფეთქების საშიშროების შემთხვევაში მოითხოვება Ex ia IIC T6 სერთიფიკატი; საკვების ინდუსტრიისთვის მოითხოვება FDA/GMP სერთიფიკატი; მეტროლოგიური სცენარებისთვის მოითხოვება CMC (მეტროლოგიური ხელსაწყოების ტიპის დამტკიცების სერთიფიკატი).

• სპეციალური ფუნქციები: დინამიური გასწორებისთვის აირჩიეთ მოდელი რეაგირების დროით ≤5მწ; დისტანციური მონიტორინგისთვის აირჩიეთ ინტელექტუალური მოდელი უსადენო გადაცემით (LoRa/NB-IoT).

Რეზიუმე

Სვეტის ბრუნვის ელემენტებს აქვს ძირეული უპირატესობები „მაღალი მყარობა, ხელშეუხებლობა და ფართო დიაპაზონი“, რომლებიც ძირითადად ამოწმებენ საშუალო და მძიმე ტვირთის სცენარებში ზუსტი გასწორების, მკაცრ გარემოში გამოყენებისა და სისტემის თავსებადობის პრობლემებს. მომხმარებლის გამოცდილება არის მარტივი დაყენება, მარტივი მოვლა და მდგრადი მონაცემები. ბრუნვის ელემენტის შერჩევისას უნდა განსაზღვრდეს სამი ძირეული მოთხოვნა — დიაპაზონი, სიზუსტე და გარემო, შემდეგ კი გადაწყვეტილება უნდა მიიღოთ დაყენების მეთოდისა და სისტემის თავსებადობის საფუძველზე; გამოყენების დროს უნდა დაცვილ იქნეს ღერძის ძალის დაყენების პრინციპი და რეგულარული კალიბრაცია, რათა უზრუნველყოთ გრძელვადიანი საიმედოობა. იგი შესაფერისია ინდუსტრიული მეტროლოგიის, მექანიკური ინტეგრაციის და გასწორების ხელსაწყოების წარმოების სფეროებში და არის საშუალო და მძიმე ტვირთის გასწორების სცენარებისთვის პირველადი სენსორის ტიპი.

Დეტალების ჩვენება

Პარამეტრები