Kolomvormige drukcel CZL425

Productintroductie

Kolom belastingscellen zijn krachtgevoelige componenten gebaseerd op het principe van de rekstrook. Ze genereren rek door vervorming van een cilindrisch elastisch lichaam onder invloed van kracht, die vervolgens wordt omgezet in een elektrisch signaal door de rekstrook. Ze kenmerken zich door hoge stijfheid, sterke anti-interferentie-eigenschappen, enz., en worden veel gebruikt in toepassingen voor middelgrote en zware belastingen. De volgende details worden gepresenteerd vanuit de kernaspecten om tegemoet te komen aan de behoeften van productselectie, technische beoordeling en oplossingsontwikkeling:

1. Productkenmerken en Functies

Kernfuncties

• Constructieontwerp: Cilindrisch elastisch lichaam (diameter 10 - 100 mm optioneel), ontwerp met hoge stijfheid (hoge natuurlijke frequentie), sterke weerstand tegen excentrische belasting / zijwaartse krachten (meestal bestand tegen zijwaartse krachten van ±5% - ±10% van de nominale belasting) en goede krachtverdeling.

• Precisieprestaties: Hoge precisieklasse (vaak C3, C6, sommige hoogwaardige modellen bereiken C1), niet-lineaire fout ≤ ±0,01%WG, herhaalbaarheidsfout ≤ ±0,005%WG en geringe nuldrijf ≤ ±0,002%WG/℃.

• Materiaal en Bescherming: Elastisch materiaal voor het lichaam kan worden geselecteerd uit gelegeerd staal (economische versie, vloeisterkte ≥ 800MPa) of roestvrij staal (304/316L, corrosiebestendig), met beschermingsgraad IP67/IP68 optioneel, geschikt voor vochtige, stoffige en licht corrosieve omgevingen.

• Installatiecompatibiliteit: Beide uiteinden zijn draadgewijs (M12 - M60) of flensverbonden, met een compacte installatieruimte, geschikt voor verticale/axiale krachtsituaties, en meerdere units kunnen parallel worden aangesloten om een weegschaal te vormen (ondersteunt 4 - 8 sensoren die synchroon werken).

Kernfuncties

• Kracht/Gewichtmeting: Ondersteunt statisch/dynamisch wegen (dynamische responstijd ≤ 5 ms), met een breed meetbereik (1t - 500t, bij sommige op maat gemaakte modellen tot 1000t).

• Signaaluitgang: Levering van analoge signalen (4 - 20 mA, 0 - 10 V) of digitale signalen (RS485/Modbus, HART), compatibel met gangbare weeginstrumenten, PLC's en DCS-systemen.

• Aanvullende functies: Sommige modellen integreren temperatuurcompensatie (-20℃ ~ 80℃ compensatiebereik), overbelastingsbeveiliging (150% - 200% van de nominale belasting), explosieveilige certificering (Ex ia IIC T6) en bliksembeschermingsontwerp.

• Lange termijn betrouwbaarheid: Lange vermoeidheidslevensduur (≥ 10⁶ belastingscycli), goede nulstabiliteit en jaarlijkse drijf ≤ ±0,01%FS.

2. Kernproblemen die worden opgelost

• Onvoldoende meetnauwkeurigheid: Om de problemen van slechte anti-excentrische belastingprestaties en grote gegevensfluctuaties bij traditionele sensoren op te lossen, worden een hoogwaardige stijve constructie en precisie-weerstandsdraadlijmtechnologie toegepast om ervoor te zorgen dat de meetfout onder excentrische belastingsomstandigheden ≤±0,02%FS is.

• Slechte aanpassing aan extreme omgevingen: RVS-materiaal + IP68-bescherming ontwerp lossen de problemen van sensorschade en signaalverloop op in toepassingen met vocht, stof en zuur-base corrosie (zoals chemische silo's en weegapparatuur buitenshuis).

• Installatie- en ruimtebeperkingen: Compacte cilindrische structuur + flexibele aansluitmethoden lossen de problemen op van beperkte installatieruimte en moeilijke axiale krachtleiding bij grote apparatuur (zoals reactiekettels en kranen).

• Stabiliteit bij meting van zware lasten: Hoge-stijfheidselastomeer + overbelastingsbeveiligingsontwerp voorkomen permanente vervorming van sensoren in middelzware en zware belastingsscenario's (zoals vrachtwagenschalen en containerweegsystemen in havens), waardoor de meetnauwkeurigheid op lange termijn gewaarborgd blijft.

• Problemen met systeemcompatibiliteit: Er zijn meerdere signaaluitgangsmodes beschikbaar, waardoor de koppeling met verschillende besturingssystemen (zoals Siemens PLC en Kunlun Tongtai touch screen) zonder extra signaalconverters mogelijk is.

3. gebruikerservaring

• Installatiegemak: Gestandaardiseerde draad-/flenskoppelingen, met bijgeleverde installatiesleutels en centreerpennen, zorgen ervoor dat één persoon de installatie kan uitvoeren; horizontale afstelopening zijn aan de onderzijde voorzien voor eenvoudige kalibratie van de krachtrichting.

• Bediening en kalibratie: Nulkalibratie is eenvoudig (een-knop nulstelling via het instrument), ondersteunt kalibratie met standaardgewichten (kalibratieproces ≤10 minuten) en sommige digitale modellen kunnen op afstand worden gekalibreerd via software.

• Lage onderhoudskosten: Ontwerp met afgesloten structuur elimineert de noodzaak voor regelmatig onderhoud; rekstrookjes zijn voorzien van een vochtwerende coating, wat resulteert in een lage foutenfrequentie (jaargemiddelde foutenfrequentie ≤0,5%); eenvoudig te vervangen onderdelen (zoals aansluitblokken) kunnen individueel worden vervangen.

• Gegevensterugkoppeling: Snelle signaalrespons, geen vertraging in gegevens bij dynamisch wegen; digitale modellen zijn uitgerust met ingebouwde foutdiagnosefuncties (zoals overbelastingsalarm en melding bij abnormale bedrading) voor eenvoudige en snelle probleemoplossing.

• Compatibiliteitservaring: Compatibel met meer dan 90% van de weeginstrumenten en besturingssystemen op de markt, geen noodzaak om hardwareinterfaces aan te passen, plug and play; ondersteunt parallelle aansluiting van meerdere sensoren met automatische belastingsverdeling.

4. Typische toepassingsscenario's

1) Industriële weging en meetkunde

• Silo/tankweging: bewaking van het gewicht van poeder-/vloeistofsilos in de chemische en bouwmaterialensector, ondersteuning van niveaucontrole en voorraadbeheer (meestal met 4 sensoren symmetrisch geïnstalleerd).

• Vrachtwagenweegbrug/spoorwegweegbrug: Wegen van weg- en spoorvracht, met een individuele sensorcapaciteit van 50-200 ton, meerdere sensoren parallel geschakeld om een weegplatform te vormen (bijvoorbeeld wordt een 100 ton vrachtwagenweegbrug vaak uitgerust met 4 sensoren van 25 ton).

• Reactorweging: Realtime gewichtsmonitoring van reactoren in de farmaceutische en chemische industrie, in samenwerking met het besturingssysteem voor precisiedosering (explosieveilige sensoren vereist).

2) Integratie van machines en apparatuur

• Kraan/Overheadkraan Overbelastingsbeveiliging: Bewaking van de hijscapaciteit van kranen in havens en fabrieken, waarbij een alarm wordt geactiveerd wanneer de belasting de nominale waarde overschrijdt (modellen met trillingsweerstand en snelle reactie vereist).

• Pers/Proefmachine: Meting van druk/trekkracht bij materiaalmechanische tests, met hoge precisie (C1-niveau) en hoge dynamische respons (≤3 ms) vereist.

• Bouwmachines: Wegen van componenten in betonmixcentrales en overbelastingsbeveiliging van torenkranen, geschikt voor openlucht vochtige en trillende omgevingen (beschermingsniveau ≥IP67).

3) Vervaardiging van weeginstrumenten

• Kerncomponenten van werkplankweegschalen/vloerweegschalen: Kernsensorunits van kleine en middelgrote werkplankweegschalen (1-5t) en grote vloerweegschalen (50-500t), met goede consistentie vereist (fout van meerdere sensoren ≤±0,01%WS).

• Aangepaste weeginstrumenten: Zoals explosieveilige elektronische weegschalen en corrosiebestendige industriële weegschalen, vervaardigd uit roestvrijstalen materialen en uitgerust met explosieveilige gecertificeerde sensoren om te voldoen aan de eisen van speciale industrieën.

4) Andere speciale toepassingen

• Voedings-/farmaceutische industrie: Hygiënische roestvrijstalen sensoren (materiaal 316L, gepolijst oppervlak), gebruikt voor het wegen van grondstoffen en metering van eindproducten, conform GMP-normen.

• Mijnbouw/Metaalindustrie: Aangepaste modellen voor hoge-temperatuur omgevingen (≤120℃), gebruikt voor het wegen van ertsbunkers en het monitoren van het gewicht van metallurgische ovens (met functie voor hoge-temperatuur compensatie vereist).

5. Gebruiksaanwijzing (praktische handleiding)

1) Installatieprocedure

• Voorbereiding: Reinig het installatieoppervlak (zorg ervoor dat het vlak is, vrij van olievlekken en de vlakheidstolerantie ≤0,1 mm/m), en controleer het uiterlijk van de sensor (geen vervorming, intacte aansluitblokken).

• Positionering en bevestiging: Installeer de sensor verticaal op het belastingspunt om axiale krachtoverdracht te garanderen (voorkom zijwaartse krachten); gebruik een momentsleutel om vast te zetten volgens het gespecificeerde koppel (20-50 N·m wordt aanbevolen voor sensoren van gelegeerd staal, 15-30 N·m voor roestvrijstaal).

• Bedradingsspecificatie: Voor analoge signalen (rood - voeding +, zwart - voeding -, groen - signaal +, wit - signaal -), bedraad digitale signalen volgens het Modbus-protocol; houd de bedrading op afstand van hoogvermogenkabels (≥10 cm) om elektromagnetische interferentie te voorkomen.

• Bescherming: Bij buiteninstallatie een regenkap toevoegen en de bedradingsaansluiting verzegelen met een waterdichte connector; breng een corrosiewerende coating aan op het sensorsoppervlak in een corrosieve omgeving.

2) Kalibratie en afstellen

• Nulcalibratie: Zet de stroom aan en warm gedurende 30 minuten op, druk op de "nul"-knop van het meetapparaat om ervoor te zorgen dat de nuluitgang binnen ±0,001%WS ligt.

• Belastingcalibratie: Plaats standaardgewichten (aanbevolen 50% en 100% van de nominale belasting), noteer de weergave op het display en corrigeer de fout via het meetapparaat of de software (de fout moet ≤ zijn dan de toelaatbare fout overeenkomstig de nauwkeurigheidsklasse).

• Dynamisch afstellen: Test bij dynamische weging de responstijd van de sensor en pas de filterinstellingen van het meetapparaat aan (meestal is de filterfrequentie 5-10 Hz) om schommelingen in de data te voorkomen.

3) Regelmatig onderhoud

• Regelmatige inspectie: Maandelijkse reiniging van het sensors oppervlak, controleer of de bedrading vastzit; kalibreer een keer per kwartaal het nulpunt en voer jaarlijks een volledige calibratie uit.

• Storingsafhandeling: Als er een drift in de metingen optreedt, controleer dan de voedingsspanning (dient stabiel te zijn tussen 12-24 V gelijkstroom); bij geen signaaluitgang, controleer of de bedrading correct is of of de sensor overbelast of beschadigd is.

6. Selectiemethode (nauwkeurig afgestemd op vereisten)

1) Bepaling van kernparameters

• Bereikselectie: Kies het model op basis van 1,2 - 1,5 maal de daadwerkelijke maximale belasting (bijvoorbeeld voor een maximale belasting van 50 ton kan een sensor van 60 - 75 ton worden gekozen), zodat er marge is voor overbelasting.

• Nauwkeurigheidsklasse: Voor industriële meetkunde kies klasse C3 (fout ≤ ±0,02%WS); voor laboratoriumtesten kies klasse C1 (fout ≤ ±0,01%WS); voor algemene monitoring kies klasse C6 (fout ≤ ±0,03%WS).

• Signaaltype: Analoge signalen (4 - 20 mA) zijn geschikt voor traditionele instrumenten, en digitale signalen (RS485) zijn geschikt voor intelligente regelsystemen, met ondersteuning voor afstandsmonitoring.

2) Selectie op basis van omgevingsbestendigheid

• Temperatuur: Voor normale toepassingen (-20°C - 60°C) kiest u het standaardmodel; voor hoge-temperatuur toepassingen (60°C - 120°C) kiest u het model met hoge-temperatuur compensatie; voor lage-temperatuur toepassingen (-40°C - -20°C) kiest u het koudebestendige model.

• Middel: Voor droge omgevingen kiest u gelegeerd staal; voor vochtige/corrosieve omgevingen kiest u roestvrij staal 304/316L; voor sterk corrosieve omgevingen (bijv. zure of basische oplossingen) kiest u materiaal van Hastelloy.

• Beschermklasse: Voor buiten- of vochtige omgevingen, ≥IP67; voor onderwater- of stofrijke omgevingen, ≥IP68.

3) Installatie en systeemcompatibiliteit

• Montagemethode: bij beperkte ruimte kiezen voor een draadaansluiting; bij hoge belasting kiezen voor een flensaansluiting; als er een risico is op excentrische belasting, kies dan een model met ontwerp tegen excentrische belasting (excentriciteitsfout ≤ ±0,01%WS).

• Compatibiliteit: Controleer of het uitgangssignaal van de sensor overeenkomt met de bestaande instrumenten/PLC's; als meerdere sensoren parallel moeten worden aangesloten, kies dan een digitaal model dat adresinstelling ondersteunt.

4) Bevestiging van aanvullende eisen

• Certificeringsvereisten: voor explosieve omgevingen is Ex ia IIC T6-certificering vereist; voor de levensmiddelenindustrie is FDA/GMP-certificering vereist; voor meettoepassingen is CMC (Certificaat voor goedkeuring van meetinstrumenttype) vereist.

• Speciale functies: voor dynamisch wegen kiezen voor een model met een responstijd ≤5 ms; voor afstandsbediening kiezen voor een intelligent model met draadloze transmissie (LoRa/NB-IoT).

Samenvatting

Kolomringcellen hebben kernvoordelen van "hoge stijfheid, anti-interferentie en breed bereik", die voornamelijk problemen oplossen zoals nauwkeurige weging, aanpassing aan zware omgevingen en systeemcompatibiliteit in middelgrote en zware belastingsscenario's. De gebruikerservaring richt zich op eenvoudige installatie, eenvoudig onderhoud en stabiele data. Bij het kiezen van een ringcel dient men eerst de drie kernvereisten van bereik, nauwkeurigheid en omgeving duidelijk te definiëren, en vervolgens een beslissing te nemen in combinatie met de installatiemethode en systeemcompatibiliteit; tijdens het gebruik dient men strikt de principes van axiale krachtinstallatie en regelmatige kalibratie te volgen om langdurige betrouwbaarheid te waarborgen. Het is geschikt voor domeinen zoals industriële meettechniek, mechanische integratie en weeginstrumentenfabricage, en is het aangewezen sensortype voor middelgrote en zware belastingsscenario's.

Detail weergave

Parameters