Стубни тензометар CZL425

Увођење производа

Колонка ћелије за оптерећење су компоненте осетљиве на силу, засноване на принципу отпорних жица. Генеришу деформацију кроз истезање цилиндричног еластичног тела под деловањем силе, која се затим претвара у електрични сигнал помоћу отпорне жице. Карактеришу их висока чврстоћа, јака отпорност на интерференције и сл., и широко се користе у ситуацијама мерења средњих и великих оптерећења. Следе детаљи приказани кроз основне димензије како би испунили потребе производ одабира, техничке процене и писања решења:

1. Карактеристике и функције производа

Ključne karakteristike

• Конструктивни дизајн: Цилиндрично еластично тело (пречник 10 - 100 mm по избору), дизајн високе чврстоће (висока природна фреквенција), велика отпорност према ексцентричном оптерећењу/бочним силама (обично може да поднесе бочне силе од ±5% - ±10% номиналног оптерећења) и добар степен равномерности сила.

• Прецизност извршења: Висок степен прецизности (уобичајено C3, C6, неки висококвалитетни модели до C1), нелинеарна грешка ≤ ±0,01%FS, грешка поновљивости ≤ ±0,005%FS и мала дрифтажа нуле (≤ ±0,002%FS/℃).

• Материјал и заштита: Материјал еластичног тела може бити легиран челик (економски модел, чврстоћа при вучењу ≥ 800MPa) или нерђајући челик (304/316L, отпоран на корозију), са степеном заштите IP67/IP68 по избору, погодан за влажне, прашњаве и благо корозивне средине.

• Компатибилност инсталације: Оба краја имају навој (M12 - M60) или су фланцем спојени, са компактним простором за инсталацију, погодни за вертикалне/аксијалне силе, а више јединица може бити повезано паралелно како би формирало скалу (подржава 4 - 8 сензора који раде синхроно).

Основне функције

• Мерење силе/масе: Подржава статичко/динамско мерење (време одзива при динамичком мерењу ≤ 5 ms), са широким опсегом мерења (1t - 500t, неки прилагођени модели могу достићи 1000t).

• Излазни сигнал: Обезбеђује аналогне сигнале (4 - 20mA, 0 - 10V) или дигиталне сигнале (RS485/Modbus, HART), компатибилно са уобичајеним мерним инструментима, ПЛК-овима и ДЦС системима.

• Додатне функције: Неки модели имају интегрисану компензацију температуре (опсег компензације -20℃ ~ 80℃), заштиту од прековучења (150% - 200% номиналног оптерећења), сертификат за експлозију (Ex ia IIC T6) и заштиту од грома.

• Дуготрајна поузданост: Дуг век трајања при оптерећењу (≥ 10⁶ циклуса оптерећења), добра стабилност нуле и годишњи дрифт ≤ ±0,01%FS.

2. Основни проблеми који су решени

• Недовољна тачност мерења: Како би се решили проблеми слабе отпорности на ексцентрично оптерећење и великих флуктуација података код традиционалних сензора, усвојена је високоригидна конструкција и прецизна технологија лепљења тензометара како би се осигурало да грешка мерења при ексцентричном оптерећењу буде ≤±0,02%ПО.

• Слаба прилагодљивост неповољним условима: Материјал од нерђајућег челика + дизајн заштите ИП68 решава проблеме оштећења сензора и дрифта сигнала у условима влажности, прашине и корозије услед киселина и база (на пример, хемијски резервоари и опрема за ваљку у отвореном простору).

• Ограничења инсталације и простора: Компактна цилиндрична структура + флексибилни начини повезивања решавају проблеме недовољног простора за инсталацију и тешкоће у водењу аксијалних сила код велике опреме (на пример, реакционе посуде и мостни возови).

• Стабилност при мерењу великог оптерећења: Еластомер високе чврстоће + дизајн заштите од прекорачења оптерећења спречавају трајну деформацију сензора у средњим и тешким оптерећењима (као што су теразије за камионе и мерење контејнера на лукама), осигуравајући дуготрајну поузданост мерења.

• Проблеми компатибилности система: Доступни су различити начини излаза сигнала, што решава проблеме повезивања са различитим контролним системима (на пример, Сименсов ПЛЦ и Кунлун Тонгтај тачскрин) без потребе за додатним конверторима сигнала.

3. Korisničko iskustvo

• Лакоћа инсталације: Стандардизовани навојни/фланцирасти прикључци, уз приложене монтажне кључеве и позиционе шипке, омогућавају монтажу једном особом; на дну су предвиђени отвори за хоризонтално подешавање ради лакшег калибрисања смера силе.

• Рад и калибрисање: Nula kalibracija je jednostavna (nuliranje jednim tasterom putem instrumenta), podržava kalibraciju standardnom težinom (proces kalibracije ≤10 minuta) i neki digitalni modeli se mogu daljinski kalibrisati putem softvera.

• Ниска цена одржавања: Запечаћени дизајн елиминише потребу за честим одржавањем; метери за мерење напетости покривени су влагоодборним премазом, због чега им је низак степен кварова (просечна годишња стопа кварова ≤0,5%); делови који се лако замењују (као што су терминалске блокове) могу се заменити појединачно.

• Повратне информације о подацима: Brz odgovor signala, bez kašnjenja podataka u dinamičkim uslovima merenja mase; digitalni modeli imaju ugrađene funkcije dijagnoze kvarova (poput alarma za preopterećenje i upozorenja na neispravno priključivanje), što olakšava i ubrzava otklanjanje kvarova.

• Искуство компатибилности: Компатибилно са више од 90% уређаја за мерење и система контроле на тржишту, нема потребе за изменама интерфејса хардвера, укључи и користи; подржава паралелну везу више сензора са аутоматском расподелом оптерећења.

4. Типичне примене

1) Индустријско мерење и метрологија

• Вагање силоса/резервоара: Мониторинг тежине прашкастог/течног материјала у хемијској и грађевинској индустрији, подршка контроли нивоа и управљању залихама (обично са 4 сензора симетрично постављена).

• Вага за камионе/вага за возове: мерење терета на путевима и железници, капацитет једног сензора 50-200 t, више сензора повезаних паралелно чини платформу за мерење (нпр. вага за 100 t камион обично користи 4 сензора од по 25 t).

• Мерење реактора: праћење тежине реактора у фармацеутској и хемијској индустрији, сарадња са системом контроле ради постизања прецизног дозирања (потребни су експлозијски сигурни сензори).

2) Интеграција машинства и опреме

• Заштита од прековременог оптерећења код мостних и брегастих дизалица: Мониторинг носивости дизалица у лукама и фабрикама, активирање аларма када оптерећење премаши номиналну вредност (потребни модели са отпорношћу на вибрације и брзом реакцијом).

• Presa/ispitna mašina: merenje pritisne/zatezne sile u ispitivanjima mehanike materijala, zahteva visoku preciznost (C1 nivo) i visok dinamički odgovor (≤3ms).

• Грађевинска механизација: Важење састојака у бетонским централима и заштита од прекотерета код брусних кранова, погодно за спољашње влажне и вибрирајуће услове (степен заштите ≥IP67).

3) Производња инструмената за важење

• Osnovni delovi stajning-teraza/podnih teraza: osnovni senzorski elementi manjih i srednjih stajning-teraza (1-5t) i velikih podnih teraza (50-500t), zahtevaju dobru konzistentnost (greška više senzora ≤±0,01%NS).

• Прилагођени инструменти за мерење тежине: као што су електронске ваге отпорне на експлозију и индустријске ваге отпорне на корозију, који користе материјал од нерђајућег челика и сензоре са сертификатом отпорности на експлозију, како би испунили захтеве специјалних индустрија.

4) Други специјални сценарији

• Hrana/farmaceutska industrija: Higijenski senzori od nerđajućeg čelika (materijal 316L, polirana površina), koji se koriste za merenje sirovina i doziranje gotovih proizvoda, u skladu sa GMP standardima.

• Рударска/металуршка индустрија: Прилагођени модели за високе температуре (≤120℃), користе се за мерење оруда за руду и надзор тежине металуршких пећи (захтева функцију компензације високе температуре).

5. Упутства за употребу (Практични водич)

1) Процес инсталације

• Припрема: Очистите површину за инсталацију (осигурајте да је равна, без масноћа, са грешком равнине ≤0,1mm/m) и проверите изглед сензора (без деформација, цели терминални блокови).

• Позиционирање и фиксирање: Вертикално инсталирајте сензор на тачку преноса оптерећења како бисте осигурали да се оптерећење преноси аксијално (избегавајте бочне силе); употребите кључ за момент затезања да бисте га затегнули према наведеном моменту (препоручено 20-50N·m за сензоре од челика, 15-30N·m за сензоре од нерђајућег челика).

• Спецификација жица: За аналогне сигнале (црвена - напајање +, црна - напајање -, зелена - сигнал +, бела - сигнал -), повежите дигиталне сигнале према Modbus протоколу; одржавајте жице подаље од високих напонских линија (≥10cm) ради спречавања електромагнетних сметњи.

• Заштитна обрада: За инсталацију на отвореном, додајте поклопац против кише и запечатите прикључак жица водонепропусним спојем; нанесите антикорозивни премаз на површину сензора у корозивном окружењу.

2) Калибрисање и испитивање

• Kalibracija na nulu: Uključite napajanje i zagrejte uređaj tokom 30 minuta, zatim pritisnite dugme „nula“ na mernom uređaju kako biste osigurali da izlaz na nuli bude unutar ±0,001%NS.

• Калибрација оптерећења: Поставите стандардне тегове (препоручује се 50% и 100% номиналног оптерећења), запишите вредност приказа мерача и исправите грешку преко мерача или софтвера (грешка мора бити ≤ дозвољеној грешки која одговара класи тачности).

• Динамичко испитивање: У сценарију динамичког мерења, испробајте време одзива сензора, подесите параметре филтрирања мерача (учестаност филтрирања је обично 5–10 Hz) како бисте избегли флуктуације података.

3) Redovno održavanje

• Redovni pregledi: Mesečno čistite površinu senzora, proverite da li su žice labave; kvartalno kalibrišite nultu tačku, a jednom godišnje obavite potpunu kalibraciju.

• Otklanjanje kvarova: Ako dođe do driftovanja podataka, proverite napon napajanja (treba da bude stabilan na 12-24 V jednosmerne struje); ako nema izlaznog signala, proverite da li je žilavica ispravna ili da li je senzor preopterećen i oštećen.

6. Метода избора (тачно усклађивање захтева)

1) Утврђивање основних параметара

• Избор опсега: Изаберите модел према 1,2 - 1,5 пута већем стварном максималном оптерећењу (на пример, за максимално оптерећење од 50t, може се изабрати сензор од 60 - 75t), остављајући маргину за прекорачење оптерећења.

• Класа тачности: За индустријску метрологију, изаберите класу C3 (грешка ≤ ±0,02%ПВ); за лабораторијска испитивања, изаберите класу C1 (грешка ≤ ±0,01%ПВ); за опште праћење, изаберите класу C6 (грешка ≤ ±0,03%ПВ).

• Тип сигнала: Аналогни сигнал (4 - 20mA) погодан је за традиционалне инструменте, а дигитални сигнал (RS485) погодан је за интелигентне системе управљања, са подршком за даљинско праћење.

2) Избор на основу прилагођености средини

• Температура: За нормалне услове (-20°C - 60°C), изаберите обичан модел; за високе температуре (60°C - 120°C), изаберите модел са компензацијом високе температуре; за ниске температуре (-40°C - -20°C), изаберите модел отпоран на ниске температуре.

• Средина: За суве услове, изаберите легиран челик; за влажне/корозивне услове, изаберите нерђајући челик 304/316L; за високо корозивне услове (нпр. киселинско-базична раствора), изаберите материјал Хастелој.

• Класа заштите: За спољашње/влажне услове, ≥IP67; за подводне или прашњаве услове, ≥IP68.

3) Инсталација и компатибилност система

• Način instalacije: Za ograničen prostor, izaberite navojno spoj; za velika opterećenja, izaberite prirubnički spoj; ako postoji rizik ekscentričnog opterećenja, izaberite model sa dizajnom za zaštitu od ekscentričnog opterećenja (greška ekscentričnog opterećenja ≤ ±0,01%FS).

• Kompatibilnost: Potvrdite da izlazni signal senzora odgovara postojećim instrumentima/PLC-ovima; ako je potrebno povezati više senzora paralelno, odaberite digitalni model koji podržava postavljanje adrese.

4) Потврђивање додатних захтева

• Zahtevi za sertifikaciju: Za eksplozivne uslove, potrebna je sertifikacija Ex ia IIC T6; za prehrambenu industriju, potrebna je FDA/GMP sertifikacija; za metrološke uslove, potreban je CMC (Sertifikat o odobrenju tipa mernog instrumenta).

• Специјалне функције: За динамичко мерење, изаберите модел са временом одзива ≤5ms; за даљинско праћење, изаберите интелигентни модел са бежичним преносом (LoRa/NB-IoT).

Резюме

Челни тегови имају кључне предности „висока чврстоћа, отпорност на спољашње утицаје и широк опсег”, који углавном решавају проблеме попут прецизног мерења, прилагођавања тешким условима и компатибилности система у сценаријима средњих и тешких оптерећења. Корисничко искуство је фокусирано на лаку инсталацију, једноставну одржаву и стабилне податке. Приликом бирања тегова потребно је прво дефинисати три основна захтева: опсег, тачност и радни услови, а затим доњети одлуку у складу с методом инсталације и компатибилношћу система; током употребе, неопходно је строго поштовати принципе аксијалног оптерећења и редовну калибрацију ради осигурања дуготрајне поузданости. Погодан је за области попут индустријске метрологије, механичке интеграције и производње мерних инструмената и представља предности тип сензора за сценарије мерења средњих и тешких оптерећења.

Детаљни приказ

Параметри