Појам за унос увозних материјала

Увођење производа

Колонка ћелије за оптерећење су компоненте осетљиве на снагу засноване на принципу стреса. Они стварају напетост деформацијом цилиндричног еластичног тела под силом, које се затим претвара у електрични сигнал од стране мерила за напетост. Они имају високу крутост, снажну способност против интерференција итд. и широко се користе у сценаријама вежања средње и тешке оптерећења. Следеће детаље су представљене из основних димензија како би се задовољиле потребе производ избор, техничка евалуација и писање решења:

1.Облике и функције производа

Основне карактеристике

• Структурни дизајн: Цилиндрично еластично тело (дијаметар 10 - 100 мм је опционалан), дизајн високе чврстоће (висока природна фреквенција), јака способност за антиекцентрично оптерећење/садничну силу (обично способна да издржи бочне силе од ±5% - ±10% наменског

• Прецизна перформанса: Висока прецизност (обично C3, C6, неки модели високог нивоа достижу C1), нелинеарна грешка ≤ ± 0,01% FS, грешка поновности ≤ ± 0,005% FS, и мали нултов дрјф (≤ ± 0,002% FS/°C).

• Материјал и заштита: Еластични материјал кузова може се изабрати од легурног челика (економска верзија, чврстоћа ≥ 800 МПа) или од нерђајућег челика (304/316Л, отпорни на корозију), са степеном заштите IP67/IP68 као опција, погодан за влажно, прашне и благо

• Компатибилност инсталације: Оба краја су наносана (М12 - М60) или повезана фланцом, са компактним простором за инсталацију, погодним за вертикалне / аксијалне силе, а више јединица се може повезати паралелно како би се формирала скала (подржава 4 - 8 сензора који раде синхрон

Основне функције

• Мерење снаге/теже: Подржава статичко/динамичко тежиште (динамичко време одговора ≤ 5 мс), са широким опсегом мерења (1 т - 500 т, неки прилагођени модели могу достићи 1000 т).

• Излаз сигнала: Обезбеђује аналогне сигнале (4 - 20mA, 0 - 10V) или дигиталне сигнале (RS485/Modbus, HART), компатибилан са основним инструментима за вежање, ПЛЦ-овима и ДЦС системима.

• Додатне функције: Неки модели укључују компензацију температуре (-20 °C ~ 80 °C распон компензације), заштиту од преоптерећења (150% - 200% наменског оптерећења), сертификацију против експлозије (Ex ia IIC T6) и дизајн заштите од муње.

• Дугорочна поузданост: Дугачка трајност уморности (≥ 106 циклуса оптерећења), добра нултова стабилност и годишњи дрифт ≤ ± 0,01% ФС.

2. Уколико је потребно. Решавани основни проблеми

• Недовољна тачност мерења: Да би се решили проблеми лошег антикцентричног оптерећења и великих флуктуација података у традиционалним сензорима, усвојене су високо-регидидне структуре и прецизна технологија за везивање стренагера како би се осигурало да је грешка мерења у условима ексцентричног оптерећења ≤±0,

• Слаба прилагодљивост суровим окружењима: Материјал од нерђајућег челика + дизајн за заштиту IP68 решава проблеме оштећења сензора и одласка сигнала у сценаријама са влагом, прашином и корозијом киселина (као што су хемијски силови и опрема за важање на отвореном).

• Инсталација и ограничења простора: Компактна цилиндрична структура + флексибилни методи повезивања решавају проблеме ограниченог простора инсталације и тешког вођења осевне силе у великој опреми (као што су реакциони чайници и крани).

• Стабилност у мерењу тешког оптерећења: Еластомер високог чврстоће + дизајн за заштиту од преоптерећења спречава трајно деформацију сензора у сценаријама средње и велике оптерећења (као што су везе камиона и тежење портних контејнера), обезбеђујући дугорочну поузданост мерења.

• Питање компатибилности система: Доступни су вишеструки излазни модови сигнала, решавајући потешкоће са докингом са различитим контролним системима (као што су Сименс ПЛЦ и Кунлун Тонгтаи сенч екран) без потребе за додатним конверторима сигнала.

3. Уколико је потребно. Искуство корисника

• Удобност инсталације: Стандардизовани интерфејс за наводне/фланже, са подстицајућим кључевима за инсталацију и локаторним пиновима, омогућава једној особи да заврши инсталацију; хоризонталне рупе за подешавање резервисане су на дну за једноставну калибрацију правца силе.

• Операција и калибрација: Нула калибрација је једноставна (нуларање са једним кључем преко инструмента), подржава стандардну калибрацију тежине (процес калибрације ≤10 минута), а неки дигитални модели се могу удаљено калибрирати путем софтвера.

• Мале трошкове одржавања: Запечаћени дизајн елиминише потребу за честим одржавањем; метери за мерење напетости покривени су влагоодборним премазом, због чега им је низак степен кварова (просечна годишња стопа кварова ≤0,5%); делови који се лако замењују (као што су терминалске блокове) могу се заменити појединачно.

• Обратна информација о подацима: Брз одговор на сигнал, нема задобијања података у динамичким сценаријима вагања; дигитални модели долазе са уграђеним функцијама дијагностике грешака (као што су аларм за преоптерећење и абнормални сигнали о жицама) за лако и брзо решавање проблема.

• Усаглашеност: Компатибилан са више од 90% инструмената за вежање и система за контролу на тржишту, без потребе за модификацијом хардверских интерфејса, Plug and Play; подржава паралелно повезивање више сензора са аутоматском дистрибуцијом оптерећења.

4. Уколико је потребно. Типични сценарија примене

1) Индустријска тежина и метрологија

• Серање сило/танка: праћење тежине прахово-течних силова у хемијској и грађевинској индустрији, подршка контроле нивоа и управљању инвентарством (обично са 4 симетрично инсталирана сензора).

• Тркачка веза/железничка веза: Вежање путева и железничких терета, са једним сензором капацитета од 50-200 т, више сензора повезаних паралелно да би формирале платформу за вежање (нпр. веза за камионе од 100 т обично користи 4 25 т сен

• Тежање реактора: Реално време праћење тежине реактора у фармацеутској и хемијској индустрији, у сарадњи са контролним системом за постизање прецизне контроле напајања (потребан сензор за отпор на експлозије).

2) Интеграција машина и опреме

• Заштита од преоптерећења крана/наглавног крана: праћење капацитета кретања крана у лукама и фабрикама, покретање аларма када оптерећење пређе номиналну вредност (модели са отпорност на вибрације и брзим одговором потребни).

• Машина за притисак/испитивање: Мерење притиска/тежеће снаге у испитивању механике материјала, које захтева високу прецизност (ниво Ц1) и висок динамички одговор (≤3 мс).

• Грађевинске машине: Вагање састојака у бетонским мешалицама и заштита од преоптерећења кула крановима, погодна за ванђери влажне и вибративне средине (ниво заштите ≥IP67).

3) Производња инструмената за вежање

• Основне компоненте скала за бенке/скала за под: Основне сензорске јединице за мале и средње скале за бенке (1-5 т) и велике скале за под (50-500 т), које захтевају добру конзистенцију (грешка више сензора ≤±0,01% ФС).

• Индивидуални инструменти за вежање: као што су електронске везе против експлозије и индустријске везе против корозије, користећи материјале од нерђајућег челика и сензоре сертификоване за експлозију како би задовољили потребе специјалних индустрија.

4) Други посебни сценарија

• Хранителна/фармацеутска индустрија: Хигијенски сензори од нерђајућег челика (материјал 316L, површина полирана), који се користе за важење сировина и мерење готових производа, у складу са стандардима GMP.

• Рударска/металлуршка индустрија: Модели прилагођени за окружење високих температура (≤120°C), који се користе за важење рудних трепља и праћење тежине металуршких пећи (који захтевају функцију компензације високих температура).

5. Постављање Упутства за употребу (практични водич)

1) Процес инсталације

• Припрема: Чистите површину инсталације (уверите се да је равна, без мрља од уља, а грешка равности ≤ 0,1 мм/м) и проверите изглед сензора (без деформације, нетакних крајних блокова).

• Позиционирање и фиксирање: Вертикално инсталирајте сензор на тачку која носи снагу како би се осигурало да се оптерећење преноси осевно (избегавајте бочне силе); користите кључ за обртни момент да бисте га затегли у складу са наведеном вртећим тренутком

• Спецификација за жице: За аналогне сигнале (црвени - снага +, црни - снага -, зелени - сигнал +, бијели - сигнал -), жице дигиталне сигнале према Модбусовом протоколу; држите жице далеко од линије велике снаге (≥10 см) како бисте избегли електромаг

• Заштитни третман: За инсталацију на отвореном, додајте покривач за кишу и запечатите везу са жицом водоотпорним коннектором; нанесете антикорозијски премаз на површину сензора у корозивном окружењу.

2) Калибрација и дебагирање

• Нуле калибрација: укључите струју и прегрејте 30 минута, притиснете дугме "нуле" на бројилицу како бисте осигурали нулеву излазну вредност у оквиру ± 0, 001% ФС.

• Калибрација оптерећења: Поставите стандардне тежине (препоручује се да буду 50% и 100% номиналног оптерећења), забележите вредност приказа бројача и исправите грешку преко бројача или софтвера (погрешка мора бити ≤ дозвољена грешка која одговара класи прецизности).

• Динамичко дебагирање: У динамичном сценарију вежања, тестирајте време одговора сензора, подесите параметре филтрирања бројача (обично фреквенција филтрирања је 5-10 Хц) како бисте избегли флуктуације података.

3) Рутинско одржавање

• Редовни преглед: Чистите површину сензора месечно, проверите да ли је провод раскидан; калибрирајте нулту тачку једном у кварталу, и извршите потпуну калибрирању једном годишње.

• Уређивање проблема: Ако се појаве пролазни подаци, проверите напон напајања (треба да буде стабилан на 12-24 В ДЦ); ако нема излазног сигнала, проверите да ли је проводка исправна или да ли је сензор преоптерећен и оштећен.

6. Постављање Метода одабира (прецизно одговарајући захтеви)

1) Одређивање основних параметара

• Избор опсега: Изаберите модел у складу са 1,2 - 1,5 пута стварног максималног оптерећења (нпр. за максимално оптерећење од 50 т, може се изабрати сензор од 60 - 75 т), остављајући прелаз за преоптерећење.

• Клас прецизности: За индустријску метрологију, изаберите класу Ц3 (грешка ≤ ± 0,02% ФС); за лабораторијска испитивања, изаберите класу Ц1 (грешка ≤ ± 0,01% ФС); за општу контролу, изаберите класу Ц6 (грешка ≤ ± 0,03% ФС).

• Тип сигнала: Аналогни сигнал (4 - 20mA) је погодан за традиционалне инструменте, а дигитални сигнал (РС485) је погодан за интелигентне контролне системе, који подржавају даљинско праћење.

2) Избор на основу прилагодљивости окружењу

• Температура: За нормалне сценарије (-20°C - 60°C), изаберите обичан модел; за сценарије високих температура (60°C - 120°C), изаберите модел са компензацијом високих температура; за сценарије ниских температура (-40°C - -20°C), изаберите модел с отпорношћу на

• Средњи: За суво окружење, изаберите легувани челик; за влажно/корозивно окружење, изаберите нерђајући челик 304/316Л; за високо корозивно окружење (нпр. кисело-базне растворе), изаберите Хестелои материјал.

• Клас заштите: за спољашње/влажне окружења ≥IP67; за подводна или прашњава окружења ≥IP68.

3) Уградња и компатибилност система

• Метод инсталације: За ограничен простор, изаберите резачко спој; за велике оптерећења, изаберите фланцево спој; ако постоји ризик од ексцентричног оптерећења, изаберите модел са анти-екцентричним дизајном оптерећења (опасност ексцентричног оптерећења ≤

• Компатибилност: Потврдите да се излазни сигнал сензора подудара са постојећим инструментима/ПЛЦ-овима; ако је потребно паралелно повезати више сензора, изаберите дигитални модел који подржава подешавање адреса.

4) Потврда додатних захтева

• захтеви за сертификацију: За сценарије спремне експлозији, потребна је сертификација Ex ia IIC T6; за индустрију хране, потребна је сертификација FDA/GMP; за метролошке сценарије, потребна је CMC (верзија о одобру типа метролошког инструмента).

• Специјалне функције: За динамичко вежање, изаберите модел са временом одговора ≤5мс; за удаљено праћење, изаберите интелигентан модел са бежичним преносом (ЛОРА / НБ-ИОТ).

Резюме

Целсе за оптерећење колона имају кључне предности "високе крутости, антиинтерференције и широке распоне", које углавном решавају питања као што су прецизно тежиште, прилагођавање окружењу и компатибилност система у сценаријима средњег и тешког оптерећења. Корисничко искуство се фокусира на једноставну инсталацију, једноставан одржавање и стабилне податке. Приликом избора ћелије за оптерећење, прво је неопходно разјаснити три кључна захтева домета, тачности и окружења, а затим донети одлуку у комбинацији са методом инсталације и компатибилношћу система; током употребе, неопходно је стриктно пратити принципе инсталације аксијалне силе и Погодан је за области као што су индустријска метрологија, механичка интеграција и производња инструмената за вагу, и је омиљени тип сензора за сценарије вагања средњих и тешких оптерећења.

Детаљни приказ

Параметри