Sambatüüpi koormusrakk CZL425

Toote kirjeldus

Kolonn koormuseliiridest on jõutundlikud komponendid, mis põhinevad tõmbeanduri printsiibil. Need tekitavad tõmbe deformatsiooni silindrilise elastskeha all rakendatud jõu toimel, mis teisendatakse seejärel tõmbeanduri poolt elektriliseks signaaliks. Neile on omased kõrge kõvadus, tugev häirimiskindlus jne, ning neid kasutatakse laialdaselt keskmiste ja raskete koormuste kaalumisel. Järgnevad üksikasjad on esitatud tuumamõõtmetest alates, et rahuldada toode valiku, tehnilise hinnangu ja lahenduse kirjutamise vajadusi:

1.Toote omadused ja funktsioonid

Põhiefed

• Konstruktiivne disain: Silindrilise kujuga elastsed detail (läbimõõt 10–100 mm valikuline), kõrge järiga konstruktsioon (kõrge loomulik sagedus), tugev vastupanu kõrvalekaldele/ külgkoormusele (tavaliselt suudab vastu pidada kuni ±5% – ±10% nimikoormusest) ning hea jõu ühtlane jaotus.

• Täpsusomadused: Kõrge täpsusklass (tavaliselt C3, C6, mõned kõrgklassi mudelid jõuavad C1-ni), mitte lineaarsusviga ≤ ±0,01%FS, korduvusviga ≤ ±0,005%FS ja väike nullpunktide liikumine (≤ ±0,002%FS/℃).

• Materjal ja kaitse: Elastse keha materjaliks sobib valida sulamteras (majanduslik versioon, voolavustugevus ≥ 800 MPa) või roostevaba teras (304/316L, korrosioonikindel), kaitseastmega IP67/IP68 valikuna, sobib niiskesse, tolmulisse ja veidi korrosioonilisse keskkonda.

• Paigaldusühilduvus: Mõlemad otsad on kääritud (M12 - M60) või flantš-ühendusega, kompaktne paigaldusruum, sobib vertikaalsete/telglühaste jõukonte ning mitme ühiku paralleelühenduseks skaalana (toetab 4 - 8 sensorit sünkroonselt töötamas).

Põhifunktsioonid

• Jõu/kaalu mõõtmine: Toetab staatilist/dünaamilist kaalumist (dünaamiline reageerimisaeg ≤ 5 ms) laia mõõtevahemikuga (1 t – 500 t, mõned kohandatud mudelid jõuavad kuni 1000 t).

• Signaaliväljund: Väljastab analoogsignaale (4 – 20 mA, 0 – 10 V) või digitaalsignaale (RS485/Modbus, HART), mis on ühilduvad peamiste kaaludega, PLC-de ja DCS-süsteemidega.

• Lisafunktsioonid: Mõned mudelid on varustatud temperatuurikompenatsiooniga (-20 ℃ ~ 80 ℃ kompensatsiooniala), ülekoormuskaitsega (150% - 200% nimikoormusest), plahvatuskindluse sertifikaadiga (Ex ia IIC T6) ja äikesekaitse konstruktsiooniga.

• Pikaajaline usaldusväärsus: Pikk väsimusiga (≥ 10⁶ koormusetsükli), hea nullpunktide stabiilsus ja aastane triip ≤ ±0,01% FS.

2. Lahendatud põhiprobleemid

• Ebapiisav mõõtetäpsus: Tänu kõrge järigusega konstruktsioonile ja täpsele tõmmatundlike plaatide kinnitustehnoloogiale lahendatakse traditsiooniliste andurite halva eemastkoormuse taluvuse ja suure andmesümpa probleemid, tagades mõõtemäära vea eemastkoormuse tingimustel ≤±0,02%FS.

• Halb kohandumine rasketes keskkonnatingimustes: Rojutava terase materjal + IP68 kaitsekujundus lahendavad andurikahjustuste ja signaalihüppe probleemid niiskes, tolmuses ning hapu- ja leelistes korrosioonikeskkondades (nt keemiasilod ja välistegurite kaalumisseadmed).

• Paigaldus- ja ruumipiirangud: Kompaktne silindrilise struktuur + paindlikud ühendusviisid lahendavad paigaldusruumi kitsikuse ja keerulise telgsurve juhtimise probleemid suurtes seadmetes (nt reaktsioonkastides ja kraanades).

• Stabiilsus suurkoormuse mõõtmisel: Kõrge kõvadusega elastsed materjalid + ülekoormuskaitse kujundus takistavad andurite püsivat deformatsiooni keskmiste ja raskete koormuste tingimustes (nt veokkaalud ja sadamakonteinerite kaalumine), tagades pikaajalise mõõtmise usaldusväärsuse.

• Süsteemiga ühilduvuse probleemid: Saadaval on mitu signaaliväljundi režiimi, mis lahendab erinevate juhtsüsteemide (nt Siemens PLC ja Kunlun Tongtai puuteekraan) ühendamisraskused ilma täiendavate signaalikonverterite vajaduseta.

3. Kasutajakogemus

• Paigaldusmugavus: Standardiseeritud kruubi-/sõlmeliideste koos kaasasolevate paigaldusvõtmete ja asetusnõeltega võimaldavad paigalduse sooritamist ühe isiku poolt; horisontaalseks jõusuuna kalibreerimiseks on põhjas ette nähtud kohandusaukud.

• Töö ja kalibreerimine: Nullpunktikalibreerimine on lihtne (üksnupuga nullimine seadme kaudu), toetab standardkaalude kasutamist kalibreerimisel (kalibreerimisprotsess ≤10 minutit) ning mõningaid digitaalseid mudeleid saab kalibreerida kaugjuhtimisega tarkvara abil.

• Madal hoolduskulu: Tihendatud konstruktsiooni disain eemaldab vajaduse sagedase hoolduse järele; tõmbeandurid on kaetud niiskusevastase kihiga, mille tulemuseks on madal rikkeprotsent (aastane keskmine rikkeprotsent ≤0,5%); lihtsalt asendatavad osad (näiteks klemmkarbid) saab asendada eraldi.

• Andmeside: Kiire signaalivastus, andmete viivitus puudub dünaamilise kaalumise olukordades; digitaalmudelitel on sisseehitatud veadiagnostika funktsioonid (näiteks ülekoormuse hoiatus ja ebakorrektse ühenduse teade), mis võimaldavad lihtsat ja kiiret probleemide lahendamist.

• Ühilduvuskogemus: Ühildub üle 90% turul olevatest kaaludest ja juhtsüsteemidest, pole vaja muuta riistvaraliideseid, lihtsalt ühenda ja kasuta; toetab mitme anduri paralleelset ühendamist automaatse koormusjaotusega.

4. Tüüpilised rakendussambad

1) Tööstuslik kaalumine ja metroloogia

• Silo/Paagi kaalumine: Pulbri/vedeliku silode kaalu jälgimine keemiatööstuses ja ehitusmaterjalide valdkonnas, toetades taseme reguleerimist ja laohaldust (tavaliselt kasutatakse 4 andurit sümmeetriliselt paigaldatuna).

• Vagunikaal/Raudtee kaal: Maanteekasutuse ja raudteeliikluse kaalumine, üksiku anduri kandevõimega 50–200 t, mitu andurit on paralleelselt ühendatud, moodustades kaaluplatsi (nt 100-tonnise vagunikaalu puhul kasutatakse tavaliselt 4 andurit 25-tonnise kandevõimega).

• Reaktori kaalumine: Reaktorite kaalu reaalajas jälgimine ravimite ja keemiatööstuses, koostöös juhtsüsteemiga tagatakse täpne söötmissüsteemi reguleerimine (nõuab plahvatuskindlaid andureid).

2) Masina- ja seadmete integreerimine

• Kraana/Ülekraana ülekoormuskaitse: Kraanade tõstevõimsuse jälgimine sadamates ja tehastes, hälytuse käivitamine, kui koormus ületab nimiväärtuse (nõutakse vibreerimistaluvaid mudeleid kiire reageerimisajaga).

• Press/Testmasin: Surve/tõmbejõu mõõtmine materjalimehaanika testides, nõutakse kõrge täpsus (C1 tase) ja kõrge dünaamiline vastus (≤3 ms).

• Ehitusmasinad: Seguainete kaalumine betoonisegistites ja tornkraanade ülekoormuskaitse, sobib välistingimustes kasutamiseks niisketes ja vibreerivates keskkondades (kaitsetase ≥IP67).

3) Kaalumisvahendite valmistamine

• Laualkaalude/põrandakaalude põhikomponendid: Väikeste ja keskmise suurusega laualkaalude (1–5 t) ja suurte põrandakaalude (50–500 t) andurite põhiüksused, nõutakse hea ühtlus (mitme anduri viga ≤±0,01%FS).

• Spetsiaalselt kohandatud kaalumisvahendid: Näiteks plahvatuskindlad elektrokaalud ja korrosioonikindlad tööstuskaalud, valmistatud roostevabast terasest ning varustatud plahvatuskindluse sertifitseeritud anduritega erialaste vajaduste rahuldamiseks.

4) Muud erijuhtumid

• Toidu/ravimite tööstus: Hügieenilised roostevabad andurid (materjal 316L, pind poleeritud), kasutusel tooraine kaalumiseks ja valmistoodete doseerimiseks, vastates GMP standarditele.

• Kaevandus/metallurgia tööstus: Kohandatud mudelid kõrgete temperatuuride (≤120 °C) jaoks, kasutusel mineraalide kaalumiseks ja metallurgiliste põletite kaalu jälgimiseks (nõutakse kõrgetemperatuuriline kompensatsioonifunktsioon).

5. Kasutusjuhised (praktiline juhend)

1) Paigaldusprotsess

• Ettevalmistus: Puhastage paigalduspind (veenduge, et see oleks tasane, õlitäpideta ja tasasuse viga ≤0,1 mm/m) ning kontrollige anduri välimust (deformatsioonita, terviklikud klemmiplokid).

• Positsioneerimine ja kinnitamine: Paigaldage andur vertikaalselt koormuspunkti nii, et koormus edastuks telg-suunas (vältida külgsuunalisi jõude); kasutage momendivõtmeid määratud momendini pingutamiseks (soovitatav 20–50 N·m alusetera anduritele, 15–30 N·m roostevabate terase anduritele).

• Juhtmetehnilised nõuded: Anaalogsignaalide puhul (punane – toite+ , must – toite–, roheline – signaal+, valge – signaal–), ühendage digitaalsignaalid Modbus-protokolli kohaselt; hoidke juhtmeid kõrgvõimsuste liinidest eemal (≥10 cm), et vältida elektromagnetilist häiringut.

• Kaitsetöödeldus: Väljaspaigaldamise korral lisage vihmakate ja tihendage juhtmete ühendus veekindla ühendusega; korrosiivses keskkonnas kantake anduri pinnale antirooste kiht.

2) Kalibreerimine ja seadistamine

• Nullkallak: Lülitage toide sisse ja soojendage 30 minutit, vajutage mõõteriistal nuppu „null“, et veenduda, et nullväljund on vahemikus ±0,001% FS.

• Laadi kalibreerimine: Paigutage standardmassid (soovitatavalt 50% ja 100% nimiloadist), loetlege mõõteseadme näidik ja korrigeerige viga mõõteseadme või tarkvara abil (viga peab olema ≤ lubatud veast, mis vastab täpsusklassile).

• Dünaamiline seadistamine: Dünaamilise kaalumise stsenaariumis testige anduri reageerimisaega, kohandage mõõteseadme filtreerimisparameetreid (tavaliselt on filtreerimissagedus 5–10 Hz), et vältida andmesümpasid.

3) Igapäevane hooldus

• Regulaarne kontroll: Puhastage anduri pind kuus, kontrollige juhtmete pinget; kalibreerige nullpunkt iga kvartali tagant ja tehke täielik kalibreerimine iga aasta tagant.

• Veaparandus: Kui esineb andmete libisemine, kontrollige toitepinget (peab olema stabiilne 12–24 V DC); kui signaaliväljund puudub, kontrollige, kas ühendus on õige või kas andur on ülekoormatud ja kahjustunud.

6. Valikumeetod (nõuete täpne vastavus)

1) Põhiparameetrite määramine

• Vahemiku valik: Valige mudel vastavalt tegelikule maksimaalsele koormusele 1,2 – 1,5 korda (nt maksimaalse koormusega 50 t saab valida 60 – 75 t anduri), jättes varu ülekoormuseks.

• Täpsusklass: Tööstuslikuks metroloogiaks valige klass C3 (viga ≤ ±0,02% täispööret); laboratoorseteks testideks valige klass C1 (viga ≤ ±0,01% täispööret); üldiseks jälgimiseks valige klass C6 (viga ≤ ±0,03% täispööret).

• Signaali tüüp: Anaaloogsignaal (4 – 20 mA) on sobiv traditsioonilistele seadmetele ning digitaalsignaal (RS485) on sobiv nutikatele juhtimissüsteemidele, toetab kaugseiret.

2) Valik keskkonnaga sobivuse alusel

• Temperatuur: Tavaliste olude korral (–20 °C – 60 °C) valige tavaline mudel; kõrgete temperatuuride korral (60 °C – 120 °C) valige kõrgete temperatuuride kompenseeritud mudel; madalate temperatuuride korral (–40 °C – –20 °C) valige külakindel mudel.

• Keskkond: Kuivades keskkondades valige sulamteras; niisketes/korrosioonikeskkondades valige 304/316L roostevaba teras; kõrgelt korrosioonilistes keskkondades (nt hapete ja aluste lahused) valige Hastelloy materjal.

• Kaitseklass: Välitingimustes/niisketes keskkondades ≥IP67; veealuses või tolmukselises keskkonnas ≥IP68.

3) Paigaldus ja süsteemiga ühilduvus

• Paigaldusviis: Piiratud ruumi korral valige keermestühing; suurte koormuste korral valige flantstühing; kui on olemas ekstsentrilise koormuse oht, valige mudel ekstsentrilise koormusega vastupanu disainiga (ekstsentriline koormusviga ≤ ±0,01%FS).

• Ühilduvus: Veenduge, et anduri väljundsignaal vastaks olemasolevatele seadmetele/PLC-dele; kui mitu andurit tuleb ühendada rööbiti, valige digitaalne mudel, mis toetab aadressi seadmist.

4) Lisatingimuste kinnitamine

• Sertifitseerimisnõuded: Plahvatohtlikes keskkondades nõutakse Ex ia IIC T6 sertifikaati; toiduainetööstuses nõutakse FDA/GMP-sertifikaati; metroloogia rakendustes nõutakse CMC (Metroloogilise seadme tüübikinnituse) sertifikaati.

• Erifunktsioonid: Dünaamilise kaalumise korral valige mudel vastusajaga ≤5 ms; kaugseire korral valige nutikas mudel traadita ülekandega (LoRa/NB-IoT).

Kokkuvõte

Tugade koormusanduritel on tuumaks „kõrge kõvadus, häirimiskindlus ja lai valikulaius“, mis peamiselt lahendab täpse kaalumise, rasketes keskkondades kasutamise ja süsteemiga ühilduvuse probleeme keskmise ja suure koormusega olukordades. Kasutajakogemus keskendub lihtsale paigaldamisele, lihtsale hooldusele ja stabiilsetele andmetele. Koormusanduri valimisel tuleb kõigepealt selgeks teha kolm tuumnõuet: mõõtevahemik, täpsus ja keskkond, ning seejärel langetada otsus kooskõlas paigaldusviisiga ja süsteemiga ühilduvusega; kasutamisel tuleb järgida rangeid nõudeid telgsuunalise jõu rakendamisele ja regulaarsele kalibreerimisele, et tagada pikaajaline usaldusväärsus. See on sobiv tööstusliku metroloogia, masinaehituse integreerimise ja kaaluseadmete tootmise valdkondades ning on eelistatud andurite tüüp keskmise ja suure koormusega kaalumisskenaarides.

Detailse kuvamine

Parameetrid