Oszloptípusú terhelésérzékelő CZL425

Termék bemutatása

Oszlop tömegérzékelőktől az erőérzékeny alkatrészek rugalmas csík elvén alapulnak. Az erő hatására egy hengeres rugalmas test deformálódik, ezzel rugalmasságot generálva, amelyet a rugalmas csík elektromos jellé alakít át. Magas merevséggel, erős zavarállósággal rendelkeznek, stb., és közepes, illetve nagy terhelésű mérési helyzetekben széles körben használatosak. Az alábbi részletek a főbb dimenziókból kiindulva mutatják be a termék kiválasztás, technikai értékelés és megoldás dokumentálás igényeinek kielégítése érdekében:

1. Termékjellemzők és funkciók

Főbb jellemzők

• Szerkezeti kialakítás: Hengeres rugalmas test (átmérő 10–100 mm, választható), nagy merevségű kialakítás (magas sajátfrekvencia), erős excentrikus terhelésre/oldalirányú erőre való ellenálló képesség (általában ±5%–±10%-os névleges terhelés oldalirányú erejét is elviseli) és jó erőeloszlás.

• Pontossági teljesítmény: Magas pontossági osztály (általában C3, C6, egyes prémium modellek C1-es szintet érnek el), nemlineáris hiba ≤ ±0,01%FS, ismétlési hiba ≤ ±0,005%FS, kis nullpont-drift (≤ ±0,002%FS/℃).

• Anyag és védettség: Az elasztikus test anyaga ötvözött acélból (gazdaságos változat, folyáshatár ≥ 800 MPa) vagy rozsdamentes acélból (304/316L, korrózióálló) választható, védettségi fokozat IP67/IP68 választható, alkalmazható nedves, poros és enyhén korróziós környezetben.

• Telepítési kompatibilitás: Mindkét vég menetes (M12 - M60) vagy flangecsatlakozású, kompakt szerelési helyigény, alkalmas függőleges/axiális erőmérésre, több egység párhuzamosan is köthető mérlegként (támogatja a 4 - 8 szenzor egyidejű működését).

Alapfunkciók

• Erő/Súlymérés: Támogatja a statikus/dinamikus mérési módot (dinamikus válaszidő ≤ 5 ms), széles mérési tartománnyal (1 t - 500 t, egyes speciális modellek akár 1000 t-ig is elérnek).

• Jelkimenet: Analóg jeleket (4 - 20 mA, 0 - 10 V) vagy digitális jeleket (RS485/Modbus, HART) biztosít, kompatibilis a vezető súlymérő készülékekkel, PLC-kkel és DCS rendszerekkel.

• További funkciók: Egyes modellek hőmérséklet-kompenzációt (-20 ℃ ~ 80 ℃ kompenzálási tartomány), túlterhelés-védelmet (a névleges terhelés 150% - 200%-a), robbanásbiztos tanúsítványt (Ex ia IIC T6) és villámvédelmi kialakítást is tartalmaznak.

• Hosszú távú megbízhatóság: Hosszú fáradási élettartam (≥ 10⁶ terhelési ciklus), jó nullapont-stabilitás, éves drift ≤ ±0,01% FS.

2. Megoldott alapvető problémák

• Elégtelen mérési pontosság: A hagyományos szenzorok gyenge excentrikus terhelési teljesítményének és nagy adat-ingadozásának kiküszöbölésére nagy merevségű szerkezetet és precíziós ellenállás-réteg ragasztási technológiát alkalmaznak, amely biztosítja, hogy a mérési hiba excentrikus terhelés alatt ≤±0,02%FS legyen.

• Gyenge alkalmazkodóképesség a nehéz környezeti körülményekhez: A rozsdamentes acél anyag + IP68 védettségi kialakítás megoldja a szenzorok sérülésével és a jel eltolódásával kapcsolatos problémákat olyan helyeken, ahol nedvesség, por és sav-bázis korrózió fordul elő (például kémiai tartályok és kültéri mérőberendezések).

• Telepítési és helyigény korlátok: A kompakt hengeres szerkezet + rugalmas csatlakozási módok megoldják a korlátozott telepítési hely és a nehéz tengelyirányú erővezetés problémáját nagy berendezéseknél (például reakciós kádaknál és daruknál).

• Stabilitás nagy terhelés mérésekor: Nagy merevségű elastomer + túlterhelés elleni védelem megakadályozza az érzékelők maradandó deformálódását közepes és nagy terhelésű alkalmazásokban (például teherautó-mérlegeknél és kikötői konténermérésnél), biztosítva a hosszú távú mérési megbízhatóságot.

• Rendszerkompatibilitási problémák: Több jelkimeneti mód is elérhető, így megoldhatók a különböző vezérlőrendszerekkel (például Siemens PLC és Kunlun Tongtai érintőképernyő) való csatlakoztatás nehézségei további jelátalakítók nélkül.

3. Felhasználói Élmény

• Könnyű telepíthetőség: Szabványos menetes/flanzzsínes csatlakozók, mellékelt szerelőkulcsokkal és helyzetmeghatározó csapokkal, egy személy is könnyen elvégezheti a telepítést; vízszintes beállítási furatok találhatók az alján, amelyek megkönnyítik az erő irányának kalibrálását.

• Üzemeltetés és kalibrálás: A nullpont-kalibrálás egyszerű (egygombos nullázás a műszeren keresztül), támogatja a szabványos súlyokkal végzett kalibrálást (a kalibrálási folyamat ≤10 perc), és egyes digitális modellek távolról is kalibrálhatók szoftver segítségével.

• Alacsony karbantartási költség: A zárt szerkezet kialakításának köszönhetően nincs szükség gyakori karbantartásra; alakváltozási mérők páratlanító bevonattal vannak ellátva, így alacsony meghibásodási arányt mutatnak (éves átlagos meghibásodási ráta ≤0,5%); könnyen cserélhető alkatrészek (például kapcsolódobozok) egyedileg is cserélhetők.

• Adathozzajárulás: Gyors jelválasz, nincs adatelmaradás dinamikus mérési helyzetekben; a digitális modellek beépített hibadiagnosztikai funkciókkal rendelkeznek (például túlterhelési riasztás és huzalozási hibaértesítés), így egyszerű és gyors hibaelhárítás lehetséges.

• Kompatibilitási élmény: Kompatibilis a piacon kapható mérőműszerek és vezérlőrendszerek több mint 90%-ával, nincs szükség hardveres interfészek módosítására, csatlakoztassa és használja; támogatja több szenzor párhuzamos csatlakoztatását automatikus terheléselosztással.

4. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

1) Ipari méréstechnika és metrológia

• Siló/Tartálymérés: Por/folyadék silók tömegének figyelése a vegyiparban és az építőanyag-iparban, támogatja a szintszabályozást és a készletgazdálkodást (általában 4 szenzor szimmetrikusan elhelyezve).

• Teherautó mérleg/vasúti mérleg: Úti és vasúti áruk mérése, egyetlen szenzor kapacitása 50–200 tonna, több párhuzamosan kapcsolt szenzor alkotja a mérleget (például egy 100 tonnás teherautó mérleg gyakran használ 4 db 25 tonnás szenzort).

• Reaktor méréstechnika: Reaktorok valós idejű tömegfigyelése gyógyszeripari és vegyipari alkalmazásokban, a vezérlőrendszerrel együttműködve biztosítja a pontos adagolási szabályozást (robbanásbiztos szenzorok szükségesek).

2) Gépek és berendezések integrációja

• Daru/Emelődaru túlterhelésvédelem: Emelődaruk teherbírásának figyelése kikötőkben és gyárakban, riasztás kiváltása túlterhelés esetén (rezgésálló és gyors válaszidejű modellek szükségesek).

• Sajtó/Próbálógép: Nyomó-/húzóerő mérése anyagmechanikai vizsgálatok során, magas pontosság (C1 szint) és nagy dinamikus válasz sebesség (≤3 ms) szükséges.

• Építőipari gépek: Összetevők mérése betonkeverő üzemekben és toronydaruk túlterhelés elleni védelme, alkalmas kültéri, nedves és rezgő környezetekhez (védelmi fokozat ≥IP67).

3) Mérőműszerek gyártása

• Asztali mérlegek/padló mérlegek alkatrészei: Kisebb és közepes asztali mérlegek (1-5 t) és nagy padló mérlegek (50-500 t) alapérzékelő egységei, jó konzisztencia szükséges (több szenzor hibája ≤±0,01%FS).

• Testre szabott mérőműszerek: Például robbanásbiztos elektronikus mérlegek és korrózióálló ipari mérlegek rozsdamentes acél anyagból és robbanásbiztos tanúsítvánnyal rendelkező szenzorokkal, amelyek kielégítik a speciális iparágak igényeit.

4) Egyéb speciális alkalmazási területek

• Élelmiszer/gyógyszeripar: Higiéniai rozsdamentes acél szenzorok (316L anyag, felületén polírozott), nyersanyag-mérésekhez és késztermék adagoláshoz, GMP-szabványoknak megfelelően.

• Bányászat/Fémipar: Magas hőmérsékletű környezetekhez (≤120 ℃) szánt testreszabott modellek, ércbunker mérése és kohók súlyának figyelése céljából (magas hőmérsékleti kompenzációs funkció szükséges).

5. Használati utasítás (gyakorlati útmutató)

1) Telepítési folyamat

• Előkészítés: Tisztítsa meg a felszerelési felületet (győződjön meg arról, hogy sík, olajfoltoktól mentes, és a síktalansági hiba ≤0,1 mm/m), és ellenőrizze a szenzor külső állapotát (nincs deformáció, épek a csatlakozóblokkok).

• Pozícionálás és rögzítés: A szenzort függőlegesen kell felszerelni a terhelési ponton, így biztosítva az axiális terhelésátvitelt (kerülje a hosszirányú erők hatását); használjon nyomatékkulcsot a megadott nyomaték szerinti meghúzásra (ajánlott érték 20-50 N·m ötvözött acél szenzoroknál, 15-30 N·m rozsdamentes acél szenzoroknál).

• Kábelezési előírások: Analóg jelek esetén (piros – tápfeszültség +, fekete – tápfeszültség –, zöld – jel +, fehér – jel –), digitális jeleket a Modbus protokoll szerint kösse be; a kábeleket tartsa távol a nagy teljesítményű vezetékektől (≥10 cm), hogy elkerülje az elektromágneses zavarokat.

• Védőkezelés: Kültéri felszerelés esetén esővédő burkolatot kell alkalmazni, a kábelezési csatlakozókat vízálló csatlakozóval kell lezárni; korróziós környezetben a szenzor felületére antisztatikus bevonatot kell felvinni.

2) Kalibrálás és tesztelés

• Zéruskalibrálás: Kapcsolja be az áramot, melegítse fel 30 percig, majd nyomja meg a mérőn lévő „nulla” gombot, hogy biztosítsa a zéró kimenetet ±0,001%FS-en belül.

• Kalibrálás terheléssel: Helyezzen fel szabványos súlyokat (ajánlott a névleges terhelés 50%-át és 100%-át), jegyezze fel a mérő kijelzett értékét, és korrigálja a hibát a mérőn vagy szoftveren keresztül (a hibának ≤ kell lennie a pontossági osztálynak megfelelő engedélyezett hibahatárnál).

• Dinamikus hibakeresés: Dinamikus mérési körülmények között tesztelje a szenzor válaszidejét, állítsa be a mérő szűrőparamétereit (általában a szűrési frekvencia 5–10 Hz) az adatfluktuációk elkerülése érdekében.

3) Rendszeres karbantartás

• Rendszeres ellenőrzés: Tisztítsa havonta a szenzor felületét, ellenőrizze, hogy nincs-e laza vezeték; negyedévente egyszer kalibrálja újra a nullpontot, és évente egyszer végezzen teljes kalibrálást.

• Hibakezelés: Ha adateltolódás lép fel, ellenőrizze az tápfeszültséget (stabilnak kell lennie 12–24 V DC tartományban); ha nincs jelkimenet, ellenőrizze a bekötést vagy hogy a szenzor túlterhelt és megsérült-e.

6. Kiválasztási módszer (pontos igazodás az igényekhez)

1) A főbb paraméterek meghatározása

• Méréshatár kiválasztása: Válassza ki a típust az aktuális maximális terhelés 1,2–1,5-szeresének megfelelően (például 50 tonna maximális terhelés esetén 60–75 tonnás szenzor választható), hagyjon tartalékot túlterhelés esetére.

• Pontossági osztály: Ipari mérési célra válassza a C3 osztályt (hiba ≤ ±0,02%FS); laboratóriumi vizsgálatokhoz a C1 osztályt (hiba ≤ ±0,01%FS); általános monitorozáshoz a C6 osztályt (hiba ≤ ±0,03%FS).

• Jel típusa: Az analóg jel (4 - 20 mA) hagyományos műszerekhez alkalmas, a digitális jel (RS485) pedig intelligens irányítórendszerekhez, távoli figyelést támogat.

2) Kiválasztás a környezeti alkalmazkodóképesség alapján

• Hőmérséklet: Normál körülményekhez (-20°C - 60°C) válassza az alapmodellt; magas hőmérsékletű körülményekhez (60°C - 120°C) válassza a magas hőmérséklet-kompenzált modellt; alacsony hőmérsékletű körülményekhez (-40°C - -20°C) válassza az alacsony hőmérséklet-álló modellt.

• Közeg: Száraz környezetekhez ötvözött acélt, nedves/korróziós környezetekhez 304/316L rozsdamentes acélt, erősen korróziós környezetekhez (pl. sav-bázis oldatok) Hastelloy anyagot válasszon.

• Védettségi osztály: Kültéri/nedves környezetekhez ≥IP67; víz alatti vagy poros környezetekhez ≥IP68.

3) Felszerelés és rendszerkompatibilitás

• Felszerelési mód: Korlátozott hely esetén válassza a menetes csatlakozást; nagy terhelés esetén válassza a peremes csatlakozást; ha az excentrikus terhelés kockázata fennáll, olyan modellt válasszon, amely rendelkezik excentrikus terhelést ellensúlyozó tervezéssel (excentrikus terhelési hiba ≤ ±0,01%FS).

• Kompatibilitás: Győződjön meg arról, hogy az érzékelő kimenőjele illeszkedik a meglévő műszerekhez/PLC-khez; ha több érzékelőt kell párhuzamosan csatlakoztatni, olyan digitális modellt válasszon, amely támogatja a címzést.

4) További követelmények megerősítése

• Tanúsítványigények: Robbanásbiztos környezet esetén Ex ia IIC T6 tanúsítvány szükséges; az élelmiszeripar esetében FDA/GMP tanúsítvány szükséges; mérési alkalmazásokhoz CMC (Mérőeszköz Típushatósítási Tanúsítvány) szükséges.

• Különleges funkciók: Dinamikus méréshez olyan modellt válasszon, amelynek válaszideje ≤5 ms; távoli figyeléshez olyan intelligens modellt válasszon, amely rendelkezik vezeték nélküli adatátvitellel (LoRa/NB-IoT).

Összefoglalás

Az oszlop alakú terhelésérzékelők fő előnye a „nagy merevség, zavarásállóság és széles mérési tartomány”, amely elsősorban a közepes és nagy terhelésű alkalmazásokban felmerülő pontos mérés, a nehéz körülményekhez való alkalmazkodás és a rendszerkompatibilitás kérdéskörére ad megoldást. A felhasználói élmény a könnyű szerelhetőséget, egyszerű karbantartást és stabil adatokat tartalmazza. Terhelésérzékelő kiválasztásakor először tisztázni kell a mérési tartomány, pontosság és környezeti feltételek három alapvető követelményét, majd ezek alapján, a szerelési módot és a rendszerkompatibilitást is figyelembe véve dönteni kell; használat közben szigorúan be kell tartani az axiális erőhatás elvét és a rendszeres kalibrálást a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Ipari mérési feladatokra, gépészeti integrációra és mérőműszer-gyártásra egyaránt alkalmas, így a közepes és nagy terhelésű mérési alkalmazások elsődleges szenzortípusa.

Részletes megjelenítés

Paraméterek