Kolom-tipe Lascel CZL425

Produk Inleiding

Kolom weegselle is kraggevoelige komponente gebaseer op die rekstrookbeginsel. Hulle genereer rek deur die vervorming van 'n silindriese elastiese liggaam onder krag, wat dan omgeskakel word na 'n elektriese sein deur die rekstrook. Hulle het hoë styfheid, sterk anti-ontsteurvermoë, ens., en word wyd gebruik in medium- en swaarlas weegtoepassings. Die volgende besonderhede word aangebied vanaf die kerndimensies om te voldoen aan die behoeftes van produk keuse, tegniese evaluering en oplossingskommunikasie:

1. Produkkenmerke en Funksies

Kernkenmerke

• Strukturele Ontwerp: Sillindriese elastiese liggaam (deursnee 10 - 100 mm op opsie), hoë-styfheid ontwerp (hoë natuurlike frekwensie), sterk weerstand teen eksentriese las/sywaartse krag (gewoonlik in staat om sywaartse kragte van ±5% - ±10% van die genommerde las te hanteer), en goeie kraguniformiteit.

• Presisie Prestasie: Hoë presisiegraad (algemeen C3, C6, sommige hoogstandige modelle bereik C1), nie-liniêre fout ≤ ±0,01%VS, herhaalbaarheidsfout ≤ ±0,005%VS, en klein nuldrif (≤ ±0,002%VS/℃).

• Materiaal en Beskerming: Elastiese liggaamsmateriaal kan gekies word uit gelegeer staal (ekonomiese weergawe, vloeisterkte ≥ 800MPa) of roestvrye staal (304/316L, korrosiebestand), met beskermingsgraad IP67/IP68 op opsie, geskik vir vogtige, stowwerige en effens korrosiewe omgewings.

• Installasiekompatibiliteit: Beide ente is draadjies (M12 - M60) of flens-verbinding, met 'n kompakte installasieruimte, geskik vir vertikale/aksiale kragtoepassings, en meervoudige eenhede kan parallel geskakel word om 'n weegskaal te vorm (ondersteun 4 - 8 sensore wat gelyktydig werk).

Kernfunksies

• Krag/Gewigmeting: Ondersteun statiese/dinamiese weging (dinamiese reaksie tyd ≤ 5 ms), met 'n wye meetreeks (1 t - 500 t, sommige aangepaste modelle kan 1000 t bereik).

• Seine-uitset: Verskaf analoog seine (4 - 20 mA, 0 - 10 V) of digitale seine (RS485/Modbus, HART), wat versoenbaar is met hoofstroom weeginstrumente, PLC's en DCS-stelsels.

• Addisionele Funksies: Sommige modelle integreer temperatuurkompensasie (-20℃ ~ 80℃ kompensasieweë), oorbeladingsbeskerming (150% - 200% van die genormde las), ontploffingsbestendige sertifisering (Ex ia IIC T6) en bliksemskade-beskermingsontwerp.

• Langtermynbetroubaarheid: Lang moegheidlewe (≥ 10⁶ beladingsiklusse), goeie nulstabiliteit, en jaarlikse drywing ≤ ±0,01%FS.

2. Kernprobleme opgelos

• Onvoldoende meetakkuraatheid: Om die probleme van swak weerstand teen eksentriese las en groot datafluktuasies in tradisionele sensors aan te spreek, word 'n hoë-styfheidsstruktuur en akkurate veerplaatjie-vashegtingstegnologie aangewend om te verseker dat die meetfout onder eksentriese lasomstandighede ≤±0,02%VS is.

• Swak aanpasbaarheid aan harde omgewings: Roestvrye staal + IP68-beskermingsontwerp los die probleme van sensorskade en seinverskuiwing op in toepassings met vog, stof en suur-basis korrosie (soos chemiese silo's en buite-weegtoerusting).

• Installasie- en ruimtebeperkings: Kompakte silindriese struktuur + fleksibele verbindingsmetodes los die probleme van beperkte installasieruimte en moeilike assiële kragriglyning in groot toerusting (soos reaksieketels en hydrolieftoerusting) op.

• Stabiliteit by swaarlasmeting: Hoë-rigiditeit elastomeer + oorbeladingsbeskermingsontwerp voorkom permanente vervorming van sensore in medium- en swaarlas-toepassings (soos vragmotorskale en hawecontainerweegstelsels), wat langtermynmetingsbetroubaarheid verseker.

• Stelselverenigbaarheidsprobleme: Verskeie seinuitsetmodusse is beskikbaar, wat die koppeling met verskillende beheerstelsels (soos Siemens PLC en Kunlun Tongtai aanrakingsskerm) sonder die nodigheid van addisionele seinomsetters oplos.

3. Gebruikerservaring

• Installasiegemak: Gestandaardiseerde draad-/flenskoppelings, met ondersteunende installasiesleutels en rigtingspene, laat toe dat een persoon die installasie voltooi; horisontale verstelgate word aan die onderkant gereserveer vir maklike kalibrasie van die kragrigting.

• Bediening en Kalibrasie: Nulkalibrasie is eenvoudig (een-toets nulstelling via die instrument), ondersteun standaardgewigkalibrasie (kalibrasieproses ≤10 minute), en sommige digitale modelle kan op afstand via sagteware gekalibreer word.

• Lae Onderhoudskoste: Geseëlde struktuurontwerp elimineer die behoefte aan gereelde onderhoud; spanningsmeters is bedek met vogwerende bekleding, wat lei tot 'n lae mislukkingskoers (jaarlikse gemiddelde mislukkingskoers ≤0,5%); onderdele wat maklik vervang kan word (soos klemme) kan individueel vervang word.

• Data Terugvoer: Vinnige seinrespons, geen dataluiheid in dinamiese wegingscenario's nie; digitale modelle word verskaf met ingeboude foutdiagnosefunksies (soos oorbeladingswaarskuwing en abnormale bedradingpromp) vir maklike en vinnige probleemoplossing.

• Verenigbaarheidsondervinding: Vereenselwig met meer as 90% van die weeginstrumente en beheerstelsels op die mark, geen behoefte om hardewarekoppelvlakke te wysig nie, Plug and Play; ondersteun parallelle aansluiting van verskeie sensore met outomatiese lasverdeling.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Industriële Weeg- en Metingstoepassings

• Silo/Tankweeg: Monitorering van die gewig van poeier/vloeistofsilos in die chemiese en boumateriale-industrieë, ondersteun vlakbeheer en voorraadbestuur (gewoonlik met 4 sensore simmetries geïnstalleer).

• Vragmotorweegskaal/Spoorwegskaal: Weeg van pad- en spoorweggoed, met 'n enkele sensorvermoë van 50-200 t, veelvuldige sensore wat parallel verbind word om 'n weegplatform te vorm (byvoorbeeld gebruik 'n 100 t vragmotorweegskaal gewoonlik 4 25 t sensore).

• Reaktorweeg: Regstydse gewigmonitoring van reaktore in die farmaseutiese en chemiese industrieë, werk saam met die beheerstelsel om presiese voerbekontrole te bewerkstellig (ontploffingsvaste sensore vereis).

2) Meganiese Toestelle en Toerusting Integrasie

• Kraghys/Oorkraghys Oorbeladingbeskerming: Monitorering van die hefvermoë van kraghysse in hawens en fabrieke, en aktiveer 'n alarm wanneer die las die genormde waarde oorskry (modelle met vibrasiebestandheid en vinnige reaksie word vereis).

• Pers/Toetsmasjien: Meting van druk/trekkrag in materiaalmeganika-toetsing, wat hoë presisie (C1-vlak) en hoë dinamiese reaksie (≤3ms) vereis.

• Boumasjinerie: Weeg van bestanddele in betonmengaanleggings en oorbeladingbeskerming van toringkraane, geskik vir buite natte en vibrerende omgewings (beskermingsvlak ≥IP67).

3) Vervaardiging van Weeginstrumente

• Kernkomponente van Tafelweë/Vloerweë: Kern sensoreenhede van klein- en mediumgrootte tafelweë (1-5t) en groot vloerweë (50-500t), wat goeie konsekwentheid vereis (fout van veelvuldige sensore ≤±0,01%VS).

• Aangepaste Weeginstrumente: Soos ontploffingsbestande elektroniese weegskaale en korrosiebestande industriële weegskaale, wat roestvrye staalmateriaal en ontploffingsbestande gesertifiseerde sensore gebruik om die behoeftes van spesiale nywerhede te bevredig.

4) Ander Spesiale Skenarios

• Voedsel/Farmaseutiese Nywerheid: Higiëniese roestvrye staalsensors (316L materiaal, oppervlak gepoleer), gebruik vir grondstofweëning en dosering van klaargemaakte produkte, in ooreenstemming met GMP-standaarde.

• Mynbou/Metallurgie-nywerheid: Aangepaste modelle vir hoë-temperatuur omgewings (≤120℃), gebruik vir weging van ertsbunkers en monitering van die gewig van metallurgiese oonde (hoë-temperatuur-kompensasie-funksie word vereis).

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die installasieoppervlak skoon (moet vlak wees, vry van olievlekke, en die vlakheidfout ≤0,1 mm/m), en kontroleer die voorkoms van die sensor (geen vervorming, ongeskonde terminaalblokke).

• Posisionering en Vaste Stelling: Installeer die sensor vertikaal by die kragdraende punt om te verseker dat die las aksiaal oorgedra word (vermy laterale kragte); gebruik 'n moment sleutel om dit volgens die gespesifiseerde moment vas te draai (20-50 N·m word aanbeveel vir geelstaalsensors, 15-30 N·m vir roestvrye staalsensors).

• Bedrading Spesifikasie: Vir analoog seine (rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -), bedraad digitale seine volgens die Modbus protokol; hou bedrading weg van hoë-krag lyne (≥10 cm) om elektromagnetiese steurnisse te vermy.

• Beskerming Behandeling: Vir buite-installasie, voeg 'n reëndeksel by, en verseël die bedradingaansluiting met 'n waterdigte koppeling; bring 'n anti-korrosie deklaag aan op die sensorsoppervlak in 'n korrosiewe omgewing.

2) Kalibrasie en Oplossing van Foute

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en verhit voor vir 30 minute, druk dan die „nul“-knoppie op die meter om seker te maak dat die nul-uitset binne ±0,001%VS is.

• Laai Kalibrasie: Plaas standaardgewigte (aanbeveel 50% en 100% van die genommerde las), neem die meter se vertoningswaarde op, en korrigeer die fout deur middel van die meter of sagteware (die fout moet ≤ wees as die toelaatbare fout wat ooreenstem met die akkuraatheidklas).

• Dinamiese Ontfouting: In 'n dinamiese weegtoestand, toets die sensor se reaksietyd, pas die meter se filtersinstellings aan (gewoonlik is die filterfrekwensie 5-10 Hz) om datavariasies te vermy.

3) Gewone onderhoud

• Reëlmatige inspeksie: Maak die sensors oppervlak maandeliks skoon, kontroleer of die bedrading los is; kalibreer die nulpunt een keer per kwartaal, en voer 'n volledige kalibrasie een keer per jaar uit.

• Foutafhandeling: Indien datadryf voorkom, kontroleer die voedingspanning (moet stabiel wees by 12-24 V Gelykstroom); indien daar geen seinuitset is nie, kontroleer of die bedrading korrek is of of die sensor oorbelas en beskadig is.

6. Kiesmetode (Presies pas vereistes aan)

1) Bepaling van kernparameters

• Omvang Kies: Kies die model volgens 1,2 - 1,5 keer die werklike maksimumlas (bv. vir 'n maksimumlas van 50 t, kan 'n 60 - 75 t-sensor gekies word), en laat 'n marge vir oorbelading.

• Akkuraatheidsklas: Vir industriële metrologie, kies Klas C3 (fout ≤ ±0,02%VS); vir laboratoriumtoetsing, kies Klas C1 (fout ≤ ±0,01%VS); vir algemene monitering, kies Klas C6 (fout ≤ ±0,03%VS).

• Seintipe: Analoge sein (4 - 20 mA) is geskik vir tradisionele instrumente, en digitale sein (RS485) is geskik vir intelligente beheerstelsels, met ondersteuning vir afstandsbewaking.

2) Seleksie op grond van omgewingsaanpasbaarheid

• Temperatuur: Vir normale toepassings (-20°C - 60°C), kies die gewone model; vir hoë-temperatuur toepassings (60°C - 120°C), kies die hoë-temperatuur gekompenseerde model; vir lae-temperatuur toepassings (-40°C - -20°C), kies die lae-temperatuur bestandige model.

• Medium: Vir droë omgewings, kies staallegering; vir nat/erosiewe omgewings, kies 304/316L roestvrye staal; vir hoogs erosiewe omgewings (bv. suur-basis oplossings), kies Hastelloy materiaal.

• Beskermingsklas: Vir buite-/nat omgewings, ≥IP67; vir onderwater- of stowwerige omgewings, ≥IP68.

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie Metode: Vir beperkte ruimte, kies 'n draadaansluiting; vir groot lasse, kies 'n flens aansluiting; indien daar 'n risiko van eksentriese belasting is, kies 'n model met anti-eksentriese belasting ontwerp (eksentriese belastingsfout ≤ ±0,01%FS).

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die sensor se uitgangsseinskool ooreenstem met die bestaande instrumente/PLC's; indien veelvuldige sensore parallel aangesluit moet word, kies 'n digitale model wat adresinstelling ondersteun.

4) Bevestiging van Aanvullende Vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Vir ontploffingsbestande toepassings, word Ex ia IIC T6 sertifisering vereis; vir die voedselbedryf, word FDA/GMP sertifisering vereis; vir metrologie-toepassings, word CMC (Metrologiese Instrumenttipe Goedkeuringsertifikaat) vereis.

• Spesiale Funksies: Vir dinamiese weging, kies 'n model met 'n reaksietyd ≤5ms; vir afstandsbewaking, kies 'n intelligente model met draadlose oordrag (LoRa/NB-IoT).

Samevatting

Kolomtrekkragopnemers het kernvoordele van "hoë styfheid, anti-afskerming en wye variasie", wat veral probleme aanpak soos akkurate weging, aanpassing aan harde omgewings en stelselverenigbaarheid in medium en swaar las-toepassings. Gebruikerservaring fokus op maklike installasie, eenvoudige instandhouding en stabiele data. Wanneer 'n trekkragopnemer gekies word, is dit nodig om eers die drie kernevereistes van bereik, akkuraatheid en omgewing duidelik te maak, en dan 'n besluit te neem in kombinasie met die installasiemetode en stelselverenigbaarheid; tydens gebruik moet daar streng aan die beginsels van as-kraginstallasie en gereelde kalibrasie gevolg word om langtermynbetroubaarheid te verseker. Dit is geskik vir velde soos industriële metrologie, meganiese integrasie en wegingsinstrumentvervaardiging, en is die verkose sensortipe vir medium- en swaarlas-wegingstoepassings.

Detailweergawe

Parameters