ວິທີການເລືອກເຊວເຊວຄວາມຕ້ານທານແບບຮອຍແຕກ

ໄຣ້ສະແຕນຊັ້ນ (ເອີ້ນງ່າຍໆ ວ່າ ໄຣ້ສະແຕນ) ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ໄວຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານຂອງຊິ້ນວຽກຈາກການເຄື່ອນຕົວເປັນການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານ, ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຊນເຊີ້ວັດແຮງ, ເຊນເຊີ້ວັດແຮງກະທຳ, ການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງ, ການທົດສອບດ້ານອາກາດອາວະກາດ ແລະ ສະຖານທີ່ອື່ນໆ. ການເລືອກຂອງພວກເຂົາກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບການວັດແທກ. ຫຼັກການຫຼັກຄື "ການຈັບຄູ່ສອງທາງຂອງຄຸນລັກສະນະສະແຕນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານ" - ຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການທີ່ມີຂໍ້ມູນຈຳນວນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງການວັດແທກຍ້ອນການປະຕິບັດງານບໍ່ພຽງພໍ. ລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີການຄັດເລືອກຕາມຂັ້ນຕອນທັງໝົດ, ຜະສົມຜະສານລະຫວ່າງຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ, ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຈຸດສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຄັດເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດການວັດແທກຫຼັກ ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້ (ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການຄັດເລືອກ)

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ, ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດ "ສາຍພັນໃດທີ່ຈະວັດແທກ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມໃດທີ່ຈະວັດແທກ, ແລະ ວິທີຕິດຕັ້ງ", ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການເລືອກຕົວປັບຄ່າຕໍ່ໄປ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຕິດຕາມຄຸນລັກສະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງບໍ່ມີເຫດຜົນ.

1. ການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດການວັດແທກຫຼັກ

• ປະເພດແລະຂອບເຂດຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ: ກຳນົດລັກສະນະການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກວັດແທກ (ການເຄື່ອນຍ້າຍແບບຖາວອນເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກນ້ຳໜັກຕົວຂອງໂຄງສ້າງ, ການເຄື່ອນຍ້າຍແບບໄດນາມິກເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ) ແລະ ຄ່າການເຄື່ອນຍ້າຍສູງສຸດ, ໂດຍມີຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ 1.2~1.5 ເທົ່າ. ຕົວຢ່າງ: ຖ້າການເຄື່ອນຍ້າຍສູງສຸດຈິງມີຄ່າ 1000με, ຄວນເລືອກເຄື່ອງວັດການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີຂອບເຂດ 1200~1500με; ສຳລັບການເຄື່ອນຍ້າຍແບບໄດນາມິກ (ເຊັ່ນ: ພຶ້ງຈາກການກະເທືອນ), ຄວນມີຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ 1.5~2 ເທົ່າ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕາຂໍເຄື່ອງວັດຈາກການເກີນພຶ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຊົ່ວຄາວ.
• ຂໍ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງ: ມັນເປັນການຕິດຕາມແບບທີ່ບໍ່ມີປະລິມານ (ເຊັ່ນ: ການເຕືອນລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບໄຮ້ແຕກເປັນໂຄງສ້າງ), ການວິເຄາະແບບມີປະລິມານ (ເຊັ່ນ: ການປັບຄ່າເຊັນເຊີ) ຫຼື ການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຫ້ອງທົດລອງ)? ຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງວັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງສຳລັບເຊວຄວາມກົດດັນຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸຂໍ້ຜິດພາດຄວາມໄວຕອບສະໜອງ ±0.1%, ການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງສາມາດມີຂໍ້ຜິດພາດ ≤±0.5%, ແລະ ການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຫ້ອງທົດລອງຕ້ອງການ ≤±0.05%.
• ທິດທາງຂອງແຮງ: ຊິ້ນສ່ວນຖືກສຳຜັດກັບແຮງທີ່ມີທິດທາງດຽວ (ເຊັ່ນ: ການໂຄ້ງຂອງຄານຍາວ), ແຮງສອງທິດທາງ (ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບແຮງກະທຳໃນແບບພິ້ນ), ຫຼື ແຮງຫຼາຍທິດທາງ (ເຊັ່ນ: ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ)? ເລືອກເຄື່ອງວັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງແກນດຽວສຳລັບແຮງທິດທາງດຽວ, ແລະ ເຄື່ອງວັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງສອງແກນ (ມຸມສົງ, ໂຣເຊັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ) ຫຼື ຫຼາຍແກນສຳລັບແຮງສອງທິດທາງ/ຫຼາຍທິດທາງ.
• ຄວາມຖີ່ຂອງການວັດແທກ: ສຳລັບການວັດແທກແບບໄດນາມິກ, ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດຊ່ວງຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານການເຄື່ອນຍ້າຍໃຫ້ຊັດເຈນ. ຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນຍ້າຍຕ້ອງ ≥3 ເທົ່າຂອງຄວາມຖີ່ສັນຍານທີ່ວັດແທກ (ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຂອງສັນຍານ). ຕົວຢ່າງ: ເພື່ອວັດແທກການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງການສັ່ນ 50Hz, ຄວນເລືອກເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕອບສະໜອງ ≥150Hz.

2. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ເງື່ອນໄຂດ້ານໂຄງສ້າງ

• ຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວອົງປະກອບ: ພື້ນຜິວອົງປະກອບແມ່ນແບນ, ແບບໂຄ້ງ (ຮັດສີວົງກົມເທົ່າໃດ) ຫຼື ຮູບຮ່າງພິເສດ? ເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນຍ້າຍແບບຍືດຫຍຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ປະເພດໃບຟ້ອຍ) ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ໂຄ້ງ, ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງຕາຂ້າງສັ້ນສຳລັບຮັດສີວົງກົມນ້ອຍ (≤10mm); ປະເພດທີ່ມີການຕິດຢູ່ທີ່ແຂງແຮງເໝາະສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຂັດ
• ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ: ຕ້ອງການເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວຂະໜາດນ້ອຍ (ຄວາມຍາວຂອງເຄືອຂ່າຍ ≤2mm) ສຳລັບບັນດາພື້ນທີ່ແຄບຂອງຊິ້ນສ່ວນ (ເຊັ່ນ: ມຸມເອີ້ມຂອງຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳ), ແລະ ສາມາດເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງເຄືອຂ່າຍປານກາງຫຼືຍາວ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ອີງຕາມຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມເຄັ່ງຕົວ.
• ວິທີການຕິດຕັ້ງ: ເປັນການຕິດຕັ້ງດ້ວຍກາວທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ການຕິດຊົ່ວຄາວບໍ? ຕ້ອງການເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ ສຳລັບສະພາບການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວປະເພດດູດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ ສຳລັບການຕິດຕາມຊົ່ວຄາວ.

3. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

• ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ: ຊີ້ແຈງຂອບເຂດອຸນຫະພູມປົກກະຕິ (-20℃~60℃), ອຸນຫະພູມປານກາງ (60℃~200℃), ອຸນຫະພູມສູງ (200℃~1000℃) ຫຼື ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (＜-20℃). ຂອບເຂດການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວ ຕ້ອງຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມຈິງຢ່າງເຕັມທີ່ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ທີ່ເກີດຈາກການເບື່ອນຂອງອຸນຫະພູມ.
• ສະພາບແວດລ້ອມກາງ: ມີຄວາມຊື້ມຊື່ນ (ເຊັ່ນ: ໃຕ້ນ້ຳ, ຮ້ານທີ່ມີຄວາມຊື້ມຊື່ນ), ການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ກາຊທີ່ມີລັກສະນະເປັນກົດ-ເບດ, ມົນລະພິດຈາກນ້ຳມັນໃນຮ້ານຜະລິດເຄມີ), ຝຸ່ນ ຫຼື ຮັງສີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນບໍ? ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກກຳລັງແຮງທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ມຊື່ນ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ເຄືອຂ່າຍໂລຫະປະສົມນິກເຄີນ-ໂຄຣມ, ແຜ່ນພື້ນຖານໂພລີໄອໄມໄດ້) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ພ້ອມທັງການປິດຜນເພື່ອປ້ອງກັນ.
• ປັດໄຈກີດຂວາງ: ມີການກີດຂວາງຈາກເເມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເຂັ້ມ (ເຊັ່ນ: ໃກ້ກັບມໍເຕີ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ) ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການກະເທືອນບໍ? ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກກຳລັງແຮງທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນໃນສະຖານະການທີ່ມີການກີດຂວາງເຂັ້ມ, ແລະ ປະເພດທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນດີຂອງແຜ່ນພື້ນຖານ ແລະ ກາວຕິດໃນສະຖານະການການສັ່ນສະເທືອນ.

ຂັ້ນຕອນ 2: ການເລືອກເອົາພາລາມິເຕີດ້ານເຕັກນິກຫຼັກ (ການຈັບຄູ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ)

ຫຼັງຈາກກຳນົດຄວາມຕ້ອງການແລ້ວ, ໃຫ້ສຸມໃສ່ພາລາມິເຕີດ້ານເຕັກນິກຫຼັກຂອງເຄື່ອງວັດແທກກຳລັງແຮງ, ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການເລືອກ ແລະ ກຳນົດຜົນການວັດແທກຢ່າງກົງເລີຍ.

1. ພາລາມິເຕີພື້ນຖານຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງ (ການກຳນົດຜົນກະທົບການວັດແທກພື້ນຖານ)

• ຄ່າຄວາມຕ້ານທານ: ຄ່າຄວາມຕ້ານທານແບບດັ້ງເດີມຂອງເຊນເຊີແຮງກົດດັນ (strain gauges) ແມ່ນ 120Ω (ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຊນເຊີແຮງກົດດັນສ່ວນຫຼາຍ, ມີຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ), ແຕ່ກໍຍັງມີຂະໜາດອື່ນໆເຊັ່ນ 350Ω ແລະ 1000Ω. ເຊນເຊີແຮງກົດດັນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງເໝາະສຳລັບລະບົບທີ່ກິນພະລັງງານຕ່ຳ, ແລະ ເຊນເຊີແຮງກົດດັນ 120Ω ມີຕົ້ນທຶນ-ປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດໃນສະຖານະການອຸດສາຫະກຳ. ໃນຂະນະທີ່ເລືອກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງເຊນເຊີແຮງກົດດັນຕ້ອງກົງກັບຄວາມຕ້ານທານຂາເຂົ້າຂອງເຊນເຊີແຮງກົດດັນ (ຄວາມເບີກເຫນີກ ≤±5%) ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການອ່ອນລົງຂອງສັນຍານ.
• ປັດໄຈວັດແທກ: ບອກເຖິງຄວາມສຳພັນແບບສົ່ງຜົນລະຫວ່າງການເຄື່ອນຍ້າຍແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານ (ຄ່າທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ 2.0±0.02) ເ´ນີ້ແມ່ນພາລາມິເຕີ້ສຳຄັນສຳລັບການຄຳນວນຄ່າການເຄື່ອນຍ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ເລືອກ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຊັນເຊີວັດແທກທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີ (ຄວາມເບີ່ງເຍີ້ຍຕາມຊຸດ ≤±1%) ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ເຊັນເຊີຫຼາຍໂຕໃນວົງຈອນບຼິດ (ເຊັ່ນ: ວົງຈອນບຼິດຄົບຊຸດຂອງ load cell), ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງເຄືອຂ່າຍ: ຄວາມຍາວຂອງເຄືອຂ່າຍກຳນົດ 'ຂອບເຂດການວັດແທກສະເລ່ຍ' ຂອງ strain gauge. ຄວາມຍາວຂອງເຄືອຂ່າຍນ້ອຍ (0.2~2mm) ເໝາະສຳລັບການວັດແທກ strain ທ້ອງຖິ່ນ (ເຊັ່ນ: ຈຸດສຸດທ້າຍຂອງແຕກ), ຄວາມຍາວຂອງເຄືອຂ່າຍກາງ (3~10mm) ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເຄືອຂ່າງໃຫຍ່ (10~100mm) ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີ gradient ຕ່ຳ. ຄວາມກວ້າງຂອງເຄືອຂ່າຍຕ້ອງກົງກັບທິດທາງຂອງແຮງທີ່ກະທຳຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ: ເຄືອຂ່າຍແຄບສຳລັບແຮງທິດດຽວ, ແລະ ເຄືອຂ່າຍກວ້າງ ຫຼື ໂຄງສ້າງ rosette ສຳລັບແຮງສອງທິດ.
• ວັດສະດຸແຖບລະອຽດ:
  • ໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ນິກເຄີລ (Constantan): ເໝາະສຳລັບສະພາບອຸນຫະພູມປົກກະຕິ (-20℃~150℃), ມີສຳປະສິດອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດີ, ເໝາະສຳລັບການວັດແທກແຮງດັນ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ;
  • ໂລຫະປະສົມນິກເຄີລ-โครเมີຢູມ (Karma): ສຳລັບສະພາບອຸນຫະພູມກາງ ແລະ ສູງ (-50℃~400℃), ມີຄວາມໄວສູງ, ເໝາະສຳລັບການຕິດຕາມຈັກຈັກ ແລະ ທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ;
  • ໂລຫະປະສົມພລາຕິນຝ-ອິຣິດຽມ: ສຳລັບສະພາບອຸນຫະພູມສູງ (400℃~1000℃), ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນດີ, ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນດ້ານອາວະກາດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກຳລະລາຍ;
  • ວັດສະດຸຊ່ວຍນຳໄຟຟ້າ: ມີຄວາມໄວສູງຫຼາຍ (50~100 ເທົ່າຂອງໂລຫະ), ແຕ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ເໝາະສຳລັບການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຫ້ອງທົດລອງ;

2. ພາລາມິເຕີຂອງແຜ່ນຮອງ ແລະ ກາວຕິດ (ກຳນົດຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ)

• ວັດສະດຸແຜ່ນຮອງ:
  • ແຜ່ນຮອງກະດາດ: ລາຄາຖືກ, ງ່າຍຕໍ່ການຕິດ, ເໝາະສຳລັບສະພາບອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ແລະ ສະພາບແຫ້ງ (≤60℃), ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມຊົ່ວຄາວຂອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ;
  • ພື້ນຖານເຮັດດ້ວຍເລີຊິນຟີໂນລິກ: ຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄດ້ 120℃, ຕ້ານນ້ຳມັນດີ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ;
  • ພື້ນຖານເຮັດດ້ວຍໂພລີໄອໄມຣ໌: ຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄດ້ 250℃, ຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ນ້ຳ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນ, ມີຄວາມຮ້ອນປານກາງ ຫຼື ສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ;
  • ພື້ນຖານເຮັດດ້ວຍເຊີຣາມິກ: ຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄດ້ເກີນ 1000℃, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຍານບິນ;
• ປະເພດກາວຕິດ: ຕ້ອງເລືອກໃຫ້ເໝາະກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານ. ກາວທີ່ເຮັດຈາກໄຊໂຍອາຄຣິເລດ (ແຫ້ງໄວ) ໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ກາວທີ່ເຮັດຈາກເລີຊິນເອພິອອກຊີ (ຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄດ້ 150℃) ໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມປານກາງ, ແລະ ກາວອະການິກ (ຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄດ້ເກີນ 500℃) ໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວຕ້ອງ ≥2MPa ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໃຫ້ເຊັນເຊີຖືກຂະຫຍາຍອອກຈາກຕຳແໜ່ງ;

3. ພາລາມິເຕີການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ (ກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກ)

• ວິທີການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ:
  • ການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ຊົດເຊີຍຕົນເອງ: ໂດຍການເລືອກວັດສະດຸຂອງຕາຂໍ້ມູນທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຈະຖືກຊົດເຊີຍໂດຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸປະກອນ, ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸດຽວກັນ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ), ຕິດຕັ້ງງ່າຍ, ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ;
  • ການຊົດເຊີຍດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກເພີ່ມເຕີມ: ການຕິດເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວເພີ່ມເຕີມທີ່ມີລຸ້ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານຢູ່ໃນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕົວ, ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຈາກອຸນຫະພູມຈະຖືກຊົດເຊີຍຜ່ານວົງຈອນ, ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສັບສົນ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ເຮັດຈາກຫຼາຍວັດສະດຸ.
• ຂອບເຂດການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ: ຕ້ອງຄຸມຂອບເຂດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຈິງ. ຕົວຢ່າງ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມອົງປະກອນ -10℃~80℃, ຄວນເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ມີຂອບເຂດຊົດເຊີຍ -20℃~100℃ ເພື່ອຮັກສາຂອບເຂດອຸນຫະພູມສຳ dự.

4. ພາຍໃນໂຄງສ້າງ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງສາຍ (ກຳນົດການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຖ່າຍໂອນສັນຍານ)

• ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວ:
  • ກາຸດວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບທິດດຽວ: ສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີແຮງທິດດຽວ (ເຊັ່ນ: ຄານຍື່ນ, ແທ່ງດຶງ), ມີໂຄງສ້າງງ່າຍ ແລະ ລາຄາຖືກ;
  • ກາຸດວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງສອງທິດ (ກາຸດມຸມສົງ): ສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີແຮງສອງທິດ (ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບພິ້ນ), ສາມາດວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນສອງທິດທີ່ຕັ້ງฉากກັນໄດ້ພ້ອມກັນ;
  • ກາຸດວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບໂຣເຊັດ (45°, 60°): ສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີແຮງຫຼາຍທິດ (ເຊັ່ນ: ຈຸດຕໍ່ຂອງໂຄງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊົ້ນ), ສາມາດຄຳນວນຫາທິດທາງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼັກ ແລະ ທິດທາງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼັກ, ເໝາະສຳລັບການວິເຄາະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.
• ຂໍ້ກຳນົດຂອງສາຍນຳ: ວັດສະດຸສາຍນຳໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາຍທອງແດງຊຸບເງິນ. ສາຍນຳທີ່ມີເຄືອບກັ້ນດ້ວຍ PVC ຈະຖືກເລືອກໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ມີອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ແລະ ສາຍນຳທີ່ມີເຄືອບກັ້ນດ້ວຍ PTFE ສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຍາວຂອງສາຍນຳຕ້ອງເໝາະກັບໄລຍະທາງທີ່ຕ້ອງວັດແທກ. ສຳລັບການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນໄລຍະທາງໄກ (>10ມ), ຕ້ອງໃຊ້ສາຍນຳທີ່ມີຊັ້ນກັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນຈາກສະໜາມເອເລັກໂທຣແມກເນຕິກ.

ຂັ້ນຕອນ 3: ການປັບຕົວຕາມສະຖານະການ ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດໃນການເລືອກ

ເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕາມຄຸນສົມບັດຂອງແຕ່ລະສະຖານະການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເລືອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບການວັດແທກ.

1. ຕົວຢ່າງການເລືອກສະຖານະການທົ່ວໄປ

2. ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເລືອກ ແລະ ວິທີການຫຼີກລ່ຽງ

• ຂໍ້ຜິດພາດ 1: ເນັ້ນໃສ່ພຽງແຕ່ປັດໄຈຂອງເຊິ່ງ ແລະ ເບິ່ງຂ້າມຄວາມສອດຄ່ອງກັນ—ເມື່ອໃຊ້ເຊິ່ງຫຼາຍຕົວໃນເກາະ, ເຖິງແມ່ນວ່າປັດໄຈຂອງເຊິ່ງແຕ່ລະຕົວຈະຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ, ແຕ່ຄວາມເບີກບານໃນການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່ (>±1%) ຈະເຮັດໃຫ້ເກາະບໍ່ດຸ້ນດ່ຽງ ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ວິທີການຫຼີກລ່ຽງ: ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະໜອງລາຍງານການທົດສອບປັດໄຈຂອງເຊິ່ງຈາກຊຸດດຽວກັນ, ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມເບີກບານພາຍໃນ ±0.5%.
• ຂໍ້ຜິດພາດ 2: ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃນຕາຂ່າຍແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ—ການເລືອກເອົາເສັ້ນໃນຕາຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຍາວໃຫຍ່ໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງເຊັ່ນ ສຸດປາຍຂອງແຕກຈະເຮັດໃຫ້ "ຄ່າທີ່ວັດໄດ້" ຖືກຄ່າສະເລ່ຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແທ້ຈິງ. ວິທີຫຼີກລ່ຽງ: ເລືອກເອົາເສັ້ນໃນຕາຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຍາວ ≤2mm ສຳລັບບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, ແລະ 5~10mm ສຳລັບບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສະເໝີກັນ.
• ຂໍ້ຜິດພາດ 3: ບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ—ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຖືກຊົດເຊີຍສຳລັບເຫຼັກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິນຽມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານອຸນຫະພູມຢ່າງຮ້າຍແຮງ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ວິທີຫຼີກລ່ຽງ: ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສາມາດຊົດເຊີຍຕົນເອງ ໂດຍເລືອກປະເພດທີ່ເໝາະສົມຕາມວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ (ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເດີ່ນ, ແລະ ອື່ນໆ).
• ຄວາມຜິດພາດ 4: "ການໃຊ້ໄປກ່ອນ" ພາລາມິເຕີຂອງການປັບໂຕຕາມສະພາບແວດລ້ອມ - ການເລືອກໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີຖານສະພາບເປັນເຈ້ຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມໂດຍບໍ່ໄດ້ປົກປ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຖານສະພາບເສຍຫາຍຈາກຄວາມຊຸ່ມພາຍໃນເວລາອັນສັ້ນ. ວິທີຫຼີກລ່ຽງ: ເລືອກວັດສະດຸຖານສະພາບທີ່ເໝາະສົມຕາມລະດັບສະພາບແວດລ້ອມ (ຊຸ່ມ/ກັດກ່ອນ/ອຸນຫະພູມສູງ), ແລະ ເພີ່ມຊັ້ນຄຸ້ມກັນນ້ຳຖ້າຈຳເປັນ.

ຂັ້ນຕອນ 4: ຂໍ້ຄຳເຕືອນເພີ່ມເຕີມສຳລັບການເລືອກໃນການນຳໃຊ້ຈິງ

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເບີຣດ: ໃນກໍລະນີທີ່ມີການໃຊ້ເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວເຂົ້າໃນວົງຈອນເບີຣດເຕັມ/ເຄິ່ງ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຄ່າຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຍາວຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ລັກສະນະດ້ານອຸນຫະພູມຂອງເຊັນເຊີແມ່ນຄືກັນ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ເລືອກຈາກລ໊ອດດຽວກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງເບີຣດ.
• ຂໍ້ກຳນົດການກຳນົດຄ່າ: ສຳລັບເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການຊຳລະເງິນການຄ້າ (ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີວັດແຮງດັນ) ຫຼື ການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງ, ຄວນເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ແລະ ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງດ້ານມາດຕະການ ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກຳນົດຄ່າລະບົບຕໍ່ໄປ
• ການຈັບຄູ່ຂອງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບໂຄ້ງ, ຕ້ອງຢືນຢັນປະສິດທິພາບການໂຄ້ງຂອງເຊັນເຊີແຮງດັງລ່ວງໜ້າ (ຮັດສະໝີຂອງໄລຍະທາງໂຄ້ງ ≤ ຮັດສະໝີຂອງໄລຍະທາງໂຄ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ). ສຳລັບເຊັນເຊີທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ຕ້ອງໃຫ້ກົງກັບອຸປະກອນເຊື່ອມ ແລະ ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
• ການສະໜັບສະໜູນຈາກຜູ້ສະໜອງ: ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ. ໃຫ້ຂໍ້ມູນພວກເຂົາຮູ້ກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ສະພາບການຮັບແຮງ ແລະ ພາລາມິເຕີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເພື່ອຮັບຂໍ້ແນະນຳການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການເລືອກຢ່າງບໍ່ມີເປົ້າໝາຍ.

ສະຫຼຸບ: ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເລືອກເຊັນເຊີແຮງດັງ

ຫຼັກການຂອງການເລືອກເຊິ່ງແທກຄວາມຕ້ານທານແມ່ນວົງຈອນປິດທີ່ມີຊື່ວ່າ "ການຖອດຖອຍຄວາມຕ້ອງການ → ການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີ້ → ການຢືນຢັນສະຖານະການ": ທຳອິດໃຫ້ຖອດຖອຍຄວາມຕ້ອງການຫຼັກສີ່ດ້ານ ແມ່ນ "ຂອບເຂດການເຄື່ອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ວິທີຕິດຕັ້ງ", ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີ້ຕົ້ນຕໍຕາມເປົ້າໝາຍເຊັ່ນ: ເຊິ່ງຮູບຮ່າງອ່ອນໄຫວ, ແຜ່ນພື້ນຖານ ແລະ ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ, ແລ້ວສຸດທ້າຍໃຫ້ຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງການເລືອກໂດຍຜ່ານຕົວຢ່າງສະຖານະການ ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດ.

ຖ້າທ່ານຍັງບໍ່ແນ່ໃຈກ່ຽວກັບການເລືອກ, ທ່ານສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ກັບຜູ້ສະໜອງ: ① ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະເພດແຮງ (ດຽວ/ສອງທິດ); ② ຄ່າການເຄື່ອນສູງສຸດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ; ③ ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ; ④ ພື້ນທີ່ ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ສະໜອງສາມາດກຳນົດຮຸ່ນທີ່ເໝາະສົມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.