အချက်ပြဒဏ်ရာဂေါ်တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

အကြမ်းခံစားမှု ဂေ့ဂျ်များ (အတိုကောက် - strain gauges) သည် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၏ မက်ကင်းနစ်အကြမ်းခံစားမှုကို ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသော အဓိက အာရုံခံပါတ်စပ်များဖြစ်ပြီး ဝန်ချိန်တံဆိပ်များ၊ အားတိုင်းကိရိယာများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံကျန်းမာရေးစောင့်ကြည့်မှု၊ အာကာသစမ်းသပ်မှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ ရွေးချယ်မှုသည် တိုင်းတာမှုစနစ်၏ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အသုံးပြုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အဓိက ယူကူးယားမှုမှာ "အကြမ်းခံစားမှု ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်တို့၏ နှစ်ထပ်ကိုက်ညီမှု" ဖြစ်ပြီး စံသတ်မှတ်ချက်များ ပိုလွန်ခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော တိုင်းတာမှု ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အောက်ပါတွင် နည်းပညာစံသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှု အဓိကအချက်များကို ပေါင်းစပ်၍ တိကျသောရွေးချယ်မှုကို အထောက်အကူပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။

အဆင့် ၁- အဓိက တိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ပါ (ရွေးချယ်မှုအတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်)

ရွေးချယ်မှုမပြုလုပ်မီ "တိုင်းတာရန် လိုအပ်သော စထရိန်အမျိုးအစား၊ ဘယ်နှယ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိုင်းတာရမည်၊ မည်သို့တပ်ဆင်ရမည်" ကို သတ်မှတ်ဖို့ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်လာမည့် ပါရာမီတာရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပါရာမီတာများကို မျက်စိမှိတ်၍ လိုက်ရှာမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

1. အဓိက တိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

• စထရိန်အမျိုးအစားနှင့် အကွာအဝေး - တိုင်းတာမည့်အစိတ်အပိုင်း၏ စထရိန်သဘောသဘာဝ (ဥပမာ- ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကိုယ်အလေးချိန်ကြောင့် ဖြစ်သော စထရိန်၊ စက်ပစ္စည်း တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော စထရိန်) နှင့် အများဆုံးစထရိန်တန်ဖိုးကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ပါ။ လုံခြုံရေးအတွက် 1.2~1.5 ဆ အကွာအဝေးကို ထားရှိပါ။ ဥပမာ- လက်တွေ့အများဆုံးစထရိန်သည် 1000με ဖြစ်ပါက 1200~1500με အကွာအဝေးရှိသော စထရိန်ဂေ့ဂ်ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ စီးပွားဖြစ်စထရိန် (ဥပမာ- တိုက်မိသော ဝန်) အတွက် ထိခိုက်မှုကြောင့် အာရုံခံဇလုံးကွက်ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် 1.5~2 ဆ လုံခြုံရေးအချိုးကို အကြံပြုပါသည်။
• တိကျမှုလိုအပ်ချက် - ၎င်းသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စောင့်ကြည့်ခြင်း (ဥပမာ - ဖွဲ့စည်းပုံကွဲအက်ခြင်းကို စောင့်ပေးခြင်း)၊ အရည်အချင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (ဥပမာ - စင်ဆာကယ်လီဘရေးရှင်း) သို့မဟုတ် တိကျသော တိုင်းတာမှု (ဥပမာ - ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း) လိုအပ်ပါသလား။ ဥပမာ - load cell များအတွက် strain gauge များသည် ±0.1% အထိ အာရုံခံမှု အမှားကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်။ ဖွဲ့စည်းပုံကျန်းမာရေးစောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် ±0.5% အထိ အမှားရှိနိုင်ပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် ±0.05% အောက်တွင် ရှိရမည်။
• အား၏ ဦးတည်ရာ - အစိတ်အပိုင်းသည် တစ်ဘက်သတ် အား (ဥပမာ - cantilever beam ကွေးခြင်း)၊ နှစ်ဘက်သတ် အား (ဥပမာ - plane stress အခြေအနေရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ) သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ရာ အား (ဥပမာ - ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံ node များ) ကို ခံနေရပါသလား။ တစ်ဘက်သတ် အားအတွက် uniaxial strain gauge များကို ရွေးချယ်ပြီး နှစ်ဘက်သတ်/အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ရာ အားအတွက် biaxial (right-angle, strain rosette) သို့မဟုတ် multi-axial strain gauge များကို ရွေးချယ်ပါ။
• တိုင်းတာမှုကြိမ်နှုန်း - စက်ခွဲတိုင်းတာမှုအတွက် စတိန်းဆိုင်နယ်၏ ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြားကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြရမည်။ စတိန်းဂေ့ဂျ်၏ တုံ့ပြန်မှုကြိမ်နှုန်းသည် တိုင်းတာသည့်ဆိုင်နယ်ကြိမ်နှုန်း၏ အနည်းဆုံး (၃) ဆ ရှိရမည် (ဆိုင်နယ်ပုံပျက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်)။ ဥပမာ - 50Hz ကြိမ်နှုန်းရှိ တုန်ခါမှုစတိန်းကို တိုင်းတာရန်အတွက် ≥150Hz တုံ့ပြန်မှုကြိမ်နှုန်းရှိသော စတိန်းဂေ့ဂျ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

၂။ တပ်ဆင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အခြေအနေများ

• အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများ - အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် တောင့်တောင့်၊ ကွေးနေသလား (ကွေးနှုန်းအချင်းဝက် မည်မျှရှိသနည်း) သို့မဟုတ် အထူးပုံစံရှိပါသလား။ ကွေးနိုင်သော စတိန်းဂေ့ဂျ်များ (သံလွှာအမျိုးအစားကဲ့သို့) သည် ကွေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး ကွေးနှုန်းအချင်းဝက် အလွန်တိုတောင်းသော (≤10mm) အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကွက်လိပ်အရှည်တိုသော စတိန်းဂေ့ဂျ်များ လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်များအတွက် အားကောင်းသော ပေါင်းကူးစက်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
• တပ်ဆင်မည့်နေရာ - အစိတ်အပိုင်း၏ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများ (တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်ချွန်များကဲ့သို့) အတွက် သေးငယ်သော ဖိအားတိုင်းတဲများ (ဂရစ်အလျား ≤၂မီလီမီတာ) လိုအပ်ပြီး အရွယ်အစားကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖိအားတစ်သမားဖြစ်မှုအလိုက် အလတ်စားနှင့် ရှည်လျားသော ဂရစ်အလျားရှိသည့် ဖိအားတိုင်းတဲများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
• တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း - ပုံမှန်အပူချိန်တွင် ကပ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် အမှီအခိုက်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ယာယီကပ်တပ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်ပါသလား။ အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများအတွက် အမှီအခိုက်တပ်ဆင်နိုင်သော ဖိအားတိုင်းတဲများ လိုအပ်ပြီး ယာယီစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် သံလိုက်ဆွဲငင်မှုပုံစံ ဖိအားတိုင်းတဲများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများ

• အပူချိန်အကွာအဝေး - အလုပ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ပုံမှန်အပူချိန် (-၂၀℃~၆၀℃)၊ အလတ်စားအပူချိန် (၆၀℃~၂၀၀℃)၊ အပူချိန်မြင့်မားသော (၂၀၀℃~၁၀၀၀℃) သို့မဟုတ် အအေးပိုင်း (＜-၂၀℃) အကွာအဝေးကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ။ ဖိအားတိုင်းတဲ၏ အပူချိန်ပြင်ဆင်မှုအကွာအဝေးသည် အမှန်တကယ်အပူချိန်ကို အပြည့်အဝ ဖုံးလွှမ်းနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် တိကျမှုပျက်ပြားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အလယ်အလတ်ပတ်ဝန်းကျင် - ရေစိုမှု (ဥပမာ-ရေအောက်၊ စိုထိုင်းသော စက်ရုံများ)၊ ချေးစားခြင်း (ဥပမာ-အက်ဆစ်-ဘေ့စ်ဓာတ်ငွေ့များ၊ ဓာတုစက်ရုံများရှိ ဆီညစ်ညမ်းမှု)၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ရေဒီယိုဓာတ်ကြွင်းများ ရှိပါသလား။ စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ရေစိုခံစထရိန်ဂိုဏ်းများ လိုအပ်ပြီး၊ ချေးစားနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ချေးစားခြင်းခံရန်ခက်သော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ-နီကယ်-ခရိုမီယံ ပေါင်းစပ်ကွန်ရက်များ၊ ပေါ်လီအိုင်မိုက်ဒ် အောက်ခံများ) ကို လိုအပ်ပြီး ပိတ်ဆို့ကာကွယ်မှုကုထုံးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အချက်များ - ပြင်းထန်သော လျှပ်စစ်သံလိုက် အနှောင့်အယှက်များ (ဥပမာ-မော်တာများ၊ မြင့်မားသောဗို့အားရှိသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နီးကပ်နေခြင်း) သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု/ထိခိုက်မှုများ ရှိပါသလား။ ပြင်းထန်သော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုများအတွက် အကာအကွယ်ပေးသော အလွှာများပါသည့် စထရိန်ဂိုဏ်းများ လိုအပ်ပြီး၊ တုန်ခါမှုနှင့် ထိခိုက်မှုများအတွက် အောက်ခံပစ္စည်းများနှင့် ကပ်ဆေးများ၏ ခိုင်မာမှုကောင်းမွန်သော အမျိုးအစားများ လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၂ - အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ ရွေးချယ်ခြင်း (လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီမှု)

လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းပြီးနောက် စထရိန်ဂိုဏ်း၏ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းမှာ ရွေးချယ်မှု၏ အဓိက အဆင့်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

၁။ အာရုံကြောပါဝါ (Sensitive Grid) ၏ အဓိကစံနှုန်းများ (အခြေခံတိုင်းတာမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ခြင်း)

• ဒီဇိုင်းတန်ဖိုး - စထရိန်ဂိတ် (strain gauges) ၏ ပုံမှန်ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးမှာ 120Ω ဖြစ်ပြီး (စထရိန်ဂိတ်အများစုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး အသုံးဝင်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်)၊ 350Ω နှင့် 1000Ω ကဲ့သို့သော အခြားအမျိုးအစားများလည်း ရှိပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော စနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးမြင့် စထရိန်ဂိတ်များကို သင့်တော်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် 120Ω စထရိန်ဂိတ်များသည် ဈေးနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် စထရိန်ဂိတ်၏ ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးသည် စထရိန်ဂိတ်၏ ဝင်ရောက်မှုဒီဇိုင်းတန်ဖိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း (±5% အတွင်း ကွဲလွဲမှု) သေချာစေရန် လိုအပ်ပြီး အချက်ပြအားနည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ဂေ့ချ် ဖက်တား - စထရိန်နှင့် အခံခိုင်မှုပြောင်းလဲမှုကြား အချိုးကျဆက်နွယ်မှုကို ညွှန်ပြသည် (ပုံမှန်တန်ဖိုး 2.0±0.02)။ ၎င်းသည် စထရိန်တန်ဖိုးကိုတွက်ချက်ရာတွင် အဓိကကျသော ပါရာမီတာဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် ဂေ့ချ်ဖက်တား၏ တသမတ်တည်းမှုကောင်းမွန်သော (အုပ်စုလိုက် ပြောင်းလဲမှု ≤±1%) စထရိန်ဂေ့ချ်များကို ဦးစားပေးရမည်။ အထူးသဖြင့် ဘရစ်ခ်တွင် ဂေ့ချ်များစွာကို အသုံးပြုသည့်အခါ (ဥပမာ- ဝန်ဆာ့ကစ်၏ အပြည့်အဝဘရစ်ခ်စက်ဆု) တသမတ်တည်းမှုမရှိပါက တိုင်းတာမှုအမှားများ ပိုမိုများပြားလာမည်ဖြစ်သည်။
• ဂရစ်အလျားနှင့် ဂရစ်အနံ - ဂရစ်အလျားသည် စထရိန်ဂေ့ချ်၏ "ပျမ်းမျှတိုင်းတာမှုအကွာအဝေး" ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဂရစ်အလျားတို (0.2~2mm) သည် ဒေသခံစထရိန် (ဥပမာ- ကျိုးပဲ့နေရာအစွန်းများ) ကိုတိုင်းတာရန် သင့်တော်ပြီး၊ ဂရစ်အလျားအလယ်အလတ် (3~10mm) သည် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး၊ ဂရစ်အလျားရှည် (10~100mm) သည် စထရိန်ဒြပ်စီးမှုနည်းပါးသော အရွယ်အစားကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်သည်။ ဂရစ်အနံသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အားအာဘက်သို့ ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ဘက်သတ်အားအတွက် ဂရစ်အနံကျဉ်းကို အသုံးပြုပြီး၊ နှစ်ဘက်သတ်အားအတွက် ဂရစ်အနံကျယ် (သို့) စထရိန် ရိုဇက်(စ်) ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုရမည်။
• အာရုံကြောင်းပါသော ဂရစ်ပစ္စည်း။
  • ကြေးနီ-နီကယ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (Constantan) - ပုံမှန်အပူချိန်အခြေအနေများတွင် (-20℃~150℃) အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပြီး အပူချိန် ဂုဏ်သတ္တိနှုန်းနည်းပါးကာ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သဖြင့် ဝန်ချိန်ခြင်းဆဲလ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ စောင့်ကြည့်မှုများတွင် အသုံးပြုသည်။
  • နီကယ်-ခရိုမီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (Karma) - အလတ်စားနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် (-50℃~400℃) အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပြီး အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားကာ အင်ဂျင်နှင့် အပူချိန်မြင့်ပိုက်လိုင်းများကို စောင့်ကြည့်ရာတွင် သင့်လျော်သည်။
  • ပလက်တီနမ်-အိုင်ရီဒီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း - အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် (400℃~1000℃) အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပြီး ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ အာကာသနှင့် သတ္တုတွင်းပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
  • ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာ ပစ္စည်းများ - အလွန်မြင့်မားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး (သတ္တုများထက် 50~100 ဆ) သို့သော် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနည်းပါးကာ ဓာတ်ခွက်အတွင်း တိကျသော တိုင်းတာမှုများတွင် သင့်လျော်သည်။

၂။ အောက်ခံပြားနှင့် ကပ်ဆေး၏ ပါရာမီတာများ (ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်)

• အောက်ခံပြားပစ္စည်း -
  • စက္ကူအောက်ခံပြား - ဈေးနှုန်းချိုသာပြီး ကပ်လွယ်ကူကာ ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် (≤60℃) အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပြီး ပြည်သူ့ပစ္စည်းများ၏ ယာယီစောင့်ကြည့်မှုများတွင် အသုံးပြုသည်။
  • ဖီနောလစ် အရည်ပျော်မှုန့်အခြေခံပစ္စည်း - 120℃ အထိ အပူခံနိုင်ပြီး ဆီခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ကာ သာမန်စက်မှုလက်မှုစက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည်။
  • ပေါလီအိုင်မိုက်ဒ် အရည်ပျော်မှုန့်အခြေခံပစ္စည်း - 250℃ အထိ အပူခံနိုင်ပြီး ဓာတ်ခံ၊ ရေခံနိုင်မှုရှိကာ ဓာတု၊ စိုထိုင်းသောနှင့် အလတ်စားမှ အပူချိန်မြင့်မားသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည်။
  • ကျောက်မီးသွေးအခြေခံပစ္စည်း - 1000℃ အထက်အထိ အပူခံနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော မီးဖိုများနှင့် လေကြောင်းအင်ဂျင်များကဲ့သို့သော အလွန်အမင်းပြင်းထန်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည်။
• ကပ်ရည်အမျိုးအစား - အခြေခံပစ္စည်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ သာမန်အပူချိန်အတွက် ဆိုင်ယာနိုအက်စ်စ်ထဲလ် (မြန်မြန်ခြောက်သော) ကပ်ရည်များကို ရွေးချယ်ပြီး အလတ်စားအပူချိန်အတွက် ဧပေါက်စီ အရည်ပျော်မှုန့် (150℃ အထိ အပူခံနိုင်သော) ကို ရွေးချယ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသည့် အခြေအနေများအတွက် အက်စစ်-မဟုတ်သော ကပ်ရည် (500℃ အထက်အထိ အပူခံနိုင်သော) ကို ရွေးချယ်ပါ။ ကပ်ရည်၏ ဖိအားခံနိုင်မှု (shear strength) သည် ≥2MPa ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး strain gauge ကပ်ထားသည့်နေရာမှ ကွာထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်။

3. အပူချိန်ပြင်ဆင်မှု ပါရာမီတာများ (တိုင်းတာမှု တည်ငြိမ်မှုကို သတ်မှတ်ရန်)

• အပူချိန်ပြင်ဆင်မှု နည်းလမ်း
  • ကိုယ်တိုင်အတည်ပြုသော ဖိအားတိုင်းစက်များ - ခံစားမှုရှိသော ဂရစ်ဒ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော လျှပ်ကူးအားပြောင်းလဲမှုကို အစိတ်အပိုင်း၏ အပူပြင်းထန်မှုကြောင့် ကျယ်ထွင်းလာမှုဖြင့် တူညီစေပါသည်။ တစ်မျိုးတည်းသော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- သံ၊ အလူမီနီယမ်) အတွက် သင့်တော်ပြီး တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူကာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ဦးစားပေးအသုံးပြုပါသည်။
  • ဖိအားတိုင်းစက်ဖြင့် အပူချိန်ပြင်ဆင်မှု - အလုပ်လုပ်နေသော ဖိအားတိုင်းစက်များနှင့် အလားတူသော ဖိအားတိုင်းစက်များကို ဖိအားမရှိသော တူညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ကပ်ပါသည်။ အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော အမှားများကို ဆားကစ်များဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အပူချိန်နယ်ပယ်များ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• အပူချိန်ပြင်ဆင်မှုအကွာအဝေး - လက်တွေ့အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပူချိန်အကွာအဝေးကို ထောက်ပံ့ပေးရမည်။ ဥပမာ - 10℃ မှ 80℃ ရှိသော စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်ပြင်ဆင်မှုအကွာအဝေးအဖြစ် 20℃ မှ 100℃ ရှိသော ဖိအားတိုင်းစက်ကို ရွေးချယ်ပြီး အပူချိန်အတွက် အကွာအဝေးအပိုကို ထားရှိပါ။

4. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် လိုက်ပါပါးရှိများ (တပ်ဆင်မှုနှင့် အချက်ပြလွှဲပြောင်းမှုကို သတ်မှတ်ခြင်း)

• ဖိအားတိုင်းစက်၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ
  • အနက်ရှိုင်းဆုံမျဉ်းတစ်ခုသာရှိသော ဖိအားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာ - တစ်ဖက်သတ်အားပေးမှုအခြေအနေများ (ဥပမာ- ကန်တီလီဘားတိုင်များ၊ ချိတ်ဆက်ချက်တိုင်များ) အတွက် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စရိတ်နည်းပါးမှုရှိသည်။
  • နှစ်ဘက်ရှိုင်းဆုံမျဉ်းရှိသော ဖိအားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာ (ထောင့်မှန်ဖိအားတိုင်း) - နှစ်ဘက်တွင်အားပေးမှုရှိသောအခြေအနေများ (ဥပမာ- ပြင်ညီဖိအားပေးမှုအစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဌာနေဒါရိုက်ရှင်နှစ်ခုတွင် ဖိအားတိုင်းတာမှုများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
  • ဖိအားတိုင်းတာမှုပုံစံများ (45°၊ 60°) - အများဘက်ရှိုင်းအားပေးမှုအခြေအနေများ (ဥပမာ- ဖွဲ့စည်းပုံအဆက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် ပုံမှန်ဖိအားနှင့် ပုံမှန်ဖိအားဦးတည်ရာကို တွက်ချက်နိုင်ပြီး ဖိအားဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှုများအတွက် သင့်တော်သည်။
• ဝိုင်ယာကြိုးအသေးစိတ်အချက်အလက်များ - ဝိုင်ယာကြိုးပစ္စည်းများမှာ ငွေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေ медဝိုင်ယာကြိုးများဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အပူချိန်အခြေအနေများအတွက် PVC အွန်းအိုက်ကြိုးများကို ရွေးချယ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအတွက် PTFE အွန်းအိုက်ကြိုးများကို ရွေးချယ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာကြိုး၏အရှည်သည် တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး အကွာအဝေးရှည်လျားသော အခြေအနေများတွင် (>10မီတာ) လျှပ်စစ်သံလိုက်အနှောင့်အယှက်မှ ကာကွယ်ရန် ကာကွယ်မှုအလွှာပါသော ဝိုင်ယာကြိုးများကို လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၃ - အခြေအနေနှင့်ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုများကို ရှောင်ရှားခြင်း

မတူညီသော အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံ၍ စထရိန်ဂေ့ဂျ်များကို ရွေးချယ်ပါ၊ တိုင်းတာမှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အဖြစ်များသော ရွေးချယ်မှု အမှားများကို ရှောင်ပါ။

၁။ ပုံမှန် အခြေအနေများအတွက် ရွေးချယ်မှု ဥပမာများ

၂။ အသုံးအနှုန်း ရွေးချယ်မှု အမှားအယွင်းများနှင့် ရှောင်ရှားနည်းများ

• အမှား ၁- ဂိုဏ်းဖြစ်မှုကိုသာ အာရုံစိုက်ပြီး တသမတ်တည်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း - တစ်ခုထက်ပိုသော ဂိုဏ်းများကို တစ်ခုတည်းသော တိုင်းတာမှုတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ဂိုဏ်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ဂိုဏ်းဖြစ်မှုသည် စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော်လည်း အများအပြားတွင် ကွာခြားမှုများ (>±1%) ဖြစ်ပါက တိုင်းတာမှုတွင် အမှားအယွင်းများ ရုတ်တရက် များပြားလာမည်ဖြစ်သည်။ ရှောင်ရှားနည်း- တူညီသော အမျိုးအစား ဂိုဏ်းများအတွက် ဂိုဏ်းဖြစ်မှု စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများကို ပေးသွင်းသူများထံမှ တောင်းခံပြီး ကွာခြားမှုကို ±0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ။
• အမှား ၂ - ဂရစ်အလျားနှင့် ကွေးညွှတ်မှုဒြပ်စင်အကွာအဝေးကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း - ကွဲအက်မှုထိပ်များကဲ့သို့ ဒြပ်စင်စုဝေးရာနေရာများတွင် ဂရစ်အလျားကြီးသော strain gauge များကို ရွေးချယ်ပါက တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးများကို "ပျမ်းမျှ" ယူမိပြီး အမှန်တကယ်ကွေးညွှတ်မှုကို မဖော်ပြနိုင်ခြင်းဖြစ်စေသည်။ ကာကွယ်နည်း - ဒြပ်စင်ပြောင်းလဲမှုကွာခြားမှုကြီးသောနေရာများတွင် ဂရစ်အလျား ≤၂မီလီမီတာကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဒြပ်စင်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သောနေရာများတွင် ၅~၁၀မီလီမီတာကို ရွေးချယ်ပါ။
• အမှား ၃ - အပူချိန်အတိုင်းအတာနှင့် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းကိုက်ညီမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း - အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် သံကိုအတိုင်းအတာပြုလုပ်ထားသော strain gauge များကို အသုံးပြုပါက အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ဆိုင်ရာ ကွာခြားမှုများကြောင့် ပြင်းထန်သောအပူချိန်အမှားများကို ဖြစ်စေသည်။ ကာကွယ်နည်း - ပစ္စည်းအလိုက် (သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ စသည်) ကိုက်ညီသော ကိုယ်ပိုင်အတိုင်းအတာပြုလုပ်နိုင်သည့် strain gauge များကို ရွေးချယ်ပါ။
• အမှား ၄ - ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များကို "အဆင်ရှိသလောက်" သုံးခြင်း - စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်စက္ကူအခြေခံ စထရိန်ဂေ့ (strain gauges) များကို ပိတ်ဆို့ကာကွယ်မှုမရှိဘဲ ရွေးချယ်ပါက ရေစိုက်မှုကြောင့် အတွင်းပိုင်းအခြေခံပျက်စီးမှုကို အတော်လေးမြန်မြန်ဖြစ်စေပါသည်။ ကာကွယ်နည်း - ပတ်ဝန်းကျင်အတန်းအစား (စိုစွတ်ခြင်း/တိုက်ခိုက်ခြင်း/အပူချိန်မြင့်မားခြင်း) အလိုက် သင့်လျော်သော အခြေခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး လိုအပ်ပါက ရေမဝင်အောင် ပိတ်ဆို့ကာကွယ်သော အလ пок်များ ထည့်သွင်းပါ။

အဆင့် ၄ - လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုအတွက် အပိုမှတ်သားချက်များ

• ဘရစ်ခ်ျ ကိုက်ညီမှု - ဂေ့များစွာက ပြည့်စုံသော ဘရစ်ခ်ျ / တစ်ဝက်ဘရစ်ခ်ျ ဆာကစ်ကို ဖွဲ့စည်းသည့်အခါ၊ စထရိန်ဂေ့များ၏ ဒီဇိုင်းတန်ဖိုး၊ ဂေ့အချိုးနှင့် အပူချိန် ဂုဏ်သတ္တိများ ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ ဘရစ်ခ်ျအမှားများကို လျှော့ချရန် တူညီသော အမှုန်အမှုန်မှ ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုပါသည်။
• ကယ်လီဘရေးရှင်းလိုအပ်ချက်များ - ကုန်သွယ်မှုအပြောင်းအလဲ (ဥပမာ - ဝန်ချိန်ခြင်းဆဲလ်များ) သို့မဟုတ် တိကျသော တိုင်းတာမှုများတွင် အသုံးပြုသော စထရိန်ဂေ့များအတွက် နောက်ဆုံးအထိ ခြေရာခံနိုင်သော အမှတ်တံဆိပ်များကို ရွေးချယ်ပြီး ထုတ်ကုန်များသည် မီတာယူမှု အတည်ပြုမှုကို အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေကာ နောက်ပိုင်းစနစ် ကယ်လီဘရေးရှင်းကို လွယ်ကူစေပါသည်။
• ထည့်သွင်းတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ကိုက်ညီမှု - ကွေးညှပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စထရိန်ဂိတ်၏ ကွေးညှပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ကွေးနိုင်သော အကွင်းအလိုက်အချင်း (bendable radius of curvature) ≤ အစိတ်အပိုင်း၏ အကွင်းအလိုက်အချင်း ဖြစ်မဖြစ် ကို ကြိုတင်အတည်ပြုပါ။ အဆက်ခံနိုင်သော စထရိန်ဂိတ်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အဆက်ခံကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် စီစဉ်ပါ။
• ပေးသွင်းသူ၏ပံ့ပိုးမှု - နည်းပညာဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုပေးသော ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးပါ။ ပိုမိုတိကျသော ရွေးချယ်မှုအကြံပြုချက်များရရှိရန်နှင့် ကိုယ်ပိုင်ရွေးချယ်မှု၏ မရေရာမှုကို ရှောင်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်း၊ အားလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများကို ၎င်းတို့အား အသိပေးပါ။

အကျဉ်းချုပ် - အသွင်ပြောင်းဒီဇိုင်းဂိတ်ရွေးချယ်မှု၏ အဓိက ယုတ္တိ

အချက်အလက်ဖော်ပြချက် စတင်ရွေးချယ်မှု၏ အနှစ်သာရမှာ "လိုအပ်ချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း → ပါရာမီတာကိုက်ညီမှု → အခင်းအကျင်းအတိုင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်း" ဟူသော ဝိုင်းပိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ "အချက်အလက် ပမာဏ၊ တိကျမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တပ်ဆင်မှု" ဟူသော အဓိကလိုအပ်ချက် (၄) ချက်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ၊ ထို့နောက် အာရုံခံဇယား၊ အောက်ခံပြားနှင့် အပူချိန် အတိုင်းအတာ စသည့် အဓိက ပါရာမီတာများကို ဦးတည်၍ ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် အခင်းအကျင်းများနှင့် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ဥပမာများဖြင့် ရွေးချယ်မှု၏ အကျိုးသင့်အကြောင်းသင့်ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။

ရွေးချယ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ သင်သေချာမှုမရှိပါက အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပေးသွင်းသူထံ ပေးပို့နိုင်ပါသည် - ① အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းနှင့် အားပေးမှုအမျိုးအစား (တစ်ဘက်သတ်/နှစ်ဘက်သတ်)၊ ② အများဆုံးစီးကရိတ်တန်ဖိုးနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်၊ ③ အလုပ်လုပ်ပုံအပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ၊ ④ တပ်ဆင်နိုင်သောနေရာနှင့် နည်းလမ်း။ ပေးသွင်းသူသည် သင့်တော်သောမော်ဒယ်ကို အမြန်ရှာဖွေရရှိနိုင်ပါလိမ့်မည်။