Წინაღობის დეფორმაციის დაფების შერჩევის მეთოდი

Წინაღობის დეფორმაციის გაზომვის მოწყობილობები (შემოკლებით – დეფორმაციის გაზომვის მოწყობილობები) არის ძირეული მგრძნობიარე კომპონენტები, რომლებიც სტრუქტურული ელემენტების მექანიკურ დეფორმაციას წინაღობის ცვლილებად გარდაიქმნებიან და ფართოდ გამოიყენებიან დატვირთვის გამომრიცხვებში, ძალის სენსორებში, სტრუქტურული ჯანმრთელობის მონიტორინგში, აეროკოსმოსურ ტესტირებაში და სხვა სფეროებში. მათი შერჩევა პირდაპირ განსაზღვრავს გაზომვის სისტემის სიზუსტეს, სტაბილურობას და სერვისულ სიცოცხლეს. ძირეული ლოგიკა არის „დეფორმაციის მახასიათებლებისა და ექსპლუატაციის გარემოს ორმხრივი შესაბამისობა“ — რაც თავიდან აცილებს პარამეტრების ჭარბობის გამო წარმოქმნილ ზედმეტ ხარჯებს და თავიდან აცილებს გაზომვის შეცდომებს შესრულების არასაკმარისობის გამო. ქვემოთ მოცემულია სრული პროცესის შერჩევის მეთოდი, რომელიც ეფუძნება ტექნიკურ პარამეტრებს, გარემოს შესაბამისობას და პრაქტიკულ მნიშვნელოვან მომენტებს და ზუსტი შერჩევის დროს ეხმარება.

Ნაბიჯი 1: ძირეული გაზომვის მოთხოვნებისა და გამოყენების სცენარის განსაზღვრა (შერჩევის წინაპირობა)

Არჩევამდე საჭიროა განისაზღვროს „რომელი დეფორმაცია უნდა გაიზომოს, რა გარემოში უნდა გაიზომოს და როგორ უნდა დაიმონტაჟდეს“, რაც შემდგომი პარამეტრების შერჩევის საფუძველს წარმოადგენს და თავიდან ავლებს ზედმეტად მაღალი საშეგი მახასიათებლების შეუფერხლად მიზიდვას.

1. ძირეული გაზომვის მოთხოვნების განსაზღვრა

• Დეფორმაციის ტიპი და დიაპაზონი: განსაზღვრეთ გასაზომი კომპონენტის დეფორმაციის ბუნება (სტატიკური დეფორმაცია, როგორიცაა სტრუქტურული სიმძიმის დეფორმაცია, დინამიური დეფორმაცია, როგორიცაა მექანიკური ვიბრაციის დეფორმაცია) და მაქსიმალური დეფორმაციის მნიშვნელობა, ასევე დატოვეთ 1.2~1.5-ჯერ უსაფრთხოების მარჟა. მაგალითად: თუ რეალური მაქსიმალური დეფორმაცია 1000με-ია, უნდა აირჩიოთ 1200~1500με დიაპაზონის ტენზომეტრი; დინამიური დეფორმაციისთვის (მაგ., შეჯახების დატვირთვა), რეკომენდებულია 1.5~2-ჯერ უსაფრთხოების მარჟის დატოვება, რათა თავიდან ავიცილოთ მგრძნობიარე ბადის დაზიანება მომენტური გადატვირთვის გამო.
• Სიზუსტის მოთხოვნა: ეს ხარისხობრივი მონიტორინგია (მაგ., კონსტრუქციული ზღვრის ადრეული გაფრთხილება), რაოდენობრივი ანალიზი (მაგ., სენსორის კალიბრაცია), თუ სიზუსტის გაზომვა (მაგ., ლაბორატორიული დატვირთვის ტესტირება)? მაგალითად, დატვირთვის ელემენტების დეფორმაციის გამომგები უნდა აკმაყოფილებდეს მგრძნობელობის შეცდომას ±0.1%-ის ფარგლებში, სტრუქტურული ჯანმრთელობის მონიტორინგისთვის შეცდომა შეიძლება იყოს ≤±0.5%, ხოლო ლაბორატორიული სიზუსტის გაზომვისთვის საჭიროა ≤±0.05%.
• Ძალის მიმართულება: ექვემდებარება თუ არა კომპონენტი ერთმიმართულ ძალას (მაგ., კონსოლური ბალიშის გამრუდება), ორმიმართულ ძალას (მა., მექანიკური ნაწილები სიბრტყის დატვირთულ მდგომარეობაში) თუ მრავალმიმართულ ძალას (მაგ., რთული სტრუქტურული კვანძები)? ერთმიმართული ძალისთვის აირჩიეთ ერთოსიანი დეფორმაციის გამომგები, ორმიმართული/მრავალმიმართული ძალისთვის კი — ოროსიანი (მართკუთხა, დეფორმაციის როზეტა) ან მრავალოსიანი დეფორმაციის გამომგები.
• Გაზომვის სიხშირე: დინამიური გაზომვისთვის უნდა განისაზღვროს დეფორმაციის სიგნალის სიხშირის დიაპაზონი. ტენზომეტრის რეაგირების სიხშირე უნდა იყოს ≥3-ჯერ მეტი გაზომვის სიგნალის სიხშირეზე (სიგნალის დისტორსიის თავიდან ასაცილებლად). მაგალითად: 50 ჰც-იანი რხევითი დეფორმაციის გასაზომად, უნდა შეირჩეს ტენზომეტრი რეაგირების სიხშირით ≥150 ჰც.

2. მონტაჟი და კონსტრუქციული პირობები

• Კომპონენტის ზედაპირის მახასიათებლები: გადაწყვეტილია თუ არა კომპონენტის ზედაპირი, მოხუჭული (რამდენია მრუდის რადიუსი) თუ სპეციალური ფორმის? მოქნილი ტენზომეტრები (მაგ., ფოლგის ტიპის) შესაფერისია მოხუჭული კომპონენტებისთვის, მცირე მრუდის რადიუსისთვის (≤10 მმ) საჭიროა მოკლე ბადის სიგრძის ტენზომეტრები; დამაგრებული სუბსტრატის მქონე ტიპები შესაფერისია შეურყეველი ზედაპირებისთვის.
• Მონტაჟის სივრცე: კომპონენტების ვიწრო ზოლებისთვის (მაგალითად, ზუსტი ნაწილების ფასეკები) საჭიროა მინიატურული დეფორმაციის გამომწვევების (ანუ რეშეტის სიგრძე ≤2მმ) გამოყენება, ხოლო დიდი ზომის კომპონენტებისთვის შეიძლება შერჩეულ იქნას საშუალო და გრძელი რეშეტის მქონე დეფორმაციის გამომწვევები დეფორმაციის ერთგვაროვნების მიხედვით.
• Მონტაჟის მეთოდი: ხდება თუ არა ბოჭკოების მიბმა სამუშაო ტემპერატურაზე, მაღალ ტემპერატურაზე შედუღებით ან დროებითი დაკვრით? მაღალ ტემპერატურასთან დაკავშირებულ შემთხვევებში საჭიროა შედუღებადი დეფორმაციის გამომწვევები, ხოლო დროებითი მონიტორინგისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაგნიტური ტიპის დეფორმაციის გამომწვევები.

3. გარემოს სამუშაო პირობები

• Ტემპერატურული დიაპაზონი: განსაზღვრეთ სამუშაო გარემოს ნორმალური ტემპერატურა (-20℃~60℃), საშუალო ტემპერატურა (60℃~200℃), მაღალი ტემპერატურა (200℃~1000℃) ან დაბალი ტემპერატურა (＜-20℃). დეფორმაციის გამომწვევის ტემპერატურული კომპენსაციის დიაპაზონი უნდა მოიცავდეს ფაქტობრივ ტემპერატურას სრულად, რათა თავიდან ავიცილოთ სიზუსტის შეცდომები, რომლებიც ტემპერატურული წანაცვლების გამო შეიძლება წარმოიშვას.
• Საშუალო გარემო: არის თუ არა ტენიანობა (მაგ. წყალქვეშ, ტენიანი საწარმოები), კოროზია (მაგ. მჟავა-ტუტე აირები, ნავთის დაბინძურება ქიმიურ საწარმოებში), მტვრის ან საშუალო რადიაციის არსებობა? ტენიანი გარემოსთვის საჭიროა წყალგამძლე ტენზომეტრები, ხოლო კოროზიულ გარემოში — კოროზიამედეგი მასალები (მაგ. ნიკელ-ქრომის შენადნობის ბადეები, პოლიიმიდური საბაზო ფირები), დამუშავებული დახურვის პროცედურით.
• Ხელშეშლის ფაქტორები: არის თუ არა ძლიერი ელექტრომაგნიტური ხელშეშლა (მაგ. ძრავების ახლოს, მაღალი ძაბვის მოწყობილობები) ან რხევის შედეგად მომდევნო დარტყმა? ძლიერი ხელშეშლის შემთხვევაში საჭიროა ტენზომეტრები ეკრანული ფენით, ხოლო რხევის დარტყმის შემთხვევაში — ისეთი ტიპები, რომლებიც ფირებისა და ლეღვების მაღალი მდგრადობით გამოირჩევიან.

Ნაბიჯი 2: ძირეული ტექნიკური პარამეტრების შერჩევა (მოთხოვნებთან ზუსტი შესაბამისობა)

Მოთხოვნების განსაზღვრის შემდეგ უნდა დაეთმოთ ყურადღება ტენზომეტრის ძირეულ ტექნიკურ პარამეტრებს, რაც შერჩევის ძირეული ეტაპია და პირდაპირ განსაზღვრავს გაზომვის სიზუსტეს.

1. მგრძნობიარე ბადის ძირეული პარამეტრები (განსაზღვრავს საბაზისო გაზომვის შესრულებას)

• Წინაღობა: ტენზომეტრიული მასალების ტიპიური წინაღობა 120Ω-ია (თითქმის ყველა ტენზომეტრთან თავსებადი, უმაღლესი უნივერსალობით), ასევე არსებობს 350Ω და 1000Ω სპეციფიკაციები. მაღალი წინაღობის ტენზომეტრები შესაფერისია დაბალი სიმძლავრის სისტემებისთვის, ხოლო 120Ω ტენზომეტრებს აქვთ უმაღლესი ეფექტურობა სამრეწველო სცენარებში. არჩევისას დარწმუნდით, რომ ტენზომეტრის წინაღობა შეესაბამება ტენზომეტრის შეყვანის წინაღობას (გადახრა ≤±5%), რათა თავიდან აიცილოთ სიგნალის შესუსტება.
• Გეიჯის კოეფიციენტი: ახასიათებს დეფორმაციისა და წინაღობის ცვლილების პროპორციულ ურთიერთობას (კონვენციური მნიშვნელობა 2.0±0.02), რაც დეფორმაციის მნიშვნელობის გამოთვლისას მნიშვნელოვან პარამეტრს წარმოადგენს. შერჩევისას უნდა დაეთმოთ უპირატესობა გეიჯის კოეფიციენტის კარგი კონსისტენტურობის მქონე დეფორმაციის გეიჯებს (ნაყოფიერების გადახრა ≤±1%), განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ერთ-ერთ ხიდში გამოიყენება რამდენიმე გეიჯი (მაგალითად, საზომი ელემენტის სრული ხიდის წრე), სუსტი კონსისტენტურობა ზრდის გაზომვის შეცდომებს.
• Ბადის სიგრძე და ბადის სიგანე: ბადის სიგრძე განსაზღვრავს დეფორმაციის გეიჯის "საშუალო გაზომვის დიაპაზონს". პატარა ბადის სიგრძე (0.2~2მმ) შესაფერისია ლოკალური დეფორმაციის გასაზომად (მაგ., შე cracks წვეროები), საშუალო ბადის სიგრძე (3~10მმ) შესაფერისია კონვენციური კომპონენტებისთვის, ხოლო დიდი ბადის სიგრძე (10~100მმ) შესაფერისია დიდი ზომის კომპონენტებისთვის, სადაც დეფორმაციის გრადიენტები მცირეა. ბადის სიგანე უნდა შეესაბამებოდეს კომპონენტის ძალის მიმართულებას: ვიწრო ბადის სიგანე — ერთმიმართული ძალისთვის, ხოლო ფართო ბადის სიგანე ან დეფორმაციის როზეტის სტრუქტურა — ორმიმართული ძალისთვის.
• Მგრძნობიარე ბადის მასალა:
  • Სპილენძ-ნიკელის შენადნობი (კონსტანტანი): უმჯობესია ნორმალური ტემპერატურის პირობებისთვის (-20℃~150℃), პატარა ტემპერატურის კოეფიციენტით და კარგი სტაბილურობით, შესაფერისია საწონი უჯრედებისთვის და კონსტრუქციული მონიტორინგისთვის;
  • Ნიკელ-ქრომის შენადნობი (Karma): საშუალო და მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის (-50℃~400℃), მაღალი მგრძნობიარობით, შესაფერისია ძრავების და მაღალი ტემპერატურის მილების მონიტორინგისთვის;
  • Პლატინა-ირიდიუმის შენადნობი: მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის (400℃~1000℃), მძლავრი კოროზიის მიმართ მდგრადობით, შესაფერისია ავიაკოსმოსური და მეტალურგიული მოწყობილობებისთვის;
  • Ნახევარგამტარი მასალები: გადაუმჟღავნებელად მაღალი მგრძნობიარობა (50~100-ჯერ მეტი, ვიდრე ლითონებში), მაგრამ სუსტი ტემპერატურული სტაბილურობით, შესაფერისია ლაბორატორიული სიზუსტის გაზომვებისთვის.

2. სუბსტრატის და ლეღვის პარამეტრები (განსაზღვრავს გარემოს მიმართ ადაპტაციის უნარს)

• Სუბსტრატის მასალა:
  • Ქაღალდის სუბსტრატი: დაბალი ღირებულების, მარტივი დასამაგრებელი, შესაფერისია ნორმალური ტემპერატურის და შემდგარი გარემოსთვის (≤60℃), მაგალითად, სამოქალაქო მოწყობილობების времяმდე მონიტორინგი;
  • Ფენოლის სმოლის სუბსტრატი: 120℃-ის ტემპერატურის წინაღობა, კარგი ზეთის წინაღობა, შესაფერისია კონვენციური სამრეწველო მანქანებისთვის;
  • Პოლიიმიდური სუბსტრატი: 250℃-ის ტემპერატურის წინაღობა, კოროზიის და წყლის წინაღობა, შესაფერისია ქიმიური, სველი და საშუალო-მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის;
  • Კერამიკული სუბსტრატი: 1000℃-ზე მეტი ტემპერატურის წინაღობა, შესაფერისია საშუალო გარემოსთვის, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის ღუმელები და აეროძრავები.
• Ლეღვის ტიპი: უნდა შეესაბამებოდეს სუბსტრატის მასალას და სამუშაო ტემპერატურას. ჩვეულებრივი ტემპერატურის პირობებისთვის ირჩევა ციანოაკრილატის საფასური (სწრაფად მშრალი), საშუალო ტემპერატურის პირობებისთვის — ეპოქსიდური სმოლის საფასური (150℃-მდე ტემპერატურის წინაღობით), ხოლო მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის — არაორგანული ლეღვი (500℃-ზე მეტი ტემპერატურის წინაღობით). ლეღვის გაჭიმვის სიმტკიცე უნდა იყოს ≥2MPa, რათა თავიდან იქნეს აცილებული დეფორმაციის გამომწვევის გამოყოფა.

3. ტემპერატურული კომპენსაციის პარამეტრები (გაზომვის სტაბილურობის განსაზღვრა)

• Ტემპერატურული კომპენსაციის მეთოდი:
  • Თვითკომპენსირებადი დეფორმაციის გამომხატველი წინაღმდებარეები: მგრძნობიარე ბადის მასალის შერჩევით, ტემპერატურის გამო წინაღმდებარეობის ცვლილება კომპონენტის თერმული გაფართოებით აბათილდება, შესაფერისია ერთმასალიანი კომპონენტებისთვის (მაგ. ფოლადი, ალუმინი), მარტივია დაყენებაში და უპირატესობა აქვს სამრეწველო სცენარებში;
  • Გამომხატველი წინაღმდებარის კომპენსაცია: მუშა გამომხატველ წინაღმდებარეების იდენტური მოდელის დამატებითი გამომხატველი წინაღმდებარეები მიბაგირდება დატვირთული იდენტური კომპონენტების ზედაპირზე, ხოლო ტემპერატურული შეცდომები ელექტრული სქემის საშუალებით აბათილდება, შესაფერისია რთული ტემპერატურული ველების ან მრავალმასალიანი კომპონენტებისთვის.
• Ტემპერატურული კომპენსაციის დიაპაზონი: უნდა მოიცავდეს ნამდვილ სამუშაო ტემპერატურულ დიაპაზონს. მაგალითად: -10℃~80℃-იან საწარმოს გარემოში, უნდა შეირჩეს ისეთი გამომხატველი წინაღმდებარე, რომლის კომპენსაციის დიაპაზონია -20℃~100℃, რათა ტემპერატურული რეზერვი დარჩეს.

4. სტრუქტურა და გამტარის პარამეტრები (განსაზღვრავს დაყენებას და სიგნალის გადაცემას)

• Გამომხატველი წინაღმდებარის სტრუქტურა:
  • Ერთის მიმართულების დეფორმაციის გეიჯები: ერთმიმართული ძალის შემთხვევებისთვის (როგორიცაა კონსოლური შენობები, შემაერთებელი შენობები), მარტივი სტრუქტურა და დაბალი ღირებულება;
  • Ორმიმართულებიანი დეფორმაციის გეიჯები (მართკუთხა გეიჯები): ორმიმართულებიანი ძალის შემთხვევებისთვის (როგორიცაა სიბრტყის დაძაბულობის კომპონენტები), შეუძლიათ ორი ვერტიკალური მიმართულების დეფორმაციის ერთდროულად გაზომვა;
  • Დეფორმაციის როზეტები (45°, 60°): მრავალმიმართული ძალის შემთხვევებისთვის (როგორიცაა სტრუქტურული კვანძები, რთული ნაწილები), შეუძლიათ ძირეული დეფორმაციისა და ძირეული დაძაბულობის მიმართულების გამოთვლა, შესაფერისია დაძაბულობის ანალიზისთვის.
• Გამტარის სპეციფიკაციები: გამტარის მასალა ჩვეულებრივ თეთრდებული სამავლის გამტარია. ჩვეულებრივი ტემპერატურის შემთხვევებში ირჩევა პლასტმასით დაფარებული გამტარი, ხოლო მაღალი ტემპერატურის შემთხვევაში - პტფე-ით დაფარებული გამტარი. გამტარის სიგრძე უნდა შეესაბამებოდეს გაზომვის მანძილს. გრძელი მანძილის გადაცემისთვის (>10მ), საჭიროა ელექტრომაგნიტური ხელშეშლის თავიდან ასაცილებლად დამცავი ფენით მოცვენილი გამტარი.

Ნაბიჯი 3: სცენარის ადაპტაცია და არასწორი არჩევანის შეცდომების თავიდან აცილება

Აირჩიეთ დეფორმაციის დატვირთვის მასშტაბი სხვადასხვა გამოყენების სცენარის მახასიათებლების მიხედვით და თავიდან აიცილეთ გავრცელებული შერჩევის შეცდომები, რათა უზრუნველყოთ გაზომვის სისტემის სტაბილურობა და საიმედოობა.

1. ტიპიური სცენარის შერჩევის მაგალითები

2. ხშირად დაშვებული შეცდომები და მათი თავიდან აცილების მეთოდები

• Შეცდომა 1: ყურადღების მიქცევა მხოლოდ გეიჯის ფაქტორზე და შეთანხმებულობის უგულებელყოფა — როდესაც ბრიჯში გამოიყენება რამდენიმე გეიჯი, თუნდაც თითოეული გეიჯის ფაქტორი შეესაბამება სტანდარტს, დიდი სერიის გადახრები (>±1%) გამოიწვევს ბრიჯის დაურწმუნებლობას და მკვეთრად გაზრდის გაზომვის შეცდომებს. თავიდან აცილება: მოთხოვეთ მომწოდებლებს წარმოადგინონ იმავე სერიის დაძაბულობის გეიჯების გეიჯ-ფაქტორის გამოცდის ანგარიში და შეაზღვრონ გადახრა ±0,5%-ში.
• Შეცდომა 2: ბადის სიგრძისა და დეფორმაციის გრადიენტის შორის შეუსაბამობა — დიდი ბადის სიგრძის ტენზომეტრების გამოყენება საქცევის წვეროს მსგავს ლოკალურ დეფორმაციის კონცენტრაციის არეალებში გამოიწვევს გაზომილი მნიშვნელობების „საშუალოდ“ და ნამდვილი დეფორმაციის არარეალობას. თავიდან ასაცილებლად: დეფორმაციის დიდი გრადიენტის არეებში აირჩიეთ 2მმ-ზე ნაკლები ბადის სიგრძე, ხოლო თანაბრად განაწილებული დეფორმაციის არეებში — 5~10მმ.
• Შეცდომა 3: ტემპერატურული კომპენსაციისა და კომპონენტის მასალის შესაბამისობის უგულებელყოფა — ალუმინის კომპონენტებისთვის ფოლადით კომპენსირებული ტენზომეტრების გამოყენება სერიოზულ ტემპერატურულ შეცდომებს გამოიწვევს თერმული გაფართოების კოეფიციენტების განსხვავების გამო. თავიდან ასაცილებლად: აირჩიეთ თავისთვის კომპენსირებადი ტენზომეტრები შესაბამისი კომპენსაციის ტიპით კომპონენტის მასალის მიხედვით (ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი და ა.შ.).
• Შეცდომა 4: გარემოსთვის შესაბამისობის პარამეტრების „გადალახვა“ — სითხის ზედაპირზე ჩვეულებრივი ქაღალდის სუბსტრატის ტენზომეტრების გამოყენება სუბსტრატის დაზიანებამდე მოწყვეტილი დროის განმავლობაში გამოიწვევს სითხის შეჭრას. თავიდან ასაცილებლად: აირჩიეთ გარემოს კლასის შესაბამისი სუბსტრატის მასალები (ტენიანი/კოროზიული/მაღალი ტემპერატურის), საჭიროების შემთხვევაში დაუმატეთ წყალგამძლე ჰერმეტიკული საფარი.

Ნაბიჯი 4: პრაქტიკული შერჩევისთვის დამატებითი შენიშვნები

• Მოხვევის თავსებადობა: როდესაც რამდენიმე ტენზომეტრი ქმნის სრულ მოხვევას/ნახევრად მოხვევას, დარწმუნდით, რომ ტენზომეტრების წინაღობის მნიშვნელობა, გეიჯ-ფაქტორი და ტემპერატურული მახასიათებლები ერთმანეთს შეესაბამება. რეკომენდებულია ირჩიოთ ერთი და იგივე პარტიიდან, რათა შეამციროთ მოხვევის შეცდომები.
• Კალიბრაციის მოთხოვნები: ტენზომეტრებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ვაჭრობის დასამუშავებლად (მაგ., მასის გამომთვლელები) ან სიზუსტის გაზომვისთვის, აირჩიეთ მისამართლებადი ბრენდები, რომლებმაც უზრუნველყოფილი უნდა იყოს მეტროლოგიური სერთიფიკაციის გადაბმა, რათა შემდგომში სისტემის კალიბრაცია შესაძლებელი გახდეს.
• Მორგება მონტაჟის პროცესთან: მრუდე კომპონენტებისთვის წინასწარ დაადასტურეთ ტვირთის გაზომვის მასალის მოქნილობის მახასიათებლები (მოქნილი რადიუსი ≤ კომპონენტის მრუდის რადიუსი). შედუღებადი ტვირთის გაზომვის მასალისთვის შეესაბამეთ შესაბამის შედუღების მოწყობილობას და ტექნოლოგიას.
• Მიმწოდებლის მხარდაჭერა: უპირატესობა მიანიჭეთ მიმწოდებლებს, რომლებიც სამუშაო მხარდაჭერას უზრუნველყოფენ. შეატყობინეთ მათ კომპონენტის მასალის, ძალის მდგომარეობის და გარემოს პარამეტრების შესახებ, რათა მიიღოთ უფრო ზუსტი რეკომენდაციები არჩევანის შესახებ და თავიდან აიცილოთ დამოუკიდებლად არჩევის შეუფერხლობა.

Შედეგი: წინაღობის ტვირთის გაზომვის მასალის არჩევის ძირეული ლოგიკა

Წინაღობის ტვირთის გასაღების შერჩევის არსი არის დახურული ციკლი „მოთხოვნების დეკომპოზიცია → პარამეტრების შესაბამისობა → სცენარის ვერიფიკაცია“: ჯერ დაშალეთ ოთხი ძირეული მოთხოვნა – „ტვირთის დიაპაზონი, სიზუსტე, გარემო და მონტაჟი“, შემდეგ სამიზნედ შეუსაბამეთ ძირეული პარამეტრები, როგორიცაა მგრძნობიარე ბადე, სუბსტრატი და ტემპერატურული კომპენსაცია, და ბოლოს შეამოწმეთ შერჩევის გამართულობა სცენარის მაგალითების და შეცდომების თავიდან აცილების საშუალებით.

Თუ არ ხართ დარწმუნებული შერჩევაში, შეგიძლიათ მომწოდეთ შემდეგი ინფორმაცია მომწოდებელს: ① კომპონენტის მასალა და ძალის ტიპი (ერთ- ან ორმხრივი); ② მაქსიმალური ტვირთის მნიშვნელობა და სიზუსტის მოთხოვნა; ③ სამუშაო ტემპერატურა და გარემო; ④ მონტაჟის სივრცე და მეთოდი. მომწოდებელს შეეძლება სწრაფად შეათავსოს შესაბამისი მოდელი.