রেজিস্ট্যান্স স্ট্রেইন গেজগুলির নির্বাচন পদ্ধতি

রেজিস্ট্যান্স স্ট্রেইন গেজ (স্ট্রেইন গেজ হিসাবে উল্লেখ করা হয়) হল কোর সংবেদনশীল উপাদান যা গঠনমূলক সদস্যদের যান্ত্রিক বিকৃতিকে রোধ পরিবর্তনে রূপান্তরিত করে, যা লোড সেল, ফোর্স সেন্সর, গাঠনিক স্বাস্থ্য নিরীক্ষণ, মহাকাশ পরীক্ষার মতো ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এদের নির্বাচন পরিমাপ ব্যবস্থার নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা আয়ু নির্ধারণ করে। মূল যুক্তি হল "স্ট্রেইন বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা পরিবেশের দ্বিমুখী মিল"—প্যারামিটারের অতিরিক্ততা থেকে উৎপন্ন খরচের অপচয় এড়ানো এবং কর্মক্ষমতার অপ্রতুলতার কারণে পরিমাপ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা। নীচে একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার নির্বাচন পদ্ধতি দেওয়া হয়েছে, যা প্রযুক্তিগত প্যারামিটার, পরিবেশগত অভিযোজন এবং ব্যবহারিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি একত্রিত করে যাতে সঠিক নির্বাচনে সহায়তা করা যায়।

ধাপ 1: মূল পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োগ পরিস্থিতি পরিষ্কার করুন (নির্বাচনের জন্য পূর্বশর্ত)

নির্বাচনের আগে, "কোন প্রসারণ পরিমাপ করা হবে, কোন পরিবেশে পরিমাপ করা হবে এবং কীভাবে স্থাপন করা হবে" তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যা পরবর্তী প্যারামিটার নির্বাচনের ভিত্তি এবং উচ্চ-কার্যকারিতা প্যারামিটারের অন্ধ অনুসরণ এড়ায়।

1. মূল পরিমাপের প্রয়োজনীয়তার সংজ্ঞা

• প্রসারণের ধরন এবং পরিসর: পরিমাপিত উপাদানটির প্রসারণের প্রকৃতি স্পষ্ট করুন (যেমন গাঠনিক মৃত ওজন বিকৃতির মতো স্থিতিশীল প্রসারণ, যেমন যান্ত্রিক কম্পন প্রসারণের মতো গতিশীল প্রসারণ) এবং সর্বোচ্চ প্রসারণ মান, এবং 1.2~1.5 গুণ নিরাপত্তা পরিসর সংরক্ষণ করুন। উদাহরণ: যদি প্রকৃত সর্বোচ্চ প্রসারণ 1000με হয়, তবে 1200~1500με পরিসরের একটি প্রসারণ গেজ নির্বাচন করা উচিত; গতিশীল প্রসারণের (যেমন আঘাতের লোড) ক্ষেত্রে, মুহূর্তের অতিরিক্ত লোডের কারণে সংবেদনশীল জালী ক্ষতি এড়াতে 1.5~2 গুণ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• নির্ভুলতার প্রয়োজন: এটি গুণগত নিরীক্ষণ (যেমন কাঠামোগত ফাটলের প্রাথমিক সতর্কতা), পরিমাণগত বিশ্লেষণ (যেমন সেন্সর ক্যালিব্রেশন) না নির্ভুল পরিমাপ (যেমন গবেষণাগারে চাপ পরীক্ষা)? উদাহরণ: লোড সেলগুলির জন্য স্ট্রেইন গেজগুলি ±0.1% সংবেদনশীলতা ত্রুটি পূরণ করতে হবে, কাঠামোগত স্বাস্থ্য নিরীক্ষণে ≤±0.5% ত্রুটি থাকতে পারে, এবং গবেষণাগারের নির্ভুল পরিমাপের জন্য ≤±0.05% প্রয়োজন।
• বলের দিক: উপাদানটি একমুখী বল (যেমন ক্যান্টিলিভার বীম বেঁকে যাওয়া), দ্বিমুখী বল (যেমন সমতল চাপ অবস্থায় যান্ত্রিক অংশ) বা বহুমুখী বল (যেমন জটিল কাঠামোগত নোড) এর অধীনে কিনা? একমুখী বলের জন্য এক-অক্ষীয় স্ট্রেইন গেজ নির্বাচন করুন, এবং দ্বিমুখী/বহুমুখী বলের জন্য দ্বি-অক্ষীয় (সমকোণ, স্ট্রেইন রোজেট) বা বহু-অক্ষীয় স্ট্রেইন গেজ নির্বাচন করুন।
• পরিমাপের ফ্রিকোয়েন্সি: গতিশীল পরিমাপের জন্য, পীড়ন সিগন্যালের ফ্রিকোয়েন্সি পরিসর পরিষ্কারভাবে উল্লেখ করা আবশ্যিক। পীড়ন গেজের প্রতিক্রিয়া ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপিত সিগন্যাল ফ্রিকোয়েন্সির চেয়ে ≥3 গুণ হওয়া আবশ্যিক (সিগন্যাল বিকৃতি এড়ানোর জন্য)। উদাহরণ: 50Hz এর কম্পন পীড়ন পরিমাপ করতে হলে, ≥150Hz প্রতিক্রিয়া ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি পীড়ন গেজ নির্বাচন করা উচিত।

2. ইনস্টলেশন এবং কাঠামোগত শর্তাবলী

• উপাদানের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য: উপাদানের পৃষ্ঠ কি সমতল, বক্র (বক্রতার ব্যাসার্ধ কত) না বিশেষ আকৃতির? বক্র উপাদানের জন্য নমনীয় পীড়ন গেজ (যেমন ফয়েল ধরনের) উপযুক্ত, ছোট ব্যাসার্ধের জন্য (≤10মিমি) ছোট গ্রিড দৈর্ঘ্যের পীড়ন গেজ প্রয়োজন; খামচালো পৃষ্ঠের জন্য শক্তিশালী সাবস্ট্রেট আঠালো ধরনের উপযুক্ত।
• ইনস্টলেশন স্থান: উপাদানগুলির সংকীর্ণ অঞ্চলগুলিতে (যেমন প্রিসিশন পার্টগুলির চামফার) ক্ষুদ্রাকৃতির স্ট্রেইন গেজ (গ্রিড দৈর্ঘ্য ≤2মিমি) প্রয়োজন, এবং বড় আকারের উপাদানগুলির জন্য স্ট্রেইনের সমরূপতা অনুযায়ী মাঝারি ও দীর্ঘ গ্রিড দৈর্ঘ্যের স্ট্রেইন গেজ নির্বাচন করা যেতে পারে।
• ইনস্টলেশন পদ্ধতি: এটি কি পরমাণু তাপমাত্রায় বন্ডিং ইনস্টলেশন, উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়েল্ডিং ইনস্টলেশন বা অস্থায়ী পেস্টিং? উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ওয়েল্ডযোগ্য স্ট্রেইন গেজ প্রয়োজন, এবং অস্থায়ী মনিটরিংয়ের জন্য চৌম্বকীয় শোষণ ধরনের স্ট্রেইন গেজ ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. পরিবেশগত কাজের শর্ত

• তাপমাত্রা পরিসর: কাজের পরিবেশের স্বাভাবিক তাপমাত্রা (-20℃~60℃), মাঝারি তাপমাত্রা (60℃~200℃), উচ্চ তাপমাত্রা (200℃~1000℃) বা নিম্ন তাপমাত্রা (＜-20℃) পরিসর স্পষ্ট করুন। স্ট্রেইন গেজের তাপমাত্রা কম্পেনসেশন পরিসর অবশ্যই প্রকৃত তাপমাত্রাকে সম্পূর্ণভাবে কভার করবে, যাতে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে নির্ভুলতার উপর প্রভাব এড়ানো যায়।
• মাঝারি পরিবেশ: আর্দ্রতা (যেমন জলের নীচে, আর্দ্র কারখানা), ক্ষয় (যেমন অ্যাসিড-ক্ষার গ্যাস, রাসায়নিক কারখানায় তেল দূষণ), ধুলো বা তীব্র বিকিরণ কি আছে? আর্দ্র পরিবেশের জন্য জলরোধী স্ট্রেইন গেজ প্রয়োজন, ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন নিকেল-ক্রোমিয়াম খাঁচা, পলিইমাইড সাবস্ট্রেট) প্রয়োজন, যা সীলকরণ চিকিত্সার সাথে যুক্ত হয়।
• হস্তক্ষেপকারী উপাদান: শক্তিশালী তড়িৎ চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ (যেমন মোটরের কাছাকাছি, উচ্চ-চাপ সরঞ্জাম) বা কম্পন আঘাত কি আছে? শক্তিশালী হস্তক্ষেপের ক্ষেত্রে শীল্ডিং স্তরযুক্ত স্ট্রেইন গেজ প্রয়োজন, এবং কম্পন আঘাতের ক্ষেত্রে সাবস্ট্রেট ও আঠালো উপকরণের ভালো দৃঢ়তা সম্পন্ন প্রকারগুলি প্রয়োজন।

ধাপ 2: মূল প্রযুক্তিগত পরামিতির নির্বাচন (প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিকভাবে মিলিত করা)

প্রয়োজনীয়তা পরিষ্কার করার পর, স্ট্রেইন গেজের মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির দিকে মনোনিবেশ করুন, যা নির্বাচনের মূল ধারা এবং সরাসরি পরিমাপের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।

1. সংবেদনশীল গ্রিডের মূল প্যারামিটার (মৌলিক পরিমাপ কর্মক্ষমতা নির্ধারণ)

• প্রতিরোধের মান: স্ট্রেইন গেজগুলির চলিত প্রতিরোধের মান 120Ω (অধিকাংশ স্ট্রেইন গেজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সর্বোচ্চ বহুমুখীতা), এছাড়াও 350Ω এবং 1000Ω-এর মতো স্পেসিফিকেশন রয়েছে। কম শক্তি খরচের সিস্টেমগুলির জন্য উচ্চ প্রতিরোধের স্ট্রেইন গেজ উপযুক্ত, এবং শিল্প পরিস্থিতিতে 120Ω স্ট্রেইন গেজের সর্বোচ্চ খরচ-দক্ষতা রয়েছে। নির্বাচনের সময় নিশ্চিত করুন যে স্ট্রেইন গেজের প্রতিরোধের মান স্ট্রেইন গেজের ইনপুট প্রতিরোধের সাথে মিলে যায় (বিচ্যুতি ≤±5%) যাতে সংকেতের হ্রাস এড়ানো যায়।
• গেজ ফ্যাক্টর: বিকৃতি এবং রোধ পরিবর্তনের মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ককে নির্দেশ করে (প্রচলিত মান 2.0±0.02), যা বিকৃতির মান গণনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। নির্বাচনের সময়, ভালো গেজ ফ্যাক্টর সামঞ্জস্যযুক্ত (ব্যাচ বিচ্যুতি ≤±1%) স্ট্রেইন গেজগুলির অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, বিশেষ করে যখন একটি ব্রিজে একাধিক গেজ ব্যবহার করা হয় (যেমন লোড সেলের ফুল-ব্রিজ সার্কিট), খারাপ সামঞ্জস্যতা পরিমাপের ত্রুটি বাড়িয়ে দেবে।
• গ্রিড দৈর্ঘ্য এবং গ্রিড প্রস্থ: গ্রিড দৈর্ঘ্য স্ট্রেইন গেজের "গড় পরিমাপ পরিসর" নির্ধারণ করে। ছোট গ্রিড দৈর্ঘ্য (0.2~2মিমি) স্থানীয় বিকৃতি (যেমন ফাটলের অগ্রভাগ) পরিমাপের জন্য উপযুক্ত, মাঝারি গ্রিড দৈর্ঘ্য (3~10মিমি) প্রচলিত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত এবং বড় গ্রিড দৈর্ঘ্য (10~100মিমি) ছোট বিকৃতি ঢালযুক্ত বড় আকারের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। গ্রিড প্রস্থ উপাদানের বলের দিকের সাথে মিলে যাওয়া উচিত: একমুখী বলের জন্য সরু গ্রিড প্রস্থ এবং দ্বিমুখী বলের জন্য চওড়া গ্রিড প্রস্থ অথবা স্ট্রেইন রোজেট গঠন।
• সংবেদনশীল গ্রিড উপাদান:
  • তামা-নিকেল খাদ (কনস্ট্যানট্যান): স্বাভাবিক তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য পছন্দনীয় (-20℃~150℃), যার কম তাপমাত্রা সহগ এবং ভালো স্থিতিশীলতা আছে, লোড সেল এবং কাঠামোগত নিরীক্ষণের জন্য উপযুক্ত;
  • নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ (কারমা): মাঝারি ও উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য (-50℃~400℃), যার উচ্চ সংবেদনশীলতা আছে, ইঞ্জিন এবং উচ্চ তাপমাত্রার পাইপলাইন নিরীক্ষণের জন্য উপযুক্ত;
  • প্লাটিনাম-আইরিডিয়াম খাদ: উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য (400℃~1000℃), যা তীব্র ক্ষয় প্রতিরোধী, এয়ারোস্পেস এবং ধাতু নির্মাণ সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত;
  • অর্ধপরিবাহী উপাদান: অত্যন্ত উচ্চ সংবেদনশীলতা (ধাতব উপাদানের চেয়ে 50~100 গুণ), কিন্তু তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা কম, গবেষণাগারের নির্ভুল পরিমাপের জন্য উপযুক্ত।

2. সাবস্ট্রেট এবং আঠালো উপাদানের প্যারামিটার (পরিবেশগত অভিযোজন নির্ধারণ করে)

• সাবস্ট্রেট উপাদান:
  • কাগজের সাবস্ট্রেট: কম খরচ, লাগানো সহজ, স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং শুষ্ক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (≤60℃), যেমন সিভিল সরঞ্জামের অস্থায়ী নিরীক্ষণের জন্য;
  • ফেনোলিক রজন সাবস্ট্রেট: 120℃ তাপমাত্রা সহনশীলতা, ভালো তেল প্রতিরোধ, সাধারণ শিল্প যন্ত্রপাতির পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত;
  • পলিইমাইড সাবস্ট্রেট: 250℃ তাপমাত্রা সহনশীলতা, ক্ষয় এবং জল প্রতিরোধ, রাসায়নিক, আর্দ্র এবং মাঝারি-উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত;
  • সিরামিক সাবস্ট্রেট: 1000℃ এর উপরে তাপমাত্রা সহনশীলতা, উচ্চ তাপমাত্রার চুলার মতো চরম পরিবেশ এবং এয়ারো-ইঞ্জিনের জন্য উপযুক্ত।
• আঠালো ধরন: সাবস্ট্রেট উপকরণ এবং কাজের তাপমাত্রার সাথে মিল রাখতে হবে। সাধারণ তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য সায়ানোঅ্যাক্রিলেট-ভিত্তিক (দ্রুত শুকানো) আঠালো ব্যবহার করা হয়, মাঝারি তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য এপোক্সি রজন-ভিত্তিক (150℃ তাপমাত্রা সহনশীলতা), এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য অজৈব আঠালো (500℃ এর উপরে তাপমাত্রা সহনশীলতা)। আঠালোর অপবর্তন শক্তি ≥2MPa হওয়া আবশ্যিক যাতে স্ট্রেইন গেজ খসে না যায়।

3. তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ প্যারামিটার (পরিমাপের স্থিতিশীলতা নির্ধারণ)

• তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি:
  • স্বয়ং-ক্ষতিপূরণকারী বিকৃতি গেজ: সংবেদনশীল গ্রিড উপকরণ নির্বাচন করে, উষ্ণতা দ্বারা সৃষ্ট রোধের পরিবর্তনকে উপাদানটির তাপীয় প্রসারণের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ করা হয়, যা একক উপাদানের জন্য উপযুক্ত (যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম), স্থাপন করা সহজ এবং শিল্প পরিস্থিতিতে পছন্দনীয়;
  • গেজ ক্ষতিপূরণ ক্ষতিপূরণ: কাজের গেজের সমান মডেলের অতিরিক্ত বিকৃতি গেজগুলি অক্ষত অভিন্ন উপাদানে লাগানো হয়, এবং সার্কিটের মাধ্যমে উষ্ণতা ত্রুটিগুলি ক্ষতিপূরণ করা হয়, যা জটিল তাপ ক্ষেত্র বা বহু-উপাদান উপাদানের জন্য উপযুক্ত।
• তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ পরিসর: এটি প্রকৃত কাজের তাপমাত্রার পরিসরকে কভার করা আবশ্যিক। উদাহরণ: -10℃~80℃ এর একটি কারখানা পরিবেশে, তাপমাত্রার অতিরিক্ত সুরক্ষা রাখার জন্য -20℃~100℃ ক্ষতিপূরণ পরিসর সহ একটি বিকৃতি গেজ নির্বাচন করা উচিত।

4. গঠন এবং লিড প্যারামিটার (স্থাপন এবং সংকেত স্থানান্তর নির্ধারণ করে)

• বিকৃতি গেজ গঠন:
  • একক অক্ষীয় বিকৃতি গেজ: একমুখী বলের পরিস্থিতির জন্য (যেমন ক্যান্টিলিভার বীম, টাই রড), সরল গঠন এবং কম খরচ;
  • দ্বিমুখী বিকৃতি গেজ (সমকোণী বিকৃতি গেজ): দ্বিমুখী বলের পরিস্থিতির জন্য (যেমন সমতল চাপ উপাদান), দুটি লম্ব দিকে একইসাথে বিকৃতি পরিমাপ করতে পারে;
  • বিকৃতি রোজেট (45°, 60°): বহুমুখী বলের পরিস্থিতির জন্য (যেমন কাঠামোগত নোড, জটিল অংশ), প্রধান বিকৃতি এবং প্রধান চাপের দিক গণনা করতে পারে, চাপ বিশ্লেষণের জন্য উপযুক্ত।
• লিড স্পেসিফিকেশন: লিডের উপাদান সাধারণত রূপার প্রলেপযুক্ত তামার তার। সাধারণ তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য PVC নিরোধক তার ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য PTFE নিরোধক তার ব্যবহৃত হয়। লিডের দৈর্ঘ্য পরিমাপের দূরত্বের সাথে মিলে যাওয়া আবশ্যিক। দীর্ঘ দূরত্বের সংকেত স্থানান্তরের জন্য (>10মি), শীল্ডযুক্ত তার প্রয়োজন যাতে তড়িৎ-চৌম্বকীয় ব্যাঘাত এড়ানো যায়।

ধাপ 3: পরিস্থিতি অনুযায়ী অভিযোজন এবং নির্বাচনের ভুল এড়ানো

বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতির বৈশিষ্ট্য অনুসারে স্ট্রেইন গেজ নির্বাচন করুন, এবং পরিমাপ ব্যবস্থার স্থিতিশীলতা ও নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সাধারণ নির্বাচন ত্রুটি এড়িয়ে চলুন।

1. সাধারণ পরিস্থিতি নির্বাচনের উদাহরণ

2. সাধারণ নির্বাচন ভুল এবং এড়ানোর পদ্ধতি

• ভুল 1: শুধুমাত্র গেজ ফ্যাক্টরের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং সামঞ্জস্যতা উপেক্ষা করা—যখন একটি ব্রিজে একাধিক গেজ ব্যবহার করা হয়, এমনকি যদি একক গেজের গেজ ফ্যাক্টর মানদণ্ড পূরণ করে, তবুও বড় পরিমাণ বিচ্যুতি (>±1%) ব্রিজের অসামঞ্জস্যতা ঘটাবে এবং পরিমাপের ত্রুটি দ্রুত বৃদ্ধি করবে। এড়ানোর উপায়: একই পার্টির স্ট্রেইন গেজগুলির জন্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে গেজ ফ্যাক্টর পরীক্ষার প্রতিবেদন চাওয়া হবে, এবং বিচ্যুতি ±0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
• ভুল 2: গ্রিড দৈর্ঘ্য এবং বিকৃতি ঢালের মধ্যে অমিল—ফাটলের কাছাকাছি স্থানগুলিতে বড় গ্রিড দৈর্ঘ্যের বিকৃতি গেজ ব্যবহার করলে "গড়" মান পরিমাপ হবে এবং প্রকৃত বিকৃতি প্রতিফলিত হবে না। এড়ানোর উপায়: উচ্চ বিকৃতি ঢালযুক্ত অঞ্চলগুলিতে ≤2 মিমি এবং সমসত্ত্ব বিকৃতির অঞ্চলগুলিতে 5~10 মিমি গ্রিড দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন।
• ভুল 3: তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ এবং উপাদানের মধ্যে মিল না রাখা—অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের জন্য ইস্পাত-ক্ষতিপূরণ বিকৃতি গেজ ব্যবহার করলে তাপীয় প্রসারণ সহগের পার্থক্যের কারণে গুরুতর তাপমাত্রার ত্রুটি হবে। এড়ানোর উপায়: উপাদান অনুযায়ী (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা ইত্যাদি) সংশ্লিষ্ট ক্ষতিপূরণ ধরনের স্ব-ক্ষতিপূরণ বিকৃতি গেজ নির্বাচন করুন।
• ভুল 4: পরিবেশগত অভিযোজ্যতা প্যারামিটারগুলির সাথে "যেমন তেমন" করে চলা—আর্দ্র পরিবেশে সীলকরণ ছাড়াই সাধারণ কাগজের সাবস্ট্রেট স্ট্রেইন গেজ নির্বাচন করলে খুব কম সময়ের মধ্যে আর্দ্রতার কারণে সাবস্ট্রেট ব্যর্থ হবে। এড়ানোর উপায়: পরিবেশগত শ্রেণী (আর্দ্র/ক্ষয়কারী/উচ্চ-তাপমাত্রা) অনুযায়ী উপযুক্ত সাবস্ট্রেট উপকরণ নির্বাচন করুন, এবং প্রয়োজনে জলরোধী সীলকরণ কোটিং যোগ করুন।

ধাপ 4: ব্যবহারিক নির্বাচনের জন্য অতিরিক্ত নোট

• ব্রিজ সামঞ্জস্যতা: যখন একাধিক গেজ একটি ফুল-ব্রিজ/হাফ-ব্রিজ সার্কিট গঠন করে, তখন নিশ্চিত করুন যে স্ট্রেইন গেজগুলির রোধের মান, গেজ ফ্যাক্টর এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ। ব্রিজ ত্রুটি কমাতে একই ব্যাচ থেকে নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজনীয়তা: বাণিজ্যিক নিপটান (যেমন লোড সেল) বা সূক্ষ্ম পরিমাপে ব্যবহৃত স্ট্রেইন গেজের ক্ষেত্রে, ট্রেসেবল ব্র্যান্ডগুলি নির্বাচন করুন যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে পণ্যগুলি মেট্রোলজিক্যাল সার্টিফিকেশন পাস করেছে, যা পরবর্তী সিস্টেম ক্যালিব্রেশনকে সহজতর করবে।
• ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সাথে মিল: বক্রাকার উপাদানের ক্ষেত্রে, স্ট্রেইন গেজের বেঁকে যাওয়ার ক্ষমতা আগে থেকে নিশ্চিত করুন (বেঁকে যাওয়ার ব্যাসার্ধ ≤ উপাদানের বক্রতার ব্যাসার্ধ)। যোগ করা যায় এমন স্ট্রেইন গেজের ক্ষেত্রে, প্রযোজ্য যোগ সংযোগ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার সাথে মিল করুন।
• সরবরাহকারী সমর্থন: যারা প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে তাদের অগ্রাধিকার দিন। উপাদানের উপাদান, বলের অবস্থা এবং পরিবেশগত প্যারামিটারগুলি তাদের জানান যাতে আরও নির্ভুল নির্বাচনের পরামর্শ পাওয়া যায় এবং স্বাধীনভাবে নির্বাচনের অন্ধত্ব এড়ানো যায়।

সারসংক্ষেপ: রেজিস্ট্যান্স স্ট্রেইন গেজ নির্বাচনের মূল যুক্তি

রেজিস্ট্যান্স স্ট্রেইন গেজ নির্বাচনের মূলনীতি হলো "প্রয়োজনীয়তা বিভাজন → প্যারামিটার মিল → পরিস্থিতি যাচাই"-এর একটি আবদ্ধ চক্র: প্রথমে "স্ট্রেইন পরিসর, নির্ভুলতা, পরিবেশ এবং ইনস্টলেশন"-এর চারটি মূল প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করুন, তারপর সংবেদনশীল গ্রিড, সাবস্ট্রেট এবং তাপমাত্রা কম্পেনসেশনের মতো মূল প্যারামিটারগুলি লক্ষ্যমাত্রায় মিলিয়ে নিন এবং অবশেষে প্রাসঙ্গিক উদাহরণ ও ভুল এড়ানোর মাধ্যমে নির্বাচনের যথার্থতা যাচাই করুন।

যদি এখনও নির্বাচন সম্পর্কে আপনার নিশ্চিততা না থাকে, তবে সরবরাহকারীকে নিম্নলিখিত তথ্যগুলি দিতে পারেন: ① উপাদানের উপাদান এবং বলের ধরন (একক/দ্বিমুখী); ② সর্বোচ্চ স্ট্রেইন মান এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন; ③ কার্যকরী তাপমাত্রা এবং মাধ্যমের পরিবেশ; ④ ইনস্টলেশনের জায়গা এবং পদ্ধতি। সরবরাহকারী দ্রুত উপযুক্ত মডেলটি চিহ্নিত করতে পারবে।