Kolom-tipe Ladingcel CZL110

Produk Inleiding

Kolom weegselle is kraggevoelige komponente gebaseer op die rekstrookbeginsel. Hulle genereer rek deur die vervorming van 'n silindriese elastiese liggaam onder krag, wat dan omgeskakel word na 'n elektriese sein deur die rekstrook. Hulle het hoë styfheid, sterk anti-ontsteurvermoë, ens., en word wyd gebruik in medium- en swaarlas weegtoepassings. Die volgende besonderhede word aangebied vanaf die kerndimensies om te voldoen aan die behoeftes van produk keuse, tegniese evaluering en oplossingskommunikasie:

1. Produkkenmerke en Funksies

Kernkenmerke

• Strukturele ontwerp: Sillindriese elastomeer (deursnee 10 - 100 mm opsioneel), hoë-styfheidsontwerp (hoë natuurlike frekwensie), sterk weerstand teen eksentriese las/sywaartse krag (kan gewoonlik sywaartse krage van ±5% - ±10% van die genormde las weerstaan), goeie kraguniformiteit.
• Presisie prestasie: Hoë presisiegraad (gewoonlik C3, C6, sommige hoëprestasie-modelle bereik C1), nie-liniêre fout ≤ ±0,01%VS, herhaalbaarheidsfout ≤ ±0,005%VS, geringe nuldrywing (≤ ±0,002%VS/℃).
• Materiale en Beskerming: Elasstomer materiaal kan gekies word uit gelegeer staal (ekonomiese model, vloeisterkte ≥800MPa) of roestvrye staal (304/316L, korrosiebestand), beskermingsgraad IP67/IP68 opsioneel, geskik vir vogtige, stowwerige en effens korrosiewe omgewings. • Installasieverenigbaarheid: Beide ente met draade (M12 - M60) of flensverbindinge, kompakte installasieruimte, geskik vir vertikale/aksiale kragtoepassings, verskeie sensore kan parallel aangesluit word om 'n weegskaal te vorm (ondersteun 4 - 8 sensore wat gelyktydig werk).

Kernfunksie

• Krag/Gewigmeting: Ondersteun statiese/dinamiese wêeing (dinamiese reaktietyd ≤ 5ms), met 'n wye bereik (1t - 500t, sommige aangepaste modelle kan 1000t bereik).
• Signaal uitvoer: Verskaf analoog seine (4 - 20 mA, 0 - 10 V) of digitale seine (RS485/Modbus, HART), wat versoenbaar is met hoofstroom weeginstrumente, PLC's en DCS-stelsels.
• Addisionele Kenmerke: Sommige modelle integreer temperatuurkompensasie (-20°C ~ 80°C kompensasiebereik), oorbeladingbeskerming (150% - 200% van die genommerde las), ontploffingsbestendige sertifisering (Ex ia IIC T6), en bliksembeskermmingsontwerp.
• Langtermyn betroubaarheid: Lang vermoeë lewensduur (≥ 10⁶ las siklusse), goeie nulpuntstabiliteit, en jaarlikse drywing ≤ ±0,01%VS.

2. Kernprobleme opgelos

• Onvoldoende meetakkuraatheid: Om die probleme van swak weerstand teen eksentriese las en groot datafluktuasies in tradisionele sensors aan te spreek, word 'n hoë-styfheidsstruktuur en akkurate veerplaatjie-vashegtingstegnologie aangewend om te verseker dat die meetfout onder eksentriese lasomstandighede ≤±0,02%VS is.

• Swak aanpasbaarheid aan harde omgewings: Roestvrye staalmateriaal + IP68-beskermingsontwerp los die probleme van sensorskade en seinverskuiwing op in toestande met vogtigheid, stof en suur-basis korrosie (soos in chemiese silo's en buite-woonuitrusting).

• Installasie- en ruimtebeperkings: Kompakte silindriese struktuur + fleksibele verbindingsmetode los die probleme van beperkte installasieruimte en moeilike aksiale kragstuur in groot toerusting op (soos reaksieketels en hydrolieë).

• Stabiliteit by swaarlasmeting: Hoë-rigiditeit elastomeer + oorbeladingsbeskermingsontwerp voorkom permanente vervorming van sensore in medium- en swaarlas-toepassings (soos vragmotorskale en hawecontainerweegstelsels), wat langtermynmetingsbetroubaarheid verseker.

• Stelselverenigbaarheidsprobleme: Verskeie seinuitvoermodusse is beskikbaar, wat die probleem van koppeling met verskillende beheerstelsels (soos Siemens PLC en Kunlun Tongtai touch screen) oplos sonder die behoefte aan addisionele seinomsetters.

3. Gebruikerservaring

• Installasiegemak: Gestandaardiseerde skroef-/flenskoppelvlakke, saam met installasiesleutels en rigtingpene, laat toe dat een persoon die installasie voltooi; horisontale verstelgate word aan die onderkant gereserveer vir maklike kalibrasie van die kragrigting.

• Bediening en Kalibrasie: Nulkalibrasie is eenvoudig (een-knoppie-nul via die meter), ondersteun kalibrasie met standaardgewigte (kalibrasieproses ≤ 10 minute), en sommige digitale modelle kan op afstand gekalibreer word via sagteware.

• Lae Onderhoudskoste: Geseëlde strukturele ontwerp elimineer die behoefte aan gereelde onderhoud; spanningsmeters is bedek met vochtbestendige materiaal, wat lei tot 'n lae mislukkingskoers (jaarlikse gemiddelde mislukkingskoers ≤ 0,5%); vatbare dele (soos aansluitblokke) kan individueel vervang word.

• Data Terugvoer: Vinnige seinreaksie, geen datalag in dinamiese weegtoestande nie; digitale modelle word verskaf met ingeboude foutdiagnose-funksies (soos oorbeladingswaarskuwing, bedradingafwyking-aanduiding) vir maklike en vinnige foutopsporing.

• Verenigbaarheidsondervinding: Vereenselwig met meer as 90% van die weeginstrumente en beheerstelsels op die mark, geen behoefte om hardewarekoppelvlakke te wysig nie, Plug and Play; ondersteun parallelle aansluiting van verskeie sensore met outomatiese lasverdeling.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Industriële Weeg- en Metingstoepassings

• Silo/Tankweeg: Gewigmonitoring van poeier/vloeistofsilos in die chemiese en boumateriale-industrieë, ondersteun vlakbeheer en voorraadbestuur (gewoonlik met 4 sensore simmetries geïnstalleer).

• Vragmotorweegskaal/Spoorwegweegskaal: Weeg van pad- en spoorvervoer, met 'n enkele sensorkapasiteit van 50-200 t, en veelvoudige sensore wat parallel geskakel word om 'n weegplatform te vorm (byvoorbeeld gebruik 'n 100t vragmotorweegskaal gewoonlik 4 25t sensore).

• Reaktorweegstelsel: Eintydse gewigmonitoring van reaktore in die farmaseutiese en chemiese nywerhede, wat saamwerk met die beheerstelsel om presiese beheer van materiaaltoediening te bewerkstellig (ontploffingsbestande sensore vereis).

2) Meganiese Toestelle en Toerusting Integrasie

• Kranse/Oorhoofse Kranse Oorlaai Beskerming: Monitorering van die hefvermoë van krane in hawens en fabrieke, wat 'n alarm aktiveer wanneer die las die geassessmenteerde waarde oorskry (modelle met vibrasiebestandheid en vinnige reaksie word vereis).

• Pers/Toetsmasjien: Meting van druk/trekkrag in materiale meganika-toetsing, wat hoë presisie (Klas C1) en hoë dinamiese reaksie (≤3 ms) vereis.

• Boumasjinerie: Weeg van bestanddele in betonmengaanleggings en oorbeladingbeskerming van toringkraane, geskik vir buite natte en vibrerende omgewings (beskermingsvlak ≥IP67).

3) Vervaardiging van Weeginstrumente

• Kernkomponente van Tafelweë/Vloerweë: Kern sensoreenhede van klein- en mediumgrootte tafelweë (1-5t) en groot vloerweë (50-500t), wat goeie konsekwentheid vereis (fout van veelvuldige sensore ≤±0,01%VS).

• Aangepaste Weeginstrumente: Soos ontploffingsbestande elektroniese weegskaale en korrosiebestande industriële weegskaale, wat roestvrye staalmateriaal en ontploffingsbestande gesertifiseerde sensore gebruik om die behoeftes van spesiale nywerhede te bevredig.

4) Ander Spesiale Skenarios

• Voedsel/Farmaseutiese Nywerheid: Higiëniese-graad roestvrye staalsensore (316L materiaal, oppervlak gepoleer), gebruik vir grondstofweeg- en klaarprodukmeting, in ooreenstemming met GMP-standaarde.

• Mynbou/Metallurgiese Nywerheid: Aangepaste modelle vir hoë-temperatuur omgewings (≤120℃), gebruik vir weging van ertsbunkers en monitering van gewig van metallurgiese oonde (vereis hoë-temperatuur kompensasie-funksie).

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese Gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die installasieoppervlak skoon (verseker dit is vlak, vry van olie, met vlakheidfout ≤0,1 mm/m), en kontroleer die voorkoms van die sensor (geen vervorming, ongeskonde bedradingklemme).

• Posisionering en Vasstelling: Installeer die sensor vertikaal by die kragdraende punt om te verseker dat die las aksiaal oorgedra word (vermy laterale kragte); gebruik 'n moment sleutel om dit volgens die gespesifiseerde moment vas te draai (20-50 N·m word aanbeveel vir legeringsstaalsensors, 15-30 N·m vir roestvrye staalsensors).

• Bedrading Spesifikasies: Vir analoog seine (rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -), verbind digitale seine volgens die Modbus protokol; hou bedrading weg van hoë-spanningslyne (≥10 cm) om elektromagnetiese interferensie te vermy.

• Beskerming Behandeling: Vir buite-installasie, voeg 'n reëndeksel by, en verseël die bedradingaansluiting met 'n waterdigte koppeling; bring 'n anti-korrosie deklaag aan op die sensorsoppervlak in 'n korrosiewe omgewing.

2) Kalibrasie en Oplossing van Foute

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en verhit voor vir 30 minute, druk dan die „nul“-knoppie op die meter om seker te maak dat die nul-uitset binne ±0,001%VS is.

• Laai Kalibrasie: Plaas standaardgewigte (aanbeveel om 50% en 100% van die genommerde las te wees), neem die meter se vertoningswaarde op, en korrigeer die fout deur middel van die meter of sagteware (die fout moet ≤ wees as die toelaatbare fout wat ooreenstem met die akkuraatheidklas).

• Dinamiese Ontfouting: In 'n dinamiese weegsituasie, toets die sensor se reaksietyd, pas die meter se filterparameters aan (gewoonlik is die filterfrekwensie 5-10 Hz) om datavariasies te vermy.

3) Gewone onderhoud

• Reëlmatige inspeksie: Maak die sensors oppervlak maandeliks skoon, kontroleer of die bedrading los is; kalibreer die nulpunt een keer per kwartaal, en voer 'n volledige kalibrasie een keer per jaar uit.

• Foutafhandeling: Indien datadryf voorkom, kontroleer die voedingspanning (moet stabiel wees by 12-24 V Gelykstroom); indien daar geen seinuitset is nie, kontroleer of die bedrading korrek is of of die sensor oorbelas en beskadig is.

6. Kiesmetode (Presies pas vereistes aan)

1) Bepaling van kernparameters

• Omvangkeuse: Kies 'n model met 'n omvang van 1,2 - 1,5 keer die werklike maksimum las (byvoorbeeld vir 'n maksimumlas van 50 t kan 'n 60 - 75 t-sensor gekies word), met 'n marge vir oorlas.

• Akkuraatheidsklas: Vir industriële metrologie, kies Klas C3 (fout ≤ ±0,02%VS); vir laboratoriumtoetsing, kies Klas C1 (fout ≤ ±0,01%VS); vir algemene monitering, kies Klas C6 (fout ≤ ±0,03%VS).

• Seintipe: Analoge seine (4 - 20 mA) is geskik vir tradisionele instrumente, terwyl digitale seine (RS485) geskik is vir intelligente beheerstelsels en afstandsbewaking ondersteun.

2) Seleksie op grond van omgewingsaanpasbaarheid

• Temperatuur: Vir normale toestande (-20°C - 60°C), kies 'n standaardmodel; vir hoë-temperatuur toestande (60°C - 120°C), kies 'n hoë-temperatuur gekompenseerde model; vir lae-temperatuur toestande (-40°C - -20°C), kies 'n lae-temperatuur bestandige model.

• Medium: Vir droë omgewings, kies gelegeer staal; vir vogtige/korrosiewe omgewings, kies 304/316L roestvrye staal; vir hoogs korrosiewe omgewings (bv. suur-basis oplossings), kies Hastelloy.

• Beskermingsklas: Vir buite-/vochtige omgewings, ≥IP67; vir onderwater- of stowwerige omgewings, ≥IP68.

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie Metode: Vir beperkte ruimte, kies 'n draadaansluiting; vir swaar lasse, kies 'n flensverbinding; indien daar 'n risiko van eksentriese belasting is, kies 'n model met anti-eksentriese belastingsontwerp (eksentriese belastingsfout ≤ ±0,01%VS).

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die sensor se uitgangsseinskool ooreenstem met die bestaande instrumente/PLC's; indien veelvuldige sensore parallel aangesluit moet word, kies 'n digitale model wat adresinstelling ondersteun.

4) Bevestiging van Aanvullende Vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Vir ontploffingsbestande toepassings, word Ex ia IIC T6 sertifisering vereis; vir die voedselbedryf, word FDA/GMP-sertifisering vereis; vir metrologietoepassings, word CMC (Metrologiese Instrumenttipe-goedkeuringsertifikaat) vereis.

• Spesiale Funksies: Vir dinamiese weging, kies 'n model met 'n reaksietyd ≤5ms; vir afstandsbewaking, kies 'n intelligente model met draadlose oordrag (LoRa/NB-IoT).

Samevatting

Kolomkragmeters het "hoë styfheid, anti-afskerming en wye variasie" as hul kernvoordele, en los hoofsaaklik probleme op soos presiese weging, aanpassing aan harde omgewings en stelselverenigbaarheid in medium- en swaarlas-senario's. Gebruikerservaring fokus op maklike installasie, eenvoudige instandhouding en stabiele data. Wanneer u kies, is dit nodig om eers die drie kernvereistes van bereik, akkuraatheid en omgewing te verduidelik, en dan besluite te neem op grond van die installasiemetode en stelselverenigbaarheid; tydens gebruik is dit nodig om strikt die beginsels van aksiale kraginstallasie en gereelde kalibrasie te volg om langtermynbetroubaarheid te verseker. Geskik vir industriële meting, meganiese integrasie, vervaardiging van wegingsinstrumente en ander velde, en is die verkose sensortipe vir medium- en swaarlas-wegingssenario's.

Detailweergawe

Parameters