Стаубни ослонци CZL110

Увођење производа

Колонка ћелије за оптерећење су компоненте осетљиве на силу, засноване на принципу отпорних жица. Генеришу деформацију кроз истезање цилиндричног еластичног тела под деловањем силе, која се затим претвара у електрични сигнал помоћу отпорне жице. Карактеришу их висока чврстоћа, јака отпорност на интерференције и сл., и широко се користе у ситуацијама мерења средњих и великих оптерећења. Следе детаљи приказани кроз основне димензије како би испунили потребе производ одабира, техничке процене и писања решења:

1. Карактеристике и функције производа

Ključne karakteristike

• Структурни дизајн: Cilindrični elastomer (prečnik 10 - 100 mm po izboru), dizajn visoke krutosti (visoka prirodna frekvencija), jaka otpornost na ekscentrično opterećenje/bočne sile (obično može da podnese bočne sile od ±5% - ±10% nazivnog opterećenja), dobra ravnomernost prenošenja sile.
• Прецизне перформансе: Visok stepen tačnosti (uobičajeno C3, C6, neki visokoklasni modeli dostižu C1), greška nelinearnosti ≤ ±0,01%NS, greška ponovljivosti ≤ ±0,005%NS, mali pomeraj nule (≤ ±0,002%NS/℃).
• Материјали и заштита: Еластомерни материјал може бити одабран од легираног челика (економски модел, граница претпоставке ≥800MPa) или нерђајућег челика (304/316L, отпоран на корозију), степен заштите IP67/IP68 по избору, погодан за влажне, прашњаве и благо корозивне средине. • Компатибилност инсталације: Оба завршетка са навојима (M12 - M60) или фланцима, компактан простор за инсталацију, погодан за вертикалне/аксијалне силе, више сензора може бити повезано паралелно како би формирали вагу (подржава 4 - 8 сензора који раде синхроно).

Glavna funkcija

• Meranje sile/težine: Подржава статичко/динамичко мерење (време динамичког одзива ≤ 5ms), са широким опсегом (1t - 500t, неки прилагођени модели могу достићи 1000t).
• Излаз сигнала: Обезбеђује аналогне сигнале (4 - 20mA, 0 - 10V) или дигиталне сигнале (RS485/Modbus, HART), компатибилно са уобичајеним мерним инструментима, ПЛК-овима и ДЦС системима.
• Додатне карактеристике: Неки модели имају уграђено компензовање температуре (опсег компензације -20°C ~ 80°C), заштиту од прековременог оптерећења (150% - 200% номиналног оптерећења), сертификацију против експлозије (Ex ia IIC T6) и заштиту од грома.
• Dugoročna pouzdanost: Дуг век трајања при оптерећењу (≥ 10⁶ циклуса оптерећења), добру стабилност нулте тачке и годишњи дрифт ≤ ±0,01%FS.

2. Основни проблеми који су решени

• Недовољна тачност мерења: Како би се решили проблеми слабе отпорности на ексцентрично оптерећење и великих флуктуација података код традиционалних сензора, усвојена је високоригидна конструкција и прецизна технологија лепљења тензометара како би се осигурало да грешка мерења при ексцентричном оптерећењу буде ≤±0,02%ПО.

• Слаба прилагодљивост неповољним условима: Материјал од нерђајућег челика + заштитни дизајн ИП68 решавају проблеме оштећења сензора и дрифта сигнала у условима влажности, прашине и корозије услед киселина и база (на пример, хемијски силоси и опрема за мерење на отвореном).

• Ограничења инсталације и простора: Компактна цилиндрична структура + флексибилни начин везе решавају проблеме недовољног простора за инсталацију и тешкоћа у вођењу аксијалних сила код великих уређаја (као што су реакциони судови и мостне гусенице).

• Стабилност при мерењу великог оптерећења: Еластомер високе чврстоће + дизајн заштите од прекорачења оптерећења спречавају трајну деформацију сензора у средњим и тешким оптерећењима (као што су теразије за камионе и мерење контејнера на лукама), осигуравајући дуготрајну поузданост мерења.

• Проблеми компатибилности система: Доступне су више магистрала излазних сигнала, чиме се решава проблем повезивања са различитим системима управљања (на пример, Сименс ПЛК и Кунлун Тонгтај екран на додир) без потребе за додатним конверторима сигнала.

3. Korisničko iskustvo

• Лакоћа инсталације: Стандардизовани навојни/фланчни прикључци, у комплету са кључевима за монтажу и позиционим штифтовима, омогућавају да једна особа изврши инсталацију; резервисани су хоризонтални отвори за подешавање на дну ради лакшег калибровисања смера силе.

• Рад и калибрисање: Нулта калибрација је једноставна (нулирање дугметом преко мерача), подржава калибрисање стандардним тежинама (процес калибрисања ≤ 10 минута), а неки дигитални модели могу се даљински калибрати софтвером.

• Ниска цена одржавања: Запечаћени конструктивни дизајн елиминише потребу за честим одржавањем; метери за мерење напетости pokrivene su materijalom otpornim na vlagu, što rezultira niskom stopom kvarova (prosečna godišnja stopa kvarova ≤ 0,5%); delovi skloni oštećenju (poput priključnih blokova) mogu se zamenjivati pojedinačno.

• Повратне информације о подацима: Брза реакција сигнала, без застоја у подацима у динамичким условима мерења масе; дигитални модели долазе са уграђеним функцијама дијагностике кварова (као што су аларм за прекомерно оптерећење, обавештење о неисправном прикључивању жица), што олакшава и убрзава отклањање проблема.

• Искуство компатибилности: Компатибилно са више од 90% уређаја за мерење и система контроле на тржишту, нема потребе за изменама интерфејса хардвера, укључи и користи; подржава паралелну везу више сензора са аутоматском расподелом оптерећења.

4. Типичне примене

1) Индустријско мерење и метрологија

• Мерење сило/резервоара: праћење тежине сила за прах/течности у хемијској индустрији и индустрији грађевинских материјала, подршка контроли нивоа и управљању залихама (обично са 4 сензора симетрично постављена).

• Камионска вага/гасионска вага: Важење пунења на путу и железници, са капацитетом по једном сензору од 50-200 т, а више сензора повезаних паралелно чини платформу за важење (нпр. 100т камионска вага обично користи 4 сензора по 25т).

• Важење реактора: Мерење у реалном времену тежине реактора у фармацеутској и хемијској индустрији, у сарадњи са системом управљања ради постизања прецизног дозирања материјала (потребни су експлозијски сигурни сензори).

2) Интеграција машинства и опреме

• Štitnja od preopterećenja kod dizalica/mostnih dizalica: nadzor nosivosti dizalica u lukama i fabricima, aktiviranje alarma kada opterećenje premaši nazivnu vrednost (modeli sa otpornošću na vibracije i brzom reakcijom su obavezni).

• Преса/испитна машина: Мерење притиска/затега у испитивању механике материјала, захтева високу прецизност (Класа C1) и висок динамички одзив (≤3мс).

• Грађевинска механизација: Важење састојака у бетонским централима и заштита од прекотерета код брусних кранова, погодно за спољашње влажне и вибрирајуће услове (степен заштите ≥IP67).

3) Производња инструмената за важење

• Osnovni delovi stajning-teraza/podnih teraza: osnovni senzorski elementi manjih i srednjih stajning-teraza (1-5t) i velikih podnih teraza (50-500t), zahtevaju dobru konzistentnost (greška više senzora ≤±0,01%NS).

• Прилагођени инструменти за мерење тежине: као што су електронске ваге отпорне на експлозију и индустријске ваге отпорне на корозију, који користе материјал од нерђајућег челика и сензоре са сертификатом отпорности на експлозију, како би испунили захтеве специјалних индустрија.

4) Други специјални сценарији

• Храна/фармацеутска индустрија: Сензори хигијенског степена од нерђајућег челика (материјал 316L, полирана површина), намењени за мерење сировина и крајњих производа, у складу са GMP стандардима.

• Рударство/металуршка индустрија: Прилагођени модели за рад у високотемпературним условима (≤120℃), намењени за мерење тежине руде у хоперима и надзор тежине метала у пећима (захтева функцију компензације високе температуре).

5. Упутства за употребу (практични водич)

1) Процес инсталације

• Припрема: Очистите површину за инсталацију (осигурајте да је равна, без масти, са грешком равнине ≤0,1mm/m) и проверите изглед сензора (без деформација, целе жичане клеме).

• Позиционирање и фиксирање: Инсталирајте сензор вертикално у тачку преноса оптерећења како бисте осигурали да се оптерећење преноси аксијално (избегавајте бочне силе); затежите га момент-кључем према наведеном моменту сила (препоручује се 20–50 N·m за сензоре од легираног челика, 15–30 N·m за сензоре од нерђајућег челика).

• Спецификације жица: За аналогне сигнале (црвена - напајање +, црна - напајање -, зелена - сигнал +, бела - сигнал -), повежите дигиталне сигнале према Modbus протоколу; одржавајте жице на одстојању од каблова високог напона (≥10 cm) ради спречавања електромагнетних сметњи.

• Заштитна обрада: За инсталацију на отвореном, додајте поклопац против кише и запечатите прикључак жица водонепропусним спојем; нанесите антикорозивни премаз на површину сензора у корозивном окружењу.

2) Калибрисање и испитивање

• Kalibracija na nulu: Uključite napajanje i zagrejte uređaj tokom 30 minuta, zatim pritisnite dugme „nula“ na mernom uređaju kako biste osigurali da izlaz na nuli bude unutar ±0,001%NS.

• Kalibracija opterećenja: Postavite standardne utege (preporučuje se 50% i 100% nazivnog opterećenja), zapišite vrednost prikazanu na meraču i ispravite grešku putem meriča ili softvera (greška mora biti ≤ dozvoljenoj greški koja odgovara klasi tačnosti).

• Dinamičko testiranje: U scenariju dinamičkog merenja, testirajte vreme reakcije senzora, podesite filter parametre na meriču (obično je frekvencija filtriranja 5-10 Hz) kako biste izbegli fluktuacije podataka.

3) Redovno održavanje

• Redovni pregledi: Mesečno čistite površinu senzora, proverite da li su žice labave; kvartalno kalibrišite nultu tačku, a jednom godišnje obavite potpunu kalibraciju.

• Otklanjanje kvarova: Ako dođe do driftovanja podataka, proverite napon napajanja (treba da bude stabilan na 12-24 V jednosmerne struje); ako nema izlaznog signala, proverite da li je žilavica ispravna ili da li je senzor preopterećen i oštećen.

6. Метода избора (тачно усклађивање захтева)

1) Утврђивање основних параметара

• Избор опсега: Изаберите модел са опсегом 1,2 - 1,5 пута већим од стварног максималног оптерећења (на пример, за максимално оптерећење од 50t, може се изабрати сензор од 60 - 75t), остављајући маргину за прекорачење.

• Класа тачности: За индустријску метрологију, изаберите класу C3 (грешка ≤ ±0,02%ПВ); за лабораторијска испитивања, изаберите класу C1 (грешка ≤ ±0,01%ПВ); за опште праћење, изаберите класу C6 (грешка ≤ ±0,03%ПВ).

• Тип сигнала: Аналогни сигнали (4 - 20mA) одговарају традиционалним инструментима, док су дигитални сигнали (RS485) погодни за интелигентне системе управљања и подржавају даљинско праћење.

2) Избор на основу прилагођености средини

• Температура: За нормалне услове (-20°C - 60°C), изаберите стандардни модел; за високе температуре (60°C - 120°C), изаберите модел са компензацијом високе температуре; за ниске температуре (-40°C - -20°C), изаберите отпоран модел на ниске температуре.

• Медијум: За суве средине, изаберите легирани челик; за влажне/корозивне средине, изаберите нерђајући челик 304/316L; за високо корозивне средине (нпр. кисело-базична раствора), изаберите Хастелој.

• Klasa zaštite: Za spoljašnje/vlažne uslove, ≥IP67; za podvodne ili prašnjave uslove, ≥IP68.

3) Инсталација и компатибилност система

• Метода инсталације: За ограничен простор, изаберите навојну везу; за тешке оптерећења, изаберите фланцу везу; ако постоји ризик од ексцентричног оптерећења, изаберите модел са дизајном за спречавање ексцентричног оптерећења (грешка ексцентричног оптерећења ≤ ±0,01%FS).

• Kompatibilnost: Potvrdite da izlazni signal senzora odgovara postojećim instrumentima/PLC-ovima; ako je potrebno povezati više senzora paralelno, odaberite digitalni model koji podržava postavljanje adrese.

4) Потврђивање додатних захтева

• Захтеви за сертификацију: За експлозивне средине, потребна је Ex ia IIC T6 сертификација; за храну, потребна је FDA/GMP сертификација; за метролошке примене, потребна је CMC (Сертификат о одобрењу типа метролошког инструмента).

• Специјалне функције: За динамичко мерење, изаберите модел са временом одзива ≤5ms; за даљинско праћење, изаберите интелигентни модел са бежичним преносом (LoRa/NB-IoT).

Резюме

Челни тегови имају „велику чврстоћу, отпорност на спољашње утицаје и широк опсег“ као кључне предности, првенствено решавајући проблеме попут прецизног мерења, прилагођавања напетим условима и компатибилности система у сценаријима средњих и тешких оптерећења. Корисничко искуство фокусира се на једноставну инсталацију, лако одржавање и стабилне податке. Приликом бирања, неопходно је прво разјаснити три основна захтева: опсег, тачност и радни услови, а затим доносити одлуке на основу начина инсталације и компатибилности са системом; током употребе, неопходно је строго придржавати се принципа осног оптерећења и редовне калибрације ради осигуравања дуготрајне поузданости. Погодан је за области индустријске метрологије, механичке интеграције, производње мерних инструмената и друге сличне области, те представља предности тип сензора за сценарије мерења средњих и тешких оптерећења.

Детаљни приказ

Параметри