Სვეტის ტიპის დატვირთვის ელემენტი CZL110

Პროდუქტის წარდგინება

Სვეტი ბრუნვის სელებს არის ძალის მგრძნობიარე კომპონენტები, რომლებიც დაფუძნებულია წინაღობის დატვირთვის პრინციპზე. ისინი ქმნიან დეფორმაციას ცილინდრული დრეკადი სხეულის გადამუშავებით ძალის მოქმედების ქვეშ, რომელიც შემდეგ გარდაიქმნება ელექტრო სიგნალად წინაღობის დატვირთვის მიხედვით. ისინი გამოირჩევიან მაღალი მდგრადობით, დაძაბულობის მიმართ მაღალი წინააღმდეგობით და სხვა მნიშვნელოვანი თვისებებით, და ფართოდ გამოიყენებიან საშუალო და მძიმე დატვირთვის საწონი სისტემებში. შემდეგი დეტალები წარმოდგენილია ძირეული პარამეტრებიდან გამომდინარე, რათა დააკმაყოფილოს პროდუქი არჩევანი, ტექნიკური შეფასება და ამოხსნის დაწერა:

1. პროდუქტის თვისებები და ფუნქციები

Ძირითადი მახასიათებელები

• Სტრუქტურული დიზაინი: Ცილინდრული ელასტომერი (დიამეტრი 10 - 100მმ ოპციურად), მაღალი მყარობის დიზაინი (მაღალი ბუნებრივი სიხშირე), მძლავრი ცენტრიდან გადახრილი ტვირთის/გვერდითი ძალის წინააღმდეგობის უნარი (ჩვეულებრივ გააჩნია ±5% - ±10% საშუალება გაუძლოს გვერდით ძალებს ნომინალური ტვირთის მიხედვით), კარგი ძალის თანაბარი განაწილება.
• Ზუსტი შესრულება: Მაღალი სიზუსტის კლასი (ჩვეულებრივ C3, C6, ზოგიერთი პრემიუმ მოდელი აღწევს C1-ს), არაწრფივობის შეცდომა ≤ ±0.01%FS, გამეორებადობის შეცდომა ≤ ±0.005%FS, მცირე ნულოვანი წანაცვლება (≤ ±0.002%FS/℃).
• Მასალები და დაცვა: Ელასტომერის მასალა შეიძლება აირჩეს შენადნობი ფოლადისგან (ეკონომიკური მოდელი, მოქნილობის ზღვარი ≥800MPa) ან ნაღვლისებური ფოლადისგან (304/316L, კოროზიადამწინე), დაცულობის კლასი IP67/IP68 ოპციონალურად, შესაფერისია სველ, მტვრიან და სუსტად კოროზიულ გარემოში. • მონტაჟის თავსებადობა: თავები ორივე მხარეს თმის მქონე (M12 - M60) ან ფლანცური შეერთებებით, კომპაქტური მონტაჟის სივრცე, შესაფერისია ვერტიკალური/აქსიალური დატვირთვის შემთხვევებში, რამდენიმე სენსორის პარალელურად შეერთება შესაძლებელია საზომი მასშტაბის შესაქმნელად (მხარდაჭერს 4 - 8 სენსორის ერთდროულ მუშაობას).

Ძირითადი ფუნქცია

• Ძალის/წონის გაზომვა: Მხარდაჭერს სტატიკურ და დინამიკურ გაზომვას (დინამიკური რეაგირების დრო ≤ 5მწმ), მოცულობის დიდი დიაპაზონით (1ტ - 500ტ, ზოგიერთი ინდივიდუალური მოდელი 1000ტ-მდე მიდის).
• Სიგნალის გამომწევა: Აწვდის ანალოგურ სიგნალებს (4 - 20მA, 0 - 10V) ან ციფრულ სიგნალებს (RS485/Modbus, HART), თავსებადია ძირითად საშუალებებთან, PLC-ებთან და DCS სისტემებთან.
• Დამატებითი მახასიათებლები: Ზოგიერთ მოდელს აქვს ინტეგრირებული ტემპერატურული კომპენსაცია (-20°C ~ 80°C კომპენსაციის დიაპაზონი), ზედმეტი დატვირთვის დაცვა (ნომინალური დატვირთვის 150% - 200%), აფეთქების უსაფრთხოების სერთიფიკაცია (Ex ia IIC T6) და საშუალება გადაიჭრას მუქარა.
• Გრძელვადი მუშაობა: Გრძელი დაღლილობის სიცოცხლე (≥ 10⁶ ჩატვირთვის ციკლი), კარგი ნულოვანი წერტილის სტაბილურობა და წლიური გადაადგილება ≤ ±0.01%FS.

2. მთავარი პრობლემების გადაჭრა

• გაზომვის სიზუსტის არასაკმარისობა: Ტრადიციული სენსორებისთვის დამახასიათებელი ცუდი ექცენტრიკული нагрузкის წინააღმდეგ მდგრადობის და მონაცემთა დიდი გადახრის პრობლემების აღმოფხვრისთვის გამოყენებულია მაღალი მდგრადობის სტრუქტურა და ზუსტი ტვირთის გაზომვის ტექნოლოგია, რათა უზრუნველყოს გაზომვის შეცდომა ≤±0.02%FS ექცენტრიკული нагрузкის პირობებში.

• ცუდი ადაპტაცია საწამლად მძიმე გარემოში: Ნაღვლისფერი ფოლადის მასალა + IP68 დაცვის დიზაინი აღმოსაფხვრელია სენსორის დაზიანების და სიგნალის გადახრის პრობლემები ტენიანობის, მტვრის და მჟავა-ტუტე კოროზიის მქონე გარემოში (მაგ: ქიმიკატების სილოსები და გარე წონასწორების მოწყობილობები).

• მონტაჟის და სივრცის შეზღუდვები: Კომპაქტური ცილინდრული სტრუქტურა + მოქნილი შეერთების მეთოდი ხსნის პრობლემებს შეზღუდული მონტაჟის სივრცით და არაეფექტური ღერძული ძალის გადაცემით დიდი ზომის მოწყობილობებში (მაგ: რეაქტორებში და მანქანებში).

• სტაბილურობა მძიმე ტვირთის გაზომვისას: Მაღალი მყარობის ელასტომერი + ზედმეტი დატვირთვის დაცვის დიზაინი ახდენს სენსორების მუდმივი დეფორმაციის თავიდან აცილებას საშუალო და მძიმე დატვირთვის პირობებში (მაგ: სატვირთო ავტომობილების საწონები და კონტეინერების გაზომვა ნავსადგურში), რაც უზრუნველყოფს გრძელვადიან გაზომვის საიმედოობას.

• სისტემური თავსებადობის პრობლემები: Ხელმისაწვდომია რამდენიმე სიგნალის გამოტანის რეჟიმი, რაც აღმოსაფხვრელია სხვადასხვა კონტროლის სისტემებთან ინტერფეისის პრობლემა (მაგ: Siemens PLC და Kunlun Tongtai შეხებადი ეკრანი) დამატებითი სიგნალის გარდამქმნელის გარეშე.

3. მომხმარებლის გამოცდილება

• მონტაჟის მარტივობა: Სტანდარტიზებული თმისებური/ფლანცის ინტერფეისები, ჩათვლილი მონტაჟის გასაღებებით და ორიენტირების შპილკებით, საშუალებას აძლევს ერთ პიროვნებას შეასრულოს მონტაჟი; დატვირთვის მიმართულების მარტივი კალიბრაციისთვის ნაგულისხმევი ჰორიზონტალური კალიბრაციის ხვრელებია დატოვებული ქვედა ნაწილში.

• ექსპლუატაცია და კალიბრაცია: Ნულოვანი კალიბრაცია მარტივია (ერთი ღილაკით ნულის დაყენება მეტრის მეშვეობით), ხარისხის სტანდარტული წონებით კალიბრაციის მხარდაჭერით (კალიბრაციის პროცესი ≤ 10 წუთი), ზოგიერთი ციფრული მოდელი შეიძლება დაიკალიბროს პროგრამული უზრუნველყოფით მოშორებით.

• დაბალი მოვლის ხარჯი: Დახურული სტრუქტურული დიზაინი ხელს უშლის ხშირ მოვლა-პოვლას; დეფორმაციის გამამრავლებლები დაფარულია სინჯარისგან დამცველი მასალით, რის შედეგადაც წარმოიქმნება დაბალი ხარვეზიანობის მაჩვენებელი (წლიური საშუალო ხარვეზიანობის მაჩვენებელი ≤ 0,5%); ადვილად ზიანდებადი ნაწილები (მაგალითად, კონტაქტური ფარფლები) შეიძლება ცალ-ცალკე იქნენ შეცვლილი.

• მონაცემთა უკუკავშირი: Სწრაფი სიგნალის რეაგირება, მონაცემების ჩამორჩენა არ ხდება დინამიური გასწორების დროს; ციფრულ მოდელებზე ჩაშენებულია გამართულობის დიაგნოსტიკის ფუნქციები (მაგ. ზედმეტი დატვირთვის შეტყობინება, გაყვანის არანორმალურობის შეტყობინება), რაც ხელს უწყობს პრობლემების მარტივ და სწრაფ გადაჭრას.

• თავსებადობის გამოცდილება: Თურმე 90%-ზე მეტ საშორისო ხაზზე არსებულ გასწორების ინსტრუმენტებსა და კონტროლის სისტემებთან თავსებადი, არ მოითხოვს აპარატურის ინტერფეისების მოდიფიცირებას, შეუერთე და იყენე; მხარდაჭერს რამოდენიმე სენსორის პარალელურ შეერთებას ავტომატური დატვირთვის განაწილებით.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1) სამრეწველო წონასწორობა და მეტროლოგია

• სილოსი/რეზერვუარის გასწორება: ქიმიკატების და საშენი მასალების სფეროში ფხვნილის/სითხის სილოსების წონის მონიტორინგი, დონის კონტროლის და საწყობის მართვის მხარდაჭერით (ჩვეულებრივ 4 სენსორი სიმეტრიულად მონტაჟდება).

• ტვირთის მასის გასაზომი საწონი / რელსური საწონი: ავტომობილისა და რკინიგზის ტვირთის გასწორება, ერთი სენსორის ტევადობით 50-200 ტ, რომლებიც პარალელურად არის შეერთებული და ქმნიან გასაწონ პლატფორმას (მაგ., 100 ტ-იანი ავტოსაწონი ჩვეულებრივ იყენებს 4 ცალ 25 ტ-იან სენსორს).

• რეაქტორის გასწორება: რეაქტორების წონის რეალურ დროში მონიტორინგი ფარმაცევტულ და ქიმიურ ინდუსტრიაში, რაც უზრუნველყოფს კონტროლის სისტემას მასალის მიმღები სისტემის ზუსტ კონტროლის მისაღებად (საჭიროებს აფეთქებისგან დაცულ სენსორებს).

2) მანქანებისა და მოწყობილობების ინტეგრაცია

• საწონი/ზემოთ განლაგებული საწონის გადატვირთვის დაცვა: პორტებში და ქარხნებში საწონების აწევის მაჩვენებლის მონიტორინგი, რომელიც გამოიწვევს სიგნალიზაციას მაშინ, როდესაც მაჩვენებელი აღემატება ნომინალურ მნიშვნელობას (მოდელები ვიბრაციის წინააღმდეგობის და სწრაფი რეაგირების მოთხოვნით).

• პრესი / გამომცდელი მანქანა: წნევის / ჭიმვის ძალის გაზომვა მასალის მექანიკურ გამოცდებში, სადაც მოითხოვება მაღალი სიზუსტე (კლასი C1) და მაღალი დინამიკური რეაგირება (≤3მწმ).

• სამშენი ტექნიკა: ინგრედიენტების გაწონვა ბეტონის შერევის დანადგარებში და შემთხვევითი დატვირთვისგან დაცვა გასასვლელი საბურავებისთვის, შესაფერისია გარე ტენიანი და ვიბრაციული გარემოსთვის (დაცვის დონე ≥IP67).

3) გასაწონი ხელსაწყოების წარმოება

• მაგიდის საწონების/იატაკის საწონების ძირეული კომპონენტები: პატარა და საშუალო ზომის მაგიდის საწონების (1-5ტ) და დიდი ზომის იატაკის საწონების (50-500ტ) ძირეული გამჭირვალე ელემენტები, მოითხოვს კარგ შეთანხმებულობას (რამდენიმე სენსორის შეცდომა ≤±0.01%FS).

• ინდივიდუალურად დამზადებული გასაწონი ხელსაწყოები: მაგალითად, აფეთქებისგან დაცული ელექტრონული სასწორები და კოროზიისგან დაცული სამრეწველო სასწორები, რომლებიც ადუღებული ფოლადის მასალების და აფეთქებისგან დაცული სენსორების გამოყენებით აკმაყოფილებს სპეციალური ინდუსტრიების მოთხოვნებს.

4) სხვა სპეციალური შემთხვევები

• საკვები/ფარმაცევტული ინდუსტრია: ჰიგიენური კლასის ღირებული ფოლადის სენსორები (316L მასალა, პოლირებული ზედაპირი), რომლებიც გამოიყენება ნედლეულის სწორად საწონად და მზა პროდუქების გაზომვისთვის, შესაბამისად GMP სტანდარტების.

• მაინინგი/მეტალურგიული ინდუსტრია: მორგებული მოდელები მაღალი ტემპერატურის გარემოსთვის (≤120℃), რომლებიც გამოიყენება მადნის ბუნკერების საწონად და მეტალურგიული ღუმელების წონის მონიტორინგისთვის (მოითხოვს მაღალი ტემპერატურის კომპენსაციის ფუნქციას).

5. გამოყენების ინსტრუქციები (პრაქტიკული მეთოდი)

1) მონტაჟის პროცესი

• მომზადება: გაასუფთავეთ მონტაჟის ზედაპირი (დარწმუნდით, რომ ის ბრტყელია, ნავთისგან თავისუფალი, ბრტყელობის შეცდომა ≤0.1მმ/მ), და შეამოწმეთ სენსორის გარეგნობა (არ უნდა იყოს დეფორმაცია, გადამტარი ტერმინალები უნდა იყოს მთლიანი).

• პოზიციონირება და ფიქსაცია: დაამაგრეთ სენსორი ვერტიკალურად იმ წერტილში, სადაც ხდება დატვირთვის გადაცემა, რათა დატვირთვა ღერძის გასწვრივ გადაიცეს (თავიდან აიცილეთ გვერდითი ძალები); გამოიყენეთ მომენტის გასაღები და დააჭირდეთ მითითებული მომენტით (რეკომენდებულია 20-50 ნ·მ შენადნობი ფოლადის სენსორებისთვის და 15-30 ნ·მ ნაღვლისმწარის ფოლადისთვის).

• გაყვანის სპეციფიკაციები: ანალოგური სიგნალებისთვის (წითელი - ელ.მიმართულება +, შავი - ელ.მიმართულება -, მწვანე - სიგნალი +, თეთრი - სიგნალი -), დიჯიტალური სიგნალები შეესაბამება Modbus პროტოკოლს; გაყვანა შეინახეთ მაღალი ძაბვის ხაზებიდან დაშორებით (≥10 სმ) ელექტრომაგნიტური ხელშეშლის თავიდან ასაცილებლად.

• დაცვის დამუშავება: გარე დამყარებისთვის დაუმატეთ წვიმის დაფარვა და დახურეთ გაყვანის შეერთება წყალგამჭიმ კავშირით; მოახდინეთ სენსორის ზედაპირზე კოროზიის საწინააღმდეგო საფარის მიყენება კოროზიულ გარემოში.

2) კალიბრაცია და დებაგინგი

• ნულოვანი კალიბრაცია: ჩართეთ მოწყობილობა და 30 წუთის განმავლობაში გახურეთ, შემდეგ ზომვის მოწყობილობის „ნულის“ ღილაკის დაჭერით დარწმუნდით, რომ ნულოვანი გამოტანა находится ±0,001%FS-ის შიგნით.

• ლოდის კალიბრაცია: გამოიყენეთ სტანდარტული წონები (რეკომენდებულია ნომინალური ლოდის 50% და 100%), ჩაწერეთ მექანიკური მაჩვენებლის მნიშვნელობა და შეასწორეთ შეცდომა მექანიკის ან პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით (შეცდომა არ უნდა აღემატებოდეს ზუსტური კლასის დასაშვებ შეცდომას).

• დინამიური დებაგინგი: დინამიური სწორის სცენარის დროს, შეამოწმეთ სენსორის რეაგირების დრო, შეასწორეთ მექანიკის ფილტრაციის პარამეტრები (როგორც წესი, ფილტრაციის სიხშირე 5-10 ჰც-ია), რათა თავიდან აიცილოთ მონაცემებში რყევები.

3) სავალდებულო მოვლა

• რეგულარული შემოწმება: თვეში ერთხელ გაასუფთავეთ სენსორის ზედაპირი, შეამოწმეთ გამავალი და დაუშვებელი ხომ არის; კვარტალში ერთხელ გაუკეთეთ ნულოვანი წერტილის კალიბრაცია და წელიწადში ერთხელ შეასრულეთ სრული კალიბრაცია.

• გაუმართაობის მართვა: თუ მონაცემები მიმდინარეობს, შეამოწმეთ სამართლიანი ძაბვა (უნდა იყოს სტაბილური 12-24 ვ მუდმივი დენი); თუ სიგნალის გამოტაცია არ ხდება, შეამოწმეთ სწორად არის თუ არა გაყვანილი გამავლები ან არის თუ არა სენსორი გადატვირთული და დაზიანებული.

6. არჩევის მეთოდი (ზუსტად შესაბამისობა მოთხოვნებთან)

1) ძირეული პარამეტრების განსაზღვრა

• დიაპაზონის შერჩევა: შეარჩიეთ მოდელი 1.2 - 1.5-ჯერ მეტი დიაპაზონით ვიდრე ფაქტობრივი მაქსიმალური დატვირთვა (მაგ: 50 ტონიანი მაქსიმალური დატვირთვისთვის, შეიძლება 60 - 75 ტონიანი სენსორის შერჩევა), რათა ზედმეტი დატვირთვისთვის დატოვოთ ნაგულისხმევი მარჟა.

• სიზუსტის კლასი: სამრეწველო მეტროლოგიისთვის აირჩიეთ C3 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.02%FS); ლაბორატორიული ტესტირებისთვის აირჩიეთ C1 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.01%FS); ზოგადი მონიტორინგისთვის აირჩიეთ C6 კლასი (შეცდომა ≤ ±0.03%FS).

• სიგნალის ტიპი: ანალოგური სიგნალები (4 - 20mA) შესაფერისია ტრადიციული ხელსაწყოებისთვის, ხოლო ციფრული სიგნალები (RS485) შესაფერისია ინტელექტუალური მართვის სისტემებისთვის და ხელს უწყობს დისტანციურ მონიტორინგს.

2) გარემოს თავსებადობის მიხედვით არჩევა

• ტემპერატურა: ნორმალური პირობებისთვის (-20°C - 60°C), აირჩიეთ სტანდარტული მოდელი; მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის (60°C - 120°C), აირჩიეთ მაღალი ტემპერატურის კომპენსირებული მოდელი; დაბალი ტემპერატურის პირობებისთვის (-40°C - -20°C), აირჩიეთ დაბალი ტემპერატურის მიმართ მედეგი მოდელი.

• გარემო: ხშირი გარემოსთვის, აირჩიეთ შენადნობი ფოლადი; სველი/კოროზიული გარემოსთვის, აირჩიეთ 304/316L ღირსი ფოლადი; საკმაოდ კოროზიული გარემოსთვის (მაგ., მჟავა-ტუტე ხსნარები), აირჩიეთ ჰასტელოი.

• დაცვის კლასი: გარე გარემოსთვის/ტენიან გარემოში, ≥IP67; წყალქვეშ ან მტვრიან გარემოში, ≥IP68.

3) მონტაჟი და სისტემური თავსებადობა

• მონტაჟის მეთოდი: შეზღუდული სივრცისთვის აირჩიეთ თმიანი შეერთება; მძიმე ტვირთისთვის აირჩიეთ ლოდის შეერთება; თუ არსებობს ექსცენტრიკული ტვირთის რისკი, აირჩიეთ მოდელი ექსცენტრიკული ტვირთის დამაგრების დიზაინით (ექსცენტრიკული ტვირთის შეცდომა ≤ ±0,01%FS).

• თავსებადობა: დაადასტურეთ, რომ სენსორის გამოსავალი სიგნალი შეესაბამება არსებულ ინსტრუმენტებს/PLC-ებს; თუ საჭიროა რამდენიმე სენსორის პარალელურად მიერთება, აირჩიეთ ციფრული მოდელი, რომელიც მხარს უჭერს მისამართის დაყენებას.

4) დამატებითი მოთხოვნების დადასტურება

• სერთიფიკაციის მოთხოვნები: აფეთქების საშიშროების შემცველ სიტუაციებში მოითხოვება Ex ia IIC T6 სერთიფიკატი; საკვების მრეწველობისთვის მოითხოვება FDA/GMP სერთიფიკატი; მეტროლოგიურ სიტუაციებში მოითხოვება CMC (მეასობის საშუალებების ტიპის დამოწმების საშვები სერთიფიკატი).

• სპეციალური ფუნქციები: დინამიური გასწორებისთვის აირჩიეთ მოდელი რეაგირების დროით ≤5მწ; დისტანციური მონიტორინგისთვის აირჩიეთ ინტელექტუალური მოდელი უსადენო გადაცემით (LoRa/NB-IoT).

Რეზიუმე

Სვეტის ტვირთის დატვირთვის სენსორები გამოირჩევიან "მაღალი მყარობით, ხელშეუხებლობით და ფართო დიაპაზონით", როგორც მათი ძირეული უპირატესობები, ძირითადად ხსნიან ზუსტი გასწორების, მკაცრ გარემოში გამოყენებისა და სისტემური თავსებადობის პრობლემებს საშუალო და მძიმე ტვირთის შემთხვევებში. მომხმარებლის გამოცდილება არის მარტივი დაყენება, მარტივი მოვლა და მდგრადი მონაცემები. არჩევისას უნდა განსაზღვრდეს სამი ძირეული მოთხოვნა — დიაპაზონი, სიზუსტე და გარემო, შემდეგ კი გადაწყვეტილება მიიღება დაყენების მეთოდზე და სისტემურ თავსებადობაზე დაყრდნობით; გამოყენებისას კი უნდა დაცვალი ღერძის გასწორების პრინციპები და რეგულარული კალიბრაცია, რათა უზრუნველყოთ გრძელვადიანი საიმედოობა. შესაფერისია ინდუსტრიული მეტროლოგიისთვის, მექანიკური ინტეგრაციისთვის, გასწორების ხელსაწყოების წარმოებისთვის და სხვა სფეროებში, სადაც არის საშუალო და მძიმე ტვირთის გასწორების სცენარეები.

Დეტალების ჩვენება

Პარამეტრები